二建市政归纳总结

城镇道路填土路基施工
一．路基试验段
长度100—-200m
目的:沉积是变厚的方式
二．地基处理
排水→清表（砍树→挖根→填穴）
找平,陡于1：5时修筑台阶，每层高小于等于300mm，宽大于等于1m,台阶内倾2％—--4% 三．路基材料
不得使用腐殖土,生活垃圾土,淤泥，冻土块，盐渍土，不含树根，杂草，粒径超过100mm 土块应打碎,不应使用沼泽土，泥炭土，有机土
四．路基填筑
分层填筑,人工夯实200mm，机械夯实300mm,最大不超过400mm
路基填土比设计要求宽500mm
土含水接近最佳含水量，过湿翻松晾干，过干均匀加水，换土措施，最佳含水量正负2％五．路基压实
分层填土，分层压实
先轻后重，先静后振，先低后高，先慢后快,轮迹重接,压路机速度不宜超过4km/h
碾压从路基边缘向中央进行
管涵顶面500mm以内只能人工填，人工夯
六．雨期，冬期施工
工序衔接紧密，快速施工
掌握天气预报避开下雨，集中力量分段施工，防雨准备搭雨棚、罩棚，建立完善排水系统,加强巡视,及时修复
1.雨期；快速施工分段开挖，挖方地段留好横坡,做好截水沟，当天挖完、填完、压完。

因雨翻浆地段,换料重做
2％---—3％的横坡压平压实
2.冬期:挖到设计标高立即碾压成型,当日不达设计标高，将操作面刨松或覆盖
快速路，主干路不得使用含有冻土块的土料
七．路基处理方法
压实及夯实，慎用饱和粘性土
换土垫层：适用软弱土的浅层处理
排水固结:慎用渗透性极低的泥炭土
振密、挤密
置换及拌入
加筋
1.沙土:提高密实度
2.粘土：减水，常用掺灰改良
3.粉土：介于两者之间，兼具缺点
八．路基质量检查与验收
主控项目:压实度、弯沉值（100%合格)
现场取样，黏性土：环刀法，砂质土、石质土：灌砂法、灌水法
重型击实试验→最佳含水量、最大干密度
城镇道路半刚性基层沥青路面施工
沥青路面由面层、基层、垫层组成
一．无机结合料稳定基层(半刚性基层)施工技术
材料
1.无机结合料稳定基层的分类
按结合料分类:水泥稳定类,石灰稳定类，工业废渣稳定类(二灰(石灰+粉煤灰））
稳定类,水泥粉煤灰稳定类
按被稳定对象分类:稳定粒料(稳定碎石、稳定沙砾)、稳定土
2.常用的半刚性基层材料
强度，刚度，水稳定性,温度稳定性
水泥稳定类优于二灰稳定类和石灰稳定类
稳定碎石优于稳定沙砾优于稳定土
抗干缩性、抗温缩性(抗裂性）
二灰稳定类优于水泥稳定类和石灰稳定类
稳定碎石优于稳定沙砾优于稳定土
高等级沥青路面半刚性基层材料选用
上基层:水泥稳定粒料,二灰粒料,水泥粉煤灰稳定粒料(不能石灰,不能稳定土）
底基层:无机结合稳定材料均可，常用各类稳定土
3.原材料
水泥:初凝3h以上，终凝6h以上，42。

5级各种硅酸盐水泥
贮存超3个月或受潮，性能试验合格后使用
石灰：宜用1-—3级新石灰。

细磨生石灰，可不消解。

块灰2——3d完成消解(提前10d消解)粒径不大于10mm
土：宜采用塑性指数10——-15的粉质黏土、粘土、有机物含量小于10%
二．施工季节
春末和气温较高季节,最低温度5度
水泥稳定类在第一次重冰冻到来前0。

