浅谈大阳煤矿提高块炭率的措施和应用效果
提高块煤率有效途径的探讨
提高块煤率有效途径的探讨[摘要]根据煤炭生产工艺技术特点，从生产技术和管理等方面入手，对提高块煤率的有效途径这一课题进行了探讨，掌握了提高块煤率的途径、方法，通过具体实践应用，优化了煤炭产品结构，块煤率大幅度提高，企业获得很好的经济效益和社会效益。
【关键词】块煤率;爆破;运输系统;筛选;管理;效益1、矿井概括桂花煤矿隶属于贵州连云煤炭工业公司（连云港煤炭工业公司在贵州注册公司），设计生产能力150kt/a，总资源量541万吨，采用斜井开拓，炮采采煤工艺，刮板输送机和胶带运输；井田内可采煤层为石炭二叠系龙潭组的5、8、11、12号煤层，其中5号煤层已开采结束，8、11、12号煤层均为中厚煤层，厚度1.4-1.8m,无夹矸，煤层单轴抗压强度30-33MPa,煤质为低-中硫、中灰、高发热量优质无烟煤，发热量32-33MJ/Kg。
生产的原煤主要销往电厂、供当地民用；优质块煤可以出关外销到重庆、四川，作为民用、动力和化工用煤。
粉煤价格最低，主要销往电厂，块煤价格是粉煤的2倍以上，市场销售前景好，且不同规格的块煤价格差价在100-150元/t，详见原煤销售价格表（表一）。
表1 原煤销售价格表品名规格（mm）价格(元/吨)粉煤＜15 210煤丁15-30 430小块30-60 530中块60-90 750大块＞90 900经过市场调查和煤炭产品结构分析，煤矿作为资源型企业，要改变传统的生产经营管理理念，不能单方面强调产量，要结合市场需求，优化产品结构，积极探索提高块煤率的途径，多出块煤，使企业获得更大经济效益。
2、提高块煤率的有效途径2.1加强炮采面爆破作业技术管理，优化爆破参数根据最小抵抗线、波阻抗原理，爆破作业时，在先爆破药包产生的应力波和爆生气体的作用下，自由面处煤的夹制性和阻力值最小，形成的径向裂隙和纵向裂隙都比其它位置密集，且较长较宽，导致最小抵抗线方向煤的破碎范围最大。
所以在存在自由面的条件下，最小抵抗线方向是煤易于破坏和运动的方向，当单位炸药消耗最小时，可获得最小抵抗线，煤层不出现破碎和抛掷现象，只发生隆起和松动，形成松动爆破；采煤工作面都是呈层状的煤层，其波阻抵抗和塑性较大，因此在爆破时煤层中爆破产生的压缩波的应力不应过高，而主要利用炸药爆炸生成物的流体静压，由于应力波从自由面反射时，自由面震中处的位移速度加倍，因而应力波在破坏过程中将对爆破起定向作用，使煤沿最小抵抗线方向破碎，破坏过程从爆源向自由面方向发展，先爆药包在煤层中产生应力波，当其应力作用尚未消失时，后爆药包立即起爆，形成应力叠加，有利用煤层的破碎。
提高块煤率采取的措施
研发新技术
加大技术研发力度，探索新的块 煤生产工艺和技术。
经济可行性
提高销售收益
提高块煤产出率，可以增加销售收益。
降低生产成本
通过优化采煤工艺和设备升级，可以降低生产成 本。
市场需求
块煤在市场上具有一定的需求量，提高块煤产出 率可以满足市场需求。
环境可行性
减少污染排放
优化采煤工艺和设备，可以减少粉尘、污水等污染物的排放。
。
合理布置工作面
03
根据地质条件和煤层厚度等因素，合理布置工作面，提高采煤
的块煤率。
加强煤炭洗选和加工
煤炭洗选
利用洗选设备将原煤进行清洗和筛选，去除杂质和劣质煤，提高 块煤的品质。
煤炭加工
通过破碎、磨矿等工艺，将原煤加工成不同粒度的煤炭，提高块 煤的比例。
去除矸石
在煤炭加工过程中，将矸石等杂质去除，减少对块煤率的影响。
改进采煤机割煤方式，减少破煤和装 煤过程中的块煤破碎，降低块煤的损 失。
提高装煤质量
加强装煤过程中的质量控制，确保块 煤的完整性和均匀性，提高块煤率。
合理配煤
根据市场需求和煤质特点，合理配比 不同种类的煤炭，提高块煤率。
加强现场管理
加强采、装、运等环节的现场管理， 确保块煤的开采、运输和储存过程顺 利进行，减少块煤的损失。
效果预测
提高块煤率
增加企业效益
通过实施上述措施，预计可以提高块煤率 5%~10%。
提高块煤率可以增加企业的经济效益，提 高企业的市场竞争力。
提高能源利用效率
满足市场需求
块煤率的提高意味着能源利用效率的提高 ，有利于减少能源浪费和环境污染。
提高块煤率可以更好地满足市场需求，提 高企业的市场占有率。
大阳煤矿提高块炭率措施和应用效果论文
浅谈大阳煤矿提高块炭率的措施和应用效果摘要：从工艺流程、机械设备管理、煤质管理等方面讨论了大阳煤矿提高块炭率的基本措施，并对其应用效果进行了分析。
关键词：大阳煤矿块炭率措施效果中图分类号：td 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2011）10(c)-0000-00煤炭资源是全球的主要能源，煤炭经过洗选加工后，在各行各业有着广泛的用途，能否使煤炭的资源利用率得到充分发挥，还需要进一步深挖潜力。
特别是无烟煤作为化工、动力用煤，品种的多样性，块炭率的提高，对煤炭企业能够带来直接经济效益。
随着煤炭市场的逐步好转，出现了块煤需求增加、价格大幅上扬，且远远高于末煤的现象[1]。
