仓储仓位规划管理规定
仓储管理规定
第一章 仓储管理制度一， 仓位规划管理办法—仓位规划要因分析堆叠方式 面积配置栈储工具 有效面积计算供料方式公共设施规划材料特性包装类别 仓储总面积仓库规二仓储规划实务说明二，进料验收管理办法第一条本公司对物料的验收及入库均以本办法作业第二条待收料第三条物料管理收料人员于接到采购部转来已核准的“采购单”时,按供应商、料物别及交货日期分别依序排列存档,并于交货前安排存放的库位以利收料作业;收料一内购收料1.材料进场后,收料人员必徐依“采购单”的内容,并核对供应商送来的物料名称、规格、数量和送货单及发票并清点数量无误后,将到货日期及实收数量填记于“请购单”,办理收料;2.如发觉反送来的材料与“采购单”上反核准的内容不符时,应即时通知采购处理,并通知主管,原则上非“采购单”上所核准的材料不予接受,如采购部门要求收下该等材料时,收料人员应告知主管,并于单据上注明实际收料状况,并会签采购部门;二外购材料1.材料进场后,物料管理收料人员即会同检验单位依“装箱单”及“采购单”开柜箱核对材料名称、规格并清点数量,并将到货日期及实收数量填于“采购单”;2.开柜箱后,如发觉所装载的材料与“装箱单”或“采购单”所记载的内容不同时,通知办理进口人员及采购部门处理;3.其发觉所装载的物料有倾覆、破损、变质、受潮……等异常时,经初步计算损失将超过五千元以上者含,收料人员即时通知采购人员联络公证行前来公证或通知代理商前来处理,并尽可能维持异状态以利公证作业,如未超过五千元者,则以实际的数量办理收料,并于“采购单”上注明损失数量及情况;4.对于由公证或代理商确认后,物料管理收料人员开立“索赔处理单”呈主管核示后,送会计部门及采购部门督促办理;第四条材料待验进厂待验的材料,必须于物品的外包装上贴材料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期,且与已检验者分开存储,并规划“待验区”以为区分,收料后,收料人员应将每日所收料品汇总填入“进货日报表”以为入帐消单的依据;第五条超交处理交货数量超过“订购量”部分应予退回,但属买卖惯例,以重量或长度计算的材料,其超交量在3%含以下,由物料管理部门于收料时,在备拦注明超交数量,经请购部门主管含科长同意后,始得收料,并通知采购人员;第六条短交处理交货数量未达订购数量时,以补足为原则,但经请购部门主管科长含同意者,得免补交,知交如需补足时物料管理部门应通知采购部门联络供应商处理;第七套急用品收料紧急材料于厂商交货时,若物料管理部门尚未收到“请购单”时,收料人员应先洽询采购部门,确认无误后,始得依收料作业办理;第八条材料验收规范为利于材料检验收料的作业,质量管理部门应就材料重要性及特性等,适时招进使用部门及其他有关部门,依所需的材料质量研订“材料验收规范”,呈总经理核准后公布实施,以为采购及验收的依据;第九条材料检验结果的处理一检验合格的材料,检验人员于外包装上贴合格标签,以示区别,物料管理人员再将合格品入库定位;二不合验收标准的材料,检验人员于物品包装贴不合格的标签,并于“材料检验报告表”上注明不良原因,经主管核示处理对策并转采购部门处理及通知请购单位,再送回物料管理科管理凭以办理退货如特采时则办理收料;第十章退货作业对于检验不合格的材料退货时,应开立“材料交运单”并检附有关的“材料检验报告表”呈主管签认后,凭以异常材料出厂;第十一条实施与修正本办法呈总经理核准后实施,修订时亦同;三收料作业管理办法一进料作业流程使用说明：使用表单发票1联验收单5联订单帐卡1张物料入厂检验表1张进料检验规格表1张供应商厂商填写验收单一式五联点,收送至暂存区,仓库核对订单及点收若数量正确于验收单上签收销订单档,编号登入进货日报表验收单：第四联厂商存底余送质管3. 检验质管依进料检验规格表抽验进料检验规格表：质管自存 4. 记录抽验结果记于物料入厂检验表物料入厂检验表：质管自存允收签章贴绿色允收票签验收单：第一联质管第二联仓库第三联会计第五联采购采购销订单档5 入库原物料入库,记入帐卡入电脑库存帐核对发票无误后,汇总送会计二委托外加工进料作业流程使用说明：使用表单物料入厂检验表1张进料检验规格表1张委外加工单协作厂厂商填写验收单一式五联含发票点收送到暂存区,仓库核对订单及点收若数量正确于验收单上签收销订单档,编号登入进货日报表验收单：第四联厂商存底余送质管检验质管依进料检验规格表抽验进料检验规格表：质管自存记录抽验结果记于物料入厂检验表物料入厂检验表：质管自存允收签章贴绿色允收票签验收单：第一联质管送生管第二联仓库第三联会计第五联采购采购销订单档生管销委外加工单入库半成品入库核对发票无误后,汇总送会计退料作业流程使用说明：使用表单发票1联验收单5联订购单帐卡1张物料入厂检验表1张进料检验规格表1张物料退货通知单4联供应商厂商填写验收单一式5联点收送至暂存区,仓库核对订单及点收若数量正确于验收单上签收验收单：第四联厂商存底余送质管销订单档,编号登入进货日报表检验质管依进料检验规格表抽验进料检验规格表：质管自存记录抽验结果记于物料入厂检验表物料入厂检验表：质管自存判定拒收开物料退货通知单一式五联贴黄色拒收标签送科长签章验收单：第一联质管第二联仓库第三联会计作废第五联采购物料退货通知单第一联采购第二联仓库第三联生管第四联供应商采购联络厂商取回物料退货通知单Fax或邮寄5 退回1 仓库根据验收单于进货日报表注销进料 2厂商点收3厂商签收4领回四委托加工退料作业流程使用说明：使用表单发票验收单5联订购单帐卡1张物料入厂检验表1张进料检验规格表1张物料退货通知单4联供应商厂商填写验收单一式五联2. 点收送至暂存区,仓库核对订单及点收若数量正确于验收单上签收验收单：第四联厂商存底余送质管销订单档,编号登入进货日报表3. 检验质管依进料检验规格表抽验进料检验规格表：质管自存4. 记录抽验结果记于物料入厂检验表物料入厂检验表：质管自存判定拒收开物料退货通知单一式四联贴黄色拒收标签送科长签章验收单：第一联质管第二联仓库第三联会计作废第五联采购物料退货通知单第一联采购第二联仓库第三联生管第四联供应商生管联络厂商取回物料退货通知单Fax或邮寄5.退回仓库根据验收单于进货日报表注销进料厂商点收厂商签收领回五特采作业流程使用说明：使用表单发票1张验收单5联订单帐卡1张物料入厂检验表1张进料检验规格表1张进科作业流程供应商交货,填写验收单一式五联检验判定拒收科长签核质管与生管,采购协调因紧急欠料而需特采时,于验收单上注明原因送经理审核贴黄色标签2.