宁波巨化化工科技有限公司80kta液相法一氯甲烷项目环境影响报告书
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1.8万吨/年的四氯乙烯(2PCE)项目
甬环建[2011]2号
/
试生产
8万吨/年的甲烷氯化物(3CM)项目
甬环建[2011]24号
/
试生产
合计：现有企业全部建成达产后，厂区将形成年产甲烷氯化物20万吨，四氯乙烯3万吨，二氟甲烷0.5万吨的生产规模。
现有企业全部建成运行后，厂区甲烷氯化物生产装置将处于满负荷运行状态。
表
装置名称
产品名称
产能
备注
已建项目
1CM装置
甲烷氯化物
6万t/a
其中配套的甲烷氯化物包括一氯甲烷、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳
2CM装置
甲烷氯化物
6万t/a
3CM装置
甲烷氯化物
8万t/a
1PCE装置
四氯乙烯
1.2万t/a
2PCE装置
四氯乙烯
1.8万t/a
本次项目
液相法氯甲烷装置
一氯甲烷
8万t/a
厂区合计
四氯乙烯
3万t/a
甲烷氯化物
28万t/a
企业
1.
当厂区新项目建成后，企业现有3CM、PCE装置及拟建的3PCE、4CM项目均会产生大量HCl，如果没有合适去处，这部分HCl均直接经过降膜吸收得到盐酸，液相法一氯甲烷装置建成后将可以有效利用这部分HCl生产一氯甲烷，减少副产盐酸的量。
项目建设优势：
1、该项目技术成熟，目前在有机硅行业、甲烷氯化物行业运行稳定。
2
辅助工程
物料贮存：利用现有贮存场所，液体物料依托现有储罐，气体物料新增钢瓶储存。
化验设施：利用公司现有化验设施。
废气治理：NOx废气依托现有NOx废气处理装置进行处理，氯气新增碱液吸收装置进行吸收后外排。
废水治理：新增1套车间废水二级沉淀罐，综合废水处理依托现有厂区污水处理设施。
3
公用工程
供水：厂区用水利用公司现有供水系统，总用水量为2594.29m3/a；另新增989.89m3/a纯水使用量，依托现有厂区纯水制备系统制取。
项目建设符合城市总体规划；符合国家的产业政策；采用的工艺和设备符合清洁生产要求；公众调查满足相关要求，广大群众和企业对本现有企业及项目的建设还是比较关心支持的；本项目实施后可以经济效益较好，有利于当地的经济发展，增加当地就业机会，因此评价认为本项目满足环保审批原则，与相关法律法规、政策、规划、规划环评是相符的。
套
已通过竣工验收
2
甲烷氯化物装置
甲烷氯化物生产装置(2CM)
6万吨/年
1
套
3
四氯乙烯
装置
四氯乙烯生产装置(1PCE)
1.2万吨/年
1
套
4
四氯乙烯
装置
四氯乙烯生产装置(2PCE)
1.8万吨/年
1
套
试生产
5
甲烷氯化物装置
甲烷氯化物生产装置(3CM)
8万吨/年
1
套
试生产
二、辅助工程
1
储罐
液氯储罐
60m3
4
表
项目
环评审批情况
验收情况
备注
6万吨/年的甲烷氯化物(1CM)项目
甬环建[2006]14号
甬环验[2008]63号
2008.10
正常生产
1.2万吨/年的四氯乙烯(1PCE)项目
正常生产
6万吨/年的甲烷氯化物(2CM)项目
甬环验[2011]89号
2011.11
正常生产
年产0.5万吨二氟甲烷项目
/
已批未建
厂区内部分储罐区、装置区等。储罐区配套有专门的卸车平台。其中厂区东面为原料罐区，由北向南依次为酸罐区、污水处理站、氯仿罐区、碱罐区、液氯罐区等；厂区东北侧为液化烃罐区以及产品、原料罐区。厂区中部为企业装置区，由北向南依次为PCE装置区、空压站及冷冻站、现有1CM装置区、2CM装置区。厂区西南角为项目事故消防水池、食堂以及办公楼。
罐区
增加3000m3甲醇罐一只，其它均依托企业现有
废气、废水、噪声
原料仓库
依托现有企业已有设施解决
成品仓库
公用
工程
公用工程区
新增一间配电室。其余公用工程均依托现有企业解决。
废水、噪声
厂区污水预处理站
依托现有厂区已有污水站解决
噪声
废气处理系统
配套新增一套废气处理系统（冷凝+吸收塔）
废水、噪声
办公生活设施
1.
