城市河道治理施组

一、编制依据
本工程的施工组织设计是以清水河台州段河道治理（一期）工程施工招标文件、设计施工图、招标文件规定的施工技术规范规程、质量检验评定标准为编制依据的。

二、工程概况
1、情况简介：
工程治理范围治理全长4.61km，宽度范围为现状右堤至新建左堤外坡脚。

本工程等别为Ⅱ等，主要建筑物为2级，临时建筑导流渠围堰为4级建筑物。

堤顶巡河路为3级公路。

2、设计标准
(1) 防洪标准：河道设计50年一遇洪峰流量1766m3/s，主河槽20年一遇洪峰流量为1270m3/s。

(2) 水质标准：规划水质目标为V类。

根据台州城区规划及河道功能的变化，本次河道治理应提高水质标准，实现河道两岸入河雨、污口分离，污水截流。

建议污水须经污水处理厂II级以上处理后达标排放。

(3) 景观标准：根据“建设自然生态型城市河道”的设计原则，河道线型以即有笔直岸线为基础，结合生态景观设计要求进行整理。

根据具体环境和地势，选用不同岸线处理手法，丰富河道景观。

(4) 生态标准：采取生态治河，恢复生物的多样性。

3、主要结构形式：
本工程为河道治理工程，主要包括河道拓宽、清淤、筑堤、挡墙、护坡，上游段为矩形河槽，采用C20砼挡土墙及铅丝石笼护底；
下游段采用梯形河槽，采用铅丝石笼护底、齿墙及砼方砖护坡。

4、主要工程量：
河道土方开挖 2345439 m3
挡墙基础挖方 100697 m3
挡墙后土方回填 6531 m3
清堤 44041 m3
筑堤 214072 m3
基础强夯 17834 m2
铅丝石笼 22340 m3
浆砌石工程 27415 m3
干砌石平台 10775 m3
砼方砖护坡 24625 m2
聚苯板 24625 m2
无纺布 59259 m2
油浸木板 3504 m2
砂砾料回填 36358 m3
砂砾料换填 23096 m3
C20F100W4砼 20025 m3
5、工期：
计划2005年3月12日开始临建，于2005年5月20日前完成所有施工项目。

三、施工组织机构
建立清水河治理工程项目经理部，下设工程部、质检部、安全部、环保部、机械队、材料部、等部门，共计1300多人投入施工（详见
«施工组织机构图»、«施工安全机构图»、«施工质量体系保证图»）。

四、施工进度计划
根据工程特点及工期要求确定施工进度，详见“施工进度计划表”。

五、施工现场平面布置
1、生活区布置：有办公室、经理室、宿舍、厕所、实验室、食堂、库房、锅炉房等。

2、根据工程特点和现场条件进行平面布置，充分考虑土方运输道路及堆土区选择，以及施工材料的入场道路等，施工现场周边搭设硬质围挡，具体见“总平面布置简图”。

3、施工用电：从附近的变压器处架设低压线路到施工现场。

4、施工及生活用水：生活用水从附近引入，施工用水采取现场打井取用。

5、办公设备：配备电脑2台，1台打印机，1台复印机。

6、施工道路：尽量采用现有道路，并根据具体情况硬化临时道路。

六、施工准备
1、技术准备
1）开工前及时准备施工中所需的各种技术标准和施工规范，确保其为有效版本，组织所有技术人员和工程管理人员学习技术规范和相关要求，制定各种管理规章制度。