裁决经理审核若经理不在则开会决定裁决特采科长签核允收验收单：第一联质管第二联仓库第三联会计第五联采购3.入库销订单档入电脑库存帐编号登入进货日报表将的料入库,并记录于帐卡核对发票无误后,送采购发票采购处理后送会计六全检作业流程使用说明：使用表单发票1联验收单5联订购单帐卡1张物料入厂检验表1张进料检验规格表1张进料作业流程供应商交货,填写验收单一式五联,发票1.,检验判定拒收科长签核质管与生管,采购协调因紧急欠料而需全检时,于验收单上注明原因送经理审核2.全检判定经理审核若经理不在怎开会决定验收单送采购验收单上注明采购于厂商协调结果裁决全检质管全检,并注明实际工时验收单：第一联质管第二联仓库第三联会计第五联采购3.入库仓库于验收单上填写实收数销订单档入电脑库存帐编号登入进货日报表将物料入库,并记录于帐卡发票送采购处理厂商作废重开,若厂商无法重开,则由会计开立折让单退回旧发票,厂商重开新发票核对发票无误后,汇总送会计四, 发料作业管理办法发料作业流程一发料作业流程二使用说明使用表单发料通知单领料单检料用领料单实领材料清单帐卡缺料单生管通知物控根据生管发料通知单列印领料单检料用领料单检料用领送仓库备料库管备料记入帐卡3.入账填写缺料单入电脑帐列印领料单实领材料清单COPY三份缺料单：一联制造一联物控一联升管领料单：一联制造一联物控一联物控会计4.领料现场核对数量现场签收物控将领料单汇总送会计三作业流程说明1.领料1使用部门领用材料时,由领用经办人员开立“领料单”经主管核签后,向仓库办理领料2领用工具类材料明细由公司自行制定时领用保管人应拿“工具保管记录卡”到仓库办理领用保管手续3进厂材料检验中,因急用而需。
仓库储存管理制度(3篇)
仓库储存管理制度是企业为了保证物料的安全、便捷和有效管理而制定的一系列规定和制度。
这些制度和规定涵盖了仓库的组织结构、人员安排、物料储存、出入库管理等方面，以确保仓库储存工作的高效运行。
下面将详细介绍仓库储存管理制度的要点和内容。
一、组织结构1. 仓库部门设置根据企业的规模和需要，设立仓库管理部门并明确人员职责和权限。
仓库管理部门应有专门的仓库主管，负责全面管理仓库工作，并配备相应的仓库人员。
2. 仓库人员安排配备足够数量的仓库人员，包括仓库主管、仓库管理员、装卸工等。
明确每个人员的职责和权限，确保仓库工作有序进行。
二、基本要求1. 仓库场所仓库场所应符合安全、卫生、防火、防盗等要求。
应定期进行场地检查和维护，确保仓库环境安全。
2. 仓库设施仓库设施包括储存架、货架、托盘等。
应定期检查设施的稳固性和完好性，如有损坏应及时修复或更换。
3. 仓库清洁保持仓库内部和周围环境的清洁，定期进行仓库清洁以确保物料的卫生和安全。
三、入库管理1. 入库验收物料进入仓库前应进行验收，包括数量、规格、质量等方面的检查。
验收人员应记录好入库物料的相关信息，在系统中进行登记。
2. 入库登记验收合格后，将物料入库信息录入系统中，包括物料名称、数量、供应商等信息。
3. 入库安排根据物料的性质和特点，将物料存放在相应的仓位上。
对于易腐、易变质、易受潮的物料，应采取相应的措施进行储存和保管。
四、储存管理1. 仓位管理根据物料的属性和使用频率，合理划分仓位，确保物料的分类、管理和取放便利。
2. 堆放规范物料堆放应按照一定规范进行，保持通道畅通，避免交叉堆放或混乱堆放。
3. 标识标记对于储存的每个物料，应进行标识和标记，包括物料的名称、规格、数量等信息，以便于管理和使用。
4. 质量管理定期检查和维护储存的物料，确保物料的质量不受损和变质。
五、出库管理1. 出库申请使用部门根据需要填写出库申请单，并进行部门主管的审批。
2. 出库审批仓库管理员根据出库申请单进行出库审核，并核对出库物料的准确性和完整性。
仓库仓储管理制度
仓库仓储管理制度仓库仓储管理制度（精选8篇） 随着社会不断地进步，很多情况下我们都会接触到制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体⾏动的⼀种社会结构。
到底应如何拟定制度呢？以下是⼩编为⼤家收集的仓库仓储管理制度（精选8篇），欢迎阅读，希望⼤家能够喜欢。
仓库仓储管理制度1 1、除鲜活原料外，所有⾼档原料申购单需经餐饮部经理审核后上报审批，由财务部经理，采购部经理认可，上报总经理同意后⽅可申购。
2、⼀般原料采购由厨师领班报⽇采购，由部门经理认可后即可购买。
3、鲜活原料原则上使⽤海鲜房原料，若有特殊要求则报采购部购买。
4、领取⾷品原料必须按规定填写领料单，各部门领料必须由厨师长或厨师领班签字，各部经理批准。
5、领取⾷品原料必须在领料单上正确写清品名、数量、单位、由发货⼈根据领料单发货。
6、若实际发货数量不⾜，须在领料单上注明实际领⽤数量，并由发货⼈及收货⼈共同签字认可。
7、发完货后，必须由收货⼈验收并签字认可。
8、各部门领取贵重原料，必须经过预算，提前⼀天领⽤，并严格验收，核准数量。
9、各部门领料单必须由专⼈保管，不得将领料单互借使⽤，领后的领料单必须按编号保存，⽉底将领料单凭证汇总上交餐饮部。
10、在领取鲜活原料时，必须严格验收，如发现质量不符合要求，则应拒绝领⽤。
11、做好货物验收⽇报表，分类列出，以便于成本核算。
12、所有⼊厨房的⾷品由厨师长或厨师领班负责。
13、仓库的保管员应明确存货的需要量及周转量。
14、仓库要求清洁卫⽣，摆放有序，保持柜门的安全，防⽌⾷品被盗，⾷品货架离墙⾄少10cm，离地20cm，以防⾷品受潮变霉。
15、⼲湿货物、罐头、瓶酒等应分类存放，⽔果，乳制品，海鲜品应单独存放，并分类储存，排列整齐，仓库和冰箱湿度、温度符合要求。
16、⼀切⼲湿货物要有明确分类储发记录，凡每⽉每项进货及凭领料单分发各部门的物品，均应有详细注明进发货物的数量、⽇期及经⼿⼈等，精确的记录⼊库单，做到到货有数，存货有序，发货存据，库存有分类，管理有制度。
库房定置存放管理制度
库房定置存放管理制度一、总则为加强库房定置存放管理，规范库房存放行为，保障仓库设备设施的安全和完好，提高物资利用率，特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于所有单位的库房设备设施、办公用品以及其他使用场所的物资存放管理工作。
三、责任部门1. 库房管理部门是本制度的具体执行部门，负责库房存放管理的日常工作。
