竖井倒挂井壁专项施工方案设计

中铁十八局集团
C H IN A R A I L W A Y18T H B U R E A U G R O U P CO.,L T D.
市运河水系综合治理工程
（新开河西段）截污工程一标段
YA2竖井专项施工方案
编制：
审核：
审批：
中铁十八局集团有限公司新开河截污第一标段项目经理部
二○一六年十月二十四日
1、编制依据 (5)
2、工程概况 (7)
2.1工程简述 (7)
2.2YA1、YA2号竖井概况 (7)
2.3工程地质 (8)
2.3.1 工程地质 (8)
2.3.2 水文地质 (9)
2.4工程材料及支护参数 (10)
3、施工质量目标 (10)
4、施工总体布置及工期安排 (10)
4.1总体部署 (10)
4.1.1组织机构 (10)
4.1.2施工队伍安排 (11)
4.1.3劳力、机械配备 (11)
4.1.4临时设施建设 (12)
4.2施工进度计划安排 (12)
5.施工工艺 (13)
5.1 YA1、YA2号竖井施工流程 (13)
5.2施工准备： (13)
5.3测量放线： (13)
5.4锁口圈梁施工 (13)
5.4.1开挖 (13)
5.4.2测量放线 (13)
5.4.3支搭底模 (13)
5.4.4 钢筋绑扎 (14)
5.4.5侧模施工 (14)
5.4.6混凝土浇筑及养护 (14)
5.4.7混凝土养护 (14)
5.4.8混凝土拆模 (14)
5.5提升系统施工 (15)
5.6倒挂井壁部分施工 (15)
5.6.1竖井土方开挖 (15)
5.6.2竖井支护施工 (15)
5.6.3注浆小导管施工 (15)
5.6.4格栅钢架施工 (17)
5.6.5喷射混凝土施工 (19)
5.6.6竖井封底 (20)
5.7马头门施工 (21)
6．监控量测措施 (22)
6.1.监测目的 (22)
6.2、重要建（构）筑物、管线监测点布置 (23)
6.3.竖井及横通道监测 (23)
6.3.1施工流程 (23)
7.3.2主要监测项目、监测频率 (23)
6.3.3三级预警及应急措施 (26)
6.4 监测资料的分析、预测和信息反馈 (27)
6.4.1数据整理 (28)
6.4.2插值法 (28)
6.4.3采用统计分析方法对监测结果进行回归分析 (28)
6.5.监测工作安全、质量、环境保护保障措施 (29)
6.5.1质量保障措施 (29)
6.5.2安全环境保护保障措施 (30)
7．施工进度、施工工期保证措施 (30)
7.1.工期保证方案 (30)
7.2.施工进度监控 (30)
8. 冬、雨季施工措施 (30)
8.1冬期施工措施 (30)
8.1.1土方冬季施工措施 (30)
8.1.2 混凝土冬季施工措施 (30)
8.1.3网喷混凝土冬季施工措施 (31)
8.1.4钢筋工程冬季施工措施 (32)
8.1.5模板工程的冬季施工措施 (32)
8.2 雨季施工措施 (32)
8.2.1 雨季施工具体措施 (32)
8.2.2 现场及材料 (33)
8.2.3 机械设备 (34)
8.2.4安全用电 (34)
8.2.5防汛抗洪措施 (35)
9.质量保证措施 (36)
9.1.土方开挖的施工质量保证措施 (36)
9.2.钢筋的施工质量保证措施 (36)
9.2.1钢筋的存放 (36)
9.2.2钢筋的加工与安装 (36)
9.2.3钢筋格栅的加工与安装 (37)
9.2.4钢筋的接头 (38)
9.3混凝土的施工质量保证措施 (39)
9.3.1混凝土的浇筑 (40)
9.3.2混凝土的振捣 (40)
9.4.喷射混凝土的施工质量保证措施 (41)
9.4.1喷射混凝土时的注意事项 (41)
9.4.2检测试验手段 (41)
10.安全保证措施 (41)
10.1.临时支护安全保证措施技术 (41)
10.2.脚手架施工工程安全技术 (42)
10.3.模板施工工程安全技术 (42)
10.4.混凝土施工安全技术 (42)
10.5.竖井提升与设备安全 (42)
11.环境保护、文明施工措施 (43)
11.1.环境保护措施 (43)
11.1.1水、大气的保护措施 (43)
11.1.2施工噪音、振动的控制 (43)
11.1.3粉尘控制 (43)
12.2文明施工措施 (44)
12.意外情况的预防及处理 (44)
12.1.避免施工时坍塌 (44)
12.2.施工时人身安全注意事项 (44)
13.安全生产应急预案 (44)
13.1.成立应急救援指挥中心 (45)
13.2.施工现场的应急处理设备和设施管理 (45)
13.3.事故报告及处理 (46)
13.4.工程危险性分析 (47)
13.5.发生事故采取的应急响应 (47)
13.5.1坍塌事故应急响应 (47)
13.5.2物体打击事故的响应 (48)
13.5.3机械伤害事故应急响应 (50)
13.5.4触电事故应急响应 (50)
13.5.5高空坠落事故应急响应 (52)
13.5.6火灾事故应急响应 (53)
13.5.7中毒事故应急响应 (54)
13.5.8突然停电事故应急响应 (55)
13.5.9竖井及横通道突然涌砂、涌水应急响应 (56)
13.6.紧急情况下人员撤离、疏散措施 (56)
13.6.1疏散管理 (57)
13.6.2注意事项 (57)
市运河水系综合治理工程新开河截污第一标段
YA2竖井专项施工方案
1、编制依据
（1）建筑工程施工质量验收统一标准 GBJ50300-2003
（2）锚杆喷射混凝土支护技术规 GB50086-2001
（3）混凝土结构工程施工质量验收规 GB50204-2002（2011版）
（4）建筑桩基技术规程 JGJ94-2008
（5）钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010
（6）钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012
（7）钢筋焊接接头试验方法 JGJ/T27-2001
（8）混凝土质量控制标准 GB50164-2011
（9）建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012
（10）建筑地基基础工程施工质量验收规 GB50202-2002
（11）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33—2012
建设单位提供的有关设计文件、图纸和工程数量。

