行为安全管理与安全意识培养

作业安全分析
LOGO
明确任务 确定人员
JSA 作业实施前
JSA 实施步骤
作业活动识别与分解 危害识别
提出控制措施 执行控制措施
JSA 实施后作业
作业安全分析
LOGO
1 案例
识别每项活动可能发生的危害，危险源 采用导致事故的原因和事故伤害类型组 合的方式进行描述，填入到《危险源辨 识、风险评估及风险控制策划表 （JSA）》中
LOGO
人的不安全行为
9.不安全的装束：
LOGO
--9.1在有旋转零部件的设备旁边作业时穿过肥大服装； --9.2操纵有旋转零部件的设备时戴手套； --9.3对易燃、易爆等危险品处理错误
作业安全分析
LOGO
JSA是将作业变得更加安全 的工具
探讨如何执行作业，相互之 间就此形成意见交流
03
可广泛应用于所有类型的作
--1.1未经许可开动、关停、移动机器； --1.2开动、关停机器时未给信号； --1.3开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏； --1.4忘记关闭设备； --1.5忽视警告标志、警告信号； --1.6操作错误（指按钮、阀门等）
LOGO
人的不安全行为
1.操作错误、忽视安全、忽视警告：
--1.7奔跑作业； --1.8供料或送料速度过快； --1.9机器超速运转； --1.10违章驾驶机动车辆； --1.11酒后作业； --1.12客货混载
操作工滑倒了，头磕在泵上，导致死亡
1 死亡
操作工滑倒了，摔断了胳膊
29 轻伤
操作工滑了一下，扭伤了脚踝
员工踩到润滑油，滑了一下 但没有摔倒
泵旁边泄露润滑油未及 时清理
300 急救事故
3000 险肇事故
30000 不安全行为、不安全状态
事故成因
图片位置
LOGO
墨菲定律
风险：任何一件事情，如果客观存在着发生某种 事故的可能性，不管这个可能性有多小，如果重 复去做时，事故总会在某一时刻发生 在安全生产中，有些小的不安全行为在一次
安全经验分享
间接原因
现场应急处置不当。事故发生后，现 场人员对现场情况误判、缺乏急救常 识，致使施救拖延，是这起事故后果 加重的重要原因
02
04 环境因素。现场无挡风措施，气温突然
降低，员工自行系围巾保暖
LOGO
设备试生产期间验收不规范。由于割箱机设备始
01 终达不到合同运行要求，在长达9个月的设备调 试试生产期间，无锡工厂未对割箱机设备系统进 行验收评价，设备隐患未被及时发现和整改
安全经验分享
LOGO
目的
Purpose
“环大西洋”号海轮沉船事故——每个人只错了一点点，20个细节失误的总和导致了这条船和21名 船员的沉入海底，这些细节我们是如此熟悉：允许了不该允许的，放松了不该放松的，没去确认应该确 认的，没有更换应该更换的，没有维修应该修好的……这都是我们平常所见的不安全行为！当我们所有 人都不把“这些都懂却都不在意的事情”当一回事儿时，危险就在聚集，风险就在上升！ 本期培训目的： ➢ 了解行为安全管理的意义和目的 ➢ 人的不安全行为识别 ➢ 掌握安全观察的的具体方法与流程 ➢ 安全观察的推行与安全意识养成
LOGO
佩戴的围巾被绞入输 箱滚筒，颈部勒紧造 成窒息
杨某正面查看，发现颜 某面部发红，眼睛紧闭 嘴唇发紫，立即停机， 并向周边呼救
事故经过
颜某某在作业过程中， 发现割箱机转箱机构处 发生卡箱，遂来到转箱 输送系统，进行处理
处理前，没有通过按下 急停按钮或维修开关的 方式停掉设备，滚筒处 于运行状态
巴西海顺远洋运输公司“环大西洋”号海轮是一艘性能 先进的船只，但它却在一次海难中沉没了，21名船员全 部遇难 当救援船到达出事地点时，环大西洋号海轮消失了，21 名船员不见了，海面上只有一个救生电台有节奏地发着 求救的摩斯密码。救援人员看者平静的大海发呆，谁也 想不明白在这个海况极好的地方到底发生了什么，从而 导致这艘最先进的船沉没。这时有人发现电台下面绑着 一个密封的瓶子，打开瓶子，里面有一张纸条……