5——-1个月完工
石灰稳定类、二灰稳定类在第一次重冰冻来到前1—--1。

5个月完工
三．拌合
城区厂拌，不得路拌。

强制式拌合机。

二灰类混合料（先灰，后料)，略大于最佳含水量四．运输：防止水分蒸发和防扬尘（篷布覆盖）
五．摊铺：路床湿润，试验确定松铺系数控制虚铺厚度，混合料压实厚度100mm—--200mm 六．压实：试验确定,石灰稳定类当天碾压成活，水泥稳定类初凝前碾压成活
最佳含水量正负2％，禁止薄层贴补（宁刮勿补）
七．养护：保湿养护,沥青乳液和沥青下层封层养护（撒嵌丁料）,养护期7d，封闭交通八．基层雨期施工：随拌随铺，随铺随压。

来不及完成时，尽快碾压，防止雨水渗透
防止水泥和混合料遭雨林
九．质量检验：原材料————集料级配、含水量、混合料配合比、拌合均匀性
关键性实测项目:基层压实度、7d无侧限抗压强度
沥青混合料面层施工
一．施工季节：不得在雨雪天气，温度最低5度
二．施工准备：透层:沥青面层与非沥青基层粘结
粘层：各沥青面层之间粘结，沥青层与构筑物，沥青路面恢复施工
均是液体沥青，乳化沥青
三．运输与布料：篷布覆盖，摊铺机前有足够的运料车,运料车避免撞击摊铺机
四．摊铺作业：多台摊铺前后错才10——--20m，两幅有30-—--60mm的搭接
缓慢、均匀、连续不断，2—-—6m/min（改性沥青混合料1———3m/min）
松铺系数根据试铺试压确定
采用自动找平，下面层钢丝引导,上面层平衡梁或划靴
热拌沥青混合料最低摊铺温度根据:沥青标号及粘度、铺筑层厚度、
气候条件、下卧层表面温度
五．压实成型：最大厚度不大于100mm。

碾压温度根据沥青种类，压路机,气温，层厚，经试压确定
压路机钢轮刷隔离剂或防粘结剂，喷洒雾状水，严禁刷柴油
压路机不得转向，掉头,加水，停留（只能前进，后退）
六．接缝:纵缝错开150———200mm（热接缝）或300—-—400mm（冷接缝）
横缝错位1m以上
七．开放交通：沥青温度低于50度
八．冬期施工:快速路主干路严禁冬期施工，粘层、透层、封层禁止施工
提高出厂施工温度,运输覆盖保温，下承层干燥、清洁
快卸,快铺，快平，及时碾压,及时成型
九．施工质量检查与验收:主控项目：原材料，混合料,压实度，面层厚度，弯沉值
预应力混凝土施工
预应力混凝土原材料
1．混凝土：优先采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥,严禁使用氯化物外加剂
2．预应力筋———钢丝、钢绞线、精轧螺纹钢筋：质量证明文件、包装、标志、归结检验
产品合格证、厂家检测报告、质量证明书或使用说明书钢丝和钢绞线:每批60t,逐盘外观、尺寸、表面质量合格，
合格中抽取3盘力学性能试验
一项不合格，双倍复验，仍有不合格逐盘试验，合格的使用精轧螺纹钢筋:每批60t，表面质量逐根检查，2根拉伸试验，
不合格双倍复验，仍有一项不合格，该批不合格
预应力筋和金属管道的存放
仓库：通风、干燥、防潮、无腐蚀气体，室外：垫高、覆盖、防腐、防雨、6个月
预应力锚具、夹具、连接器,仓库内配套保存
预应力筋的制作:下料长度计算确定，宜采用砂轮锯或切断机，不得电弧切割
3。

预应力管道（后张法)
钢管抽芯、胶管抽芯、金属伸缩套管抽芯，足够强度刚度，不允许漏浆，按要求传递粘结力常用金属螺旋管或塑料波纹管，管道定位钢筋固定安装，接头处连接套管大一直径级别
波峰留排气孔，最低部排水孔（高端走气，低端走水）
4。