2）组织技术人员进行图纸会审，编制切实可行的施工组织设计、施工方案和施工进度计划。

编制开工申请报告：在人员、设备、材料到场后，正确划分单位、分部、分项工程，编制分部、分项工程开工
申请，报监理审批。

3）准备监视和测量仪器设备，并保证其精度。

对测绘院给定的导线桩和水准点从新进行复核，根据施工需要设置临时导线点和水准点，并设置栓桩和醒目标志对其进行保护。

经常复测，确保精度。

4）做好施工组织设计交底及安全技术交底工作及进场人员安全教育工作和人员持证上岗的培训工作。

2、机械准备：
根据机械设备使用计划，对公司自有设备进行维修保养，对需租赁的机械设备，由公司供应科按其所掌握的合格的租赁站办理租赁，并验收设备的完好程度。

机械设备根据工程需要按照施工计划进入施工现场。

同时制定进场机械管理办法以及做好机械定期保养计划。

七、施工工序和施工方案
整体工程的施工工序主要为：
（一）施工导流及排水
考虑在温榆河清水河闸，使北关闸上游的水全部从运潮减河分走。

同时将兴各庄橡胶坝和甘棠橡胶坝放水塌坝，排除清水河现状河道里的河水。

在拦水坝上游沿通惠河至运潮减河方向做一条长450米、底宽15米的导流沟，边坡为1：2。

在通惠河出口处下游220米处设置拦
河围堰（详情见后附平面布置简图），顶宽12米，迎水面按坡比1：2并做草袋护砌、木桩加固，背水面边坡为1：3，并做反滤层。

同时沿河道中心线挖一条宽5米、深1.5米的排水沟，用以在施工期间将施工沿线各个出水口的排水和地下水进行导流。

根据地质资料，治理起点～六环路桥段河道地下水埋深较浅，且两岸岸坡采用砼挡墙，铅丝石笼防护墙脚，需对施工基坑进行降水。

拟采用明沟排水，在挡墙基础及铅丝石笼外侧挖排水沟，采用水泵抽水方式进行施工降水，导入河中排水沟，保证干槽作业。

（二）河底清淤及河道土方开挖清运
1、土方开挖前对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查和保护，根据地上和地下物确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备，制定施工方案。

重要的施工措施应会同业主单位、设计单位和监理单位共同确定，必须制定安全措施。

2、在河道左岸滩地布置施工临时道路连接对外交通路，路宽5.0m，简易碎石路面，总长1.0km。

两岸共分14段同时进行土方施工，机械设备调配合理，摊开工作面。

3、对于已建地下管道交叉的位置，应进行探挖，当确认已建地下管道位置后，应设明显标识，标明管道种类、管径、高程等，做好地下管道及地下建筑物位置的标注工作。

对于重要地下建筑物必须专人看护，发现未知管线第一时间保护现场，立即与业主单位联系，待业主单位与管理单位商定保护措施后，恢复施工。

4、严格按设计要求进行测量放线，对导线桩和水准点保护，并根据需要加设点位。

5、清除开挖工程区域内的全部树桩、树根、杂草、生活垃圾及其它有碍物。

保护好清理区范围外的天然植被、高压塔和线杆。

不砍伐清理区范围外的树木。

开挖前测量人员仔细复核施工图纸，做好地下管道及地下建筑物位置的标注工作。

6、采用机械进行河道清淤施工，将清淤出的淤泥和土方运送至存土区分开暂存。

运送淤泥时采取相应的保护措施，避免造成遗洒，污染环境。

施工时如遇文物立即停止施工，及时向文物部门汇报，积极配合文物部门的工作。

7、土方全部运到指定的存放区，如存放区空间不足，考虑土方外运。

选择的弃土场应保证弃土后对当地环境不会产生不利的影响。

（三）强夯
1、强夯机具设备
1）强夯密实机具与设备性能指标，必须满足施工图纸规定的密实度和最小夯点距的要求。

2）起重机械：起重能力和提升高度应符合施工图纸的规定，本次选取夯击能力为10000kN/m。

3）施工机械宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。

采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。

4）施工前应对强夯施工机具进行试运行，试运行的详细记录应提交监理人。

2、强夯施工
1）强夯施工前，先定出强夯试验方案。

夯击点位置根据基底平面形状采用梅花形布置。

强夯处理范围的边界超出建筑物基础外缘的
宽度为基底下设计处理深度的l/2至2/3，并不小于3m。

2）在施工现场有代表性场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。

待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。

经监理审批后进行强夯施工。

3）强夯锤质量可取10～40t，其底面形式采用圆形或多边形，锤底面积宜按土的性质确定；锤底静接地压力值可取25～40kPa；对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。

锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。

强夯置换锤底静接地压力值可取100～200kPa。

4）当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害的影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振或防振措施。

5）根据监理批准的强夯参数及复核后的强夯位置，开始强夯正式施工，施工的具体步骤如下：
①、清理并平整施工场地；
②、标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；
③、起重机就位，夯锤置于夯点位置；
④、测量夯前锤顶高程；
⑤、将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；
⑥、重复步骤⑤，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；
⑦、换夯点，重复步骤③至⑥，完成第一遍全部夯点的夯击；
⑧、用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
⑨、在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。

6）当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害的影响时，设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振或防振措施。

当场地表土软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2m。

坑内或场地积水及时排除。

（四）筑堤
1、堤基础应清除全部腐殖土，清除深度不小于300mm，表层以下400mm范围内夯实达到筑堤压实标准，相对密度不小于0.65。

2、对于不满足设计标准的堤坡，需清除表层全部腐殖土，清除深度不小于300mm，并满足结合坡不大于1：3，垂直堤坡厚1.6m范围内达到筑堤压实标准，相对密度不小于0.65。

3、根据设计图纸规定的尺寸、高程及质量标准实施工程填筑。

堤面作业应统一管理，保证各工序的衔接。

进行分段流水作业、统一铺料、统一碾压，严禁出现界沟。

4、地面起伏不平时，应水平分层由低处逐层填筑碾压，不得顺坡填筑。

地面坡度陡于1:5时，应将地面坡度削至缓于1:5。

相邻施工段的作业面应均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡相接。

堤与堤、堤段与堤段结合部位的坡比为1：5
5、对占压堤身断面上临时道路做补缺口处理时，堤面结合坡度为1:4.5，且应将结合老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。

铺料至堤边时，应在设计边线外超填300mm。

6、筑堤时应考虑预留沉降量，沉降量取值为300mm。

若发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时处理，并经检验合格后，方准铺填新土。

7、应按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其它透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质应予以清除。

8、应根据碾压（夯实）机械、土料等进行现场碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值，确定最优碾压遍数、含水量、碾压时间和铺土厚度。

9、碾压应分段进行，各段要设立标志，以防漏压、欠压和超压。

上下层的分段要错开，不得在同一断面上，跨缝搭接碾压的搭接宽度不小于3m。

对于出现漏压、虚土层等不符合质量要求现象，要进行返工至合格后为止。

10、碾压行进应平行于堤轴线，相邻作业面搭接宽度：平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3.0m，分层碾压并取样试验。

11、振动碾作业时，应按进退错距法碾压，碾迹搭压宽度应大于100mm，行车速度为2km/h。

机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实。

夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3。

12、粘性土土堤的填筑标准按压实度确定，压实干密度不小于最大压实干密度的93%。

无粘性土料的填筑标准按相对密度确定，相对密度确定不小于0.65。

13、每层碾压（夯实）完毕后，每30米取一点进行试验，合格后继续进行填筑，发现有不合格点，重新进行碾压（夯实），合格后再继续进行填筑。

（五）换填砂砾料垫层
1、正式在施工前，根据施工图纸的规定和监理人的要求，选择有代表性地段作为试验段进行换填垫层试验，以检验施工参数和工艺，然后将试验成果报送监理审批，经过监理批准后再正式开始换填。

2、换填材料选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑（粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%），级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质，最大粒径不超过50mm。

换填材料的级配根据现场试验确定，不使用单级配填料，并将试验结果报监理审核。

3、垫层的施工方法、分层铺填厚度、每层压实遍数等通过试验确定，试验成果提交监理人。

垫层分层铺填并夯实，厚度不大于300mm，相对密度确定不小于0.70，对应的干密度不小于2.0g/cm3。

4、基坑开挖时避免坑底土层受扰动，保留约200mm厚的土层暂不挖去，待铺填垫层前再挖至设计标高。

严禁扰动垫层下的软弱土层，防止其被践踏、受冻或受水浸泡。

换填垫层施工做好基坑排水，不得在浸水条件下施工。

（六）无纺布铺设
本工程主要包括铅丝石笼下部的无纺布、挡土墙后排水管外包无纺布及墙后分缝处无纺布。

1、材料选择
1）物理及力学性能
铅丝石笼土工合成材料的物理、力学性能指标
2）外观要求
土工织物不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等材料。

