应急照明(发电机房)管理制度

应急照明（发电机房)管理制度
1、电工人员为发电机房管理制度的第一责任人，随时检查、维护、保养发电机设备，保证发电机处于良好的运行状态。

2、遇有停电，应立即恢复发电照明，每天的值班电工系发电机房的值班员。

3、随时检查燃料、润滑油及冷却水的配备情况，保持足够的使用。

4、保持机房的整洁，不允许无关人员进入机房，值班员系机房的第一安全责任人。

5、使用发电机时应打开门窗，保持室内空气流通，以达到散热目的。

6、不使用发电机时关窗锁门，保持时内外的清洁卫生。

7、发电机组送电操作规程：①停电后必须拉开供电控制屏的闸刀开关，关掉所有的支路开关；②启动发电机组，待转速正常时，调整升压旋钮，待电压正常时，方可送电；③合上转换屏上的负荷开关，再合上所需的分路负荷空气开关；
④注意监视控制屏上的电流表，必须在规定的负荷范围内运行，严禁超负荷运行；
⑤发电机工作时，工作人员不得离开工作岗位，杜绝事故发生；⑥来电时先停发电机，再合转换开关，恢复正常供电。

8、发电机组使用规则
(1)启动前的准备：①检查油底的机油面，应在游标尺上下标记之间；②检查冷却系统，加足冷却水；③检查燃油箱的存油量；④检查蓄电池充电是否充足。

(2)启动
启动前的准备工作完成并确认符合要求后，才可起动柴油机，起动时离合器应脱开,按以下步骤进行。

1)将油门操纵手柄置于较大供油位置。

2)将减压手柄板至减压位置(在夏季或柴油机未长时间停车时亦可不减压）。

3)顺时针转动电路钥匙开关，接通电路。

4)将起动开关扳至“起动”位置，等电机带动曲轴较快后，将减压手柄扳至原位,
既可起动柴油机。

5)当环境温度较低时，可釆用预热起动方式。

6)每次启动时间不得超过8秒，以保护启动机和蓄电池，如需连续起动，应停歇2分钟后再启动，如果连续三次不能起动，应查明原因，排除故障后再起动。

7)柴油机启动后，应立即将起动开关扳至原位，将油门超纵手柄置于所需位
置。

(3)运转
1)柴油机起动，不应立即进行全负荷运转，应当依次使柴油机在低转速时空载运转加热，待冷却水的温度达到摄氏60度后，才允许提高到最高转速和投人满负荷运行。

2)柴油机运行时，应当缓慢增减转速和负荷，一般情况，不允许骤增和突降。

3)柴油机运转中，应随时注意油压、油温、冷却水温度、充电电流仪表指示并注意观察排气烟色，听内部声音，如发现有过热、黑烟、敲击声及其它异常现象时应及时停止检查，予以排除不允许柴油机带故障工作，以免零部件遭受意外损坏。

4)柴油机运转中，应经常注意油路、水路连接处的密封情况，如发现泄漏应及时排除，以防浪费和污染环境。

5)新购或大修后的柴油机，在运转60小时后，才允许全负荷工作。

(4)停机
1)柴油机停机前，应先卸去负荷，逐渐降至怠速待水温降至70度以下时，向后扳动手柄，即可停机，停车后应取下钥匙，再关闭燃油箱阀门。

2)严禁在水温过高骤然停机。

3)不允许用关闭燃油箱闸门的方法停机，一般情况下，不允许减压停机，以免损坏气门。

4)每次停机后应及时排除运行期间发现的故障，并进行必要的检修。

9、发电机组技术保养
(1)班次保养(8-10小时)
1）检查油底壳、喷油泵、空压机、油缸式空滤器、变速箱机油面、加足机油。

2）检查紧固各外露螺栓、螺母，排除漏水、油、气现象。

3）清除柴油机空气滤芯的尘土，柴油机外部泥垢、油污。

(2)—级技术保养(累计工作50小时）
1)执行班次保养的全部项目。

2)清洁柴油机机油滤芯，每个保养周期清洗离心式机油滤清器。

3)调整岗肩皮带，向水泵轴承加油根据需要对各部分进行调整。

(3)二级技术保养(累计工作200小时）
1)执行一级保养的全部项目。

2)更换机油，清洗油底和机油集滤器，更换喷油泵，空压机内部的机油清洗燃油箱、输油泵滤网及管路，清洗柴油滤芯。

3)清除各部件灰尘，调整气门角间歇和减压升程，检查或调整喷油器开启压力和喷雾质量。

4)向离合器各注油点加油，检查或调整分离杠杆和分离轴承之间的间隙。

5)每二个保养周期，检查调节电压调节器的触头工作间隙和铁芯间隙。

(4)三级技术保养(累计工作1000小时）
1)执行二级技术保养的全部项目。

2)清洗冷却系统，除却尘垢，清洗机油冷却器，更换空气滤芯。

3)拆检汽缸盖，检查气门密封，清除积碳，视情况研磨气门检查汽缸螺母螺栓，主轴承螺母，连杆螺栓的坚固情况，必要时重新扭至到规定值。

4)检査水泵，更换润滑脂，必要时换水封。

5)检查起动电机、发电机、清洗维修并重新加润滑脂。

6)检查喷油泵调整供油提前角，必要时调整喷油泵。

7)检查空压机、清除积碳，必要时研磨闸门。

8)检查离合器，清除内部积尘、油污，更换润滑脂。

9)检查增压器清洗零件，去除积碳，检查转子游动量。

10)视情况，必要时请专业人员进行修理。