学精细化标杆、寻标准化差距-对标学习心得---副本

学精细化标杆、寻标准化差距，对标学习六化建心得体会年月日，在公司领导的带领下，参加了公司组织的对标某公司学习活动，先后对在建的项目进行了现场实地学习，从临建设施的标准化、标识标牌的齐全化、施工现场规范化以及BIM技术的应用与物料系统的统筹联动信息化建设等方面，对我有了很大的冲击，通过学习，确实使我开阔了眼界，增长了见识，学习了先进经验，进一步增强了做好本职工作的职责感、使命感和紧迫感，收获很大，体会很深。

一、标杆企业做法
（一）临建标准化
通过实地的三个在建项目的驻地建设对标学习，感受到其临建场地布局合理、功能区域划分齐全、设施配套、办公场地、生活区域及文娱场地相互的有机结合衔接，视觉感官效果大气，彰显出央企形象。

（二）企业文化建设
通过施工现场的标识标牌、安全标语设置，造就了安全施工氛围，树立了企业品牌，通过企业文化建设，增强了广大干部职工的归属感、认同感，以及对外界的辨识度，有利于凝聚力的促成。

通过标准齐全标识牌的合理设置，潜移默化的将安全意识深入人心。

（三）施工规划布局
三个在建项目施工现场物料堆放、施工通道安全防护设施完善，施工机械布置以及场地先后施工顺序安排合理有效，充分体现
出项目前期策划的功底，充分发挥策划的作用，注重项目进场前策划的深度及广度，才能有效指导项目的施工。

（四）信息化应用
项目上在施工前均采用了BIM建模碰撞验证，通过建模有效的避免了构件间的相互交叉碰撞问题，在施工前完成优化，将矛盾在施工前的萌芽状态解决，减少了隐患的产生，避免了施工过程中的优化时间，有效的提高了施工生产效率。

物料系统的应用，通过不同模块间的融合优化，将物料称重系统、监控系统以及数据的汇总有机结合，有效的解决了材料进出场的跑冒滴漏、材料亏空问题的产生，称重照片、实时数据等相关资料及时汇总到后台，通过影像照片、数据间的相互印证，减少了后期结算时推诿扯皮现象的发生，真正落实并实现了从人的管理到机制管理的转变，具有很强的推广应用价值。

建立了基于封闭环境闸机分工种劳务实名制打卡机制，通过后台实时数据汇总，与施工计划关联，可有效掌控现场各工序间的施工进度。

做到了劳动力投入与施工计划的统筹结合，保证了总体施工计划的可控。

（五）标准化模块
施工现场均配置了标准模块，从管线沟槽预留、支架搭设、墙体砌筑等将涉及的主要工序的标准做法引入到施工现场，以实物展现的方式面向全体管理以及施工操作人员，直观的展现了最终成品的质量标准，增强了关键工序标准做法的认知，有效的指导了过程施工做法。

二、存在的差距及改进
通过对三个房建项目的观摩学习，对比我司目前承建的项目，
精细化、标准化建设方面存在不小的差距，尤其是在物料称重系
统、劳务人员实名制以及临建场地的规划建设标准等方面差距还是
较明显。

结合自身工作岗位，加强精细化、标准化建设从以下四个
方面推进。

（一）顶层搭建、基层创新
从项目的前期策划伊始，就要高标准、严要求，从资源配置上相对的倾斜，从制度办法上及时完善相关要求，各级主要领导充分重视，建立试错机制，容许在摸索的过程中出现合理的失误。

在具体操作上要善于创造性地开展工作，在原则范围内寻突破，在现有的体制框架下，寻求促进问题、解决问题的办法，根据不同时间、不同条件、不同对象，围绕大目标制定切实可行的举措，以变应时、变中求通，最终取得目标的预期效果。

（二）学习吸收，设立目标
要立即形成一整套完整的精细化不是一蹴而就就能到达的，首
先应该从思想认识学习建设上下功夫，加强学习、不断学习，以
“师夷长技以制夷”的策略将他人的先进做法吸收消化为我所用。

逐步形成统一的精细化思想，用思想指导行动，用行动达成目标，
逐步设立可实现的小目标，例如先推进实名制打卡、物料系统的应用，通过不断的对达标的小目标不断的整合，逐步实现整体的精细化、标准化。

（三）注重考核，奖惩分明
在设立目标的基础上，分解目标，以“承包到户”的模式将责任划分到具体的个体，明确责权利，根据公司制度建立细分的考核目标，制定奖惩办法，严格落实实施，奖惩分明，鞭策各项任务的推进实施。

（四）试点推广，完善改进
新事物的引进，必定会有水土不服、不适应现有工作模式的情况发生，根据项目情况，实时的推广或局部推广，如可先推广实现封闭的拌合站、预制场或隧道洞口的精细化建设，及时收集各方面的反馈意见，对于不适应公司发展的，在推进过程中持续进行优化完善或改进。

精细化、标准化建设还有许多路要走，边学边用，学以致用，循序渐进、持续改进，利用一至两个项目的滚动持续建设，成就标准化、精细化之路。