或数十次过程中也许不能导致事故。但是总 维持这样终究是会发生事故的 及时发现并纠正不安全行为是避免事故发生 最为重要的工作
事故成因
死亡、重伤事故 轻伤事故 急救事故
冰山
隐藏部分
不安全行为 不安全状态 风险 危害
LOGO
行为安全管理概述
行为安全管理BBS
Behavior-Based Safety Approach
变更管理重视不够。在设备发生变更（转箱方
03 式）、工作发生变更（从包装部到物流部）后， 工厂对变更后的风险管理工作未引起重视，危 险源辨识不充分，没有认识到变更带来的风险 增加和风险转移等问题
安全经验分享
LOGO
“环大西洋”号海轮沉船事故——每个人只错了一点点
这是一起沉船的案例，大家在看的时候，请思考：谁没有责任？谁造成了事故的恶果？思考这几个 问题，就能让每个角色的不安全行为无所遁形
STOP被称作安全训练观察计划， 是杜邦开发的基于观察的行为矫正 方案。它包括决定、停止、观察、 行动和报告等五个环节，经过培训 ，观察员对人员的反应、个人防护 用品、人员的位置、工具与设备、 程序与秩序等五个方面进行观察， 根据观察结果，经采取相应的行动
TOFS 是由BP 钻井平台开发的针 对一线员工的重要行为设计，鼓励 一线员工如果有任何安全顾虑就可 以停止任何工作。旨在赋予员工对 自己和他人的安全有更多的自主权 。这种方法比较简单，不需要填写 表格，员工通过作一个“T”手势 ，即可暂停平台的任何操作程序， 员工的这种行为不会被管理者的责
违反安全规则或安全原则，（包括违反法律、法 规、标准作业程序、条例、标准、规定，也包括 违反大多数人都知道并遵守的不成文的安全原则， 即违背安全常识），使事故有可能或有机会发生 的行为。国标GB6441-86《企业职工伤亡事故 分类》中将人的不安全行为归纳为9大类：

人的不安全行为
1.操作错误、忽视安全、忽视警告：
LOGO
1人死亡 事故后果
机械伤害 伤害类型
事故等级 一般事故
事故责任 安全责任事故
安全经验分享
颜某在发现转箱输送滚 筒卡箱时，未停机，在 设备运转的情况下处理 卡箱故障
杨某发现其趴在输送带 防护板上，上前拍了一 下，问“怎么还没处理 好”，颜某没有回话
考虑疑为脑溢血病发， 未敢挪动伤者，采取托 抱的方式进行了救援， 取塑箱垫在颜某屁股下
LOGO
人的不安全行为
2.造成安全装置失效：
LOGO
--2.3调整的错误造成安全装置失效
--2.1拆除了安全装置； --2.2安全装置堵塞、失掉了作用；
人的不安全行为
3.使用不安全的设备：
LOGO
--3.1临时使用不牢固的设备； --3.2使用无安全装置的设备
人的不安全行为
4.手工代替工具操作：
LOGO
人的不安全行为
LOGO
7.攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车档板、吊车吊钩等）：
-- 7.1在起吊物下作业、停留；
-- 7.2机器运转时加油、修理、检查、调整、 焊接、清扫等；
-- 7.3有分散注意力行为
人的不安全行为
8.在必须使用个人劳保用品的作业场所不使用或不正确配戴：
--8.1未戴护目镜或面罩； --8.2未戴防护手套； --8.3未戴安全帽； --8.4未穿安全鞋； --8.5未佩戴呼吸防护面具； --8.6未佩戴安全带
为了安全暂停
OFS （Time Out For Safety）
ASA 最早发源于英国煤矿业， 为加强一线经理和管理者对员 工的安全权利而设计的一种管 理干预方法。三个关键要素： 精确的观察、双向有效的沟通、 员工个体安全目标设置。由审 核员去观察，观察一段时间后， 通过运用开放式的提问技术来 评审和确认危险源
我们是否有过这样的想法.....
