2、防排水施工作业指导书讲解

附件 2.
防排水施工作业指导书
一、施工工艺及流程
施工段断面净空检查
防水板查验拼装台架就位
防水板粘接喷混凝土面检查及办理返
修
否是
安设纵、横向铺布防水卷材
粘结检查
盲沟管纵横
与既有衬砌段防水板粘结
从头
粘结
否接头粘接
质量检查
是
防水板检查签证
二、防水板施工
（一）施工用具的准备和人员的配置
1、防水板专用爬焊机 3 台（一台备用）：用于防水资料之间搭接
时进行热合粘接。

我部采纳的为温州鹿城自动封口机厂ZPR-210 型自
动爬焊接机。

其主要性能为：功率450Kw ；爬坡能力90 °；驱动为双
2、热风焊枪 2 把：在铺布防水资料进度中，修理铺设后损坏的防
水板。

3、检漏器：用于检测防水板缝搭接质量，加压检查粘接能否坚固。

4、另还须装备作业平台 1 台、电钻 2 台、电络铁（ 75W ）2 把、小压轮 2 个、钉锤 2 把等。

5、采纳施工经验较丰富的操作工人 6 人左右，特意负责防水板铺设，施工前项目部对他们进行岗前培训和技术交底。

6、要求厂家按标准断面预留2% ～３ %的充裕量生产防水卷材。

（二）施工现场的准备
1、施工台架要尽可能的便于施工，能够迅速挪动，并保证安全。

2、初支面不平的地方采纳补喷方式使其表面平坦圆顺，凹凸量不
得超出 +5 厘米。

3、钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆打扁平抹沙浆素灰。

4、有凸出的管道时，切断、铆平后用沙浆填实、抹平。

5、锚杆有凸出部位时，螺头顶预留 5 毫米切断后，用塑料帽套住锚头，而后采纳沙浆保护。

6、清理作业现场，消除全部对防水资料可能造成损害的锋利之物。

（三）防水板资料要求
进场 EVA 防水板一定切合国标（GB12953-91 ）中优等品的要求。

其主要指标：
抗拉强度：≥12MPa 断裂伸长率：≥300% 邵氏硬度：≤40 邵氏度幅宽：≥450cm
注意禁止采纳复合式防水板。

三、防水板施工注意事项
（一）为防备水泥浆渗透土工布，先铺土工布后铺防水板。

混凝土表面先把 350g/m2 土工布用衬垫贴上，而后用射钉枪钉上水泥钉锚固，水泥钉长度不得小于 50 毫米。

均匀拱顶 3～4/m2 点，边墙 3～4/m2点，按梅花形部署。

防水板与土工布密贴，悬挂优秀。

在铺设土工布时，应使土工布保持必定的废弛度，废弛度以手掌
将土工布贴在岩面上没有紧绷感为准；铺设时，应注意土工布的环向
与地道的纵向垂直。

（二）防水板安装次序由边墙处向另一侧边墙进行，两板防水板接
缝与衬砌施工缝错开起码 1.0 米。

铺布防水板时，采纳手动专用熔接器
热熔在衬垫上，二者粘结剥离强度不得小于防水板的抗拉强度；
采纳手动专用熔接器热熔在衬垫上，联合部位不得小于 80 毫米，二者粘结剥离强度不得小于防水板的抗拉强度的 80% 。