1.2.1项目由来
企业甲烷氯化物生产包括氢氯化、氯化、精馏工序，首先甲醇跟氯化氢进行氢氯化反应生成氯甲烷，然后氯甲烷通过通氯生成其他甲烷氯化物，最后经过精馏得到各种甲烷氯化物纯品。
目前企业厂区已有两套固定床氢氯化装置用于生产氯甲烷，设计产能为每套每年生产氯甲烷10万吨，本次项目为在原有的基础上新增80kt/a液相法一氯甲烷生产装置一套。
1
个
拱顶
次氯酸钠
40m3
1
个
拱顶
2
废水处理系统
废水处理站
1500t/d
1
个
中和处理
3
废气
处理系统
CM装置脱污塔
1650m3/h
1
个
PCE装置碱洗塔
1600m3/h
1
个
氯气吸收塔
/
1
个
三、公用工程
1
供电
配电所
10KV双回路供电
2
供热、供汽
由久丰热电提供
3
供水
循环冷却水站
600t/h
1
座
4
排水
污水处理站
1500t/d
1
座
5
供氮
空压站
100Nm3/h
1
套
6
消防
消防水池、消防泵房
450m3/h
1.
1
项目名称：宁波巨化化工科技有限公司80kt/a液相法一氯甲烷项目
项目性质：技改扩建
建设单位：宁波巨化化工科技有限公司
建设地点：宁波巨化化工科技有限公司位于宁波化工区的现有厂区内
建设周期：2014年1月～2015年6月
/
已批未建
1.8万吨/年的四氯乙烯(2PCE)项目
甬环建[2011]2号
/
试生产
8万吨/年的甲烷氯化物(3CM)项目
甬环建[2011]24号
/
试生产
厂区现有已建的主要工程内容如下：
表
序号
装置名称
主项（单元）名称
规模、规格
数量
单位
备注
一、主体工程
1
甲烷氯化物装置
甲烷氯化物生产装置(1CM)
6万吨/年
1
宁波巨化化工科技有限公司（以下简称“宁波巨化”）成立于2005年12月，位于宁波化学工业园区，占地350余亩。由浙江巨化股份有限公司和浙江衢化氟化学有限公司共同出资，注册资金为人民币2.6亿元。目前有甲烷氯化物（CM）和四氯乙烯（PCE）两大系列产品。
目前已批项目中：已有12万吨/年的甲烷氯化物(1CM、2CM)和1.2万吨/年的四氯乙烯(1PCE)三套装置运行投产；1.8万吨/年的四氯乙烯(2PCE)装置、8万吨/年的甲烷氯化物(3CM)装置目前正在试生产；年产0.5万吨二氟甲烷装置项目，目前尚未有动工的计划安排，根据企业提供的资料，该项目今后将不再建设。详见表1-1。
2、可利用新项目及PCE装置副产HCl，使HCl得到综合利用，减少了副产盐酸的产量。
3、项目位于宁波镇海的宁波市化工区，临近港口，运输成本低。
4、宁波化工区为专门的化工基地，重点发展重化工业项目，项目所在地供热、污水处理、危险废物处理等配套设施建设已完善，供水、供电等其他基础设施已经建成。项目建设的地域优势明显。
2
本项目年产一氯甲烷80kt，外售及作4CM装置原料。本项目的产品方案详见表1-6。
表
序号
名称
规格
产能(t/a)
去向
1
产品
一氯甲烷
99%
80046.66
外售及作4CM装置原料
2
副产
盐酸
31%
41111
外售
3
硫酸
85%
4427.29
外售
3
本项目主要建设内容如下：
1、本项目在厂区现有的循环水站北侧地块进行建设，主要包括氯甲烷生产主体装置，其他的公用、辅助及办公设施基本依托企业现有设施解决。本项目建成后，项目装置将形成年产一氯甲烷80kt的生产规模；
1.