锚具、夹具、连接器
验收规定：外观检查，硬度检查,静载锚固性能试验
外观检查：双10，抽10%,且不少于10套,双倍数量复验，逐套检查
硬度检验:双5，抽5％，且不少于5套，双倍数量复验，逐个检查
静载锚固性能试验:大桥、特大桥，质量检测机构。

中小桥，生产厂试验报告
二．预应力张拉施工技术管理
配套校准，配套使用，专项施工方案，作业指导书
六不张拉：材料方面:筋五合格证，筋规格不合设计要求，配套件不合设计要求，混凝
土强度未到设计要求,安全方面：准备工作安全设施未做好，交底不清三．先张法预应力施工
1.清理模板、台座：张拉台座强度刚度，2。

涂刷隔离剂，3。

钢筋、预应力筋安装
4。

整体张拉：应力控制，伸长值校核-——实际值和理论是差6%,
各根钢筋初始应力一致,活动横梁与固定横梁平行
5。

隔离套管封堵，6。

安装模板，7.浇筑混凝土（硅酸盐,普通硅酸盐)8拆除模板,9养护
10.整体放张:混凝土强度75％，分阶段、对称、交错
11.切除多余预应力筋:使用砂轮锯或切断机，不得电弧切割，12.调运存放
四．后张法预应力施工
1.安装预应力管道:定位钢筋，排气孔，排水孔，安装就位立即通孔检查
2。

穿预应力筋：先穿后浇筑，定时抽动转动预应力筋.先浇筑后穿，立即疏通管道
3。

浇筑混凝土：硅酸盐,普通硅酸盐
4。

张拉预应力：混凝土强度75％，应力控制，伸长值校核———实际值理论是差6％，曲线或大于25m两端张拉，小于25m的直线一端张拉,分批分阶段对称，先中间后上下或两侧
5.锚固,
6.孔道压浆:湿度大于70％盐度过大7d，湿度40—-70%15d,湿度小于40％20d
采用水泥浆,不得低于30MPa，不少于3组试块，标养28d，抗压强度
48h内混凝土不得低于5度,否则保温，白天高于35度在夜间压浆
7.封锚:混凝土不低于结构强度80％，且不低于30MPa，8。

吊移构建：砂浆强度75％
先张法1个75，混凝土强度75%可放张
后张法2个75,混凝土强度75%可张拉，孔道压浆强度75%可吊移构件
钻孔灌注桩基础施工
一．成孔方式与设备选择
干作业成孔(地下水位以上）：长螺旋,钻孔扩底,人工挖孔
长螺旋只能强风化岩，回旋钻可强风化岩和中风化岩，冲击钻可强中微风化岩
二．泥浆护壁成孔
作用：护壁，携渣,冷却钻头,润滑钻具护筒内泥浆面高出地下水位1m以上
现场封闭管理,泥浆池有护栏、警示标志，夜间警示灯，泥浆处理后排放至河湖
正循环钻：钻孔出泵浆，反循环钻：钻孔吸浆
冲击钻成孔:低垂密击，4——5米验孔一次,及时补给泥浆
三．第一次清孔→下钢筋笼、导管→第二次清孔
试拼,试压,静水压力的1.5倍,隔水球有隔水性能并且顺利排出
孔低沉渣厚度:端承型桩100mm,摩擦型桩300mm
四．水下混凝土灌注
钢筋笼放入泥浆4h内必须浇筑混凝土,配合比试验确定，良好和易性,坍落度180--220mm 气温0度以下保温，浇筑时不得低于5度,高于30度缓凝
开始灌注混凝土时：导管底部至孔底300—-500mm,首次灌入导管埋进不少于1m,
灌注过程中导管埋入2-—6m，严禁将导管提出混凝土灌注面，要超灌0。