因此，改变过去粗放式管理，即单纯追求量的增长来实现经济效益的增长，依据市场规律，强化生产管理，优化产品结构，实现产品数量与质量的合理配置，就成为大阳煤矿一个重要的经济增长点。
1从工艺流程上来提高块炭率煤炭开采至装仓的工艺流程包括采煤、运输、洗选和装仓四个流程。
1.1 采煤在综采放顶煤工艺过程中，要注重放顶煤的回收率，达到80%以上。
综放工作面的毛煤先进入粉碎机进行粗碎，破碎机的出料粒度要求调整为350mm最佳，如出料粒度0.5 m)的环节，逐步实行了改造。
②在胶带入仓处加装了缓冲装置，有效降低块炭破碎。
③规定井上下的煤仓在未经允许的情况下，严禁放空仓。
对块炭仓，尽量保持一定的煤位高度(不得低于煤仓高度的1/3)，以减少入仓冲击力。
④改进转载溜槽[1]。
主要方法是根据转载溜槽的倾角大小来确定，倾角小于40º的转载溜槽，物料直接落在溜槽会造成冲击破碎，必须使物料与溜槽底板的落差不超过100mm，保证物料能顺溜槽滑落下来，可最大可能的减少冲击破碎率。
②倾角在40º～60 º的转载溜槽，可制做成缓冲溜槽，就是物料在溜槽的落点处，根据溜槽宽度，开500mm-800mm的口，开口处的下方焊一个直角三角形的槽，槽内填充一定量的煤，当块煤落下直接落在煤上，避免了块煤与铁板或者块煤直接碰撞，大大降低了破碎率。
煤炭行业最佳实践提高生产效率的策略和方法
煤炭行业最佳实践提高生产效率的策略和方法随着社会经济的发展，煤炭作为重要的能源资源，在我国经济中起着举足轻重的作用。
煤炭行业的生产效率直接关系到国民经济的发展和能源供应的可持续性。
为了提高煤炭行业的生产效率，需要采取一系列的策略和方法。
本文将探讨煤炭行业最佳实践提高生产效率的策略和方法。
一、技术创新煤炭行业的技术创新是提高生产效率的重要手段之一。
通过引入先进的采掘技术和设备，可以提高煤矿的开采效率和质量。
例如，采用自动化采煤设备可以提高开采效率和安全性，减少人力投入。
此外，通过引入智能化控制系统，可以实现对生产过程的全面监测和控制，提高生产效率和产品质量。
二、资源整合资源整合是提高煤炭行业生产效率的另一个重要策略。
煤炭行业涉及到资源的开采、运输、加工等多个环节，各个环节之间的协调与整合对提高生产效率至关重要。
建立信息化管理系统，实现各个环节的信息共享和协同作业，有助于优化资源配置，提高生产效率。
此外，加强与相关产业的合作，共享资源，形成产业链的协同效应，也可以提高生产效率。
三、加强人力资源培养人力资源是煤炭行业提高生产效率的核心要素之一。
加强对煤炭行业从业人员的培训与教育，提高其专业素质和技能水平，可以提高生产效率。
同时，注重培养煤炭行业技术研发和管理人才，推动科技创新和管理创新，也是提高生产效率的重要举措。
四、环境保护与节能减排煤炭行业的生产过程伴随着大量的能源消耗和环境污染。
加强环境保护与节能减排是提高生产效率的必要条件。
通过推广清洁生产技术，减少对煤炭资源的消耗和浪费，降低环境污染，可以提高生产效率。
此外，积极推动煤炭行业向低碳、环保的方向转型，加大对清洁能源的开发和利用，也是提高生产效率的重要措施。
五、优化管理模式煤炭行业生产效率的提高还需要优化管理模式。
建立科学的管理体系，规范生产流程，提高资源利用效率和劳动生产率。
加强对生产数据的收集和分析，及时了解生产状况，发现问题，进行调整和改进，有助于提高生产效率。
一种提高块煤率的方法
一种提高块煤率的方法引言随着全球能源需求的不断增加，煤炭作为传统能源的重要组成部分，仍然扮演着不可替代的角色。
然而，采煤过程中的资源浪费和安全隐患成为制约煤炭产业持续发展的重要问题之一。
本文将介绍一种提高块煤率的方法，以期在煤炭生产中实现资源高效利用，减少能源浪费。
问题分析块煤率是指在煤炭生产过程中，通过采掘方法以及相关设备来提取出的块煤与原煤的比率。
目前，我国的块煤率普遍较低，主要原因包括以下几个方面：1. 采矿技术不合理：传统的采矿方法多采用爆破破碎煤炭的方式，导致大量煤屑混淆在一起，难以提取纯净的块煤。
2. 设备性能不佳：煤炭生产中使用的采矿机械设备对于煤炭的破碎效果不够理想，无法确保有效地提取出纯净的块煤。
3. 人工操作不规范：在采煤过程中，操作人员的技术水平和经验对于块煤率的影响也不容忽视。
针对以上问题，本文提出了一种新的方法以提高块煤率。
方法介绍本方法主要通过改进采矿技术和设备性能，以及优化操作流程来提高块煤率。
具体步骤如下：1. 优化采矿技术：引入新的采矿方法，例如非爆破破碎技术。
该技术采用锯齿式工具对煤炭进行切割，减少煤屑的生成，确保更多的块煤产出。
2. 更新设备：引进新型高效且适用于块煤提取的采矿机械设备。
这些设备能够更有效地抓取块煤，并通过筛分和分选等步骤，提高块煤率。
3. 优化操作流程：提高操作人员的技术水平和经验，制定科学合理的操作规程，确保操作的规范和高效，最大限度地提高块煤的提取效果。
实施效果与推广前景经过实施，本方法使得块煤率有了明显的提升：1. 提高了资源利用率：原本由于煤屑混杂，导致一部分煤炭被浪费的情况得到了改善，减少了能源资源的浪费。
