-MOLD-TECH花纹深度及拔模角参考
7.蚀纹参考斜度表
參考斜度 1
1.5 2.5
3 4.5 6.5 4.5 4.5
3 5.5
9 4 3 4 4 4 6 3
Moldtech K7000G depth 0.015 mm => release dr 类似charmilles 18，深0.02mm，出模角 Moldtech K9000G is Charmilles 18, depth 0.0 类似charmilles 18，深0.015mm，出模角 Moldtech K9070G is Charmilles 21, depth = 0. 类似charmilles 18，深0.02mm，出模角 Moldtech K5024G is Charmilles ? => relea 类似charmilles 30，深 0.04mm，出模角 Moldtech K2400G is Charmilles ?, depth = 0.0 类似charmilles 30，深 0.05mm，出模角 Moldtech MT9050 is Charmilles ?, depth 0.01 类似charmilles 33，深0.055mm，出模角 Moldtech MT9052 is Charmilles ?, depth 0.02 类似charmilles 33，深 0.06mm，出模角 Moldtech MT9053 is Charmilles ?, depth 0.10 类似charmilles 36，深 0.075mm，出模角
harmilles ? => release draft 2,5°. ，出模角2.5度。
harmilles ?, depth = 0.0? mm => release draft 4°. ，出模角3度。
3产品蚀纹与拔模角关系
G ---半光澤
G ---半光澤
HN26 HN27 HN28 HN29 HN30 HN31 HN1000 HN1001 HN1002 HN1003 HN1004 HN1005 HN1006 HN1007 HN1008 HN1009 HN1010 HN1011 HN1012 HN1013 HN1014 HN1015 HN1016 HN1017 HN2000 HN2001 HN2002 HN2003 HN2004 HN2005 HN2006 HN2007 HN2008 HN2009 HN2010 HN2011 HN2012 HN2013
昵宏咬花規格表
咬花番號 HN-DS11 HN-DS12 HN-DS13 拔模斜度 1° 1.5° 2° 平均值 μ 5 ~ 7 10 ~ 13 12 ~ 15 打光程度 800 600 ~ 800 600 ~ 800 加工種類
噴砂咬花
HN-DS14 HN-DS01 HN-DS02 HN-DS03 HN-DS04 HN-DS05 HN-DS06 HN-DS07 HN-DS08 梨地 NO. 梨地 NO. 梨地 NO. 梨地 NO. 梨地 NO. 梨地 NO. 梨地 NO. 梨地 NO. 梨地 NO. NO. NO. NO. NO. NO. NO. NO. NO. NO. NO. NO. NO. HN20 HN21 HN22 HN23 HN24 HN25 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0.005 0.002 0.002 0.003 Plaque Ptn.# MT980 MT901 MT945 MT970 MT972 MT973 MT974 MT978 MT985 MT1055-1 MT1055-2 MT1055-3 MT1055-4 MT1055-5 MT1055 MT1055-6 MT1055-7
第2章 模具表面晒纹-脱模角度的确定原则
第五节拔模角度的确定原则拔模角度主要帮助从模具中取出成品，为确保产品纹理的准确与成功，正确的脱模角度是至关重要；拔模角度的确定必须考虑产品深度、产品功能、胶料特性（收缩率及韧性）等。
基本原理是每13微米的纹理深度，需要最少1°（500mm高度下）；要确保外壁不要因省模不精而产生弧面；要确保靠近分模边线不产生脱模0°的情况出现；如果牵涉到印纹的纹向，其角度更应增大或采取纹理深度渐变效果。
一、拔模角度的确定原则:◎若是可能，拔模角应该要尽可能大。
◎正常的拔模角度为1～2°，而肋则可选择0.5°的拔模角;◎前模（母模、定模）的拔模角度要略大于后模（公模、动模）的拔模角度,为防止产品粘前模。
注意倒装模的拔模角度确定，产品要留在前模，则相反。
◎若骨位深度不超过12.5mm(0.5inch)，且将需要拔模角的地方抛光，则可使用很小的拔模角。
◎每咬花13uｍ深时加上1～1.5°的拔模角。
◎咬花时所需的最小拔模角度与产品材料韧性、收缩率、壁厚、咬花种类有关。
◎若是需要完全没有拔模角，则要考虑使用侧向移动开模，如滑块。