防水板之间搭接采纳专用熔接器热熔粘结，要保证相邻两环防水板搭接宽度 10 厘米，搭接过宽也不好，过宽焊机吃不进去，致使焊机行走困难，会产生皱折，影响焊接质量。

搭接时在防水板反面采纳 1m 左右长、宽 20cm 的软薄板垫着，便于爬焊机密切热融防水板。

先把土工布、防水板固定于初
支表面，而后向上包裹纵向排水管，填补 3～5 厘米碎石反滤层，将下部与上部全幅防水板进行熔焊。

（三）每次铺设的防水板要伸出二次衬砌外 50cm ，以保证与下一
保护好防水板，防备破坏拉伤，特别是有钢筋段，焊接钢筋时需对防
水板加以保护，以防备烤焦、破坏。

（四）热熔粘结尽可能一次达成，尽量减少中断和停机次数，防
止不用要的修理，若有中断或停机应实时进行修理。

爬焊机作业时注
意调理好爬焊机热楔温度和工作速度的合理配合。

防水板的焊接质量
即热合质量与工作温度、工作速度成正比关系。

温度设定较高时速度
也相应加速，温度低时，速度减慢为宜。

爬焊机热楔使用寿命在120 ～150 小时。

正常状况下铺1400m 2的防水板耗费一个热楔。

当使用新的热楔时，温度选定在 250～300 ℃，使用一段时间后，温度选定在 300 ～350℃，降低焊接速度。

在热合作业过程中发现温度过高或过低时，应调理速度的快慢来填补温度的误差。

热合工作开始时速度应调快一点，工作 0.5～1 米后再调到正常工作速度。

（五）正确使用焊机：
1、做好使用焊机前的准备工作，依照使用方法进行试焊，以便确
定行走速度和热楔温度。

2、焊机滚轮上的胶带表面及热楔表面如粘附有被热融化的防渗膜
资料的剩余物或其余杂物，会影响热传导及焊接质量，所以，一定经
常清理，保持胶带及热楔表面洁净。

3、焊接为 2 道，在 2 道焊缝中间约 15 毫米的空腔用以检查焊接
质量。

如 2 道焊缝的 1 道质量达到要求，此外 1 道不好时，可能是由于热楔与焊机行走方向不垂直，可略加调理热楔的弹簧。

4、焊机上下轮的胶带压力由压杆轮轴上压力机构产生，假如压力
力增大，焊机难以行走，甚至产生卡带现象。

压力不合合时一定停机
调整。

5、将要焊接的防水板沿焊接机行走方向分别由左边和右边插入热
楔的下部，待温度达到 250 ℃～ 300℃时，挪动加压手柄使滚轮自动压
紧防水板，焊接机行进，热楔将防水板表层熔融粘合。

（六）止水条安装：挡头板采纳5cm 厚木模板制作，采纳角钢U 形卡和短方木固定，以适应端模尺寸的不规则性。

并在挡头板上钉皮
带预留止水条安装凹槽。

（七）止水带安装：先沿衬砌设计轴线间隔0.5 米在挡头板上钻孔径 12 的钢筋孔。

将加工成型的Φ 10 ㎜钢筋卡由待模筑混凝土一侧向
另一侧穿入，内侧卡紧止水带之半，另一半止水带平结在挡头板上。

待模筑混凝土凝结后拆掉挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，而后弯
曲Φ10 ㎜钢筋卡套上止水带，模筑下一环混凝士。

（A-CD36 ～51 合同段在施工中仍按原设计采纳背贴式止水带）
（八）止水带、止水条安设要知足密封防水，适量变形，在混凝
土浇注时一定保证止水带、止水条不移位。

明暗洞交界处变形缝最易
漏水，施工时应特别注意。

（九）均匀二衬一环（ 12 米）安装土工布及防水板需工作时间28 个小时。

四、质量查收检查
（一）要随时检查焊接质量，土工布有无破绽，有损坏破绽的用
黑色记号笔圈出来，质检人员也要随时检查安装质量，并用红色记号
笔圈出损坏处。

（二）在达成铺设后和进行二次衬砌前，应付防水板进行全面认
真的严格检查，防备施工过程的某些遗漏和人为破坏。

（三）对发现的损坏处要进行标志，并用热风焊枪实时进行修理，
修理时，补丁要剪成圆角，不宜剪得过小。

修理质量以手撕不掉为准，
如能被撕掉需从头修理。

（四）防水板之间粘接联合部位采纳真空加压检测，在0.2MPa
压力作用下 5 分钟不得小于0.16MPa 。

五、防水板的保护及施工时的注意事项
（一）防水板的保护
1、当衬砌紧跟开挖时，衬砌端部预留的接头防水板要采纳防备措施，防备掌子面放炮时，飞石砸破防水板。

2、衬砌增强钢筋的安装、各样预埋件的设置、挡头模板的安装、混凝土输送管道的就位以及灌筑混凝土等作业都很有可能出现撞破、刺穿或烧穿防水板的现象，防水板一旦受到破坏一定立刻进行修理。