5—-1m
五．干作业成孔
人工挖孔：深度不超过25m，深度大于16m，专项方案+专家论证
六．钻孔灌注桩施工质量事故预防措施
钻孔垂直度不符合规范要求：场地平整度和密实度差,钻机安装不平整，不均匀沉降
钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，钻头翼板磨损不一，受力不均
钻压过高受力不均
预防：压实平整施工场地,钻机的平整度和钻杆垂直度,定期检查钻头、钻杆、钻杆接头,低速低钻压,钻孔偏斜，回填黏土在钻进，复杂地层加设扶正器
塌孔与缩径：地层复杂,钻进速度过快,护壁泥浆性能差,放置时间太长没灌注混凝土
预防:成孔速度2m/h，控制泥浆密度、黏度、含砂率,钢筋骨架安装后立即灌注混凝土灌注混凝土时堵管：灌注管破，距孔底深度太小，混凝土放置时间太长,隔水球不规范，
混凝土配置质量差,灌注管埋深过大
预防：检查导管，距孔底300—-500mm，第二次清孔后立即灌注混凝土
桩身混凝土强度低或混凝土离析：配合比控制不严,搅拌时间不够,水泥质量差
预防：控制水泥质量,控制配合比，掌握搅拌时间、和易性
混凝土灌注过程因故中断:刚灌不久重新灌注，尚未初凝继续灌注，已经初凝接口处理现浇预应力混凝土连续梁施工
1一固定支架法
1.地基承载力符合要求，必要时加固处理或其他措施
地面硬化，支架底部设垫板或垫块，带可调底座的支架
底部有良好的排水措施,不得被水浸泡，冬期防冻措施
支架基础预压:目的,承载能力，沉降状况.支架基础预压荷载不小于支架基础承受的混凝土
结构恒载，钢管支架,模板重量之和的1。

2倍
24h沉降量小于1mm，72h沉降量小于5mm
2。

支架安装:单位资质,人员持证，定期体检,安全帽、安全带、防滑鞋
预拱度设置：根据梁体和支架的弹性、非弹性变形设置
设计文件规定的结构预拱度，支架弹性变形,
杆件接头处的挤压和卸落设备压缩的非弹性变形，基础沉降支架预压：消除支架安装间隙和基础沉降等非弹性变形
检验支架的安全性，收集施工沉降数据
预压荷载为上部结构自重及未铺设模板重量之和的1.1倍
支架同行孔两边加护桩，夜间警示灯，河中防撞防护措施,不得与脚手架便桥相连3。

模板安装
滑膜、爬模、飞模,模板支架工程：高度8m以上，跨度18m以上，
施工总荷载15kn/m，集中线荷载20kn/m（专项方案+专家论证）
4。

脚手架搭设
与构筑物相连接，不得与模板支架连接，脚手板铺满、铺稳，
作业平台下设防护网或脚手架防护层
5.混凝土浇筑
混凝土浇筑前三查:模板支架承载力，刚度,稳定性
钢筋及预埋件位置，规格,并做好记录
原混凝土面上浇筑新混凝土，相接面凿毛,清洗干净，表面湿润但不得有积水连续浇筑：分层,间歇，下层初凝前完成上层浇筑
间断浇筑—-—施工缝：凿毛→清缝→润湿→做浆→浇筑新混凝土
6.混凝土振捣：表面呈现浮浆、不出现气泡、不再沉落
7.混凝土养护：硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣硅酸盐7d，缓凝、抗渗、高强14d
气温低于5度保温，不得洒水养护
8。

模板、支架和拱架的拆除:非承重模板，拆模不伤构建，混凝土强度大于2.5MPa 承重模板:板：小等于2m大于50％，大于2m小等于8m75%,大于8m100％
梁、拱、壳：小等于8m75%,大于8m100％，悬臂构建:100% 拆模顺序:先支后拆、后支先拆。