二、常用模德纹号深度及出模角度（附表1）:注意单位纹号深度inch脱模角度° 纹号深度inch脱模角度°纹号深度uｍ脱模角度°MT-11000 0.0004 1° MT-11300 0.0025 3.5° MT11600 75 6.5MT-11010 0.001 1.5° MT-11305 0.005 7.5° MT11605 75 6.5MT-11020 0.0015 2.5° MT-11310 0.005 7.5° MT11610 100 8.5MT-11030 0.002 3° MT-11315 0.001 1.5° MT11620 75 6.5MT-11040 0.003 4.5° MT-11320 0.0025 4° MT11630 75 6.5MT-11050 0.0045 6.5° MT-11325 0.003 4.5° MT11640 75 6.5MT-11060 0.003 4.5° MT-11330 0.002 3° MT11650 100 8.5MT-11070 0.003 4.5° MT-11335 0.002 3° MT11660 100 8MT-11080 0.002 3° MT-11340 0.003 4.5° MT9088 80 6.5MT-11090 0.0035 5.5° MT-11345 0.003 4.5° MT9089 30 2.5MT-11100 0.006 9° MT-11350 0.0035 5.5° MT9090 50 4MT-11110 0.0025 4° MT-11355 0.0025 4° MT9091 50 4.5MT-11120 0.002 3° MT-11360 0.0035 5.5° MT9092 70 5.5MT-11130 0.0025 4° MT-11365 0.0045 7° MT9093 155 12MT-11140 0.0025 4° MT-11370 0.004 6° MT9094 85 6.5MT-11150 0.00275 4° MT-11375 0.004 6° MT9095 150 12MT-11160 0.004 6° MT-11380 0.004 6° MT9096 210 16.5MT-11200 0.003 4.5° MT-11400 0.002 3° MT9097 60 6MT-11205 0.0025 4° MT-11405 0.0025 4° MT9098 80 6.5MT-11210 0.0035 5.5° MT-11410 0.0035 5.5° MT9099 70 6.5MT-11215 0.0045 6.5° MT-11415 0.002 3° MT9100 55 5MT-11220 0.005 7.5° MT-11420 0.0025 4° MT9101 50 4.5MT-11225 0.0045 6.5° MT-11425 0.0035 5.5° MT9102 75 5.5MT-11230 0.0025 4° MT-11430 0.007 10° MT9103 90 7.5MT-11235 0.004 6° MT-11435 0.010 15° MT9104 160 13MT-11240 0.0015 2.5° MT-11440 0.0005 1.5° MT9105 90 7.5MT-11245 0.002 3° MT-11445 0.0015 2.5° MT1055-1 10 1.5MT-11250 0.0025 4° MT-11450 0.0025 4° MT1055-2 15 1.5MT-11255 0.002 3° MT-11455 0.003 4.5° MT1055-3 18 1.5MT-11260 0.004 6° MT-11460 0.0035 5.5° MT1055-4 25 2MT-11265 0.005 7° MT-11465 0.005 7.5° MT1055-5 25 2MT-11270 0.004 6° MT-11470 0.002 3° MT1055 40 3.5MT-11275 0.0035 5° MT-11475 0.002 3° MT1055-6 45 3.5MT-11280 0.0055 8° MT-11480 0.003 4.5° MT1055-7 70 5.5MT1055-8 80 6.5 备注:MT11001、MT11002、MT11003、MT11004、MT11005、MT11006、MT11007等,深度为10μm,脱模斜度为1.5°；。
MT皮纹标准 Mold
N/A
MT 11003
.000195 in.
.000235 in.
N/A
MT 11004
.000267 in.
.000307 in.
N/A
MT 11005
.000477 in.
.000528 in.
N/A
MT 11006
.001002 in.
.001162 in.
N/A
MT 11007
MT皮纹标准 Mold-tech Texturing
下面所有数据来自于Mold-Tech标准样板。
SPECIFICATIONS FOR THIS PLAQUE
MOLD MATERIAL：P-20 35RC
PLASTIC MATERIAL：GP STYRENE
SURFACE PREPARATION FOR
.00257 in.
MT 1055-7
.00279 in.
.00355 in.
.00393 in.
MT 1055-8
.00310 in.
.00383 in.
.00467 in.
标准编号
深度
最小拔模角
MT 11000
.0004 in.
1度
MT 11010
.0010 in.
1.5度
MT 11020
.0015 in.
.0060 in.
9度
MT 11110
.0025 in.
4度
MT 11120
.0020 in.
3度
MT 11130
.0025 in.
4度
MT 11140
.0025 in.