2. 相关部门要配合和支持库房管理部门开展工作，如保安部门、财务部门等。
四、库房存放管理规定1. 仓库存放物品应按照分类、编号、标识的原则进行，确保易于查找和管理。
2. 各种物品应分别存放，不同性质的物品不得混存，要保持库房内的整洁和清洁。
3. 存放时应注意将易碎物品或有腐蚀性的物品单独存放，避免相互破坏。
4. 库房内应定期进行清理和整理，及时清除陈旧物品，保持通道畅通，确保安全出入。
5. 对于存放的设备设施应按照规定期限进行定期检查和维护保养，确保设施设备的正常使用。
6. 只有经过批准的人员才可以出入库房，严禁擅自取用或移动库房内的物品。
7. 库房内的设备设施、办公用品等应有明确的责任人负责管理监督，发现问题及时处理。
8. 对于重要物品应进行定期盘点，确保存放的物品无遗漏和损坏。
五、库房存放管理流程1. 申请：需存放物品的部门应填写存放申请表，并经过审批后方可存放。
2. 存放：按照分类要求，找到合适的存放位置进行存放，并填写存放记录。
3. 盘点：定期对存放区域进行盘点核对，发现问题及时处理。
4. 整理：库房管理部门要按照库房定置存放管理规定进行物品的清理整理工作。
5. 报废：对于损坏或过期的物品，应按照相关规定进行报废处理，不得随意处理。
六、库房安全管理1. 库房内严禁进行火种，禁止吸烟，避免引发火灾事故。
2. 库房内禁止存放易燃易爆危险品，确保库房内的安全。
3. 库房内经常有人值守，保障库房内的安全和秩序。
4. 库房内安装适当的防盗防火措施，保证库房内物品的安全。
七、制度的执行与监督1. 库房管理部门负责制度的执行和监督，对规定进行宣传和培训，确保规定得到落实。
快递公司大仓库管理制度
快递公司大仓库管理制度一、仓库布局与规划合理的仓库布局是提高仓储效率的基础。
快递公司的大仓库应根据货物的种类、体积、重量等特点进行合理分区。
设置收货区、存储区、拣选区、打包区和发货区，确保货物流动顺畅，减少不必要的搬运和等待时间。
二、货物入库管理货物入库是仓库管理的起点。
所有进入仓库的货物必须经过严格的检查和登记。
包括验证货物的数量、规格是否与订单相符，检查外包装是否完好无损。
入库信息应及时录入仓库管理系统，确保数据的准确性和实时性。
三、存储管理存储管理要求对货物进行有效的分类、定位和标记。
利用先进的货架系统和存储设备，最大化空间利用率。
同时，定期进行库存盘点，及时发现和解决盘亏、盘盈等问题，保证库存数据的准确性。
四、出库管理出库管理是确保客户订单准确无误的关键。
出库前，需对照订单再次检查货物的规格、数量和质量。
打包环节要确保包装的安全性和合理性，避免运输途中的损坏。
发货时，应详细记录物流信息，便于追踪和查询。
五、安全管理安全是仓库管理中的首要原则。
制定并执行严格的安全操作规程，包括但不限于防火、防盗、防灾等措施。
定期对员工进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
六、质量控制质量控制贯穿于仓库管理的各个环节。
从货物入库到出库，每个步骤都要严格执行质量检验标准。
对于退回或换货的产品，应有明确的处理流程和质量控制措施，确保不会对正常货物造成影响。
七、信息系统管理现代仓库管理离不开高效的信息系统。
建立健全的仓库管理系统，实现数据的自动化采集、处理和分析。
通过系统监控库存动态，优化库存水平，减少积压。
同时，信息系统应支持与客户和供应商的数据交换，提高整个供应链的协同效率。
八、持续改进仓库管理是一个持续改进的过程。
定期评估仓库运营的各项指标，如库存周转率、出入库效率、准确率等。
通过数据分析找出存在的问题和改进空间，不断优化管理制度和操作流程。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范引言概述：仓库5S管理是现代仓储管理的基础，通过规范化的仓库管理流程和操作，可以提高仓库的效率和准确性，降低错误率和事故发生率。
本文将介绍仓库5S管理规范的五个部分，分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
一、整理1.1 清除杂物：及时清除仓库内的杂物，包括废弃物、多余的设备和工具等。
保持仓库内的通道畅通，便于物品的存储和取用。
1.2 标识物品：为仓库内的物品进行分类和标识，使用标签或标识牌，便于员工识别和取用。
物品的分类标准可以根据仓库的特点和存储需求进行制定。
1.3 建立物品归位规范：为仓库内的物品制定归位规范，确保每个物品都有固定的存放位置。
并定期检查和整理物品的归位，防止混乱和丢失。
二、整顿2.1 确定存储原则：根据物品的特性和使用频率，确定合理的存储原则。
比如，将使用频率高的物品放置在易取得的地方，使用频率低的物品放置在较远的位置。
2.2 规划存储空间：根据物品的种类和数量，合理规划仓库的存储空间。
采用合理的货架和仓位布局，确保物品的存放和取用的便捷性。
2.3 制定物品摆放规范：为仓库内的物品制定摆放规范，确保物品的整齐摆放。
物品的摆放规范可以根据形状、尺寸和使用方式等因素进行制定。
三、清扫3.1 制定清扫计划：制定定期的清扫计划，包括日常清扫和定期大扫除。
根据仓库的使用情况和需求，确定清扫的频率和内容。
3.2 清理垃圾和污垢：定期清理仓库内的垃圾和污垢，保持仓库的整洁。
清理过程中，应使用适当的清洁工具和清洁剂，确保清洁效果。
3.3 检查设备和设施：定期检查仓库内的设备和设施，确保其正常运行和安全性。
如发现问题，及时维修或更换，避免事故的发生。
四、清洁4.1 制定清洁计划：制定定期的清洁计划，包括地面、墙壁、货架等的清洁。
根据仓库的使用情况和需求，确定清洁的频率和内容。
4.2 清洁地面和墙壁：定期清洁仓库内的地面和墙壁，保持其干净和整洁。
清洁过程中，应使用适当的清洁工具和清洁剂，确保清洁效果。
仓库运营摆放管理制度
仓库运营摆放管理制度一、总则为了规范仓库运营，保障物资安全，提高工作效率，制定本《仓库运营摆放管理制度》。
本制度适用于公司所有仓库。
二、仓库管理人员1. 仓库管理员应具备相关工作经验和专业知识，能够熟练操作仓库管理系统，熟悉仓库货物的分类、摆放以及入库出库流程。
2. 仓库管理员应具备责任心和纪律观念，严格遵守公司规章制度，确保仓库内部秩序良好。
三、仓库货物摆放管理1. 仓库内货物应按照分类、编号、属性等方式进行摆放，确保货物易于管理和查找。