2. 优化了产能效益：增加了块煤产出，使得煤矿的产能得到了有效提升，带动了整个煤矿产业的快速发展。
3. 减少了安全风险：传统的采矿方法中，爆破破碎的过程存在一定的安全隐患，而本方法则将这一过程降至最低，有效减少了事故发生的可能性。
提高块煤率采取的措施
提高块煤率采取的措施一、块煤率管理工作具体做法1、严格按照“转载接触软着陆、倾斜下滑降高度、减少破碎増力度”的原则，从源头上做起，即：在采区设计上入手，从开采方法、割煤顺序、运输环节、洗选加工、成品入仓、装车等环节层层把关，形成纵横连锁、相互制约的全员块煤管理体制。
二、井下提高块煤量所采取的主要措施1、转载点都要用皮带设置缓冲挡板，严禁煤流在运输过程中与铁质物体相互碰撞、冲击。
2、井下没有安设螺旋溜槽的煤仓要留有一定高度的预留存货，严禁放空，煤仓上口至货面高度不超过3米。
3、装车口放货时，先小口慢放，待矿车底部盖严后，再正常下货，以减少冲击力。
4、采区设有破碎机的，适当加大破碎机破碎尺寸，降低煤炭破碎程度。
三、洗选加工所采取的措施1、原煤入洗及成品煤入仓前的转载点都要设有皮带挡板或皮带条叠加式缓冲装置。
2、合理调整洗煤厂破碎机的破碎尺寸，减少原煤破碎次数。
3、投资洗煤厂各增设洗后煤分级筛一台，使块煤最小粒度由13毫米降到8毫米，同时分别调整洗煤厂脱水脱介筛的筛孔由13毫米调整到8毫米，可以有效提高块煤率。
四、采用新技术，利用科技手段提高块煤产率研究块煤在生产、转载、入仓、洗后分级等环节防破碎装置，引进双向普通螺旋溜槽，单向耐磨螺旋溜槽，单、双聚氨酯筛面振动筛等设备，有利于提高块煤产率。
五、改革采煤工艺、采煤机割煤速度及截齿排布1、采煤机割煤速度，要求在刮板运输机、胶带运输机过煤率及采煤机强度允许情况下，尽量加大割煤速度，同时要求刮板运输机停气时采煤机必须停气。
2、割煤时必须先割顶刀后割底刀，不但提高块煤率，而且不产生伞檐，防止片帮砸伤人员和砸损设备，同时还避免了二次空刀扫浮煤避免了重复破煤，可进行双向割煤，有利于提高产量，保证完成生产任务和提高推进度。
3、煤体酥松破碎，工作面采煤机截齿使用U8截齿，截齿短不利于产块，建议更换成U9长截齿。
4、建议根据煤库服务年限长短，煤库服务年限长的上螺旋槽，从而减少落煤时煤块损失。
提高块煤产率的措施
提高块煤产率的措施提高块煤产率的措施无烟煤块煤主要用于合成氨造气、工业燃气等行业，其售价长期以来高出末煤和混煤许多，提高块煤产率可直接增加企业效益，大多无烟煤生产企业都在积极探索块煤防破碎的有效途径。
笔者结合煤炭生产与加工工艺特点，从技术管理方面入手，详细分析了煤矿井下提高块煤产率的有效途径，以及选煤厂可采取的防破碎技术手段。
一、矿井块煤防破碎措施1.1通过控制煤质提高块煤率1)实现合理配采。
煤流中混入较多矸石不仅增大运输成本、损坏设备、降低毛煤质量，给洗选带来不便，还会在运输、转载、入仓、加工等环节相互撞击造成块煤破碎，所以合理控制煤质可提高块煤产量和产率。
矿井应根据工作面具体情况，做到不同条件、不同煤质的工作面合理配采，并合理安排工作面推进度，做到所采毛煤质量不出现较大波动，各项指标均质稳定。
在编制采、掘工作面规程时，还要对各工艺环节制定块煤防破碎的针对性措施。
2)回采工作面采取煤矸分采分运措施。
有条件的采区要设单独的排矸仓，过断层时加强煤矸分采分运，避免煤矸混装混运，严禁300mm以上的矸石进入煤流。
凡是有过断层、陷落柱、夹矸、火成岩的回采工作面，首先考虑改造，否则应有单独的煤矸分流设施，并首选连续性分流的煤矸分流设施。
工作面过断层和薄煤带时合理控制采高，全岩段矸石全部用煤矸分流系统分离，半煤岩段300mm以上矸石要在工作面或煤矸分流处全部分出。
3)掘进工作面采取煤矸分流措施。
遇半煤岩或过断层的掘进工作面，要做到煤岩分次爆破、分装分运，并采取措施，减少伪顶掉落。
条件正常的炮采工作面要做到不打顶、不打底、不打矸石。
特殊情况无排矸系统时必须采取定时排矸、挖矸石窖或开帮充填等方式及时处理矸石。
1.2采掘头面防破碎1)选择合适采煤工艺、增大煤炭自然下落比例。
对综采工艺，根据采煤机的过煤空间，对单向割煤、双向割煤进行对比，选择合适的割煤方法和落煤方式。
鉴于采煤机截齿对块煤具有较大的破碎性，采煤工作面应优先选择单向割底煤方法，使上部煤层自然跨落，防止块煤在采煤机截割作用下二次破碎;同时视工作面出煤粒度大小，保持破碎机最大过煤高度，降低块煤通过破碎机时的破碎程度。
提高炭化窑生产机制木炭效率的方法
自然对流的速度小，这样也不至于降低生产效率。 要使炭化窑的生产效率得到提高，我们需要使炭
难度系数远不及一瓶二锅头。这玩意儿，娄底叫水酒
化原料各个分布间与加热器壁与蒸汽体混合物 之间有较大的温度差条件才能够提高生产率，当
然在这种条件下，我们还需要保证一个因素就是 被加热的温度和木炭温度不超过450度-500度之
在炭化窑内，如何保证炭化的生产效率是关
键因素，为了能够使原料得到充分的分解与燃烧，