4度
模具中产品蚀纹与拔模角关系
MT1055-6
MT1127
23053
MT1238
MT1055-7
MT1526
23064
23031
昵宏咬花規格表
咬花番號
拔模斜度
平均值μ
打光程度
加工種類
HN-DS11
1°
5 ~ 7
800
噴砂咬花
HN-DS12
°
10 ~ 13
600 ~ 800
HN-DS13
2°
12 ~ 15
600 ~ 800
3°
MT-11380
6°
MT-11480
°
Plaque #6
Plaque #7
Plaque #8
Plaque #10
Ptn.#
Depth
Ptn.#
Depth
Ptn.#
Depth
Ptn.#
Depth
MT229
MT325
MT588
MT980
MT392
MT964
MT888
MT901
MT585
MT1038
MT1028
#800
HN3002
°
7~9
#800
HN3003
°
8~11
#800
HN3004
3°
10~15
#600
HN3005
3°
16~18
#600
HN3006
°
17~20
#600
HN3007
°
7~9
#600
HN3008
2°
9~11
#600
HN3009
°
12~14
咬花标准
蚀纹标准一.Mold-TechMold-Tech A Mold-Tech BPtn.# Depth Angle Ptn.# Depth AngleMT-11000 0.0004 1°MT-11200 0.003 4.5°MT-11010 0.001 1.5°MT-11205 0.0025 4°MT-11020 0.0015 2.5°MT-11210 0.0035 5.5°MT-11030 0.002 3°MT-11215 0.0045 6.5°MT-11040 0.003 4.5°MT-11220 0.005 7.5°MT-11050 0.0045 6.5°MT-11225 0.0045 6.5°MT-11060 0.003 4.5°MT-11230 0.0025 4°MT-11070 0.003 4.5°MT-11235 0.004 6°MT-11080 0.002 3°MT-11240 0.0015 2.5°MT-11090 0.0035 5.5°MT-11245 0.002 3°MT-11100 0.006 9°MT-11250 0.0025 4°MT-11110 0.0025 4°MT-11255 0.002 3°MT-11120 0.002 3°MT-11260 0.004 6°MT-11130 0.0025 4°MT-11265 0.005 7°MT-11140 0.0025 4°MT-11270 0.004 6°MT-11150 0.00275 4°MT-11275 0.0035 5°MT-11160 0.004 6°MT-11280 0.0055 8°Mold-Tech C Mold-Tech DPtn.# Depth Angle Ptn.# Depth AngleMT-11300 0.0025 3.5°MT-11400 0.002 3°MT-11305 0.005 7.5°MT-11405 0.0025 4°MT-11310 0.005 7.5°MT-11410 0.0035 5.5°MT-11315 0.001 1.5°MT-11415 0.002 3°MT-11320 0.0025 4°MT-11420 0.0025 4°MT-11325 0.003 4.5°MT-11425 0.0035 5.5°MT-11330 0.002 3°MT-11430 0.007 10°MT-11335 0.002 3°MT-11435 0.010 15°MT-11340 0.003 4.5°MT-11440 0.0005 1.5°MT-11345 0.003 4.5°MT-11445 0.0015 2.5°MT-11350 0.0035 5.5°MT-11450 0.0025 4°MT-11355 0.0025 4°MT-11455 0.003 4.5°MT-11360 0.0035 5.5°MT-11460 0.0035 5.5°MT-11365 0.0045 7°MT-11465 0.005 7.5°MT-11370 0.004 6°MT-11470 0.002 3°MT-11375 0.004 6°MT-11475 0.002 3°MT-11380 0.004 6°MT-11480 0.003 4.5°Plaque #6 Plaque #7 Plaque #8 Plaque #10Ptn.# Depth Ptn.# Depth Ptn.# Depth Ptn.# Depth MT229 0.003 MT325 0.003 MT588 0.0085 MT9800.004MT392 0.004 MT964 0.003 MT888 0.013 MT901 0. 003MT585 0.0035 MT1038 0.002 MT1028 0.0035 MT9450.0065MT889 0.004 MT1043 0.002 MT1067 0.013 MT9700.002MT1013 0.003 MT1170 0.0025 MT1149 0.013 MT9720.0025MT1015 0.0055 MT1192 0.0015 MT1153 0.0075 MT9730.0035MT1039 0.003 MT1239 0.003 MT1211 0.0095 MT9740.0025MT1055 0.0055 MT1240 0.003 MT1226 0.0035 MT9780.003MT1068 0.0055 MT1241 0.002 MT1227 0.0035 MT9850.0025MT1070 0.007 MT1242 0.002 MT1228 0.0095 MT1055-10.0001MT1074 0.0055 MT1243 