可逆反击锤式破碎机的工作原理及维护

可逆反击锤式破碎机
主要参数：PFCK2025可逆反击锤式破碎机的参数：
转子直径2000㎜，转子长度2500㎜，转子转速740r/min
精料粒度≤80㎜
出料粒度：≤3mm数量不小于90﹪，其中0-1mm数量不小于50﹪；生产能力：500t/h 入料外在水分：≤14﹪
电压：10KV，功率：900KW
可逆反击锤式破碎机构造：
单转子反击式破碎机
1-防护衬板；2-下机体；3-上机体；4-锤头；5-转子；6-羊眼螺栓；7-反击板；8-球面垫圈；9-锥面垫圈；10-给矿溜板；11-链可逆反击锤式破碎机工作原理：
物料在设定的流道内沿第一、第二反击板经一定时间一定长度的反复冲击路线使物料破碎，下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。

物料的破碎是在板锤接触时进行的，随后是在抛击到反击板上实现部分破碎，一部分料块群，在空中互相撞击进一步得到粉碎。

料块群的流动方向看上去是杂乱无章的，实际料块群的重心是受回反击板的流道线所约束，是有规律的，反击板流是道设计的要求根据物料性质和对产品粒度的要求，避免不必要的飞行距离，控制料流流向进行设计的。

上述破碎机理可概括为三个方面:1. 自由冲击破碎它是产生破碎效应的主导部分，板锤与物料接触后，物料破碎并
以二倍的转子速度抛出，而大部分粉尘是料块群在空间撞击产生的。

2.反击破碎
破碎料块群的重心是沿力学轨迹射入和反射出反击板，反击板是控制物料流向的主导因素，它也产生部分破碎效应。

3．铣削破碎
物料进入板锤破碎区间，大块物料被高速旋转的板锤一块一块铣削破碎并抛出。

另外经上述两种破碎作用未被破碎而大于出料口尺寸的物料，在出料口处也被高速旋转的板锤铣削而破碎。

Pfck1825可逆反击锤式粉碎机维护规程
1、本设备用于破碎选精煤料，对其煤的水分要求不得超过14 %。

2、粉碎机属于大振动、冲击设备，运转时应经常检查地脚螺栓及壳体螺栓的紧固情况，如有松动要及时紧固。

3、粉碎的锤头容易磨损，在使用中应定期检查、更换，一般使用时间为3-----5周。

4、同一台粉碎机连续运转2周后，必须作反向运转，以确保锤头的均匀磨损。

5、电机的额定电流、电压应用在规定范围之内，发现异常时要立即切断电源，停机待查。

6、转子轴承保持润滑良好，每班进行检查，及时补充二流化钼极压锂基脂。

7、及时检查电机、转子轴承工作温度的变化情况（环境温度在40度时），转子轴承工作温度不应超过70度，电机不应超过60度。

8、各指示仪表应保持正常工作，可指示的数据要准确可靠，发现问题时要及时更换。

9、每次事故处理或检修后要认真检查，作好验收确认工作。

10、运转中转子被塞死时，立即切断电源，禁止强行启动电机，必须打开壳体检查口，清除内腔积煤，用手盘转转子灵活后方可启动电机。

11、生产停机后，认真搞好设备卫生清扫工作。

清扫粉碎机腔内残煤时必须待转子停稳后进行，并严禁任何人启动电机。

可逆反击锤式粉碎机检修规程
一、技术参数
PF CK1825可逆反击锤式粉碎机两台
出厂日期：2009年3月
处理物料：选精煤粉碎
散密度： 800kgM3
水份： 10%--12%，最大14%
进料粒度：小于80mm，其中≤3mm~50%
生产能力： 500t/h.台（水份10%）
出料粒度：≤3mm毫米的重量占90%
转子速度： 750r/min
转子直径：￠1800mm
转子长度： L2500mm
电机型号：ykk630-8, 900kw 10kv (上电)
液力偶合器： yox1150 (广中兴)
二、检修规程
检修类别小修中修林修
2---3 18---24 30---36
检修周期
（月）
1、小修：
（1）检查锤头、锤柄的磨损情况。