2. 货物应按照不同的品类摆放在不同的区域或货架上，以便于工作人员快速找到需要的货物。
3. 仓库内货物应定期清点、清扫，保持整洁干净，避免积灰积尘。
4. 仓库货物应按照先进先出的原则进行管理，确保货物不会过期或报废。
四、入库管理1. 入库物品应按照仓库管理系统要求进行登记、核对，并填写入库记录。
2. 入库物品应由专人进行验收，确保物品符合入库标准，并及时上报。
3. 入库物品应按照分类、属性等方式进行摆放，确保物品易于管理和查找。
4. 入库物品应定期清点、清扫，保持整洁干净。
五、出库管理1. 出库物品应经过审核、审批，并填写出库记录。
2. 出库物品应由专人进行核对、装车，并确保物品数量及规格无误。
3. 出库物品应按照出库清单进行摆放，确保物品易于装车和搬运。
4. 出库物品应定期清点、清扫，保持整洁干净。
六、安全管理1. 仓库内部设有防火、防爆、防盗等安全设施，保障仓库的安全。
2. 仓库内严禁存放易燃易爆、有毒有害、易腐烂等危险物品，确保员工和物资安全。
3. 仓库内严禁吸烟、违规操作、私藏物品等行为，保持仓库内部秩序良好。
4. 仓库管理员应定期检查安全设施的完好性，并及时处理异常情况。
七、定期检查1. 仓库管理员应定期对仓库进行巡检，确保货物分类、摆放等工作符合规定。
2. 仓库管理员应定期清点库存，核对录入系统数据，确保系统数据与实际库存一致。
3. 仓库管理员应定期检查安全设施的完好性，确保安全设施正常运行。
仓库库位优化
仓库库位优化仓库是一个重要的物流环节，库位的优化对于提高仓储效率和降低成本具有关键作用。
本文将探讨仓库库位优化的方法和策略，帮助企业实现仓库管理的最佳实践。
一、仓库库位规划1. 仓库布局设计仓库的布局应充分考虑商品的种类、尺寸和特点，合理进行货架和货位的规划。
根据不同商品的销售状况以及货物流通频率，将高频次的商品放置在容易取得的位置，降低取货时间和成本。
2. 分区管理根据不同种类的货物进行分区管理，优化库存仓位的使用。
将类似的商品放置在同一区域，便于管理和取货。
同时，还应考虑货物的特殊要求，如温度、湿度、安全等，将特殊要求的货物放置在适当的区域。
二、库位管理1. 仓库容量管理合理控制库存容量，避免库存过剩或库存不足。
通过定期库存盘点，及时清理滞销或过期商品，释放出可用空间。
同时，根据历史数据和需求预测，进行合理的库存规划和采购计划，避免资源浪费和资金占用。
2. 货位标识管理对仓库货位进行标识，提升仓储管理的准确性和效率。
可以使用数字、颜色、条形码等方式进行标识，方便查找和归置商品。
同时，建立清晰的货位管理制度，规范货物的入库、出库和移位操作，减少错误和混乱。
3. 库位调整与优化随着业务和市场的变化，可以根据需求调整库位布局，提高仓库利用率和派送效率。
对于不常用的货物，可以将其放置在不容易取得的地方，以腾出高频次商品的空间。
三、技术应用与创新1. 仓储管理系统利用先进的仓储管理系统，对库位进行实时监控和管理。
通过系统的信息管理功能，实现自动化查询、移库和统计分析，提高库存的可控性和运营效率。
2. 智能化设备引入智能化设备，如自动化堆垛机、输送线和拣选系统等，减少人工操作，提高装卸效率和库位利用率。
同时，也可结合人工智能技术，进行货物分拣和摆放等工作，提高仓库的智能化管理水平。
四、持续改进和优化仓库库位优化是一个持续改进的过程，企业需要根据实际情况进行不断的优化和调整。
可以通过对库存数据的分析，发现问题和潜在的改进空间。
货运仓位管理制度
货运仓位管理制度第一章总则第一条为了规范货物仓位管理，提高货物仓位利用率，保证货物运输顺利进行，制定本制度。
第二条本制度适用于货物仓库和物流中心的货物仓位管理。
第三条货物仓位管理应遵循公平、公正、公开的原则，做到合理分配，合理利用。
第四条货物仓库应设立专门的仓位管理部门，负责具体的仓位管理工作。
第二章仓位管理标准第五条仓位管理应建立健全的分类标准，根据货物的性质、尺寸、重量等因素进行分类管理。
第六条仓库应根据货物的分类标准，对仓位进行编号，方便管理和查询。
第七条仓位管理应定期进行仓位检查，确保仓位的安全和整洁。
第八条仓库应制定合理的货物堆放计划，确保堆放的合理性和安全性。
第九条仓位管理应与仓库的货物信息管理系统相结合，实现对货物的实时监控和跟踪。
第三章仓位分配第十条仓位的分配应遵循先到先得的原则，按照客户的需求和事件的先后顺序进行分配。
第十一条仓位的分配应公平合理，不得偏袒某些客户或货物，避免发生不公平竞争。
第十二条仓位的分配应根据货物的性质、尺寸、重量等因素进行综合考虑，确保分配的合理性。
第十三条仓位的分配应及时进行确认，避免仓位的空置或重复占用。
第四章仓位利用第十四条仓位的利用应根据货物的性质和特点进行合理堆放，避免货物相互混杂或受损。
第十五条仓位的利用应充分考虑货物的货主和收货方的要求，确保货物的准确性和及时性。
第十六条仓位的利用应遵循“先进先出”的原则，确保货物的快速出库。
第十七条仓位的利用应根据货物的分类标准进行合理划分，方便取货和管理。
第五章仓位保管第十八条仓位的保管应建立完善的安全管理制度，确保货物的安全和完整性。
第十九条仓位的保管应加强对货物的检验和监控，防止货物遗失、损坏或盗窃。
第二十条仓库应定期对仓位进行清理和维护，保持仓位的整洁和良好的工作环境。
第二十一条仓库应建立健全的风险管理体系，对可能发生的意外事件进行预防和应急处理。
第六章仓位管理责任第二十二条仓位管理人员应具备专业知识和相关经验，能够熟练掌握仓位管理技能。
仓库管理规范标准
仓库管理规范标准仓库管理是企业运营中非常重要的一环，它直接关系到企业的物资储备、供应链的畅通以及生产运营的效率。
因此，建立一套科学、规范的仓库管理规范标准是至关重要的。
本文将就仓库管理规范标准进行详细介绍，以期为企业建立高效的仓库管理体系提供参考。
一、仓库布局规划。
首先，仓库的布局规划是仓库管理的基础。
合理的仓库布局可以最大化地利用仓库空间，提高仓库存储效率。
在进行仓库布局时，应该考虑到货物的进出、存储和分拣等流程，确保货物的流通路径畅通无阻。
同时，还应该合理划分不同区域，如存储区、分拣区、包装区等，以便于管理和操作。
二、货物分类存储。
仓库中的货物种类繁多，因此对货物进行分类存储是非常必要的。
合理的货物分类存储可以提高仓库工作效率，减少货物损耗和错乱。