2、运输及储存
1）若采用折叠装箱运输土工合成材料，不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损；若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，承包人在采购土工合成材料卷材时，应按卷材下料长度留有适当余量。

2）土工合成材料以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该材料的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。

并应附有专门的装卸和使用说明书。

3）土工合成材料运输过程中和运抵工地后应妥为保存，避免日晒，
并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。

3、拼接
1）土工合成材料的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。

2）土工合成材料的接头施工前应先作工艺试验。

试验完成后，应将试验成果和报告报送监理人审批，报告应说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理人批准后，才能进行施工。

3）拼接前必须对粘结面进行清扫，粘结面上不得有油污、灰尘。

阴雨天应在雨棚下作业，以保持搭结面干燥。

4）在斜坡上搭接时，应将高处的膜搭接在低处的膜面上。

5）应尽量选用宽幅的土工合成材料，若所选择的幅宽较窄，应在工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设面，以减少现场接缝工作量。

4、铺设
1）土工合成材料铺设前，应通过基础开挖的验收、完成基底面及坡面的清理工作。

2）铺设面应保持平整，不允许出现大幅度的凸出及凹陷的部位。

排除铺设工作范围内的所有积水。

3）土工合成材料的铺设应根据施工过程中的渡汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。

土工合成材料的铺设应与土体填筑同步。

4）土工合成材料与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空以保证安全。

5）铺设过程中不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工合成材料上敲打石料和一切可能引起土工合成材料损坏的施工作业。

6）为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工合成材料均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。

当天铺设的土工合成材料应在当天全部拼接完成。

7）对施工过程中遭受损坏的土工合成材料，应及时按监理人的指示进行修理，在修理土工合成材料前，应将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。

对受损的土工合成材料，应外铺一层合格的土工合成材料在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位lm以上，并将两者进行拼接处理。

（七）铅丝石笼
1、材料标准
1）铅丝应符合现行的国家标准，应有产品合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家、规格和生产日期。

石块要求质地坚硬、耐久性好、抗风化，比重不小于2000kg/m3。

块石尺寸：120mm<D<250mm；d50≥19%。

2）铅丝的技术指标
①、产品特性：高强度、高模量、抗老化、耐腐蚀、低蠕变及抗冻性。

②、规格：网片铅丝直径φ＝32mm；网片外边铅丝直径φ＝40mm；
③、镀锌量：≥260g/m2；
④、抗拉强度：≥3800Kg/m2；
⑤、延伸率≥12％
2、施工工艺
加工完成的石笼片在距施工位置较近的相对平坦的地方组装，将大量的石笼组装完成就位，并让相邻的网边靠在一起，绑扎铅丝应在
每250-300mm穿过相邻的石笼后进行绑扎，是互相紧密联结在一起的石笼形成一个完整的、连续的、有效的整体结构。