目前CM装置已有两套固定床氢氯化反应器，相对于固定床反应技术，本项目具有以下优点：
表
液相法反应技术（8万吨/年）
固定床反应技术（3.6万吨/年）
万吨投资
~550万
~1100万
催化剂消耗
循环使用，基本无损耗
每万吨产品消耗催化剂费用约11.8万元
原料要求
HCl中有机物≤50ppm(wt)
甲醇品质：GB338-2004优等品
厂区项目具体建设情况见表1-4。
表
项目
环评审批情况
验收情况
备注
6万吨/年的甲烷氯化物(1CM)项目
甬环建[2006]14号
甬环验[2008]63号
2008.10
正常生产
1.2万吨/年的四氯乙烯(1PCE)项目
正常生产
6万吨/年的甲烷氯化物(2CM)项目
甬环验[2011]89号
2011.11
正常生产
年产0.5万吨二氟甲烷项目
办公用房
全部依托现有企业
生活垃圾、生活废水
食堂
门卫室
本项目不新增建筑，在企业已建厂房内实施。项目组成表见表1-8。
表1-8项目工程组成表
序号
类别
主要内容及规模
1
主体工程
利用公司现有已建厂房空置车间，购置1台气化提纯机、1台氯化反应釜、2台硝化釜、1台合成釜，若干热水槽等设备，分别组成若干独立生产线，建成80kt/a液相法一氯甲烷项目（高纯镓产品60t/a、高纯碲产品60t/a、氯化镓产品60t/a、氧化镓产品30t/a）。
2、项目由主要生产装置、辅助生产装置、公用工程设施组成，具体见下表1-7。
表
名称
建设内容及规模
主要环境问题
施工期
营运期
主体
工程
氯甲烷装置(80kt/a)
包括四套反应系统+1套水洗及干燥系统+1套一氯甲烷压缩及冷凝系统+2套副产稀酸提浓
扬尘
噪声
弃土
建渣
施工废水
生活污水
生活垃圾
废水、废气、
噪声、固废
辅助生产工程
排水：项目废水经处理达标后排入上虞污水处理厂，清下水排入周边水体，废水纳管量2994m3/a。
供热：项目氯化镓生产中采用园区蒸汽供热，其余生产用热工序均为电加热。
供电：本项目供电依托现有供电设施，新增耗电量为50万kwh/a。
4
详见Pg7图1-1。
5
项目厂区主入口设在跃进塘路一侧，次入口及原辅材料进出口设在中浦路一侧。
宁波巨化化工科技有限公司
80kt/a液相法一氯甲烷项目
环境影响报告书
（简本）
1
பைடு நூலகம்1.
1.1.1现有企业概况
巨化集团公司创建于1958年，是浙江省最大的化工基地，2010年，公司实现全部业务收入109.12亿元；在“2010中国企业500强”中，巨化列第297位。巨化集团公司控股子公司浙江巨化股份有限公司（简称“巨化股份”）创立于1998年，是一家上市公司。“巨化股份”现拥有浙江衢化氟化学有限公司、电化厂、硫酸厂、氟聚厂、浙江兰溪巨化氟化学有限公司、宁波巨化化工科技有限公司、浙江衢州巨泰建材有限公司等七家生产企业，占地面积约83万平方米，主要从事氟化工原料及后续产品、基本化工原料及后续产品、农药生产，产品共四大类80余种，畅销国内30多个省、市，出口世界30多个国家和地区。
本项目装置布置于现有循环水站北侧地块。其四面分别为：东面为厂区PCE装置区，南面为循环水站，西面及北面均为厂区预留用地。
1.
本项目的建设符合生态功能区规划和规划环评的要求，排放的污染物符合国家、省、规定的污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标；从预测的结果来看本次项目造成的环境影响符合建设项目所在地环境功能区划确定的环境质量要求。
1.