国家、行业和相关规、规程、标准、安全规则等。

市运河水系综合治理工程（新开河西段）截污工程一标段施工组织设计。

我单位现场调查报告、施工能力及地铁一、二、九、十号线，以及其他施工总承包工程的施工经验、科技成果。

2、工程概况
2.1工程简述
新开河截污工程第一标段西起三面闸泵站YA1井（下游），东至塔湾街YA10盾构始发井（上游），全长2116米；YA1井至YA5井因管道转弯半径较小，采用暗挖法施工（上跨地铁十号线一次），长度912米，设计断面采用标准马蹄形断面；YA5井至YA10井为盾构区间，长度1204米（YA10盾构始发井之间有60m暗挖段）。

设计断面为径5.40米、外径6.00米标准盾构。

全线包括盾构始发井2座（YA10西、YA10东）、盾构接收井兼暗挖井1座（YA5）、暗挖井2座（YA1、YA2）、盾构检修井1座（YA7）以及管道工艺井5座（YA3、YA4、Y A6、YA8、YA9）；5400盾构管道；马蹄形暗挖管道断面（912m）；
截流支线由泵站前检查井起，WL1-WL8井沿崇路路北人行道向西，进入塔湾街后，W L9-WL15井沿塔湾街街西人行道由南向北，接入设计截流干线YA10井。

管径D=2.8m，坡度i=0.9‰,全长732.7m。

支线检查井共15座。

顶管主要采用机械顶管和人工顶管。

2.2 YA2号竖井概况
YA2号施工竖井结构净空尺寸9.0m*8.4m，开挖深度15.817m，为暗挖竖井。

竖井结构初支衬砌为格栅钢架及网喷C25混凝土联合支护，初衬厚度为300mm，在正线开洞处设置双层小导管。

在井口设置了安装提升系统基础的钢筋混凝土锁口圈梁。

2.3
YA2竖井地质纵断面图
2.3.1 工程地质
根据钻探揭示，本标段沿线勘察深度围的地层结构由第四系全新统人工填筑层（Q4ml）、第四系全新统浑河高漫滩及古河道冲积层（Q42al）、第四系全新统浑河新扇冲洪积层（Q41al+pl）、第四系上更新统浑河老扇冲洪积层（Q32al+pl）、第四系下更新统冰水沉积相地层（Q1fgl）组成。

