室外消防施工组织设计

室外消防施工组织设计
本工程室外管线大部分埋地敷设，地质大部分为坚石地基。

为了开挖沟槽，采用了人工和机械相结合的方式。

现场场地较大，开挖的土石方就地堆放。

沟底宽度满足以下要求：管道一侧的工作面宽度加上管道一侧的支撑厚度，再加上管道结构的外缘宽度。

本工程室外沟槽部位设计标高处已经经过处理的地基经过夯实，并有煤矸石、碎石屑等垫层，可直接开挖施工。

沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合以下规定：不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。

不得掩埋设备、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。

人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，
且距槽口边缘不宜小于0.8m。

沟槽的开挖质量应符合规定。

地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差为开挖土方时应为±20mm。

由于本工程沟槽深度较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。

管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。

回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。

回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。

回填土的每层虚铺厚度为250mm。

沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。

回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合以下规定：根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。

管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

沟槽回填土的压实应逐层进行，且不得损伤管道。

管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过
30cm。

3、回填与压实
在回填过程中，要分段回填并及时压实，相邻段的接缝应呈接梯形，确保不会漏夯。

当管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。

4、管道防腐与安装
4.1碳钢管道防腐
管道的地下埋管和地上部分均需进行防腐处理。

地下埋管的外壁采用环氧沥青漆防腐，施工方法为底漆、面漆、玻璃丝布、面漆、玻璃丝布、面漆。

地上部分钢管外壁及其它钢件采用环氧沥青漆，具体做法为：底漆一道，面漆两道。

同时，地上管道还需要进行保温处理，采用岩棉管壳包0.5mm镀锌铁皮，保温层厚50mm。

4.2碳钢管道焊接安装方法
4.2.1管道的质量应符合以下要求：管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；一节管不允许有两条纵缝。

4.2.2在管道安装前，需要逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。

若管道穿越道路，则需要相应增加钢套管。

4.2.3在下管前，需先检查管节的外防腐层，合格后才能
下管。

4.2.4管节组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。

4.2.5弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小
于100mm。

4.2.6管节焊接采用的焊条应符合以下规定：焊条的化学
成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；焊条应干燥。

4.2.7管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

4.2.8对口时应使内壁XXX，应当采用长300mm的直尺
在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，
且不得大于2mm。

4.2.9对口时焊缝的位置应符合以下规定：直管段上两对
接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，
不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子
外径。

管子的平直度应在距离接口中心200mm处进行测量。

当
管子的公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子的
公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。

不过，管
子的全长允许偏差为10mm。

管道上开孔时，不能在干管的纵向或环向焊缝处开孔。

任何位置都不得开方孔，而且管节和管件上也不能开孔。

直线管段应避免使用长度小于800mm的短节拼接。

在恶劣环境下进行焊接时，如果工作环境的风力大于5级、下雨或相对湿度大于90%，应采取保护措施。

焊接时，应使
焊缝可自由伸缩，并缓慢降温。

钢管对口检查合格后，才能进行点焊。

点焊时，应使用与焊接相同的焊条，并对称施焊。

点焊的厚度应与第一层焊接厚度一致。

但是，不能在钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处进行点焊。

点焊长度与间距应符合规定表格的要求。

管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合规定。

在进行检查之前，应清除焊缝的渣皮和飞溅物。

对于管径大于或等于
800mm的管道，应逐口进行油渗检验。

如果焊缝不合格，应
铲除并重焊。

焊缝的外观质量应符合规定表格的要求。

如果焊缝不合格，应进行返修，但返修次数不得超过三次。

钢管道安装允许偏差应符合规定表格的要求。

如果出现下列情况之一，而未采取措施时，应停止焊接工作：风速大于或等于8M/S、相对温度大于90%、下雨或下雪。

所有焊口应进行外观检查，不得存在裂纹、夹渣、未熔合、咬边等现象。

在管道支、吊架安装时，应按照核对无误的管道单线图实测管线标高、走向和支架位置，并选择正确的支、吊、托架形式。

支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。

管道支、吊、托架的安装位置应正确，埋设平整牢固，并且与管道接触紧密、固定牢靠。

固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及规范规定。

消火栓管道的安装有两种方式：分支管安装和干管安装。

根据现场的实际情况选用。

3.2 消火栓的“浅装”安装形式要求从干管接出的支管尽量短。

3.3 消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰或承插接口
形式，压力为1.2MPa时应采用法兰连接。

3.4 设备设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时会自
动放空设备内留存的积水，以防消火栓冻裂。

3.5 设备弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须紧托
弯管或三通底部。

3.6 地上式水炮的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水
层或采取其他渗水措施。

4、水炮和高压射雾器的安装
4.1 安装时应垂直于地面，无明显倾斜。

4.2 严格按照设计标高，由厂家提供技术指导。

4.3 本体与带座弯管之间应连接一根长度合适的双法兰短管，该短管用钢管制作，内壁应涂防锈漆，外壁应涂沥青防腐。

4.5 配套阀门为组合件，厂家供货时为组合好的成品件。

4.5 安装位置应根据选定的类型明显标志。

5、阀门的安装
5.1 阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范
要求选用。

5.2 安装前应做耐压强度试验。

试验应以每批（同牌号、
同规格、同型号）数量中抽查10%。

如有漏裂不合格的，应
再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。

强度和严密性
试验压力应为阀门出厂规定之压力，并做好阀门试验记录。

5.3 安装时应仔细核对阀件的型号和规格是否符合设计要求。

阀体上的标示箭头应与介质流动方向一致。

5.4 安装位置应符合设计要求，并且便于操作。

6、管道水压试验
由于管线较长，沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线，沟槽开挖后应及时回填。

根据现场情况，我单位采用分段施工分段打压。

6.1 管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的
设计。

管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。

6.2 压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管
道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。

6.3 试验管段的后背应符合下列规定：后背应设在原状土
或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。

6.4 水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合
下列规定：
在进行管道水压试验时，应使用弹簧压力计，其精度不低于1.5级。

最大量程应为试验压力的1.3-1.5倍，并且表壳的公称直径不应小于100mm。

在使用前，应进行校正。

试压泵和
压力表应安装在试验的端部，与管道轴线相垂直的支管上。

在进行管道水压试验前，需要符合以下规定：管道安装检查合格后，应按规定回填土。

试验管段的所有敞口应该严密封闭，不得有渗水现象。

试验管段不得使用闸阀做堵板，也不得安装消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

在进行管道水压试验时，需要符合以下规定：在管道升压前，需要排除管道中的气体。

如果在升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动不稳，或者升压速度较慢，应重新排气后再升压。

需要分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口。

当没有异常现象时，再继续升压。

在水压试验过程中，后背应该顶撑，管道两端严禁站人。

在水压试验时，严禁对管身和接口进行敲打或修补缺陷。

如果遇到缺陷，应作处标记，卸压后再进行修补。

水压升至试验压力后，需要保持恒压10分钟。

当检查接口和管身没有破损或漏水现象时，管道强度试验为合格。

在管道试压合格后，需要进行管道系统冲洗。

冲洗进口和排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。

排水管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，并且排水管应接至排水井或排水沟内。