为了企业今后的发展，宁波巨化化工科技有限公司对企业进行了长期规划，十二五期间拟在现有厂区内实施液相法一氯甲烷项目、3PCE项目和4CM项目，目前均正在进行环评。
根据企业提供的资料，企业新项目中，液相法一氯甲烷项目以氯化氢为原料生产一氯甲烷，提高了氯化氢的利用率，减少整个厂区副产31%盐酸的总量，3PCE、4CM项目将产生HCl，企业拟对厂区的HCl进行综合利用。
由于氯甲烷装置使用甲醇及HCl作为原料，而现有3CM、PCE装置及拟建的3PCE、4CM项目项目均会产生大量HCl，如果没有合适去处，这部分HCl均直接经过降膜吸收得到盐酸，液相法一氯甲烷装置建成后将可以有效利用这部分HCl生产一氯甲烷。
为控制HCl及副产盐酸产生量，企业将对拟建的3PCE装置、4CM装置和液相法一氯甲烷装置一并投产。本次项目实施后，企业厂区产能一览表见表1-2。
个
卧式
四氯化碳（CTC）储罐
3000m3
1
个
拱顶
氯甲烷储罐
100m3、40m3
1、4
个
压力罐
98硫酸罐
100m3
2
个
拱顶
液碱储罐
150m3
2
个
拱顶
PCE储罐
1000m3
2
个
拱顶
三氯甲烷储罐
3000m3
2
个
拱顶
盐酸罐
150m3
12
个
拱顶
副产硫酸罐
55m3
2
个
拱顶
甲醇
1000m3
2
个
拱顶
二氯甲烷
3000m3
关键设备
主要故障
反应器爆瓷
反应器腐蚀、封头大法兰泄漏
系统压力较液相法高，密封泄漏
产品品质
好
好
环境保护
微量废气产生
微量废气
每年产生一定量的固废（催化剂）
由上表可知，相对于固定床反应技术，本次项目具有投资低、反应条件相对温和、原料利用率相对稳定、污染物产生量较少等优点。具有一定的先进性。
1.3
1.
宁波巨化化工科技有限公司建于宁波化学工业区内，主要生产甲烷氯化物以及四氯乙烯，厂区目前已批项目中：已有12万吨/年的甲烷氯化物(1CM、2CM)和1.2万吨/年的四氯乙烯(1PCE)三套装置运行投产；1.8万吨/年的四氯乙烯(2PCE)装置、8万吨/年的甲烷氯化物(3CM)目前正在试生产；年产0.5万吨二氟甲烷装置项目，目前尚未有动工的计划安排，根据企业提供的资料，该项目今后将不再建设。
HCl中有机物≤50ppm(wt)
甲醇品质：GB338-2004优等品
反应条件
相对温和（140~150℃）
反应温度较高（240~305℃）
原料利用率
相对较稳定
随着催化剂使用时间延长而降低
产品单耗
甲醇：0.63t/t
蒸汽：0.35t/t电：120kwh/t
甲醇：0.69t/t
蒸汽：0.4t/t电：110kwh/t
甬环建[2011]2号
/
试生产
8万吨/年的甲烷氯化物(3CM)项目
甬环建[2011]24号
/
试生产
合计：现有企业全部建成达产后，厂区将形成年产甲烷氯化物20万吨，四氯乙烯3万吨，二氟甲烷0.5万吨的生产规模。
现有企业全部建成运行后，厂区甲烷氯化物生产装置将处于满负荷运行状态。
表
装置名称
产品名称
产能
备注
已建项目
1CM装置
甲烷氯化物
6万t/a
其中配套的甲烷氯化物包括一氯甲烷、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳
2CM装置
甲烷氯化物
6万t/a
3CM装置
甲烷氯化物
8万t/a
1PCE装置
四氯乙烯
1.2万t/a
2PCE装置
四氯乙烯
1.8万t/a
本次项目
液相法氯甲烷装置
一氯甲烷
8万t/a
厂区合计
四氯乙烯
3万t/a
甲烷氯化物
28万t/a
企业
1.