要保证窑内必须有较好的传热性，还要采用空气 对流的方法来增大热量。为使原料加热均匀并能
难度系数远不及一瓶二锅头。这玩意儿，娄底叫水酒
够得到品质均一的炭，窑内的温度是沿垂直方向 并且Βιβλιοθήκη 布较为均匀。当温度分布均匀的情况下，
难度系数远不及一瓶二锅头。这玩意儿，娄底叫水酒
间，这样才可满足生产效率的稳定，否则会起到 相反的效果。
2dw0f4c7d 稻壳炭化机/
提高煤炭开采块煤率的技术措施
提高煤炭开采块煤率的技术措施【摘要】我国作为一个能源消耗大国，煤炭在国民经济发展中的地位和作用重大，在我国能源结构未实现根本性转变的情况下，煤炭仍旧是当前我国经济发展的主要可利用能源。
随着我国市场经济的快速发展，对煤炭的需求量日益增加，这也给我国的煤炭开采带来了不小的挑战。
本文就提高煤炭开采块煤率的技术措施展开分析和探讨。
【关键词】煤炭开采；块煤率；技术措施1导言块煤率是矿井下开采的煤炭资源成块状的比率。
市场调查表明，块煤价格是混煤和末煤价格的1.7倍，块状煤在运输和存储方面不易损失，较粉状煤炭具有更大的优势。
与此同时，煤炭开采块煤率的提高，也有利于降低工作面粉尘量，研究表明，当煤炭资源块煤率提高10%左右，工作面粉尘量可以降低20%-30%，从而降低综采工作面灭尘费用，节约煤矿生产成本。
综合来看，提高煤炭开采块煤率，对于煤矿经济效益的提高具有巨大帮助。
2煤炭开采方式在早期煤炭开采过程中，煤炭开采方式以炮采为主，块煤率相对较高。
随着综合机械化开采方式的发展，煤炭资源的开采主要以滚筒采煤机开采为主，煤炭资源开采的效率提高，但随之而来的是块煤率的降低，粉尘量的增加，由于矿井近似为封闭区间，粉尘量积聚到一定程度，易造成爆炸，造成巨大的经济损失。
2.1炮采与块煤率在我国目前只有一部分小煤矿仍然采用炮采工艺进行煤炭开采，传统炮采工艺能够将煤炭破碎，但效率较低。
为提高炮采块煤率，必须借助于合理的爆破机理和爆破技术。
目前相对成熟且应用广泛的爆破技术如表1所示。
对于采取炮采工艺的中小煤矿，应根据自身的煤体的结构条件和顶板坚硬情况，选择合适自身条件的炮采爆破技术，从而提高块煤率。
2.2综合机械化采煤与块煤率综合机械化采煤是用采煤机来进行落煤与装煤工序，而滚筒式采煤机的滚筒是与煤层最先接触的部件，因此，滚筒的结构直接决定了块煤率的大小。
影响块煤率大小的滚筒参数包括切削厚度。
截齿的排列方式以及滚筒的运动参数等。
图1所示为采煤机在一定牵引速度下，滚筒切削厚度与单位粉尘量、截割速度之间的关系。
浅谈露天煤矿提高块煤率的措施和效果
87科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 工 业 技 术露天矿始建于20世纪50年代末,随着煤炭市场需求不断提高,生产工艺不断改进,由年产几十万吨不断攀升至2011年年产380万吨的最高点。
2011年底集团公司对各矿产量进行调整,露天矿2012年产量较2011年有所减少,但要求与2011年相比减量而不减效。
针对煤炭市场出现块煤需求增加,价格大幅上扬,且远远高于末煤的现象。
依据市场规律,强化生产管理,优化产品结构,提高煤炭出块率,成为露天煤矿一个重要的经济增长点。
露天矿从工艺流程、机械设备管理等方面着手提高出块率,并取得较好的效果。
1 从工艺流程上采取措施以提高出块率露天矿煤炭开采至装出的工艺流程包括采煤、筛选和破碎、运输和装出四个流程。
1.1采煤露天矿煤炭开采受地质条件影响,必须先穿爆后才可用挖掘机进行挖掘开采,其爆破块率是评价爆破效果,提高生产效益的重要指标。
提高爆破块率必须合理借助爆破机理,充分利用炸药的爆炸能和减少炸药消耗为途径,以获得较高的块煤率。
2011年7月起露天矿改变穿爆工作方式,对于煤掌子打单排孔时采用分段装药或用空气间隔器进行分段装药,下段装药量14.75kg,上段装药量10kg,合计单孔装药量24.75k g,单耗110g/m 3;煤掌子打双排孔时采用分段装药或用空气间隔器进行分段装药,前排孔下段装药量14.75kg,上段装药量10kg,合计单孔装药量24.75kg;后排孔下段装药量12k g,上段装药量10k g,合计单孔装药量22kg,单耗110g/m 3;拉沟时装药方式采用隔孔或隔排装药,单孔装药量6.48kg,由于拉沟时自由面小,所以将单耗提到120g/m 3后集中装药。
经统计2011年下半年出块率较上半年提高了2.05个百分点。
经爆破后进入半连续开采工艺环节,为保证原煤从掘场开采出来顺利进入选煤厂进行筛选分级,在原煤进入连续运输的浅谈露天煤矿提高块煤率的措施和效果刘艳萍(潞安新疆煤化工(集团)有限责任公司露天矿选煤厂 新疆哈密三道岭 839003)摘 要:随着煤炭市场出现块煤需求增加,价格大幅上扬,且远远高于末煤的现象。
提高块煤率采取的措施
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我国煤炭资源丰富，但在块煤率方面存在一定的 问题
