生产效率课件PPT课件
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生产效率的概念
一、生产效率的九大误区 •生产效率是实际产量除以标准产量； •生产效率是做的越多效率越高； •生产效率是人越少效率越高； •生产效率是做的越快效率越高； •生产效率是生产部门干部的事情； •生产效率是生产部门员工的事情； •生产效率是统计人员的数字游戏； •生产效率是一个单纯的生产指标 二、生产效率的概念 1、生产效率是一个相对的概念，是一个实际与标准比较的结果，而标准也 会随生产力水平的变化而变化； 2、生产效率也是投入与产出相对比较的结果
生产效率的计算公式
一、生产效率的计算公式 1、效率=产出/投入； 2、生产效率=产出工时/直接出勤工时； 3、工作效率=产出工时/总出勤工时； 4、产出工时=产出数量*标准工时； 5、直接出勤工时=直接作业人员的投入工时； 6、总出勤工时=（直接+间接）人员的投入工时； 二、设备稼动率的计算公式 1、设备稼动率=时间稼动率*性能稼动率*一次良品率； 2、时间稼动率=实际开机时间/计划开机时间； 3、性能稼动率=实际产能/标准产能； 4、一次良品率=实际良品率/实际产能；
现场的改善
等待的浪费 人或设备没有作业而闲置的时间 弊端 生产效率降低 生产成本增大 交货时间延长 员工士气低落
现场的改善
企业中常推广的改善活动 •5S •TPM •QCC •合理化建议 •改善项目
THE END
THANKS
生产线平衡的改善
木桶定律——一个木桶盛水多少， 并不取决于桶壁上最高的那块木板， 而恰恰取决于桶壁上最短的那块木 板，这一规律我们称之为“木桶定 律”。 木桶定律的三个推论 •只有桶壁上所有木板都足够高，木 桶才能盛满水 •所有木板高出最低木板的部分是没 有意义的，而且高出越多，浪费就 越大。 •提高木桶容量最有效的办法就是设 法加高最低木板的高度。
现场的改善
制造过多、过早的浪费（最大的浪费）： 是指生产出比订单所下的数量更多产品，或在交货期未到之前提早生产等 待交货的产品。 弊端 •不能及时发现不合格品 •造成不必要的库存，需要更大的空间占用 •提早用掉资金，转化钱的速度减慢，现金流减缓 •搬运、堆积的增加 •存储、周转工装、工具的增加 •过量生产的浪费会导致所有浪费的产生
现场的改善
搬运的浪费: 搬运是工厂营运的一个主要部分，但是移动这些材料或产品，并不能产生 附件价值，必要以上的搬运频次和距离，都是浪费。 弊端 •搬运过程的取、放、运、点数增加人工成本 •搬运过程中的防护，增加投入成本 •搬运过程的磕碰，以及错误的搬运将增加质量缺陷出现的风险
现场的改善
不良品的浪费 弊端 因不良而修整时造成的浪费 因不良造成人员及作业增多的浪费 材料费的增加 排产计划的影响 公司信誉的损失
生产线平衡的Βιβλιοθήκη 善生产线平衡改善——ECRS原则
现场的改善
改善切入点，识别浪费——7大浪费 •库存的浪费 •制造过多、过早的浪费 •搬运的浪费 •不良品的浪费 •动作的浪费 •加工过剩的浪费 •等待的浪费
现场的改善
库存的浪费是万恶之源，包括材 料库存，在在制品库存和成品库 存。 弊端 •产生不必要的搬运、堆积、放置、 防护处理、找寻等浪费 •使先进先出作业困难； •资金积压及损失管理费用； •物品贬值的风险及占用空间而引 起的投资浪费等。 •掩盖问题，不利于优化和进步
生产效率的改善
一、生产效率的改善 1、异常工时的降低； 2、生产线平衡的改善； 3、现场改善；
异常工时的降低
异常工时：是指因各种原因造成生产停工或生产进度延迟所导致的无效工时， 称之为异常工时。生产异常一般包括计划异常、物料异常、设备异常、品质 异常、产品异常、水电异常及人员异常等。（未包括正常工单转线工时） •计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。 •物料异常：因物料供应不及（断料）、物料品质问题等导致的异常。 •设备异常：因设备、工装夹具不足或故障等原因而导致的异常。 •品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称为制程异常。 •产品异常：因产品设计或其他技术问题而导致的异常，也称机种异常。 •人员异常：因招聘问题导致人力不足及公司管理问题导致人员的怠工异常。 降低原则： 找出异常真因，制定相应解决对策，防止相同问题反复出现，举一反三，预 防类似的异常工时再次出现，尽可能将异常工时降到最低。
现场的改善
动作的浪费 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作 弊端 人员、工时的增加 技能的隐蔽化 作业的不稳定而发生的产品不良 动作不合理使员工过度疲劳 不必要的动作
现场的改善
加工过剩的浪费 与改进生产线或提高产品品质无关的多余的工作。又称为“过分加工浪 费”，是指多余的加工，另一方面是指过分精确的加工 弊端 增加不必要的工序 增加人员、工时成本 增大设备磨损 增加加工成本