当厂区新项目建成后，企业现有3CM、PCE装置及拟建的3PCE、4CM项目均会产生大量HCl，如果没有合适去处，这部分HCl均直接经过降膜吸收得到盐酸，液相法一氯甲烷装置建成后将可以有效利用这部分HCl生产一氯甲烷，减少副产盐酸的量。
项目建设优势：
1、该项目技术成熟，目前在有机硅行业、甲烷氯化物行业运行稳定。
2
辅助工程
物料贮存：利用现有贮存场所，液体物料依托现有储罐，气体物料新增钢瓶储存。
化验设施：利用公司现有化验设施。
废气治理：NOx废气依托现有NOx废气处理装置进行处理，氯气新增碱液吸收装置进行吸收后外排。
废水治理：新增1套车间废水二级沉淀罐，综合废水处理依托现有厂区污水处理设施。
3
公用工程
供水：厂区用水利用公司现有供水系统，总用水量为2594.29m3/a；另新增989.89m3/a纯水使用量，依托现有厂区纯水制备系统制取。
项目建设符合城市总体规划；符合国家的产业政策；采用的工艺和设备符合清洁生产要求；公众调查满足相关要求，广大群众和企业对本现有企业及项目的建设还是比较关心支持的；本项目实施后可以经济效益较好，有利于当地的经济发展，增加当地就业机会，因此评价认为本项目满足环保审批原则，与相关法律法规、政策、规划、规划环评是相符的。
套
已通过竣工验收
2
甲烷氯化物装置
甲烷氯化物生产装置(2CM)
6万吨/年
1
套
3
四氯乙烯
装置
四氯乙烯生产装置(1PCE)
1.2万吨/年
1
套
4
四氯乙烯
装置
四氯乙烯生产装置(2PCE)
1.8万吨/年
1
套
试生产
5
甲烷氯化物装置
甲烷氯化物生产装置(3CM)
8万吨/年
1
套
试生产
二、辅助工程
1
储罐
液氯储罐
60m3
4
表
项目
环评审批情况
验收情况
备注
6万吨/年的甲烷氯化物(1CM)项目
甬环建[2006]14号
甬环验[2008]63号
2008.10
正常生产
1.2万吨/年的四氯乙烯(1PCE)项目
正常生产
6万吨/年的甲烷氯化物(2CM)项目
甬环验[2011]89号
2011.11
正常生产
年产0.5万吨二氟甲烷项目
/
已批未建
厂区内部分储罐区、装置区等。储罐区配套有专门的卸车平台。其中厂区东面为原料罐区，由北向南依次为酸罐区、污水处理站、氯仿罐区、碱罐区、液氯罐区等；厂区东北侧为液化烃罐区以及产品、原料罐区。厂区中部为企业装置区，由北向南依次为PCE装置区、空压站及冷冻站、现有1CM装置区、2CM装置区。厂区西南角为项目事故消防水池、食堂以及办公楼。
罐区
增加3000m3甲醇罐一只，其它均依托企业现有
废气、废水、噪声
原料仓库
依托现有企业已有设施解决
成品仓库
公用
工程
公用工程区
新增一间配电室。其余公用工程均依托现有企业解决。
废水、噪声
厂区污水预处理站
依托现有厂区已有污水站解决
噪声
废气处理系统
配套新增一套废气处理系统（冷凝+吸收塔）
废水、噪声
办公生活设施
1.
1.2.1项目由来
企业甲烷氯化物生产包括氢氯化、氯化、精馏工序，首先甲醇跟氯化氢进行氢氯化反应生成氯甲烷，然后氯甲烷通过通氯生成其他甲烷氯化物，最后经过精馏得到各种甲烷氯化物纯品。
目前企业厂区已有两套固定床氢氯化装置用于生产氯甲烷，设计产能为每套每年生产氯甲烷10万吨，本次项目为在原有的基础上新增80kt/a液相法一氯甲烷生产装置一套。
1
个
拱顶
次氯酸钠
40m3
1
个
拱顶
2
废水处理系统
废水处理站
1500t/d
1
个
中和处理
3
废气
处理系统
CM装置脱污塔
1650m3/h
1
个
PCE装置碱洗塔
1600m3/h
1
个
氯气吸收塔
/
1
个
三、公用工程
1
供电
配电所
10KV双回路供电
2
供热、供汽
由久丰热电提供
3
供水
循环冷却水站
600t/h
1
座
4
排水
污水处理站
1500t/d
1
座
5
供氮
空压站
100Nm3/h
1
套
6
消防
消防水池、消防泵房
450m3/h
1.