0.002 MT1230 0.013 MT1055-20.0045MT1129 0.003 MT1244 0.0025 MT1232 0.003 MT1055-30.0005MT1159 0.008 MT1250 0.003 MT1233 0.0035 MT1055-40.0075MT1122 0.0015 MT2019 0.0025 MT1234 0.0035 MT1055-5 0.001MT1125 0.006 MT2020 0.002 MT1235 0.0035 MT10550.0015MT1126 0.0065 MT2028 0.0025 MT1236 0.0035 MT1055-6 0.0017MT1127 0.0025 23053 0.002 MT1238 0.0045 MT1055-70.0225MT1526 0.0135 23064 0.0015 23031 0.0085二.昵宏咬花番號拔模斜度平均值μ打光程度加工種類HN-DS11 1° 5 ~ 7 800 噴砂咬花HN-DS12 1.5°10 ~ 13 600 ~ 800HN-DS13 2°12 ~ 15 600 ~ 800HN-DS14 2°13 ~ 19 600 ~ 800HN-DS01 3°25 ~ 30 320HN-DS02 4°35 ~ 40 320HN-DS03 4°36 ~ 42 320 化學咬花HN-DS04 4.5°38 ~ 43 320HN-DS05 1.5°9 ~ 13 800HN-DS06 2°14 ~ 19 800HN-DS07 2.5°19 ~ 24 600HN-DS08 3°25 ~ 30 400三.梨地梨地NO. 1 2°8~9 #400梨地NO. 2 2.5°15~16 #400梨地NO. 3 3°15~17 #400梨地NO. 4 3.5°16~18 #400梨地NO. 5 4°20~23 #400梨地NO. 6 4.5°25~30 #400梨地NO. 7 6°40~42 #320梨地NO. 8 6°57~60 #320梨地NO. 9 6°60~66 #320S ---半光澤G ---半光澤NO. 1 1° 1.7 鏡面NO. 2 1° 1 鏡面NO. 3 1° 1.4 鏡面NO. 4 1° 1.8 1000NO. 5 1° 2.9 1000NO. 6 1.5° 4 1000NO. 7 1.5° 6.5 #800NO. 8 2°7 #800NO. 9 2.5°7.7 #800NO. 10 3°10~11 #600NO. 11 3~4°12~15 #600NO. 12 4~5°16~18 #600S ---半光澤G ---半光澤HN20 2.5°12~14 #400HN21 3°15~17 #400HN22 3~4°23~25 #400HN23 4~5°33~37 #320HN24 4°19~21 #320HN25 4°23~25 #320HN26 4°26~30 #320HN27 5°37~40 #320HN29 5~6°45~50 #320 HN30 6°58~63 #320 HN31 6°65~73 #320S ---半光澤G ---半光澤HN1000 1°4~5 #800 HN1001 1°5~6 #800 HN1002 1.5°8~ #800 HN1003 1°3~4 #800 HN1004 1°4~5 #800 HN1005 1°5~6 #800 HN1006 2°10~11 #600 HN1007 2.5°12~13 #600 HN1008 3°17~19 #600 HN1009 1.5°6~7 #600 HN1010 2°7~8 #600 HN1011 3°13~14 #600 HN1012 3.5°25~27 #400 HN1013 4°33~37 #400 HN1014 5°43~50 #400 HN1015 3°19~21 #400 HN1016 4°32~~33 #320 HN1017 5°36~~38 #320 S ---半光澤G ---半光澤HN2000 1.5°8~9 #600 HN2001 2°13~15 #600 HN2002 2.5°22~34 #400 HN2003 3.5°40~44 #400 HN2004 4°44~47 #400 HN2005 5.5°61~65 #400 HN2006 5.5°60~63 #400 HN2007 5°61~64 #400 HN2008 5°63~66 #400 HN2009 3°33~35 #400 HN2010 3.5°43~46 #400 HN2011 2°20~21 #400 HN2012 3°28~32 #400 HN2013 3.5°30~35 #400 HN2014 2.5°19~22 #400 HN2015 2.5°25~29 #400 HN2016 3°33~38 #400 HN2017 4°38~41 #400 HN2018 4°50~58 #400 HN2019 5°70~75 #400HN2021 2.5°23~26 #400HN2022 3°25~27 #400HN2023 4°30~34 #400HN2024 4.5°42~50 #400HN2025 5°52~56 #400HN2026 5°62~70 #400S ---半光澤G ---半光澤HN3000 1.5°4~5 #800HN3001 1.5°5~6 #800HN3002 1.5°7~9 #800HN3003 2.5°8~11 #800HN3004 3°10~15 #600HN3005 3°16~18 #600HN3006 3.5°17~20 #600HN3007 1.5°7~9 #600HN3008 2°9~11 #600HN3009 2.5°12~14 #600HN3010 2.5°15~18 #600HN3011 3°18~22 #600HN3012 3.5°24~28 #600HN3013 3.5°27~31 #600S ---半光澤G ---半光澤四.相关术语咬花、蚀纹、晒文，其实质就是同一种工艺。