一、生产效率的九大误区 •生产效率是实际产量除以标准产量； •生产效率是做的越多效率越高； •生产效率是人越少效率越高； •生产效率是做的越快效率越高； •生产效率是生产部门干部的事情； •生产效率是生产部门员工的事情； •生产效率是统计人员的数字游戏； •生产效率是一个单纯的生产指标 二、生产效率的概念 1、生产效率是一个相对的概念，是一个实际与标准比较的结果，而标准也 会随生产力水平的变化而变化； 2、生产效率也是投入与产出相对比较的结果
生产效率的计算公式
一、生产效率的计算公式 1、效率=产出/投入； 2、生产效率=产出工时/直接出勤工时； 3、工作效率=产出工时/总出勤工时； 4、产出工时=产出数量*标准工时； 5、直接出勤工时=直接作业人员的投入工时； 6、总出勤工时=（直接+间接）人员的投入工时； 二、设备稼动率的计算公式 1、设备稼动率=时间稼动率*性能稼动率*一次良品率； 2、时间稼动率=实际开机时间/计划开机时间； 3、性能稼动率=实际产能/标准产能； 4、一次良品率=实际良品率/实际产能；
现场的改善
等待的浪费 人或设备没有作业而闲置的时间 弊端 生产效率降低 生产成本增大 交货时间延长 员工士气低落
现场的改善
企业中常推广的改善活动 •5S •TPM •QCC •合理化建议 •改善项目
THE END
THANKS
生产线平衡的改善
木桶定律——一个木桶盛水多少， 并不取决于桶壁上最高的那块木板， 而恰恰取决于桶壁上最短的那块木 板，这一规律我们称之为“木桶定 律”。 木桶定律的三个推论 •只有桶壁上所有木板都足够高，木 桶才能盛满水 •所有木板高出最低木板的部分是没 有意义的，而且高出越多，浪费就 越大。 •提高木桶容量最有效的办法就是设 法加高最低木板的高度。
现场的改善
制造过多、过早的浪费（最大的浪费）： 是指生产出比订单所下的数量更多产品，或在交货期未到之前提早生产等 待交货的产品。 弊端 •不能及时发现不合格品 •造成不必要的库存，需要更大的空间占用 •提早用掉资金，转化钱的速度减慢，现金流减缓 •搬运、堆积的增加 •存储、周转工装、工具的增加 •过量生产的浪费会导致所有浪费的产生
现场的改善
搬运的浪费: 搬运是工厂营运的一个主要部分，但是移动这些材料或产品，并不能产生 附件价值，必要以上的搬运频次和距离，都是浪费。 弊端 •搬运过程的取、放、运、点数增加人工成本 •搬运过程中的防护，增加投入成本 •搬运过程的磕碰，以及错误的搬运将增加质量缺陷出现的风险
现场的改善
不良品的浪费 弊端 因不良而修整时造成的浪费 因不良造成人员及作业增多的浪费 材料费的增加 排产计划的影响 公司信誉的损失
生产线平衡的Βιβλιοθήκη 善生产线平衡改善——ECRS原则
现场的改善
改善切入点，识别浪费——7大浪费 •库存的浪费 •制造过多、过早的浪费 •搬运的浪费 •不良品的浪费 •动作的浪费 •加工过剩的浪费 •等待的浪费
现场的改善
库存的浪费是万恶之源，包括材 料库存，在在制品库存和成品库 存。 弊端 •产生不必要的搬运、堆积、放置、 防护处理、找寻等浪费 •使先进先出作业困难； •资金积压及损失管理费用； •物品贬值的风险及占用空间而引 起的投资浪费等。 •掩盖问题，不利于优化和进步
生产效率的改善
一、生产效率的改善 1、异常工时的降低； 2、生产线平衡的改善； 3、现场改善；
异常工时的降低
异常工时：是指因各种原因造成生产停工或生产进度延迟所导致的无效工时， 称之为异常工时。生产异常一般包括计划异常、物料异常、设备异常、品质 异常、产品异常、水电异常及人员异常等。（未包括正常工单转线工时） •计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。 •物料异常：因物料供应不及（断料）、物料品质问题等导致的异常。 •设备异常：因设备、工装夹具不足或故障等原因而导致的异常。 •品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称为制程异常。 •产品异常：因产品设计或其他技术问题而导致的异常，也称机种异常。 •人员异常：因招聘问题导致人力不足及公司管理问题导致人员的怠工异常。 降低原则： 找出异常真因，制定相应解决对策，防止相同问题反复出现，举一反三，预 防类似的异常工时再次出现，尽可能将异常工时降到最低。
现场的改善
动作的浪费 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作 弊端 人员、工时的增加 技能的隐蔽化 作业的不稳定而发生的产品不良 动作不合理使员工过度疲劳 不必要的动作
现场的改善
加工过剩的浪费 与改进生产线或提高产品品质无关的多余的工作。又称为“过分加工浪 费”，是指多余的加工，另一方面是指过分精确的加工 弊端 增加不必要的工序 增加人员、工时成本 增大设备磨损 增加加工成本