1
项目名称：宁波巨化化工科技有限公司80kt/a液相法一氯甲烷项目
项目性质：技改扩建
建设单位：宁波巨化化工科技有限公司
建设地点：宁波巨化化工科技有限公司位于宁波化工区的现有厂区内
建设周期：2014年1月～2015年6月
/
已批未建
1.8万吨/年的四氯乙烯(2PCE)项目
甬环建[2011]2号
/
试生产
8万吨/年的甲烷氯化物(3CM)项目
甬环建[2011]24号
/
试生产
厂区现有已建的主要工程内容如下：
表
序号
装置名称
主项（单元）名称
规模、规格
数量
单位
备注
一、主体工程
1
甲烷氯化物装置
甲烷氯化物生产装置(1CM)
6万吨/年
1
宁波巨化化工科技有限公司（以下简称“宁波巨化”）成立于2005年12月，位于宁波化学工业园区，占地350余亩。由浙江巨化股份有限公司和浙江衢化氟化学有限公司共同出资，注册资金为人民币2.6亿元。目前有甲烷氯化物（CM）和四氯乙烯（PCE）两大系列产品。
目前已批项目中：已有12万吨/年的甲烷氯化物(1CM、2CM)和1.2万吨/年的四氯乙烯(1PCE)三套装置运行投产；1.8万吨/年的四氯乙烯(2PCE)装置、8万吨/年的甲烷氯化物(3CM)装置目前正在试生产；年产0.5万吨二氟甲烷装置项目，目前尚未有动工的计划安排，根据企业提供的资料，该项目今后将不再建设。详见表1-1。
2、可利用新项目及PCE装置副产HCl，使HCl得到综合利用，减少了副产盐酸的产量。
3、项目位于宁波镇海的宁波市化工区，临近港口，运输成本低。
4、宁波化工区为专门的化工基地，重点发展重化工业项目，项目所在地供热、污水处理、危险废物处理等配套设施建设已完善，供水、供电等其他基础设施已经建成。项目建设的地域优势明显。
2
本项目年产一氯甲烷80kt，外售及作4CM装置原料。本项目的产品方案详见表1-6。
表
序号
名称
规格
产能(t/a)
去向
1
产品
一氯甲烷
99%
80046.66
外售及作4CM装置原料
2
副产
盐酸
31%
41111
外售
3
硫酸
85%
4427.29
外售
3
本项目主要建设内容如下：
1、本项目在厂区现有的循环水站北侧地块进行建设，主要包括氯甲烷生产主体装置，其他的公用、辅助及办公设施基本依托企业现有设施解决。本项目建成后，项目装置将形成年产一氯甲烷80kt的生产规模；
1.
目前CM装置已有两套固定床氢氯化反应器，相对于固定床反应技术，本项目具有以下优点：
表
液相法反应技术（8万吨/年）
固定床反应技术（3.6万吨/年）
万吨投资
~550万
~1100万
催化剂消耗
循环使用，基本无损耗
每万吨产品消耗催化剂费用约11.8万元
原料要求
HCl中有机物≤50ppm(wt)
甲醇品质：GB338-2004优等品
厂区项目具体建设情况见表1-4。
表
项目
环评审批情况
验收情况
备注
6万吨/年的甲烷氯化物(1CM)项目
甬环建[2006]14号
甬环验[2008]63号
2008.10
正常生产
1.2万吨/年的四氯乙烯(1PCE)项目
正常生产
6万吨/年的甲烷氯化物(2CM)项目
甬环验[2011]89号
2011.11
正常生产
年产0.5万吨二氟甲烷项目
办公用房
全部依托现有企业
生活垃圾、生活废水
食堂
门卫室
本项目不新增建筑，在企业已建厂房内实施。项目组成表见表1-8。
表1-8项目工程组成表
序号
类别
主要内容及规模
1
主体工程
利用公司现有已建厂房空置车间，购置1台气化提纯机、1台氯化反应釜、2台硝化釜、1台合成釜，若干热水槽等设备，分别组成若干独立生产线，建成80kt/a液相法一氯甲烷项目（高纯镓产品60t/a、高纯碲产品60t/a、氯化镓产品60t/a、氧化镓产品30t/a）。
2、项目由主要生产装置、辅助生产装置、公用工程设施组成，具体见下表1-7。
表
名称
建设内容及规模
主要环境问题
施工期
营运期
主体
工程
氯甲烷装置(80kt/a)
包括四套反应系统+1套水洗及干燥系统+1套一氯甲烷压缩及冷凝系统+2套副产稀酸提浓
扬尘
噪声
弃土
建渣
施工废水
生活污水
生活垃圾
废水、废气、
噪声、固废
辅助生产工程
排水：项目废水经处理达标后排入上虞污水处理厂，清下水排入周边水体，废水纳管量2994m3/a。
供热：项目氯化镓生产中采用园区蒸汽供热，其余生产用热工序均为电加热。
供电：本项目供电依托现有供电设施，新增耗电量为50万kwh/a。
4
详见Pg7图1-1。
5
项目厂区主入口设在跃进塘路一侧，次入口及原辅材料进出口设在中浦路一侧。
宁波巨化化工科技有限公司
80kt/a液相法一氯甲烷项目
环境影响报告书
（简本）
1
பைடு நூலகம்1.