技术挑战：提高块煤率需要优化采矿、选煤等工 艺流程，对技术水平要求较高，部分煤矿在技术 和设备上存在短板。
块煤率偏低：受地质条件和采矿方法等因素影响 ，部分煤矿的块煤率偏低，影响了煤炭产品的整 体质量。
针对以上问题，采取一系列措施提高块煤率是当 前煤炭行业的迫切任务。这些措施可能包括优化 采矿方法、改进选煤工艺、加强设备更新等方面 。
02
影响块煤率的因素分析
煤炭的物理性质
硬度
煤炭的硬度越高，越不容易破碎，有利于提高块 煤率。
水分
煤炭中水分含量过高时，容易导致煤炭粘结成块 ，影响块煤率。
灰分
灰分含量过高，使得煤炭在燃烧时容易破碎，从 而降低块煤率。
采矿方法和工艺
采矿方法
采用合适的采矿方法，如崩落法、充填法等，可以减少煤炭破碎 ，提高块煤率。
壁采煤法等，以降低煤炭破碎率。
优化爆破参数
02
合理调整爆破装药结构、起爆方式和爆破参数，减少爆破对煤
块的破碎作用。
改进采煤机械设备
03
使用先进的采煤机械设备，如大采高液压支架、薄煤层采煤机
等，提高采煤效率，减少煤炭破碎。
加强煤炭处理和管理
强化煤炭筛分
采用高效的筛分设备，对采出的煤炭进行充分筛分，将大块煤炭和 小块煤炭分开，提高块煤率。
04
实施效果评估与未来展望
实施效果评估与未来展望
01
对于提高块煤率，可以采取以下措施
02
1. 优化采煤工艺：通过改进采煤方法 ，减少煤炭的破碎和粉化，从而提高 块煤率。
03
2. 加强煤炭运输管理：在煤炭运输过 程中，采用专业的运输设备和防护措 施，减少煤炭的破损和粒度降低。
如何加强煤炭利用效率的措施
如何加强煤炭利用效率的措施煤炭是世界上最重要的能源资源之一，它被广泛用于发电、工业生产和家庭供暖等领域。
然而，煤炭的利用效率并不高，不仅浪费了资源，还产生了大量的环境污染。
因此，加强煤炭利用效率成为了当前亟需解决的问题之一。
本文将探讨如何加强煤炭利用效率的措施。
首先，要加强煤炭的清洁利用。
传统的燃煤发电方式存在着煤炭燃烧产生的大量二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物，对环境和人体健康造成了严重影响。
因此，采用清洁煤技术是加强煤炭利用效率的关键。
例如，通过煤气化、燃烧优化和烟气脱硫等技术，可以减少煤炭燃烧产生的污染物排放，提高燃煤发电的能效。
此外，还可以采用超临界和超超临界燃煤发电技术，提高发电效率，减少煤炭消耗，降低碳排放。
其次，要加强煤炭的综合利用。
除了发电，煤炭还可以用于工业生产、化工原料和建筑材料等领域。
因此，要加强煤炭的综合利用，提高煤炭资源的利用率。
例如，可以开发利用煤炭煤焦油和煤化工产品，生产煤基化工产品和高附加值化工产品，实现煤炭资源的高效利用。
此外，还可以开发利用煤炭煤气和煤矿瓦斯，生产天然气和甲醇等清洁能源，实现煤炭资源的多元化利用。
再次，要加强煤炭的节约利用。
煤炭是一种不可再生的能源资源，因此要加强煤炭的节约利用，提高煤炭资源的利用效率。
例如，可以推广采用高效节能的燃煤锅炉和热电联产技术，提高燃煤发电的能效。
此外，还可以推广采用清洁煤炭燃料和高效煤气化技术，降低燃煤发电的煤耗。
同时，还可以加强煤炭的综合利用，提高煤炭资源的综合利用率，减少煤炭的浪费。
最后，要加强煤炭的环保利用。
煤炭的开采和利用过程中会产生大量的固体废弃物和废水废气等污染物，对环境造成严重影响。
因此，要加强煤炭的环保利用，减少煤炭开采和利用过程中的环境污染。
例如，可以推广采用清洁煤矿开采技术和煤炭清洁利用技术，减少煤炭开采和利用过程中的环境污染。
此外，还可以加强煤炭的环保治理，减少煤炭开采和利用过程中的环境污染，保护生态环境。
提高焦炭大块率的原因
提高焦炭大块率的原因
焦炭大块率的提高是通过以下因素实现的:
1.选用合适的煤种和煤炭配比: 选择低灰分、低硫分、高热值的煤种，并进行合理的配比，可
降低煤炭中的杂质含量，从而提高焦炭大块率。
2.煤炭炭化过程控制: 在焦炭生产过程中，通过合理的炭化温度控制、煤种混合、炉膛温度控
制等措施，可以促进焦炭生成过程中的块状结构形成，进而提高焦炭的大块率。
3.提高炼焦炉生产技术水平: 炼焦炉是焦炭生产的核心设备，采用先进的炼焦炉技术，如合理
的结构设计、优化的炉型参数等，可以提高焦炭的大块率。
此外，采用先进的煤气净化技术、精确的炉内温度测量和控制等措施，也能够提高焦炭大块率。
4.加强原料煤的预处理: 通过对原料煤进行破碎、干燥等预处理工艺，可降低煤炭颗粒的含水
率和杂质含量，从而提高焦炭形成过程中的结块能力。
5.合理的焦炭处理工艺: 在焦炭的后续处理过程中，采用合理的筛分、破碎、粉碎等工艺步骤，可去除焦炭中的不良块状结构，进一步提高焦炭的大块率。
综上所述，通过选择合适的煤种和煤炭配比、合理控制炭化过程、提高炼焦炉生产技术水平、加强原料煤的预处理以及合理的焦炭处理工艺，可以提高焦炭的大块率。
提高矿石出块率及控水措施0308