连接工作应在填石之前完成。

（八）砼挡土墙
1、模板：
1）模板在使用前必须进行调整矫正变形，清理表面污物及粘结的灰浆，修补孔洞裂缝，磨平刷油。

采用木模板时材质必须坚硬，厚度符合要求保证刚度，使用前必须进行刨光。

2）模板板面之间应平整，在板缝间夹海绵条，保证接缝严密，不漏浆，不变形，并有足够的强度和刚度。

模板按施工详图要求进行测量放样，定位准确。

3）板支撑固定要牢靠，模板在使用前，涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料。

4）模板安装完毕后应仔细清仓，保证仓内无任何杂物。

混凝土浇灌过程中，设置专人负责常检查。

模板如有变形走样，应停止混凝土浇筑，采取措施后再进行浇注。

5）拆摸达到规定强度后方可拆模。

应遵循先支的后拆，后支的先拆的顺序。

拆时应保护砼表面及棱角处不因拆摸而损伤，模板严禁抛扔，合理存放。

2、砼的浇筑：
1）根据规定，施工中所需砼均采用商品砼，对砼搅拌站进行严格审查，确保砼质量、供应符合规定的要求。

2）浇筑砼前应对模板、基础进行检查，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。

3）确保商品砼运送时间，保证从搅拌站到灌注砼的时间，不超过砼的初凝时间。

砼运至灌注地点后，应进行坍落度及和易性检测，不合格的砼严禁入仓。

4）每10m为一仓，采用分仓浇注，为保证砼浇筑工作的连续性，采用溜槽或砼泵车浇注，砼自由落差不大于2m。

使用插入式振捣器进行振捣。

振捣时间应以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，避免过振漏振。

5）底板浇注后于墙体连接处要进行凿毛处理，并清理干净。

入灰前先铺一层2.5cm厚与砼同标号的水泥砂浆，然后再浇入砼。

在浇注砼墙体时，要进行分层浇注，每层高度0.4m，防止一次浇注过高或浇注过快把模板撑开。

6）砼浇注完毕后及时进行覆盖洒水养护，保持砼表面湿润，防止太阳暴晒。

（九）墙后背土回填
1、基槽内的杂物要彻底消除；回填时槽底如有积水，应先排除，不得在水中填土；当日回填者应当日夯实；
2、非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的2倍；
3、当管道覆土较浅，管道承载力较低，压实工具荷载较大或原土回填达不到要求的压实度时，应提请设计进行洽商变更，如：采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度、可以达到要求的其它材料回填；
4、采用蛤蟆夯进行夯实，分层厚度20～25 cm，每层不少于4遍，并取样实验确定其压实度，不易夯实处采用人工木夯夯实，铺土厚度不大于20cm。

5、土方回填前应对所还土壤进行试验，求出最优含水量和最大干密度。

粘性土土堤的填筑标准按压实度确定，压实干密度不小于最大压实干密度的92%，对应的干密度不小于1.65g/cm3，无粘性土料的填筑标准按相对密度确定，相对密度确定不小于0.65。

（十）浆砌石工程
1、所用石块应坚实，至少有一个平整面，尽量选用大些的石块，在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。

2、砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。

3、砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过 1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一到。

4、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。

砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。

5、水泥、砂子等材料按计划近场，所选的供料厂家应材料质量符合规范要求。

在施工前先进行取样检验，确认材料合格后方可使用。

6、砂浆拌和均采用机械拌和，拌和好的砂浆要求颜色均匀，稠度一致，严禁发生沙子沉淀、灰水上浮等离析现象。

砂浆随拌随用，存放时间不得超过1.5小时，初凝的砂浆严禁使用。

（十一）干砌石工程
块石材料的选用及主要砌筑方法同浆砌石施工，严格按照规范要求控制高程、平整度，砌筑中要错茬、结合紧密、不得有架空现象。

（十二）砼方砖护坡
砼方砖尺寸为500×500×100mm，全部采用场外采购，所选厂家要符合工程要求，严格按照规范要求进行方砖砌筑，要平整、美观，灰浆饱满，缝隙均匀。

六、主要施工管理控制措施
（一）质量管理控制措施
1、质量保证体系（见附图）
在工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。

组织起各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。

2、施工准备阶段的质量控制
1）搞好与设计结合工作
项目总工程师和工程技术主管人员,经常保持与设计院的联络,领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。

开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。

a设计交底
积极参加由业主组织的设计交底。

在业主组织的设计交底之前，组织公司内部工程技术人员，熟悉图纸，提高设计交底工作的质量。

认真贯彻落实设计交底中提出的问题，把各种问题解决在工程施工之前。

设计交底内容一般包括：工程规模、工艺流程、特殊材料、新技。