3、二次衬砌前还应注意增强对防水板的防备，防止造成人为的损坏和不用要的修理。

4、进行二次衬砌浇注时，更要注意对防水板的保护，由于此时再使防水板损坏，将没法再进行修理，势必留下永久的隐患。

5、在二次衬砌达成后，要注意对防水板预留部分的保护，以保证下一施工段的顺利进行。

（二）施工时的注意事项
1、开始挂土工布以前，先检查岩面能否有突出的尖利棱石，假如有，应先将尖利棱角打掉，而关于凹陷得特别大的地方，要先用发射砼给填补起来。

2、在挂外层防水板时，要让防水板紧贴岩面，锚钉应尽量钉在四个角处，并保持防水板有必定的自由运动空间，防水板要焊接好，防止零落。

熔器补好。

焊接钢筋时为防备防水板被烧坏，在防水板与钢筋之间设
置一块木板。

4、浇筑砼的过程中，要随时检查防水板有无被拉动、零落、破坏，若有应实时修理，并派专人在现场检查修理质量。

六、纵向排水管
（一）安装正确坚固、保证排水顺畅
1、为保证墙角双侧纵向排水管安装地点正确坚固，应在安装前预
先施作纵向排水管混凝土基座。

2、纵向排水管安装标高应严格控制，保证纵向排水管坡度一致，
禁止出现排水管忽高忽低现象，造成排水管长久积水和拥塞，惹起二
衬混凝土边墙底部渗水。

3、中长地道纵向排水管纵向坡度一般和地道路面纵坡同样。

上坡
进洞洞口至第一个检查孔段（一般25m 长），可设成和路面成反坡的排水坡度，使地道内集水都经过地道中心排水管排出洞外，这样洞门
端墙上没有纵向排水管露头更为雅观。

按设计每 50 米设置 1 处集水井，同时纵向排水管每25 米设置 1 处三通，保证管内流水顺畅。

（二）施工中的注意事项
1、纵向排水管接头一定坚固，按设计要求钻眼，回填碎石要冲洗
过筛，防备杂物进入排水管，拥塞管道。

2、二衬模板台车就位及安装堵头板时，不得破坏纵向排水管，如
造成了破坏一定改换。

孔内的水流入中心排水渠内。

4、车行，人行横洞纵向排水管直接引入中心排水渠内，施工时应注意排水管的连结一定坚固，接头处不渗漏水。

七、中心排水渠
本项目中、长地道中心排水渠设计为 C25 现浇混凝土矩形排水渠。

有仰拱的地段，中心排水渠的平面地点在慢车道的中心，即中心排水
沟中心和慢车道中心重合。

进行仰拱填补时要预留中心排水渠地点；
无仰拱地段隧底开挖时爆破出排水渠，而后立模用混凝土模筑成形。

（一）中心排水渠底面及顶面高程要严格控制，保证排水坡度顺畅。

（二）中心排水渠盖板预制时，钢筋数目、混凝土强度、几何尺
寸等，一定按设计要求施工，预制好的盖板不得缺边掉角。

（三）盖板安装前一定消除中心排水渠内杂物、污泥等，监理工
程师要仔细检查，赞同后才赞同安装盖板。

安装盖板的缝宽要切合设
计要求，盖板底面与支撑面须密合，板缝填补要切合有关要求。

（四）按设计要求达成中心排水渠检查井，特别注意检查井盖板
钢筋数目及混凝土质量，盖板安装要与路面形成整体，防备跳车。

八、与有关工序关系和注意事项
（一）光面爆破、早期支护是基础工序。

光面爆破与早期支护尽
管都不属于防排水系统施工范围，但它们与防排水系统施工亲密有关，
期支护表面平顺 (指表面凹凸部分的矢高/弦长≤1/6) 时，便可减去挂防水板前局部找平这一环节，且能保证防水板与发射混凝土表面密贴，
同时钉与钉之间防水板废弛量的预留易获得合理控制。

（二）衬砌背后的各样排水管一定按设计仔细设置，按照“以排为主，防排联合”的原则，保证排水通畅，以降低二次衬砌背后的水压力，进而延伸防水板的使用寿命，达到防水靠谱的成效。

（三）灌筑二次衬砌混凝土前，一定将边墙基底的浮渣清理洁净，不然会造成洞身衬砌不均匀沉降，混凝土施工接缝处的防水板易被拉裂。

（四）灌筑二次衬砌混凝土时，在输送泵的出料口处要布防备物，防备出料管冲出的料流不停冲击防水板，将防水板磨破。