咬花规格表
Ptn.#MT229MT392MT585MT889MT1013MT1015MT1039MT1055MT-11370MT-11375MT-11380MT-11350MT-11365MT-11330MT-11335MT-11340MT-11345MT-11355MT-11360MT-11310MT-11315MT-11320MT-11325Ptn.#MT-11300MT-11305MT-11140MT-11150MT-11160MT-11100MT-11110MT-11120MT-11130MT-11060MT-11070MT-11080MT-11090Ptn.#MT-11000MT-11010Plaque #6咬花MT版常用規格表每千分之一英寸, 拔模為1°-1.5°MT-11020MT-11030MT-11040MT-11050Depth Angle Depth Angle 0.00041°0.003 4.5°0.001 1.5°0.00254°Ptn.#MT-11200MT-11205Mold-Tech A Mold-Tech B0.0015 2.5°0.0035 5.5°0.0023°0.0045 6.5°0.003 4.5°0.0057.5°0.0045 6.5°0.0045 6.5°MT-11210MT-11215MT-11220MT-112250.003 4.5°0.00254°0.003 4.5°0.0046°0.0023°0.0015 2.5°MT-11230MT-11235MT-112400.0035 5.5°0.0020.0069°0.00250.00254°0.002MT-11245MT-11250MT-112553°4°3°0.0023°0.0040.00254°0.0050.00254°0.004MT-11265MT-11270MT-112606°7°6°0.002754°0.00350.0046°0.0055MT-11280Mold-Tech C MT-11275Mold-Tech D5°8°Depth AngleDepth 0.0025 3.5°0.0020.0057.5°0.0025Ptn.#MT-11400MT-11405Angle 3°4°0.0057.5°0.00350.001 1.5°0.0020.00254°0.0025MT-11410MT-11415MT-11420 5.5°3°4°0.003 4.5°0.00350.0023°0.0070.0023°0.01MT-11425MT-11430MT-11435 5.5°10°15°0.003 4.5°0.00050.003 4.5°0.00150.0035 5.5°0.0025MT-11440MT-11445MT-11450 1.5°2.5°4°0.00254°0.0030.0035 5.5°0.00350.00457°0.005MT-11455MT-11460MT-11465 4.5°5.5°7.5°0.0046°0.0020.0046°0.0020.0046°0.003MT-11475MT-11480MT-114703°3°4.5°Depth Ptn.#Depth Ptn.#Depth Ptn.#0.003MT3250.003MT5880.0085MT980Pla Plaque #7Plaque #8Depth 0.004que #100.004MT9640.003MT8880.013MT9010.0035MT10380.002MT10280.0035MT9450.004MT10430.002MT10670.013MT9700.0030.00650.0020.003MT11700.0025MT11490.013MT9720.0055MT11920.0015MT11530.0075MT9730.003MT12390.003MT12110.0095MT9740.00250.00350.00250.0055MT12400.003MT12260.0035MT9780.003MT1068MT1070MT1074MT1129MT1159MT1122MT1125MT1126MT1127MT1526 2.5°3°HN21HN22HN20NO. 11NO. 12NO. 9NO. 10NO. 8NO. 6NO. 4NO. 2梨地NO. 9梨地NO. 7梨地NO. 8梨地NO. 5梨地NO. 6梨地NO. 315~17#400梨地NO. 4梨地NO. 1梨地NO. 215~16#400HN-DS01HN-DS02HN-DS03咬花番號HN-DS11HN-DS12HN-DS13NO. 1NO. 3NO. 5NO. 7HN-DS07HN-DS08HN-DS04HN-DS05HN-DS06HN-DS140.0055MT12410.002MT12270.0035MT9850.007MT12420.002MT12280.0095MT1055-0.0055MT12430.002MT12300.013MT1055-0.002510.000120.00450.003MT12440.0025MT12320.003MT1055-0.008MT12500.003MT12330.0035MT1055-0.0015MT20190.0025MT12340.0035MT1055-30.000540.007550.0010.006MT20200.002MT12350.0035MT10550.0065MT20280.0025MT12360.0035MT1055-0.0025230530.002MT12380.0045MT1055-0.001560.001770.02250.0135230640.0015230310.0085昵宏咬花規格表拔模斜度1°1.5°打光程度800600 ~ 8005 ~ 710 ~ 13平均值 μ加工種類2°2°3°600 ~ 800320600 ~ 80025 ~ 3012 ~ 1513 ~ 19噴砂咬花4°4°4.5°32032032035 ~ 4036 ~ 4238 ~ 431.5°2°2.5°8008006009 ~ 1314 ~ 1919 ~ 24化學咬花3°2°8~9#40040025 ~ 303.5°4°4.5°40~42#32020~23#40025~30#40016~18#4006°6°6°60~6657~60#320S ---半光澤 #320 G ---半光澤1°1°1°鏡面鏡面1.71鏡面1.41°1°1.5°10001.82.94100010001.5°2°2.5°7.7#8006.5#8007#8003°3~4°4~5°12~1516~1810~11#600#600#6002.5°3°15~1712~14#400#400S ---半光澤 G ---半光澤3~4°23~25#400HN2022HN2014HN2015HN2016HN2017HN2018HN2019HN2020HN2021HN2010HN2011HN2012HN2013HN2006HN2007HN2008HN2009HN2001HN2002HN2000HN1016HN1017HN1014HN1015HN1012HN1013HN1010HN1011HN1008HN1009HN1006HN1007HN1004HN1005HN1002HN1003HN1000HN1001HN31HN29HN30HN27HN28HN25HN26HN23HN24HN2003HN2004HN20054~5°4°33~3719~21#320#3204°4°5°37~4023~2526~30#320#320#3205~6°5~6°6°45~5058~6341~43#320#320#3206°1°4~565~73#800#320S ---半光澤 G ---半光澤1°1.5°1°8~5~6#8003~4#800#8001°1°2°10~1112~13#600#6004~5#8005~6#8002.5°3°1.5°2°7~817~19#600#6006~7#6003°3.5°4°25~2733~3713~14#400#400#6005°3°4°32~~3343~5019~21#320#400#4005°1.5°8~936~~38#600S ---半光澤 #320G ---半光澤2°2.5°3.5°#40040~4413~1522~34#600#4004°5.5°5.5°#40044~4761~6560~63#400#4005°5°3°#40061~6463~6633~35#400#4003.5°2°3°3.5°#400#40043~4620~2128~3230~35#400#4002.5°2.5°3°#400#40019~2225~2933~38#4004°4°5°#40050~5870~7538~41#400#4002°2.5°3°25~2716~2323~26#400#400#400相關術語咬花、蝕紋、曬文，其實質就是同一種工藝。
模具开发流程
HN1000 HN1001 HN1002 HN1003 HN1004 HN1005 HN1006 HN1007 HN1008 HN1009 HN1010 HN1011 HN1012 HN1013 HN1014 HN1015 HN1016 HN1017
1° 1° 1.5° 1° 1° 1° 2° 2.5° 3° 1.5° 2° 3° 3.5° 4° 5° 3° 4° 5°
Plaque Ptn.# MT980 MT901 MT945 MT970 MT972 MT973 MT974 MT978 MT985 MT1055-1 MT1055-2 MT1055-3 MT1055-4 MT1055-5 MT1055 MT1055-6 MT1055-7
#10 Depth 0.004 0.003 0.0065 0.002 0.0025 0.0035 0.0025 0.003 0.0025 0.0001 0.0045 0.0005 0.0075 0.001 0.0015 0.0017 0.0225
MOLD-TECH 花纹深度及拔模角度参考
放电花 板VDI Ra粗 糙度 拔模角 度 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45
0.40
0.56
0.80
1.12
1.60
2.24
3.15
4.50
6.30
9.00
12.5
18
0.6˚
1˚
1.2˚
1.5˚
2˚
3˚
3.5˚
4.5˚
1.5° 2° 2.5° 3.5° 4° 5.5° 5.5° 5° 5° 3° 3.5° 2° 3° 3.5° 2.5° 2.5° 3° 4° 4° 5° 2° 2.5° 3° 4° 4.5° 5° 5°
模具设计时拔模角度的设置
模具设计时拔模角度的设置討論拔模角度讨论一下拔摸斜度.请发表鬲见.多大的产品需要多大的拔摸斜度。
请大家举例说明。
拔模斜度和产品的深度有关系•看你要达到什么目的r.而且对于产品外观的拔換斜度和产品的表而处理有关系•相同的深度，表面咬花需婆的拔換斜度比光面要大.而BOSS柱和加强肋就不是要求很严，以容易脱模和不缩水为原则.我们外形一般用「2度左右以下是我的经验值：电视产品缺省的斜度是1M0,前壳为1・5度（我刚做了一个2度的）。
后盖伙I为牵扯到皮纹.如果深度不大（小于30电米）.一般不等小于3度。