在进行货物分类存储时，应该根据货物的特性、尺寸、重量等因素进行合理划分，并制定相应的存储标准和管理制度。
三、入库管理规范。
入库管理是仓库管理的重要环节之一，它直接关系到货物的准确性和及时性。
在进行入库管理时，应该建立完善的入库登记制度，对入库货物进行清点、核对和标识，确保货物信息的准确录入和存档。
同时，还应该对入库货物进行分类存放，并制定相应的货物管理标准和操作流程。
四、出库管理规范。
出库管理是仓库管理中最为关键的环节之一，它直接关系到货物的及时性和准确性。
在进行出库管理时，应该建立健全的出库审核制度，对出库货物进行清点、核对和确认，确保货物的准确出库。
同时，还应该对出库货物进行合理包装和标识，以确保货物在运输过程中的安全和完整。
五、库存盘点规范。
库存盘点是仓库管理中必不可少的环节，它可以帮助企业及时了解仓库存货情况，及时调整库存结构，减少库存积压和过期货物。
在进行库存盘点时，应该建立严格的盘点制度和流程，对盘点周期和方法进行科学规划，确保盘点的准确性和及时性。
六、仓库安全管理规范。
仓库安全管理是仓库管理中的重要内容，它直接关系到人员和财产的安全。
仓库货位仓位管理制度
第一章总则第一条为规范仓库管理，提高仓储效率，确保物资安全，根据《中华人民共和国仓储法》及相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。
第三条仓库货位仓位管理应遵循以下原则：1. 分类存放，标识明确；2. 定置管理，方便查找；3. 安全有序，防止损耗；4. 优化流程，提高效率。
第二章货位仓位规划第四条仓库货位仓位规划应根据以下因素进行：1. 物资种类、性质、规格；2. 仓库面积、结构、设备；3. 生产、销售、采购计划；4. 物流、搬运设备条件。
第五条仓库货位仓位规划应满足以下要求：1. 仓区划分合理，通道畅通；2. 仓位布局科学，便于操作；3. 仓位标识清晰，易于识别；4. 仓位容量充足，留有扩充空间。
第三章货位仓位设置第六条仓库货位仓位设置应遵循以下规定：1. 按照物资种类、规格、性质等进行分类存放；2. 每个仓位设置唯一的货位编号，并标明物资名称、规格、数量等信息；3. 仓库内不得存放无关物品，确保仓库整洁；4. 仓库内不得堆放杂物，保持通道畅通。
第七条货位仓位设置应定期检查，发现问题及时整改。
第四章货位仓位使用第八条仓库管理人员应按照以下规定使用货位仓位：1. 物资入库、出库时，严格按照货位编号存放、领取；2. 仓库内物资堆放整齐，不得超高、超宽、超重；3. 仓库内不得私自调整货位仓位，如有需要，应经上级领导批准；4. 仓库内物资存放合理，不得占用通道、消防设备等。
第五章货位仓位维护第九条仓库管理人员应定期对货位仓位进行维护，确保仓库整洁、安全：1. 定期清理仓库，清除垃圾、杂物；2. 检查仓库设施设备，发现问题及时报修；3. 定期检查仓库内物资，发现异常情况及时处理；4. 保持仓库内通风、干燥，防止物资霉变、腐蚀。
第六章货位仓位盘点第十条仓库管理人员应定期对货位仓位进行盘点，确保库存准确：1. 按照货位编号、物资名称、规格等进行盘点；2. 盘点过程中，发现账实不符情况，及时查明原因，调整库存；3. 盘点结果应报上级领导审批，并做好记录。
仓储管理制度仓位规划管理办法
仓储管理制度仓位规划管理办法仓储管理制度是一个组织内部对仓储管理进行规范和标准化的文件，它包含了一系列的管理办法和规定，旨在提高仓储管理的效率和准确性。
而仓位规划管理办法是其中的一部分，主要关注如何科学有效地进行仓位规划和管理。
以下是一个关于仓位规划管理办法的模板，可根据具体情况进行修改和补充。
一、目的和依据1.目的：明确仓位规划的目标，提高仓位利用率和仓库操作效率，确保货物的正常储存和出入库作业。
2.依据：参考国家相关法律法规、公司内部规章制度和业务需求。
二、仓位规划1.仓位分类：根据货物特性和储存方式，对仓位进行分类，如普通货架、冷藏库、危险品库等。
2.仓位容量：明确每个仓位的储存容量，避免超量堆放和浪费仓位空间。
3.仓位布局：根据货物种类和储存频率，合理规划仓位的布局，使货物流转更加顺畅和高效。
4.仓位标识：对每个仓位进行标识，包括编号、位置、类型等，方便操作人员进行查找和管理。
三、仓位管理1.入库登记：在货物入库时，记录货物的品名、数量、规格等信息，并将其分配到合适的仓位。
2.出库登记：在货物出库时，记录货物的品名、数量、规格等信息，并从相应仓位中扣减出库数量。
3.货位查询：提供查询工具和系统，方便操作人员查询货物所在的仓位信息，以快速定位和取货。
4.货物转移：当一些仓位的货物储存量已满或短缺时，需要进行货物转移，调整仓位的储存数量和均衡仓位利用率。
5.货位清理：定期对仓位进行清理和整理，清除过期货物、损坏货物和杂物，确保仓位环境整洁和操作安全。
四、仓位利用评估1.仓位利用率：统计每个仓位的使用情况，计算仓位的利用率，根据结果进行仓位调整和优化。
2.仓库容量规划：根据每个仓位的利用率和货物流量，预估未来的仓储需求，合理规划仓库容量和扩建计划。
3.效率评估：对仓位管理的效率进行评估和改进，通过指标分析和员工反馈，找出问题并及时解决。
五、仓位安全管理1.安全标识：对每个仓位进行标识，包括货物种类、储存要求和危险性等级，提醒人员注意安全。
公司仓库规划管理制度
公司仓库规划管理制度一、背景介绍随着公司业务的不断扩张，仓库管理成为了一项至关重要的工作。
合理的仓库规划和有效的管理制度能够提高公司的运营效率，降低成本，确保供应链畅通，为公司的持续发展提供坚实的支撑。
因此，建立完善的公司仓库规划管理制度势在必行。
二、仓库规划1. 仓库选址•根据公司业务需求和市场需求，选择靠近交通枢纽、便利货物流通的位置建立仓库。
•考虑周边环境，确保仓库安全，便于货物装卸和运输。
2. 仓库布局•合理划分仓库的不同功能区域，如收货区、存储区、分拣区、出货区等。
•设计货物装卸通道和堆放区域，确保货物的顺畅流通和存储。
3. 仓库设施•配备必要的货物存储设施，如货架、托盘、叉车等，提高仓库存储效率。
•保障仓库设施的完好，定期检修和维护，确保设施的可靠性和安全性。
三、仓库管理制度1. 入库管理•制定入库标准和流程，确保货物入库时准确无误。
•实行严格的货物验收制度，对进货物品的数量、质量进行核对，避免货物差错。
2. 出库管理•设定出库操作流程，明确出库人员的职责和权限。