这点小事不可能出问题，放心吧！ 我这样做都十几年了，从来没有出事
要做好安全就得花钱，必要吗 别人都这样做，我也这样做
02 人的不安全行为识别
人的不安全行为
LOGO
行为安全管理的核心就是对人的不安全行为进行控制，通过对不安全行为的观察、分析、沟通、消 除，进而减少不安全行为，从而达到零事故、零伤害的目标
LOGO
--4.1用手代替手动工具； --4.2用手清除切屑； --4.3不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。
人的不安全行为
5.物体存放不当：
LOGO
指成品、半成品、材 料、工具、切屑和生 产用品等
人的不安全行为
6.冒险进入危险场所：
--6.1无安全设施接近漏料处； --6.2示经安全人员允许进入密闭空间； --6.3冒进信号； --6.4易燃易爆场合明火作业； --6.5未及时瞭望
CONTENTS
目 录
01
行为安全管理概述
02
人的不安全行为识别
03
行为安全管理要点
04
行为安全观察
01 行为安全管理概述
事故成因
LOGO
危险→事件→事故构成了[事故链]： 三者之间存在一定的关联。但是事 故在某一时刻会不会发生，完全取 决于致害物是否与人接触以及接触 后对人的伤害程度。因此，从本质 上看，事故就是一种发生了的“随 机事件”，它发生于人•物轨迹意 外交叉的“时空”。而更深刻的联 系是什么呢…
BBS是以心理学与行为学为理 论基础，主要采用ABC（行为 前因—行为—行为后果）的行 为模型，通过改变人的行为而 达到安全的目标， 进而实现企 业事故预防，减少由于人的行 为引起的事故发生
LOGO
一种通过反复正面强化安全行为来 改变个人的不安全行为
关注人的行为（安全行为与不安全 行为）
分析人为什么采取该行为（原因） 采取纠正措施来改善人的行为
行为安全管理与安全意识培养
Behavior-Based Safety
培训讲师：
培训时间：
安全经验分享
概况
某啤酒厂割箱机操作工颜某 某在交接班（18：30左右） 期间处理设备异常时，佩戴 的围巾绞入输送传动滚筒， 导致昏迷，经过8天抢救， 终因伤势过重，于2016年2 月4日凌晨2:30左右，在无 锡市第九人民医院去世
BBS并非基于假设、个人感觉或常识， 而是观察到的人的行为
行为安全管理概述
LOGO
事故的直接原因，一是设备的不安全状 态，二是人的不安全行为。根据事故统 计，人为因素导致的事故占88﹪以上
行为安全管理目的
对员工行为进行有计划性、非惩罚性地观察、沟 通和干预，强化安全的行为和纠正不安全的行为， 总结、分析全员不安全的行为的变化趋势，主动 采取有效措施以预防事故发生
怪
BBS方法多以ABC行为模型为开发原则 ，但在实际运用过程中，各企业必须结合具体的实际情况设计和
实施
行为安全ABC模型
A 前因
Antecedent
B 行为
Behavior
LOGO
C后果
Consequence
任何促使我们行动的事情 如佩带安全帽头部闷热
我们做什么，如何做 如在安全帽上钻洞
我们的行为会导致的结果 如头部比较凉爽
在探身处理卡箱时，颈 部佩戴的围巾被绞入输 箱滚筒，围巾勒紧造成 窒息
安全经验分享
直接 原因
LOGO
人的不安全行为
事人颜某违反规定，在岗操作佩戴围巾（不安全装束）； 在发现转箱输送滚筒卡箱故障时，未停机处置，所系围巾被
绞入输箱滚筒，引发窒息昏迷，是导致事故发生的直接原因
物的不安全状态
设备存在安全隐患：在设备进场安装时，滚筒链道有37cm的 宽度属于无用部分且在人员操作一侧，未将此部分拆除，且未 按照机械安全规程设计要求安装光电联锁防护装置，滚筒链道 未安装安全盖板；围巾被绞入“滚筒区”，造成事故发生
现在或过去行为导致的结果会对我们的未来行为产生巨大影响
行为安全ABC模型
ABC分析
LOGO
把安全行为的结果竟成为下次不安全行为的前提
A 前提：防护面具不合适、状况差、没有提供防 护面具、影响视线、太匆忙
B 行为：工人在打磨时未佩戴防护面罩 C 结果：舒适、视域清晰、易受伤害、更快完工
事故成因
LOGO
02
04 业，针对作业或工作进行系
统分析
JSA将重点放在作业人员、
作业、作业工具（装备）及
01
作业环境之间的相关关系
05 为参考、使用及改进提供记
录依据
JSA—— （Job Safety Analysis）作业安全分析 掌握作业各阶段的风险和潜在事故隐患，为去除、最小化及预防风险和事故隐患，开发其解决措施，而研究整 个作业过程的方法
12%
88%
因此，要确保生产安全就必须提高 人行为的安全性。而要提高 人行 为的安全性，就要控制人的不安全 行为
行为安全管理概述
LOGO
高级安全审核
ASA（Advanced Safety Auditing）
安全训练观察方法
STOP（SafetyTraining Observation Program）