深度较大，一般不小于6、8度°至干有什么理论公式，还请版主赐教這個話題剛好我在別的論壇上發表過先轉貼過來了：「拔模角」這個問題對機構人貝來說.是個非常重要的課題•什麼悄況要畫拔模斜度？什麼情況不需要斜度？外覩斜度要多少？補強肋，螺绦駐斜度要多少？真的都需要經釀.及和模具設計人貝討論對機構人貝來說•不要畫拔模角是最好的因為在畫所有的結構時，榇尺寸的金考只有「一條線」加了斜度後.正式岡看起來就有『二條線」萬一選錯條•以後就麻煩「（有經驗的人應該聽的懂吧！）供一下個人的經驗：拔模斜度可以在所有的結構都完成後，再來一次畫出來一方面可以避免出錯一方面可以加快軟舶運算的速度.其竇一個負責任的機構人貝.應該是要把「該有」的「所有拔模斜度」都蛋出來.如果你把這項丄作交給模具設計人貝來畫的時候•他怎麼知道你哪些地方是做「緊配合」，哪些有「間隙」？而且拔模基華面應該是以「底部」，還是「頂部」為華呢？一旦「猜錯」r,有可能成品就會有干涉了・還有有些比較商•比較深的結構是做「入子」的以及有些摞絲孔是做「套筒」的那時需不需要做斜度，那裡不需要做斜度就要跟模具人貝好好討論了「拔模斜度」這個話题還有很多可以討論的常常為了這個問題會讓模具設計人貝對機構護計人貝有很大的抱怨這個可以多聽聽版上那些模具設計人貝的心聲一般我的经验是：能不作斜度的尽址不作！原则是：1、作模具的时候容易加的！2、作大作小关系不大的！外观的如果是出模方向的，斜度一定要作！如果是行位上出的.可以作直的！一些柱子、筋等.如果不是很深也不作！需耍配合的.斜应淀耍作！斜度的大小一般根据蚀纹的型号，有具休的数值，可以査的！基木全是经验值，要考世模具的制作方法！。
塑胶产品模具的拔模角度确定（一）
塑胶产品模具的拔模⾓度确定（⼀）
对于与模具表⾯直接接触并垂直于分型⾯的产品特征，需要有锥⾓或拔模⾓度，从⽽允许适当的顶出。
该拔模⾓度会在模具打开的瞬间产⽣间隙，
从⽽让制件可以轻松地脱离模具。
如果在设计中不考虑拔模⾓度的话，由于热塑性塑料在冷却过程中会收缩，紧贴在模具型芯或公模上很难被正常地顶出。
如果能仔细考虑拔模⾓度和合模处封胶，则通常很有可能避免侧向运动，并节约模具及维修成本。
对于⽆纹饰的表⾯，⼀般推荐每边拔模⾓度最⼩值为0.5度。
但是也有例外情况，存在⼩于0.5度也被接受的可能，这可以通过抛光拔模⾓度或使⽤特殊的表⾯处理来实现。
对于有纹饰的侧壁，每0.1mm深度的蚀纹应增加拔模⾓度0.4度。
根据模具深度（C）的不同，拔模⾓度线（A）（mm）与不同拔模⾓度（B）的关系
⼀般推荐1⾄3度的拔模⾓度。
因为尽管随着拔模⾓度的加⼤，顶出会变得更为容易，但是可能会使某些部分变得太重。
应尽量维持分型⾯或平⾯的产品特征。
当存在阶梯式分型⾯时，需要有7度的拔模⾓度来封胶（最⼩值为5度）。
在封胶处的摩擦阻⼒会随时间导致磨损，且在注塑过程中会形成⽑边。
对于这种加⼯，如果要⽣产不存在⽑边的制件，则要求更频繁的维修。
分型⾯
模具达⼈：mujudaren
这⾥探讨分享模具达⼈的经验。
火花紋与脱模斜度对照表
火花紋編號深度（mm) 最少脫模角度18 0.008 1021 0.0112 1024 0.016 1027 0.0224 1.5030 0.0315 2033 0.045 3036 0.063 4039 0.09 5.5042 0.125 7.5045 0.18 100在模具侧壁蚀纹每增加0.013mm深度,最少需要增加1度的拔模角;注:以上数据针对高度在50MM以内的模具侧壁,如大于50MM,则需根据特定纹路适当增加拔模角;以上数据针对ABS的注塑材料,不同材料,不同缩水率将对拔模角产生影响塑件的脱模斜度塑料从熔融状态转变为固体状态将产生一定量的尺寸收缩，制品在冷却或固化过程中围绕凸模和型心产生收缩而包紧。
为了便于塑料制品脱模，防止脱模时划伤制品表面，与脱模方向平行的塑件表面一般应具有合理的脱模斜度。
脱模斜度的大小与塑件的收缩率、塑件的形状、塑件的壁厚及部位有关。
一般聚乙烯、聚丙烯为30分到1度；ABS为40分到1度30分；聚碳酸脂为50分到2度。
制品内、外壁面都应有脱模斜度，若只有内壁面脱模斜度，脱模时制品将黏附在凹模表面。
若只有外壁面脱模斜度，脱模时制品将黏附在凸模表面。
模具制品上布置平行于模具启闭方向筋的壁面应有脱模斜度。
在确定脱模斜度过程中，要注意考虑3方面的关系1）在必须保证塑件尺寸精度和制品有特殊要求时，脱模斜度造成的制品尺寸误差必须限制在该尺寸精度的公差之内和满足特殊要求2）为避免或减小脱模力过大而损伤注塑件，对于收缩较大，形状复杂，型心包紧面积较大的塑件，应该考虑较大的脱模斜度3）为使注塑开模后，塑件留在动模一侧的型心上，可以考虑塑件的内表面取较小的脱模斜度另外，对有花纹的侧表面需特大的脱模斜度，常见的有4度到5度，每0。
025mm花纹深度要取1度以上脱模斜度。
壳类塑件上有成排网格式孔板时，要取4度到8度以上型孔斜度，孔越多越密，斜度越大。
mold-tech咬花资料
Mold-Tech技術資料表面處理技術幫助在許多有價值的服務中, 由Mold-Tech組織提供的服務是專業的並且有用的幫助. Mold-Tech的銷售工程群組連同經驗豐富的技術群組的成員甚至對最複雜的表面處理問題也可以提供有效的解決方案. 實際上通過電話就可以回答準確的技術問題.花樣的可用性目前, Mold-Tech花樣圖庫包含成千上萬種表面處理花樣, 適合客戶立即選用. 如果客戶需求一種新的或是客戶化的花樣, 這種花樣作品可能包含一個藝術家的筆墨畫或是自然的或人工修飾花樣的一個真實部分.事實上,任何自然或藝術家可以做出的花樣, Mold-Tech也可以重新做出.對模具設計的要求為了幫助確認零件可以適當的脫模, 模具在設計及製造時採用適當的脫模角是極其重要的.外壁的脫模角設計應為花樣深度每增加0.001英寸,脫模角增加1°至1.5°. 定向花樣, 例如木紋, 垂直於脫模方向的花樣脫模角比普通外壁所需的脫模角更大. 根據我們的經驗, 花樣深度每增加0.001英寸, 脫模角增加1°至1.5°這一法則並不總適合內壁. 今天的複雜設計和工程材料可能需要增大脫模角. 建議您在做出設計的最終定案之前先與Mold-Tech的代表討論這些要求. 通常, 考慮到特殊技術的應用, 對設計或花樣做微小的修改使不犧牲外觀面對設計限制的挑戰成為可能.花樣的多面性由於攝影技術應用於表面處理過程, 設計者在利用許多標準Mold-Tech 花樣的方法上可以有創造性和多面性. 