1.1.1现有企业概况
巨化集团公司创建于1958年，是浙江省最大的化工基地，2010年，公司实现全部业务收入109.12亿元；在“2010中国企业500强”中，巨化列第297位。巨化集团公司控股子公司浙江巨化股份有限公司（简称“巨化股份”）创立于1998年，是一家上市公司。“巨化股份”现拥有浙江衢化氟化学有限公司、电化厂、硫酸厂、氟聚厂、浙江兰溪巨化氟化学有限公司、宁波巨化化工科技有限公司、浙江衢州巨泰建材有限公司等七家生产企业，占地面积约83万平方米，主要从事氟化工原料及后续产品、基本化工原料及后续产品、农药生产，产品共四大类80余种，畅销国内30多个省、市，出口世界30多个国家和地区。
本项目装置布置于现有循环水站北侧地块。其四面分别为：东面为厂区PCE装置区，南面为循环水站，西面及北面均为厂区预留用地。
1.
本项目的建设符合生态功能区规划和规划环评的要求，排放的污染物符合国家、省、规定的污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标；从预测的结果来看本次项目造成的环境影响符合建设项目所在地环境功能区划确定的环境质量要求。
1.
为了企业今后的发展，宁波巨化化工科技有限公司对企业进行了长期规划，十二五期间拟在现有厂区内实施液相法一氯甲烷项目、3PCE项目和4CM项目，目前均正在进行环评。
根据企业提供的资料，企业新项目中，液相法一氯甲烷项目以氯化氢为原料生产一氯甲烷，提高了氯化氢的利用率，减少整个厂区副产31%盐酸的总量，3PCE、4CM项目将产生HCl，企业拟对厂区的HCl进行综合利用。
由于氯甲烷装置使用甲醇及HCl作为原料，而现有3CM、PCE装置及拟建的3PCE、4CM项目项目均会产生大量HCl，如果没有合适去处，这部分HCl均直接经过降膜吸收得到盐酸，液相法一氯甲烷装置建成后将可以有效利用这部分HCl生产一氯甲烷。
为控制HCl及副产盐酸产生量，企业将对拟建的3PCE装置、4CM装置和液相法一氯甲烷装置一并投产。本次项目实施后，企业厂区产能一览表见表1-2。
个
卧式
四氯化碳（CTC）储罐
3000m3
1
个
拱顶
氯甲烷储罐
100m3、40m3
1、4
个
压力罐
98硫酸罐
100m3
2
个
拱顶
液碱储罐
150m3
2
个
拱顶
PCE储罐
1000m3
2
个
拱顶
三氯甲烷储罐
3000m3
2
个
拱顶
盐酸罐
150m3
12
个
拱顶
副产硫酸罐
55m3
2
个
拱顶
甲醇
1000m3
2
个
拱顶
二氯甲烷
3000m3
关键设备
主要故障
反应器爆瓷
反应器腐蚀、封头大法兰泄漏
系统压力较液相法高，密封泄漏
产品品质
好
好
环境保护
微量废气产生
微量废气
每年产生一定量的固废（催化剂）
由上表可知，相对于固定床反应技术，本次项目具有投资低、反应条件相对温和、原料利用率相对稳定、污染物产生量较少等优点。具有一定的先进性。
1.3
1.
宁波巨化化工科技有限公司建于宁波化学工业区内，主要生产甲烷氯化物以及四氯乙烯，厂区目前已批项目中：已有12万吨/年的甲烷氯化物(1CM、2CM)和1.2万吨/年的四氯乙烯(1PCE)三套装置运行投产；1.8万吨/年的四氯乙烯(2PCE)装置、8万吨/年的甲烷氯化物(3CM)目前正在试生产；年产0.5万吨二氟甲烷装置项目，目前尚未有动工的计划安排，根据企业提供的资料，该项目今后将不再建设。
HCl中有机物≤50ppm(wt)
甲醇品质：GB338-2004优等品
反应条件
相对温和（140~150℃）
反应温度较高（240~305℃）
原料利用率
相对较稳定
随着催化剂使用时间延长而降低
产品单耗
甲醇：0.63t/t
蒸汽：0.35t/t电：120kwh/t
甲醇：0.69t/t
蒸汽：0.4t/t电：110kwh/t