关于提高矿石出块率及控水措施的分析及建议技术安全部孙喜文一、提高矿石出块率，降低矿粉量措施（一）主要影响因素1.矿层强度对炮采面块矿率的影响矿体本身的力学性质是内在因素，也是影响块矿率的最主要因素，强度愈高，爆破后完整性愈好。
在同样的爆破压力作用下，矿体的抗压、抗拉、抗剪强度愈大，越不易破碎，块矿率越高。
例，无烟矿的硬度比较大，进行爆破处理时，无烟矿的块矿率就比较高。
2.地质构造对炮采块矿率的影响矿层的断裂破坏常常是构造运动导致的。
断层、层理、解理、褶曲、裂隙、不同岩层的接触等都属于破坏的范畴，叫做弱面。
对于爆破性，弱面对爆破性的影响有：①弱面导致压力和爆生气体泄漏，降低爆破能力，影响爆破效果。
②弱面能够破坏岩体的完整性，使岩体从弱面处破裂、崩落。
同时，弱面能够增强爆破应力波的反射作用，从而增大岩石的破碎率。
一般，平行于或顺着岩层的层理、裂隙的爆破比较困难，块矿率大；垂直层理、裂隙爆破时，块矿率低。
风化程度比较严重的矿体，易于破碎，爆破后，块矿率低。
3.支承压力对炮采块矿率的影响矿层采出后，来源于上覆岩层的重量以垂直压力在围岩应力重新分布的范围内，作用在矿层、岩层和矸石上，形成支承压力。
采场周围矿层上支承压力对于不同的开采深度和矿层强度条件是不同的，通常分为单一的弹性分布、出现塑性破坏区的分布和出现内应力场的分布三种。
压力高峰在矿壁边缘，随与矿壁距离增加按负指数曲线规律递减的是单一的弹性分布。
在这种分布范围内，矿层处于弹性压缩状态，本身未遭破坏。
对单一弹性分布的矿层进行爆破，矿体不易破碎，块矿率高。
塑性破坏区由塑性区和弹性区两部分构成，塑性区压力分布以矿壁开始逐渐上升，矿层已遭破坏。
对此矿层进行爆破，矿体易破碎，块矿率低。
出现内应力场的分布是指矿壁附近内应力场中的支承压力随工作面的推进，压力峰值位置逐渐移向矿壁，形成压力“收缩”的内应力场的分布，此状态下矿体呈现出内能在卸载作用下的弹性释放效应和塑性流变的特点。
提高煤炭质量的有效措施
提高煤炭质量的有效措施提高煤炭质量的有效措施煤炭质量是商品煤计价的基础，是衡量一个企业煤产品好坏的重要标志之一，它不仅事关企业的经济效益，而且关系到企业的兴衰成败。
因此，提高煤炭质量对于企业的发展和效益的增长是至关重要的，特别是对于我们夹河矿来说，意义非常重大，因为我矿目前开采深度比较深，生产环节多，系统复杂，地质条件变化大，客观的因素给煤质带来很大的影响，只有通过主观的努力，采取积极有效地措施，加大煤质管理，健全完善各项管理制度，落实各级管理责任，形成齐抓共管的局面，才能最大限度的提高煤炭质量，增加企业效益。
一、开展广泛的宣传教育，提高全员的质量意识。
在煤炭质量管理上，可以说目前的管理措施、管理制度都是比较健全的，关键的问题是落实，落实不到位，执行不严格，再好的制度和措施都形同虚设，都是不起作用的。
因此，抓好煤炭质量管理，首要的问题是抓好人，抓好人的思想教育，大力开展煤炭质量的宣传教育，利用多种形式、多种渠道广泛宣传提高煤质的重要性，宣传提高煤质与企业发展、与经济效益、与职工个人利益的关系，让职工人人都明白，质量就是企业的生命，没有质量，企业没有诚信，就没有市场，也就失去了生存的能力。
那么，我们夹河五千职工将何去何从？近千百个家庭的生活又将如何维持？通过这样联系实际的宣传教育，把煤炭质量同企业发展、个人命运和家庭生活紧密联系起来，使职工增强紧迫感和责任感，教育的内容应实实在在，避免空洞的说教，教育的形式灵活多样，可以采取演讲、座谈讨论、现身说法、经验交流、算帐对比等，也可以开展合理化建议、组织质量竞赛、QC小组活动、质量技术攻关、选树质量典型等，同时，要利用广播、闭路电视、网络、宣传栏以及各种会议形式，加大宣传教育力度，形成全方位、多角度的宣传教育阵势，营造浓厚的质量管理氛围，象抓安全教育一样抓质量教育，切实提高全员的质量意识，只有人人参与，人人都当管理者，才能把我矿的煤质管理真正管好、管到位。
提高生阳极炭块质量的几点看法
范围 16～22 15～18 13～17 8～15 14～18
22～26
3 生阳极的生产管理
生阳极质量波动是造成产品质量波动的主要因素 ,减少 过程工艺条件波动才能确保生阳极质量的稳定 。
(1) 原料供应质量必须稳定 ,对石油焦的粒度要求纳入 验收规定 ,若料太粉则会 , ①影响煅烧工艺控制和煅烧质量 , ②影响成型配料 。缺少大颗粒骨料 ,无法按正常配方进行配 比 ,生块产品容易变形 ,焙烧品裂纹增多 。对生碎 、煅后焦贮 存 、破碎 、运输过程进行控制 ,杜绝污染 。
目前 ,我国电解铝过程中阳极消耗较高 ,导致这一状况 除了电解本身的技术外 ,阳极质量差是一重要原因 。提高预 焙阳极质量 、开发优质预焙阳极是降低阳极消耗 、优化电解 技术经济指标的重要措施 。
1 预焙阳极的现状
我国铝电解预焙阳极生产起步比较晚 ,与国家水平相比 主要存在以下问题 :
(1) 炭阳极国家标准与国际上先进的炭阳极质量要求存 在差距 ; (2) 设备 、技术比较落后 ; (3) 炭阳极质量的检测方法 没有完全与世界接轨 ; (4) 我国炭阳极产品质量波动较大 ,理 化性能差 ,均匀性差 ,与国际上先进的标准相比强度波动大 。