横向同时卸落、纵向对称卸落
简支梁、连续梁,由中到边，悬臂梁,悬臂端到悬臂根部
混凝土浇筑顺序、混凝土模板支架拆除顺序两者一致
设置作业区,围挡，警示标志,专人值守，非作业人员严禁入内
专人指挥,由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，严禁敲击、硬拉
严禁抛掷，拆除的模板、杆件、配件分类码放
二．移动模架法：移动程序：脱模、拆解模板→主梁前进→导梁前进→导梁及模板就位工作缝设在弯矩零点附近。

模板平面尺寸、高程、预拱度误差在容许范围内三．悬臂浇筑法
挂篮设计与组装
挂篮质量与梁段混凝土质量比在0。

3——0。

5，特殊情况最大0.7
安全系数不小于2。

组装后全面检查,做载重试验,消除非弹性变形挂篮施工工序:绑扎钢筋→立模→浇筑混凝土→施加预应力→挂篮对称前移→
进入下一节段→直至合拢
浇筑段落
墩顶梁断（0号块),墩顶梁段（0号块）两侧对称悬浇梁段，
边孔支架现浇梁段,主梁跨中合龙段
悬浇顺序及要求
浇筑0号块实施敦梁临时固结.
在0号块上安装悬臂挂篮,两侧依次对称分段浇筑主梁,先悬臂端，后连接
在支架上浇筑边跨主梁合龙段。

最后浇筑中跨合龙段。

四．张拉及合龙
上下左右对称张拉（同常规梁的纵向预应力筋张拉)
先边跨，后次跨，最后中跨(由边到中）
合龙段长度宜为2m,合龙前观测气温变化和梁端高程及悬臂端间距的关系.
合龙前临时连接。

合龙前两端悬臂预加压重.合龙在一天气温最低时进行。

合龙段强度提高一级.梁跨体系转换时,高程控制为主。

五．高程控制
前端底板和桥面标高是关键问题
确定悬臂梁浇筑段前端标高时应考虑：挂篮前端的垂直变形值
预拱度设置
施工中已浇段的实际标高
温度影响（温实预挂）明挖基坑施工
一．开挖过程中地下管线的安全保护措施
查阅管线资料.向建设单位、管线产权、管理单位查询。

参加调查配和会.进行坑探。

对管线进行拆改保护（拆迁，改移，悬吊加固）
管线位置、高程标在施工图纸上.现场管线位置做好标志
专人检查、监督。

监测,及时反馈.应急预案。

二．明挖法施工基坑分类：放坡和支护
三．支护结构基坑
1.基坑围护结构
桩板式、墙板式桩：造价低,施工简单，止水性差
钢板桩:施工简单，但有噪声,新的时候止水性尚好
预制混凝土板桩:自重大
灌注桩:对周边地层、环境影响小,需降水或与能止水的搅拌桩、旋喷桩配和使用
地下连续墙：刚度大，强度大，隔水性好，可做为主体结构的一部分，造价高除夹有孤石，大颗粒卵砾石等局部障碍物影响成槽效率外，各类地层均能高效成槽SMW工法桩：强度大，止水性好，型钢可拔出反复使用
切削土体→注入水泥→插入型钢→型钢回收
自力式水泥土挡墙/水泥土搅拌桩挡墙：无支撑，止水性好，造价低，变位大导墙控制挖槽精度，承受施工荷载。

地下连续墙槽段接头:柔性接头:一般情况下采用
刚性接头：作为主体地下结构外墙,需要形成整体墙时采用
一字形或十字形穿孔钢板接头、钢筋承插式接头
2.基坑支撑结构:内支撑：钢支撑、钢筋混凝土支撑、混合支撑
外拉锚
现浇钢筋混凝土--—刚度大，安全、可靠性强
维护结构处于无支撑的暴露状态的时间长，工期长，拆除困难钢支撑：施工方便.如支撑处理不当或施工支撑不及时,不准确，会失稳
3.基坑变形控制：围护墙体水平变形，围护墙体竖向变位,基坑底部隆起，
基坑周围地层移动（包括地表沉降）
围护结构墙体水平变形：开挖较浅，还未设支撑时，墙顶位移最大,三角形分布
开挖深度增加,刚性墙体三角形水平位移或平行刚体位移
柔性墙如设支撑，墙体腹部向基坑内凸出4。