基本的表面處理參數經常會增大或減小以增強它們與特殊產品尺寸和形狀要求的整體關聯. 這項技術也可以用來提供客戶化花樣的外觀, 以避免投入大量的成本和時間用於新花樣的開發.模具材料Mold-Tech的表面處理和化學雕刻過程與多種模具材料相容,包括以下材料: 預硬鋼(P-20,NAK-55); 傳統工具鋼(01,A1,A2,A6,S7,H13); 不鏽鋼(420,414,410); 鈹銅; Kirksite; 鍛鋁, 鑄鋁; 鑄鐵; 鑄鋼. (註: 一些S7材料因其存在於鋼中的合金元素, 在蝕刻過程中出現花紋, 這是它們天生的顯著特徵.) 在選擇模具材料時有幾個因素要牢記, 詳述如下:1.Mold-Tech憑著幾十年的經驗, 在有規律的基礎上盡可能的提供客戶與每一套模具匹配的最相近的表面處理外觀, 這是每個Mold-Tech工具的目標; 可是, 因為實際的融化過程, 材料的預處理, 裝配方法及熱處理因素的不同, 不可能確切的規定在蝕刻時每片金屬制做出完全相同的結果, 甚至特殊類別的也不可能.2.如果裝配零件是由不同模具生產的,所有這些模具應以同樣的材料制做, 以幫助確認模具與模具間的表面處理外觀最接近.咬花方式比較。
模具设计时拔模角度的设置
模具设计时拔模角度的设置討論拔模角度讨论一下拔摸斜度，请发表高见，多大的产品需要多大的拔摸斜度。
请大家举例说明。
拔摸斜度和产品的深度有关系.看你要达到什么目的了.而且对于产品外观的拔摸斜度和产品的表面处理有关系.相同的深度,表面咬花需要的拔摸斜度比光面要大.而BOSS柱和加强肋就不是要求很严,以容易脱模和不缩水为原则.我们外形一般用1~2度左右以下是我的经验值：电视产品缺省的斜度是1:40,前壳为1.5度（我刚做了一个2度的）。
后盖因为牵扯到皮纹，如果深度不大（小于30毫米），一般不等小于3度。
深度较大，一般不小于6~8度。
至于有什么理论公式，还请版主赐教這個話題剛好我在別的論壇上發表過先轉貼過來了：「拔模角」這個問題對機構人員來說，是個非常重要的課題 .什麼情況要畫拔模斜度？什麼情況不需要斜度？外觀斜度要多少？補強肋，螺絲駐斜度要多少？真的都需要經驗，及和模具設計人員討論對機構人員來說，不要畫拔模角是最好的因為在畫所有的結構時，標尺寸的參考只有「一條線」加了斜度後，正式圖看起來就有「二條線」萬一選錯條，以後就麻煩了（有經驗的人應該聽的懂吧！）供一下個人的經驗：拔模斜度可以在所有的結構都完成後，再來一次畫出來一方面可以避免出錯一方面可以加快軟體運算的速度.其實一個負責任的機構人員 .應該是要把「該有」的「所有拔模斜度」都畫出來 .如果你把這項工作交給模具設計人員來畫的時候 .他怎麼知道你哪些地方是做「緊配合」，哪些有「間隙」？而且拔模基準面應該是以「底部」，還是「頂部」為準呢？一旦「猜錯」了，有可能成品就會有干涉了 .還有有些比較高，比較深的結構是做「入子」的以及有些螺絲孔是做「套筒」的那時需不需要做斜度，那裡不需要做斜度就要跟模具人員好好討論了「拔模斜度」這個話題還有很多可以討論的常常為了這個問題會讓模具設計人員對機構設計人員有很大的抱怨這個可以多聽聽版上那些模具設計人員的心聲一般我的经验是：能不作斜度的尽量不作！原则是：１、作模具的时候容易加的！２、作大作小关系不大的！外观的如果是出模方向的，斜度一定要作！如果是行位上出的，可以作直的！一些柱子、筋等，如果不是很深也不作！需要配合的，斜度一定要作！斜度的大小一般根据蚀纹的型号，有具体的数值，可以查的！基本全是经验值，要考虑模具的制作方法！。
拔模角度的深度分析
孔的问题a. 孔与孔之间的距离，一般应取孔径的2倍以上。
b. 孔与塑件边缘之间的距离，一般应取孔径的3倍以上，如因塑件设计的限制或作为固定用孔，则可在孔的边缘用凸台来加强。
c. 侧孔的设计应避免有薄壁的断面，否则会产生尖角，有伤手和易缺料的现象。
基本设计守则塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜角为出模角。
若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型後需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启後，产品脱离模具的过程亦相信十分困难。
要是该产品在产品设计的过程上已预留出模角及所有接触产品的模具零件在加工过程当中经过高度抛光的话，脱模就变成轻而易举的事情。
因此，出模角的考虑在产品设计的过程是不可或缺的，因注塑件冷却收缩後多附在凸模上，为了使产品壁厚平均及防止产品在开模後附在较热的凹模上，出模角对应於凹模及凸模是应该相等的。
不过，在特殊情况下若然要求产品於开模後附在凹模的话，可将相接凹模部份的出模角尽量减少，或刻意在凹模加上适量的倒扣位。
出模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。
此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。
一般来说，高度抛光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。
深入或附有织纹的产品要求出模角作相应的增加，习惯上每0.025mm深的织纹，便需要额外1度的出模角。
出模角度与单边间隙和边位深度之关系表，列出出模角度与单边间隙的关系，可作为叁考之用。
此外，当产品需要长而深的筋及较小的出模角时，顶针的设计须有特别的处理，见对深而长加强筋的顶针设计图。
出模角度与单边间隙和边位深度之关系表拔模斜度：为便于拔模，塑件壁在出模方向上应具有倾斜角度α，其值以度数表示（参见表2-4）。
3.1拔模斜度确定要点(1) 制品精度要求越高，拔模斜度应越小。
(2) 尺寸大的制品，应采用较小的拔模斜度。
(3) 制品形状复杂不易拔模的，应选用较大的斜度。