3mm(中焦) ,3～0. 15mmቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(细焦) 以及球磨粉 (其中 - 0. 075mm 占 75 %) 。残极采用 12～3mm 和 3～0. 15mm 两种粒极 ,残极 收尘粉外卖 ,不做生阳极配方原料 。这种大颗粒配料可以减 少配料粒级 ,实现低油比 ,从而减少配料投资 ,降低成本 ,减
少焙烧及烟气净化的负担 ,因此在近年来得到较为广泛的应 用 ,不少厂家使用类似配方都能生产出优质阳极 。但是实际 生产配方还需要从原料的质量 、物料平衡等方面来考虑 。
提高炮采工作面块炭率的技术实践
提高炮采工作面块炭率的技术实践1 概况方庄二矿隶属于河南能源焦煤公司，矿井1980年12月25日投产，批准设计生产能力0.45Mt/年。
2006年核定生产能力0.48Mt/年，2011年复核生产能力0.48Mt/年。
主采二1煤层，煤层平均厚度为5.4m，煤层倾角为21°，煤层结构简单，无夹矸。
2321工作面采用液压悬移支架支护，爆破落煤，刮板输送机运煤。
工作面平均月产量3.0万吨左右，块炭率为29%-32%，较为偏低。
经过分析后确定，主要原因是单孔装药量大、炮眼布置不合理造成的。
为有效解决以上问题，提出2321炮采工作面采用微差爆破技术。
2 毫秒微差爆破原理微差爆破是指相邻各组药包爆炸间隔时间较短（几十毫秒），并按一定顺序起爆的控制爆破技术，其作用包括[3 ]：①增加自由面：采用微差爆破时，先起爆炮眼为后起爆的炮眼创造了辅助自由面，由于自由面的增加，加剧了煤岩的破碎，改善爆破效果和爆破块度。
②利用残余应力：当药包在介质中爆破时，除了破碎一部分介质外，在周围介质中也产生应力场，这种应力在后组药包起爆时还未消失，使应力波互相迭加，增加了两炮眼间的破碎作用，从而使爆破块度更加均匀。
③补充破碎作用：先起爆的药包使介质破碎并产生运动，在运动过程中能够相互碰撞，利用动能使介质再次破碎，起补充破碎作用。
④减震作用：先后起爆的药包爆破产生的地震波相互干扰而减弱，同时其能量在空间和时间上都分散了，大大降低了地震波的强度。
3 微差爆破参数方庄二矿煤的容重为1.6g/cm3，爆速1200m/s，泊松比0.3，抗拉强度1-3MPa。
采用煤矿许用三级乳化炸药，密度为1.0g/cm3。
装药直径32mm，炮孔直径42mm，爆压2822.4MPa。
3.1 裂隙圈半径的确定按爆炸应力波的作用理论Rp=■■r式中：Rp——裂隙圈半径；b——侧压系数；b=μ/1-μ=0.3/1-0.3=0.4286p2——孔壁煤体中的初始压力峰值；p2=1/8ρ0D2（dc/db）6n=1/8×1×*****×（32/42）6×8×10-3=2535MPdc——装药直径，32mm；db——炮孔直径，42mm；n——孔壁压力增大系数，n=8-10；Sr——煤体的抗动拉强度，3MPa；α——应力波衰减指数，α=2-b=1.5714；r——炮眼半径，21mm。
提高煤矿煤炭资源效益的便利途径
提高煤矿煤炭资源效益的便利途径提高煤矿煤炭资源效益是煤矿进展，平安投入，提高改善职工福利的保障，同时也是建立可持续进展，节能降耗，绿色生态环境等关系到国家重大民生的基础保障，没有效益就没有提高改善进展积累的资本基础。
提高煤矿煤炭资源效益的途径许多，方法也许多，但真正是便利的、高效的并不多，通过几十年的进展探究、讨论和试验，下面我们将阳泉市新鑫科技讨论所的讨论成果介绍给大家，并共同探讨提高煤矿煤炭资源效益的方法和途径，对比分析从中查找最佳途径，最佳方法以获得最佳效益。
提高煤矿煤炭出块率是提高煤炭资源效益的有效途径之一。
提高煤矿煤炭出块率是在相同的自然条件下包括环境条件、生产条件以及相同的技术条件、相同的资金投入条件下猎取不同的超额利润。
例如：无烟煤矿的吨煤成本是120元，其中沫煤的售价是200元，块煤的平均售价是400元，而煤矿生产出煤炭到运输出井口的吨煤块炭率最高不超过20%，其售后利润为120元，若块炭率提高20%则纯利润可上升吨煤80元，对百万吨煤矿来说可多猎取8000万元的纯利润。
因此在相同投入的条件下，块炭率的提高是猎取利润的首选。
阳泉市新鑫科技讨论所研制创造的专利“井下定向裁割掌握爆破方法”，不但降低了开矿成本，提高了井巷成形，削减了超挖和欠挖，对巷道周边松到的影响也降低了许多，大大削减了井巷支护及维护费用，提高了井巷服务年限，同时增加了掘进井巷块炭产出率，在原有基础上增加100%以上，甚至达到掘进巷道吨煤出块率达80%以上。
在回采工作面特殊是炮采工作面、放顶煤工作面出块炭平均可达60%以上，从而在原煤出产源头处提高了块炭率，此技术为煤矿提高经济效益，阳泉市新鑫科技讨论所作出了突出贡献。
特殊是对地方煤矿增产、增效效果显著。
虽然原煤出块率提高了，但是煤炭在井下转运过程到地面块炭仓的出块率仅由原来的15%提高到20%左右，那么源头上增加的块炭哪里去了呢？原来都是由于转载和多次坠落又将块煤坠损成沫煤了。