基坑底部的隆起：上覆土层挖除卸载，下方土水压力使坑底隆起（坑内井点降水）
围护机构入土深度不足（加深围护架构入土深度）
通过监测立柱变形来反应坑底土体隆起情况
控制基坑变形的主要方法：增加围护结构和支撑刚度，增加围护结构入土深度，
加固坑内土体，减小施工暴露尺寸和暴露时间，控制降水坑底稳定控制：坑内井点降水,加深围护结构入土深度，坑底土体加固，施作底板结构四．敞口放坡基坑：坡顶卸载，边坡，坡度:设计坡度,随挖随刷，不得超挖，不得挖反坡护坡：砂包、土袋压面-—-叠放砂包或土袋.塑料膜、土工织物类覆面。

水泥砂浆、混凝土类封面———抹水泥砂浆、喷水泥砂浆、喷混凝土护面（结合锚杆、挂金属网）
坡脚压重，基坑降排水，加强监测坡顶位移，缩短基坑暴露时间
五．基坑地基加固：坑外汁水(止水)煮鸭(减小主动土压力）
方法选择：墩式加固，抽条加固（长条形基坑），裙边加固（基坑面积较大），
格栅加固（地铁车站的端头井），满堂加固（环境保护要求高，封闭地下水）换填适用较浅基坑,注浆法常用水泥浆
注浆工艺：渗透注浆：中砂以上的砂性土,有裂隙的岩石
劈裂注浆:低渗透性的土层
压密注浆, 电动化学注浆：一般静压难以注入的土层
深层搅拌法：适用于加固饱和黏性土和粉土（施工机械高）
高压喷射注浆：除硬黏土，较多块石障碍的地基，有机质的土层，都有良好的处理效果旋喷,顶喷，摆喷
单管法：水泥浆液，处理长度最短双管法：水泥浆液和压缩空气，处理长度居中
三管法:高压水流、压缩空气、水泥浆液，处理长度最长
高压喷射注浆基本工序：钻机就位→钻孔→置入注浆管→高压喷射注浆→拔出注浆管出现压力骤降，上升，冒浆异常时,查明原因并及时采取措施
六.基坑监测
监测对象、监测内容及方法选择：
水准仪、钢尺（高度方向）：地表沉降（基坑、隧道），地下管线沉降（基坑、隧道）, 建筑物沉降（基坑、隧道）围护桩顶垂直位移(基坑)拱顶下沉（隧道) 全站仪、反射片:建筑物倾斜(基坑、隧道）
测斜管、测斜仪:围护桩水平位移（基坑）土体水平位移（基坑)
水位管、水位计：地下水（基坑）
A类项目（必测项目）
B类项目：土体水平位移，地下水位，地表、建筑物、支护结构裂缝（土水移，地水裂）七.基坑土方开挖异常情况立即停止挖土
支护结构基坑:围护结构变形+渗漏+异响放坡开挖基坑：边坡失稳
支撑结构轴力突增所有基坑：基底异常
八．基坑围护结构渗漏与堵漏
危害：水土流失,围护接哦古背后土体过大沉降，围护结构背后土体失去抗力，基坑倾覆处理方法:一般渗漏：缺陷处引流管引流→双快水泥封堵缺陷
严重渗漏:坑内回填土堵水→坑外打孔注浆堵漏
工程降水方法（地下水控制）
一．地下水控制方法分类及工程分级
地下水控制方法：降水、隔水、回灌
地下水控制工程划分为简单，中等复杂，复杂
降水工程复杂程度以工程环境、工程规模、降水深度为主要条件
隔水工程复杂程度以工程环境、隔水深度为主要条件
使用两种以上地下水控制方法组合时为复杂工程
地下水控制设计施工安全等级: 简单中等复杂复杂
一级二级三级
二．降水
工程降水方法及适用条件
真空井点：单级小等于6m，多级小等于12m。