•实行严格的出库审核制度，确保货物出库的准确性和安全性。
3. 库存管理•建立有效的库存监控机制，定期盘点库存，确保库存数据的准确性。
•控制库存周转率，避免库存积压和过量库存，提高资金利用效率。
4. 安全管理•制定仓库安全管理制度，包括防火、防盗、防潮等各项安全措施。
•培训仓库人员安全意识，加强安全风险防范和应急处理能力。
四、总结公司仓库规划管理制度是保障公司正常运营和持续发展的重要保障，需要全体员工共同遵守和执行。
通过建立科学的仓库规划和有效的管理制度，公司可以提高仓库运营效率，降低成本，提升服务质量，实现可持续发展目标。
工厂仓库仓位管理制度
第一章总则第一条为加强工厂仓库管理，提高仓储作业效率，确保物资安全，根据国家有关法律法规和公司管理制度，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的仓位管理。
第三条仓库仓位管理应遵循“分类存放、定位管理、先进先出、安全有序”的原则。
第二章仓位规划第四条仓库仓位规划应根据物资性质、存储要求、搬运方式等因素进行合理划分。
第五条仓库仓位应分为以下几类：1. 原材料仓位：存放生产所需的各类原材料。
2. 半成品仓位：存放生产过程中的半成品。
3. 成品仓位：存放已完工的产品。
4. 废品、次品仓位：存放不合格的产品。
5. 库存备品仓位：存放备用零部件和工具。
第六条仓位规划应满足以下要求：1. 仓位应与生产现场靠近，便于物资收发。
2. 仓位通道畅通，便于物资搬运。
3. 仓位标识清晰，便于查找。
4. 仓位容量合理，满足存储需求。
第三章仓位管理第七条仓位管理包括以下内容：1. 仓位编号：为每个仓位设置唯一的编号，便于管理和查询。
2. 仓位定位：根据物资种类和特性，将物资存放在相应的仓位。
3. 物资存放：严格按照物资性质和规格存放，确保物资安全。
4. 仓位清洁：保持仓位整洁，定期清理杂物，防止虫害。
5. 仓位安全：定期检查仓位设施，确保设施完好，预防事故发生。
第八条仓位盘点：1. 定期盘点：每月至少进行一次全面盘点，确保库存准确。
2. 不定期盘点：根据实际需要，对特定物资进行不定期盘点。
3. 盘点方法：采用电子盘点或人工盘点，确保盘点结果准确。
第四章仓位调整第九条仓位调整包括以下内容：1. 仓位合并：对相邻的空闲仓位进行合并，提高仓库利用率。
2. 仓位分割：根据物资需求，将大仓位分割成小仓位，便于管理。
3. 仓位调整：根据生产计划和物资需求，调整仓位布局。
第五章奖惩第十条对在仓位管理工作中表现突出的个人或部门给予奖励。
第十一条对违反仓位管理制度，造成物资损坏、丢失或安全事故的，给予相应处罚。
第六章附则第十二条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
物流仓库管理制度
物流仓库管理制度物流仓库管理制度(5篇)在现在社会，很多情况下我们都会接触到制度，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
一般制度是怎么制定的呢？以下是小编收集整理的物流仓库管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
物流仓库管理制度1第一条库位规划物料管理室应依成品缴出库情况包装方式等规划所需库位及其面积以使库位空间有效利用第二条库位配置库位配置原则应依下列规定：1.配合仓库内设备(例如油压车手推车消防设施通风设备电源等)及所使用的储运工具规划运输通道2.依销售类别产品类别分区存放同类产品中计划产品与订制产品应分区存放以利管理3.收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位4.将各项成品依品名规格批号划定库位标明于库位配置图上并随时显示库存动态第三条成品堆放物料管理室应会同质量管理室的质量管理人员依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数以避免成品受挤压而影响质量第四条库位标示1.库位编号依下列原则办理并于适当位置作明显标示(1)层次类别依A、B、C顺序逐层编订没有时填“○”(2)库位流水编号(3)通道类别依A、B、C顺序编订(4)仓库类别依A、B、C顺序编订2.计划产品应于每一库位设置标示牌标示其品名规格及单位包装量3.物料管理室依库位配置情况绘制“库位标示图”悬挂于仓库明显处第五条库位管理1.物料管理科收发料经办人员应掌握各库位各产品规格的进出动态并依先进先出原则指定收货及发货单位2.计划产品每种规格原则上应配置两个以上小库位以备轮流交替使用以达先进先出的要求物流仓库管理制度2仓库管理是现代物流管理的一个重要环节，做好仓库管理工作对于保证及时供应生产需要、合理储备、加速周转、节约货物使用、降低成本以及提高企业的经济效益都具有重要作用，因此仓库管理制度已成为现代公司管理制度中的重要组成部分，它主要包括以下几个方面：一、公司仓库规划管理制度第一条库位规划货物管理室应依货物出库情况、包装方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间得到有效利用。
产品仓库仓位管理制度
一、目的为加强产品仓库管理，确保产品安全、高效、有序地储存与周转，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。
三、仓库仓位设置1. 仓库编码：根据实际仓库设置仓库编码及名称，编码可通过编码规则系统自动生成。
2. 仓库属性：普通仓库、车间仓库（WIP仓）、供应商仓库、客户仓库、第三方仓储。
3. 库存状态：可用库存、待检库存、冻结库存、退回冻结存货、在途库存、收货冻结库存、废品库存、不参与核算。
4. 允许负库存：根据企业实际情况设置，尽量避免负库存。
5. 参与预警：根据库存状态设置预警机制，及时提醒库存异常。
四、仓位规划与划分1. 根据仓库类型、产品特点、存储需求等因素，合理规划仓库仓位。
2. 按照产品编号、原料编号、客户、原料性质、成品配套、供应商等进行分类存放。
3. 仓区与生产现场靠近，通道顺畅，便于物料收发、存储、搬运、盘点。
4. 每仓设有相应的进仓口和出仓门，并做明确标牌。
5. 办公室设置进仓门和出仓门，并有仓名标牌。