（2）检查各联接紧固件的复位情况。

（3）检查电机轴承的油质及磨损情况。

（4）检查清洗转子轴承及磨损情况。

（5）检查液力偶合器的泄漏及壳体螺栓紧固情况。

（6）检查转子轴承垂直方向振幅≤0.15mm, 不水平方向≤0.20mm，轴向方向≤0.10mm。

2、中修：
（1）包括小修的各项检查内容。

（2）检查更换电机轴承、转子轴承的润滑油脂。

（3）检查各锤头、锤柄和联接销的磨损情况。

（4）检查反击板的磨损情况，调整锤头与反击板之间的间隙。

（5）更换磨损严重的锤头，注意：更换锤头时新旧锤头的重量误关差不允许大于±0.2kg。

（6）检查或更换各侧门密封垫片。

（7）检查或更换转子轴隔板。

（8）检查壳体油漆情况，必要时进行油漆。

3、大修：
（1）包括中修各顶内容。

（2）全机解体清洗、检查更换或修复易损件。

（3）检查主轴的弯曲、磨损情况，确定修复或更换。

（4）检查调整机体水平度，纵向允许误差0.05‰以内，横向0.10‰以内。

（5）检查或更换和校正液力偶合器与电机水平度，电机联轴器与液力偶合器胶圈的轴向间隙为3--4mm, 径向误差允许值为
0.08--0.10mm。

（6）检修或更换机座、机罩及钢结构。

4、试车与验收：
（1）试车前清理打扫施工现场，检查各皮线固件是否可靠。

（2）检查各轴承、液力偶合器是否加油。

（3）检查各防护罩是否齐全。

（4）用手盘转转子的转动2--3周，检查转动灵活情况。

（5）检查各控制开关、仪表是否可靠。

（6）经检查确认各部份正常后，准备空负荷试车。

（7）空载试车4小时并进行如下检查:
A 启动时检查启动电流是否在规定范围内。

B 启动后倾听各部份的声音是否正常。

C 检查转子的振动情况，符合规定要求。

D 检查转子轴承温度不超过70℃
（8）检修质量符合本规定要求，检修记录齐全，空载试车正常后，逐步另负荷试车符合上述要求时，即可按规定移交生产。

胶带输送机维护规程
一、维护：
1、禁止皮带带负荷启动，如在运中因停电或其它有关联的设备突然发生故障而被迫停车时，须将皮带上的负荷减轻或清除后再行启动，以防电机烧坏和皮带撕断。

2、经常检查皮带的运行情况，如发现跑偏，应立即调整调芯托辊调整，使其运转正常，
3、检查各轴承的工作温度，不得超过规定温度。

4、经常检查减速机的油位及泄漏情况。

5、检查联轴器柱销、制动器、安全装置的完好情况。

6、检查各紧固件有无松动，发现叫辊、死辊和磨穿等现象的滚筒应及时更换。

7、经常保持机体的整洁。

8、严格遵守«设备润滑管理制度»，做好润滑加油工作。

9、严格执行点检制度，做好点检记录，发现问题及时处理。

9、对于卸料小车的维护检修如下：
A、检查各传动链条的润滑及完好情况。

B、检查各行走轮轴承的润滑及转动灵活情况。

C、检查行走轨道与地脚螺栓的紧固情况，要求轨道平直、无松动、断裂现象。

二、常见故障处理：见下表
现象皮带跑偏
原因
排除方法
1、传动滚筒安装位置偏斜
2、托辊与桁架纵向中心线不
垂直
3,杨架安装不平或变形
1、调整滚筒
2、调整托辊架
3,垫平基础,校正机
架
现象原因排除方法
皮带打滑1、皮带张紧度不够
2、滚筒外皮磨损严重
3、负荷过大或下料不均匀
1、调整张紧装置
2、更换滚筒外皮
3、控制负荷
清扫器
不
起作用1、清扫器安装位置不正确
2、清扫器磨损严重
3、清扫器固定螺检脱落
1、调整安装位置
2、修复划更换
3、检查、调整、固定
皮带撕裂1、挡板损坏或脱落
2、清扫器的胶皮严重磨损，
其金属划破皮带
3、煤料内有金属物
4、皮带严重跑偏桁架挤紧
皮带，造成皮带撕裂
1、修理或更换挡板
2、更换清扫器胶皮
3、检查清理
4、检查、调整
轴承温度过高1、轴承损严重，间隙过大
润滑油量过多或油品不对
2、油内物过多
3、轴承安装不符合要求
1、检查或更换轴承
2、调整油量、换油
3、检查和按要求重
新安装
三、卸料小车的维护与检修
1、小车上的托辊、滚筒、支架均参照《皮带输送机的维护检修规程》。

2、小车上的行走装置及钢轨的维护检修参照《可逆移动式输送机的维护规程》。

3、小车上行走减速机的维护检修参照《减速机的维护检修规程》。