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浅谈大阳煤矿提高块炭率的措施和应用效果摘要:从工艺流程、机械设备管理、煤质管理等方面讨论了大阳煤矿提高块炭率的基本措施,并对其应用效果进行了分析。
关键词:大阳煤矿块炭率措施效果
煤炭资源是全球的主要能源,煤炭经过洗选加工后,在各行各业有着广泛的用途,能否使煤炭的资源利用率得到充分发挥,还需要进一步深挖潜力。
特别是无烟煤作为化工、动力用煤,品种的多样性,块炭率的提高,对煤炭企业能够带来直接经济效益。
随着煤炭市场的逐步好转,出现了块煤需求增加、价格大幅上扬,且远远高于末煤的现象[1]。
因此,改变过去粗放式管理,即单纯追求量的增长来实现经济效益的增长,依据市场规律,强化生产管理,优化产品结构,实现产品数量与质量的合理配置,就成为大阳煤矿一个重要的经济增长点。
1 从工艺流程上来提高块炭率
煤炭开采至装仓的工艺流程包括采煤、运输、洗选和装仓四个流程。
1.1 采煤
在综采放顶煤工艺过程中,要注重放顶煤的回收率,达到80%以上。
综放工作面的毛煤先进入粉碎机进行粗碎,破碎机的出料粒度要求调整为350mm最佳,如出料粒度<350mm,会增加破碎率。
从工作面至最终产品装仓的整个运输流水线的所有转载点,都必须把破碎率降到最低。
煤炭从井下开采到成品装车,必然要历经许多运输环节,因此,如何减少块炭的环节破碎,就成了提高块炭率的重中之重。
基于此,大阳煤矿要求:(1)在新工作面安装胶带时,把各转载点的高度都严格控制在规定范围内,对已有的转载落差较大(>0.5m)的环节,逐步实行了改造。
(2)在胶带入仓处加装了缓冲装置,有效降低块炭破碎。
(3)规定井上下的煤仓在未经允许的情况下,严禁放空仓。
对块炭仓,尽量保持一定的煤位高度(不得低于煤仓高度的1/3),以减少入仓冲击力。
(4)改进转载溜槽[1]。
主要方法是根据转载溜槽的倾角大小来确定,倾角小于40°的转载溜槽,物料直接落在溜槽会造成冲击破碎,必须使物料与溜槽底板的落差不超过100mm,保证物料能顺溜槽滑落下来,可最大可能的减少冲击破碎率。
(5)倾角在40°～60°的转载溜槽,可制做成缓冲溜槽,就是物料在溜槽的落点处,根据溜槽宽度,开500mm～800mm的口,开口处的下方焊一个直角三角形的槽,槽内填充一定量的煤,当块煤落下直接落在煤上,避免了块煤与铁板或者块煤直接碰撞,大大降低了破碎率。
所有运输线上的转载溜槽都可以采用以上两种方法。
1.3 洗选
跳汰机选煤,主要控制指标是中煤含精率<5％。
重介选煤:中煤含精<3％。
只要控制好这两项指标,可大大提高精煤产率。
井下煤仓,入洗原煤仓,以及精块仓,都应把物料落差降到最低,主要有两种方法:(1)采用伸缩筒式或伸缩溜槽的方法,使物料先起堆,再保持1m以内的落差。
(2)根据煤仓大小,深度,自行设计旋转溜槽或改向转载顺滑溜槽,并多点卸料,这两种方法都可大大降低破碎率。
2 从机械设备管理来提高块炭率
2.1 破碎机的选择
原煤进行粗中碎,选择双齿辊破碎机,此种破碎机根据我方的要求,为非标设备,主要参数是:入料粒度<500mm,辊齿高90mm、齿距100mm,辊距可根据最终产品最大粒度进行调整,双齿辊破碎机比腭式破碎机的破碎率低5％～8％(实际测量)。
2.2 筛分设备选择
从入厂毛煤到最终产品要经过预先、准备、分级筛分,在筛分过程中主要是筛网管理的好坏,直接影响块炭的流失多少。
首先在《操作规程》中,《管理制度》上,都应该严格的把筛网检查、维护作为一项重要指标考核,并且由质检员进行检验。
要求岗位司机巡检筛下物中是否流失有>13mm的炭块,然后再由当班质检员抽检筛下物中的限上率,不能超出规定指标<3％。
当出现末煤中流失炭块或末煤限上率超出3％时,必须立即通知系统停车采取措施进行处理。
还需注
意,筛孔保证不能有变形。
3 从煤质管理上来提高块炭率
无论工作面遇到断层或无炭柱时,都应采取有效措施,大量矸石必须分装分运或回填采空区,使毛煤中含矸率低于6％。
其次,因工作面压力过大,可能造成煤质疏软,也应对此问题采取相应措施进行控制。
总之,块炭率的提高取决于每道工序的控制,只要有完善的管理制度和工艺设备的改进,在降低破碎率的同时,块炭率相应的明显提高。
另外,引入激励机制,制定考核指标[1]。
(1)加大奖罚力度。
为加强对火工品消耗的管理,矿规定:凡炸药使用超限,对采掘区队按超限部分3倍罚款,对通风区按1倍罚款;节约实行对等奖励的措施。
(2)实行详细的考核办法。
实行块炭与末煤分开记价的考核办法,即将吨煤工资分解为块炭工资和末煤工资,块炭工资占80％,末煤工资占20％,实行块炭生产超限额奖励。
4 应用效果以上所介绍的方法已在大阳煤矿有着成功的经验,大阳煤矿的块炭率从2002年以前的33％到现在已达到38％以上,该经验值得各矿借鉴和推广。
参考文献
[1]陈冬香,杨兴,刘建新,等.强化生产管理实现提质增效[J].中州煤炭,2005,2:45～46.。