6. 测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并有标示牌。
7. 按存储容器规格、楼面载重承受能力叠放限制高度，划分仓位，并用油漆或斑马胶在地面标明仓位名、通道和通道走向。
8. 仓区内设废次品存放区、物料暂存区、待检区、发货区。
五、仓库管理职责1. 仓库管理员负责仓库的日常管理工作，包括产品入库、出库、盘点、维护等。
2. 仓库管理员应严格按照规定操作，确保产品安全、有序存储。
3. 仓库管理员应定期对仓库进行盘点，确保库存准确无误。
4. 仓库管理员应关注库存预警，及时处理库存异常。
六、奖惩措施1. 对仓库管理工作表现突出的，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成产品损失或影响生产、销售等情况的，视情节轻重给予处罚。
七、附则1. 本制度由公司仓储部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
仓库堆场管理制度内容
仓库堆场管理制度内容一、总则为了规范仓库和堆场管理，提高仓储运作效率，确保货物安全，保障企业正常生产经营，特制定本管理制度。
二、仓库管理1、仓库布局仓库应根据货物种类和特性合理布局，确保货物存放有序、便于管理和操作。
设立相应的货架和货位，标明货物名称、数量、存放位置等信息，做到清晰明了。
2、货物入库货物入库前应核对货物信息、数量，确保无误。
入库时应按照流水线作业，先搬运货物到验收区，经过验收人员核实后，再进行分类存放。
入库人员应认真填写入库单据，做好记录。
3、货物出库货物出库前需要核对出库订单和货物信息，确保无误。
出库时应按照先进先出原则，确保货物存放时间较长的先出库。
出库人员需填写出库单据，并办理相应手续。
4、货物盘点定期对仓库内的货物进行盘点，核实货物数量，及时发现并纠正差异。
盘点结果应及时报告给主管部门，做好相关记录。
5、货物保管仓库应保持干燥通风，防潮防尘。
对易腐烂、易变质、易爆炸等货物应单独存放，并标示警示标志。
对特殊货物需做好防火、防盗、防毒等安全保护措施。
6、货物分类对仓库内的货物按照种类、尺寸、重量等特性进行分类存放，以便于管理和查找。
并根据存放需求设立相应标识和货位。
7、货物保密仓库内的货物信息及存放位置应保密，只有相关工作人员才能知晓。
严禁私自泄露货物信息，造成不必要的安全风险。
8、货物清点每天结束工作时，应对当日入库、出库的货物进行清点核实，确认无误后做好记录，确保数据的真实性和准确性。
三、堆场管理1、堆场规划堆场应合理规划布局，确保堆放货物有序、便于管理。
根据货物种类和特性划分不同区域，设置相应的存放设施和标识，保证货物存放清晰明了。
2、货物堆放堆放货物时应按照种类、尺寸、重量等特性进行分类，并根据堆放需求设置相应标识和区域。
货物堆放应按照规定高度和方式进行，确保堆场内的安全和通行。
3、堆场清理堆场内应保持干净整洁，定期清理垃圾和杂物，保持环境卫生。
对于长时间未使用的货物应及时清理，避免造成占用空间的浪费。
仓库摆放要求范文
仓库摆放要求范文仓库是一个存放和管理货物的空间，它的摆放要求直接关系到货物的安全和有效管理。
在仓库中，货物的摆放不仅要考虑空间利用率，还需要考虑货物的特性、尺寸、重量、保质期以及进出货物的便捷等因素。
以下是一些常见的仓库摆放要求：1.货物分类和分区仓库中的货物应按照类型和性质进行分类，例如按照品牌、型号、颜色、尺寸等进行分类。
同时，针对不同的货物，可以设立专门的区域或仓位进行存放，以便分类管理，方便查找和取货。
2.合理利用仓库空间仓库应根据具体情况合理规划货物摆放和仓位布局，最大限度地利用仓库空间。
可以采用货架或垂直储存系统，使货物堆叠整齐，减少占地面积。
同时，应避免堆放过高或过宽的货物，以免影响货架的稳定性或阻碍通道的畅通。
3.货物标识和编码4.保持通道畅通仓库内的通道应保持畅通，以便货物的进出和查找。
通道的宽度应根据货物的尺寸和运输设备的要求进行设置，同时，应定期清理通道内的障碍物，以免阻碍货物运输和工作人员的行动。
5.合理分配存储空间不同类型和性质的货物应根据存储需求进行合理分配存储空间。
比如易碎品应存放在易破碎的货架上，并用防震包装进行保护；易腐烂品应存放在冷藏或冷冻设备中，以延长保质期等。
6.定期检查货物和设备仓库管理员应定期检查货物的存放情况和货架设备的状态。
及时调整和整理货物的摆放位置，检查货架是否破损或有安全隐患，并做好相应的维修和替换工作。
7.保持货物干燥和通风仓库应保持良好的环境，保持货物的干燥和通风。
可以采用通风设备、湿度控制设备等手段，防止货物受潮、变质和损坏。
8.合理设置货物堆放顺序仓库内的货物应按照入库时间和出库计划进行堆放顺序的安排。
比如最早入库的货物应放在最后面，以便可以先取出。
同时，应根据货物的使用频率和紧急程度进行合理规划，以便高频使用的货物易取易放。
9.安全摆放重货物对于重型货物，应采取必要的安全措施进行摆放，以防止货物滑落或倾覆。
可以使用固定夹具或支撑柱进行支撑，确保货物的稳定性，同时要留出足够的操作空间，减少受伤的风险。
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仓储仓位规划管理规定 Prepared on 22 November 2020
仓储管理制度一、仓位规划管理办法
□仓位规划要因分析借物出门证工作流程图
□仓储规划实务说明
□机械工业股份有限公司材料编号办法
（一）目的：
将本公司所使用的原料、物料，按其性质各归其类并予以编号，以利于料帐的登载及材料的电脑处理作业。
（二）范围：本材料编号的内容包括原料及物料，以下二种不包括在内：
1．计入资产需逐年摊提的项目。
2．作为费用科目处理的项目，如办公用品、清洁工具等。
（三）分类方法：按用途及材质混合分类法分为14类
第一类钢料类
第二类铁料类
第三类铝料类
第四类其他金属材料类
第五类五金材料类
第六类机器配件类
第七类建材类
第八类电器材料类
第九类塑胶材料类
第十类门窗配件类
第十一类工具类
第十二类化工材料类
第十三类焊料类
第十四类杂项材料类
（四）编号方法：
1．本公司材料编号采用数字法，每项材料以4段9位数字代表。
第一段一～二位数表示物料的类别（大分类）。
第二段三～四位数表示物料的名称（中分类）。
第三段五～八位数表示物料的规格（小分类）。
第四段一位数表示电脑的检查号码。