喷射井点：小等于20m
管井:不限辐射井：4-—-20m 电渗透井:小等于6m 浅埋井:小等于2m 地下水位应降至基础垫层以下不小于0。

5m
对基地以下承压水应降至不产生坑底突涌的水位以下
真空井点（轻型井点）
降水系统布设:长宽比小等于20,面状降水工程
长宽比大于20,长宽比小等于50，条状降水工程
长宽比大于50，线状降水工程
面状降水工程：降水井沿降水区周边封闭状均匀布置，距坑边不小于1m.环形、U型线状、条状降水工程:单排或双排布置
降水深度不超过6m时，单级真空井点。

6—--12m时，多级真空井点.
井点间距0。

8—-—2m,距坑边不小于1m
真空井点施工：放线定位→打井空→埋设井点管→安装总管→
用弯联管接通井点管与总管→安装抽水设备
打井孔(冲孔）
垂直井点：易塌孔、缩孔：泥浆钻进,高压水套管冲击钻进
不易塌孔、缩孔:长螺旋钻进,清水或稀泥浆钻进
埋设井点管：金属管或U—-PVC管。

管壁上设渗水孔。

管壁设置滤水网,宜设两层
井点管埋设
成孔后安放井点管。

孔壁与管井间滤料用中粗砂，上方黏土封堵，封堵至地面厚度1m 三．管井：管井、吸水管、水泵（离心泵或潜水泵）组成
四．集水明排：地表汇水、降水井抽出的地下水采用明沟或管道排水
坑底汇水采用明沟或盲沟排水，必要时设置临时性明沟和集水井
每隔30-——50m设置一口集水井
隔水帷幕设计：连续分布，埋深较浅的隔水层，采用落底式竖向隔水帷幕
含水层厚度较大，隔水层不连续或埋深较深，采用悬挂式竖向隔水帷幕隔水帷幕的施工应与支护结构施工相协调，施工顺序符合以下规定
先帷幕,后支护.高压喷射注浆时，先支护，后帷幕。

咬合式排桩帷幕，先非加筋桩，后加筋桩。

单元组合式现浇钢筋混凝土水池施工
施工方案:涉及钢筋混凝土，预应力混凝土施工方案,都包括以下内容:
1。

结构形式，2施工工艺及流程，3材料与配比，4模板及其支架设计，
5。

钢筋加工安装，6。

混凝土施工，7。

预应力施工
施工流程：测量定位→土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→
浇筑池底混凝土垫层→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→
池壁防水层施工→功能性试验
池壁分块浇筑：1。

模板、支架施工：承载能力，刚度，稳定性。

预留清扫杂物用的窗口。

穿墙螺栓(对拉螺栓）:墙体干燥环境（无止水要求)膨胀水泥填
墙体遇水或有止水要求，采用带止水片的对拉螺栓。

2.旧型螺栓拆模后螺栓不取出,外露的气割切掉，防水砂浆抹平.
3。

新型止水螺栓可部分拔出再利用。

4.池壁模板施工时，设置防止模板倾覆装置
5。

池壁与顶板连续施工时，池壁：内膜立柱不得同时作为顶板模板立柱
止水带安装：止水带种类：塑料或橡胶止水带热接，不得叠接，工厂加工成型。

金属止水带：折叠咬接或搭接，搭接长20mm，必须双面焊接。

伸缩缝中涂防锈和防腐涂料。

不得穿孔或用铁钉固定（用架立钢筋定位）
无粘结预应力施工：无粘结预应力施工技术要求:预应力筋外包层严禁使用聚氯乙烯
必须采用一类锚具
筋长不超过50m，数量为双数。

混凝土浇筑前安装.
顺序：安装构造钢筋→安装无粘结预应力筋→安装模板→浇筑混凝土→施加预应力
不应有死弯,严禁有接头。