2．检查号码：
系按固定公式计算出一数值，以供查验该项材料编号是否书写错误。
公式如下（用2．5m/m厚3′×6′长宽的铁板为例）：
（1）将八位数字按的次序个别乘之。
（2）将积算的个位数相加。
（3）将积算的十位数亦加入个位数的和内。
（4）将所求得的和的个位数被10减之，所得之数即为检查号码。
（1）020/
（2）积算个位数相加0+4+0+2+2+0+3+2=13
（3）积算十位数加入个位数之和内13+1+1=15
（4）将和之个位数以10减之10-5=5
（五）单位：本公司的材料不论对外订购的单位如何，对内记录一律采用以下标准：
1．计数：如支、张、个、条、罐一律定为“EA”。
复数单位如双、套、付、组等一律定为“ST”。
2．计量：长度以“M”（公尺）或“FT”（英尺）或“Y”（码）计算。
重量以“KG”（公斤）计算。
容量以“LK”或“L”计算。
（同一材料项目所使用的单位均订于本公司材料编号簿内，不得任意使用。
）
六、材料编号薄格式如下：
七、本办法经经理级会议修正通过，并呈总经理批准后实施。
□机械工业股份有限公司原物料成品固定资产请购收发调控外借使用表格规定
一、为了便于会计记帐及实施电脑作业，要公司有关原物料成品固定资产的请购，收发调
发外借使用表格，格式、内容、使用方法、流程，均按本规定实施。
二、兹将各种表格、使用方法、流程分别说明如次页：
三、本规定经经理级会议修正通过，呈总经理核准后实施，修改时亦同。
请风单
A、本单使用说明
1．本单系办理物料或物品请购时使用
2．要单一式四联由请购单位制表
第一联：请购单位制表
第二联：送会计部门（当月清耗的物品，此联代到料通知单）
第三联：仓储部门
第四联：采购部门
3．规格必须详细填明并写明编号
4．途应填用于何种产品如属修理用料应填明“修理用”实或注明“另件换新”
B、要单流程
1．第一联：请购单位制单后存查
2．第二联：请购单位制单→采购部门询价采购→仓储部门检验点收→送会计单位存查3．第三联：请购单位制单→采购部门询价采购→仓储部门检验点收后存查
4．第四联：请购单位制单→采购部门询价采购后存查
请购单工作流程图
外购单
A、本单的使用说明
1．本单系申请向国外采购物料或物品时使用
2．本单一式共分白、黄、蓝三联，由请购单位制单
（1）第一联：核准后退回请购单位
（2）第二联：核准后送物料单位（仓库）存查
（3）第三联：外购单位凭以购料，确定后仓库验收记卡，再转会计单位
（4）第四联：外购单位自存
3．本单请购名称、规格、数量、单位用途均需填写清楚
4．本单—料—单
B、本单流程
1．第一联：请购单位制单→经权责主管核准→请购单位存查
2．第二联：请购单位制单→经权责主管核准→物料（仓库）单位存查
3．第三联：请购单位制单→经权责主管核准→外购单位购料→仓库验收记卡→会计组核计后存查
4．第四联：请购单位制单→经权责主管核准→外购单位自存、
外购单工作流程图
发（领）料单
A、本单使用说明
1．本单系发（领）物料及内部调拨时使用（多项领料单用于同一订货单号，开一张全数领完）
2．本单一式四联，由领料单位填写
（1）第一联：记材料帐
（2）第二联：电脑打卡
（3）第三联：成本计算
（4）第四联：物管单位存查
3．本单—料—单
4．在办理领料之前，应先送计料部门签认，方可准予发料
5．如有额外领料，请在备注栏说明原因
B、本单流程
1．第一联：领料单位制单→物料单位发料→领料单位存查
2．第二联：领料单位制单→物料单位发料→送电脑打卡后存查
3．第三联：领料单位制单→物料单位发料→送成本计算后存查
4．第四联：领料单位制单→物料单位发料后存查
发（领）料单工作流程图
收料单
A、本单使用说明
1．本单为物料收取凭证
2．本单一式三联，由收料单位制表
（1）第一联：记材料帐
（2）第二联：送电脑打卡
（3）第三联：会计
3．本单每份可填写材料五项，但需按原材料的编号顺序填写
4．本单类号栏，请参原收料单左方类号栏部分的代号填写
B、本单流程
1．第一联：收料单位制单→品管单位检验→收料单位点收后存查
2．第一联：收料单位制单→品管单位制单→收料单位点收→送资料中心3．第三联：收料单位制单→品管单位检验→收料单位点收→送会计组核计收料单工作流程图
退料单
A、本单使用说明
1．本单为余料或废料时，由退料单位填写
2．本单一式四联
（1）第一联：退料单位存查
（2）第二联：送电脑打卡
（3）第三联：成本计算及记材料帐
（4）第四联：收料单位存查
3．本单可六料共用一单，但需按材料编号的顺序填写
4．本单退料数量实线后二格，系小数位置，请注意填写
B、本单流程
1．第一联：退料单位制单→接收单位点收→退料单位存查
2．第二联：退料单位制单→接收单位点收→送资料中心
3．第三联：退料单位制单→接收单位点收→会计单位
4．第四联：退料单位制单→接收单位点收后存查
退料单工程流图
成品入库单
A、本单使用说明
1．本单系生产单位成品办理入库时使用
2．本单一式四联，由生产单位制单
（1）第一联：记成品帐
（2）第二联：电脑打卡
（3）第三联：成本课
（4）第四联：生管单位存查
3．成品办理入库之先，应需办理检验合格手续
4．本单可同时填写六种产品但品名、订货单号、成品编号、件数、重量、务须填写清楚
B、本单流程
1．第一联：生产单位制单→品管检验→生管点收→会计单位记成品帐
2．第二联：生产单位制单→品管检验→生管点收→资料中心
3．第三联：生产单位制单→品管检验→生管点收→成本计算后存查
4．第四联：生产单位制单→品管检验→生管点收→生管自存
成品入库单工作流程图
发货单
A、本单的使用说明
1．本单系发货单位发货时使用
2．本单一式六联，由生管单位制单
（1）第一联：记成品帐
（2）第二联：电脑打卡
（3）第三联：记应收帐款
（4）第四联：门房→生管→营业→财务
（5）第五联：借货回单凭收帐款
（6）第六联：收货人存查
3．本单五式可填产品八种，但单内各项内容务须详实填写
4．本单如属哲发货，可免填统一发票号码，但应备注与客户合约号码
B、本单流程
1．第一联：发货单位制单后存查→送会计记成品帐（另拷贝一份发货单位存查）2．第二联：发货单位制单→送资料中心
3．第三联：发货单位制单→送会计记应收帐款帐
4．第四联：发货单位制单→门房→生管→营业→财务存查
5．第五联：发货单位制单→产品送交后凭单收款（另拷贝一份为请运费凭单）6．第六联：发货单位制单→制货人存查。