各地层具体分布详见工程地质剖面图和勘探孔柱状图。

现将各地层描述如下：
①杂填土：黑褐色、褐色，松散～中密，稍湿。

主要由路面、碎石、混粒砂、粘性土及建筑垃圾组成。

②粉质黏土：黄褐色～灰褐色，软可塑，局部为黏土薄层。

韧性中等。

②-1泥炭质土：黑色，局部为黑褐色～灰褐色，软可塑～软塑，含未完全腐化的树叶草根等有机质成分，有机质含量9.4%-46.7%。

主要分布在K0+000～K1+000区间、K2
+300～K3+300区间、K7+200～K8+800区间，其他地段偶有遇见。

③中粗砂：黄褐色、褐色，稍密～中密，湿。

混粒结构，矿物成分以石英、长石为主。

③-1粉细砂：黄褐色～灰褐色，稍密～中密，湿，颗粒较均匀，矿物成分以石英、长石为主，颗粒级配差，充填少量黏性土，稍湿，稍密，局部中密。

④砾砂：黄褐色～灰褐色，稍密～中密,湿，混粒结构,矿物成分以石英、长石为主，粘粒含量7%。

颗粒级配一般，充填少量黏性土，稍湿，稍密，局部中密。

④-1粉质粘土：黄褐色～灰褐色，软可塑～硬可塑，局部粘土，干强度中等，韧性中等。

④-1-1粉质粘土：灰褐色，软可塑～软塑，局部粘土，干强度中等，韧性中等。

④-2粉细砂：黄褐色～灰褐色，石英～长石质，棱角型，颗粒级配差，充填少量黏性土，稍湿，中密，局部稍密。

④-3中粗砂：黄褐色，石英～长石质，棱角型，颗粒级配差，充填少量黏性土，水上稍湿，水下饱和、中密，局部稍密。

④-4圆砾：黄褐色，中密～密实状态, 湿～饱和。

颗粒不均，亚圆形，磨园度较好。

母岩以火成岩为主。

最大粒径100mm。

一般粒径2～10mm。

含大于2mm颗粒占总重的50～65%，中、粗砂充填。

厚度2.7～6.4m。

该层分布不连续。

⑤砾砂：黄褐色～灰褐色，石英～长石质，棱角型，颗粒级配差，充填少量黏性土，稍湿，中密，局部稍密，该层局部为圆砾及中粗砂夹层。

水上稍湿，水下饱和。

⑤-1粉质粘土：黄褐色～灰褐色，硬可塑～硬塑，局部粘土，干强度中等，韧性中等。

⑤-2粉细砂：黄褐色～灰褐色，石英～长石质，棱角型，颗粒级配差，充填少量黏性土，稍湿，中密，局部稍密。

水上稍湿，水下饱和。

⑤-3中粗砂：黄褐色，石英～长石质，棱角型，颗粒级配差，中密-密实，局部稍
密。

水上稍湿，水下饱和。

⑥-1粉质粘土：黄褐色～灰褐色，硬可塑～硬塑，局部粘土，干强度中等，韧性中等。

⑦含土圆砾：由结晶岩组成，亚圆形，颗粒坚硬，圆砾局部已风化。

一般颗粒2-2 0mm，最大粒径60-80mm，充填20-30%混粒砂及少量粘性土。

饱和，中密。

局部地段有砾砂夹层。

2.3.2 水文地质
本区段地下水类型第四系松散岩类孔隙潜水。

初见地下水位埋深8.40～24.40m，相应标高为18.73～35.16m；稳定水位埋深为8.50～24.50m，相应标高为18.83～35.26m，地下水位年变化幅度约为1～2m，该地下水主要以大气降水、河流地下渗入为补给来源，地下水丰富，主要排泄方式为地下迳流和人工开采。

地下水总体上沿含水层向下游径流运移，即地下水流向总的方向为由东向西。

但由于受人工开采地下水的影响，局部地下水流向会有所变化。

由于线路沿线地铁九号线、十号线、及其他施工场地降水影响，勘察期间地下水位对比2012年下降约10m,水位下降较大。

含水层综合渗透系数为61.0～90.7m/d。

地下水对混凝土结构无腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋无腐蚀，对钢结构有弱腐蚀性；场地地下水位以上的环境土对混凝土、钢筋混凝土结构中钢筋均无腐蚀性，对钢结构有无腐蚀性。

地基土渗透性表
2.4工程材料及支护参数
YA2竖井支护参数
3、施工质量目标
工程质量标准：合格；
工程质量创优目标：确保省优，争创国优。

4、施工总体布置及工期安排
4.1总体部署
4.1.1组织机构
我项目部成立施工领导小组负责施工安全措施落实、组织召开现场施工协调会，负
责施工现场的组织协调工作，检查施工前的施工准备工作，检查各项安全措施的落实，掌握施工进度。

领导小组构成如下：
组长：史玉鹏
副组长：吕江涛、鹄
成员：夏占波、德帝、立民、王明海、仝世磊、王晓婷、云全
4.1.2施工队伍安排
上层管理以项目部为主，对施工现场提供资金、物资、技术等保障，同时对施工的安全、质量、进度全面监控。

现场施工以施工队长为核心，明确分工，责任到人，层层包保，分解到位，一级保一级，最终确保YA2号竖井施工圆满完工。

施工队是具有丰富地铁施工经验的队伍。

根据施工容及工作数量，计划施工队为：桩基施工队（负责降水井的施工）、暗挖队（负责YA2号竖井施工）。

4.1.3劳力、机械配备
施工劳力计划详见下表：
劳力配备计划安排表
施工所需机械设备详见下表：
主要施工机械表
4.1.4临时设施建设
4.1.4.1施工用电
施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设置总控制箱，各施工作业面设置分控制箱，通过施工电缆输送至各用电点。

同时配备足够的发电机，以备补充与应急之用。

4.1.4.2施工用水
生产用水采用降水井抽出的地下水。

采用钢管或塑料水管连接，布设管线到施工场地。

4.1.4.3施工降水
为确保竖井施工在无水条件下作业，开挖前按照<<新开河截污工程一标降水方案>>
进行降水施工，在水位控制在基坑开挖面以下1.0m时开始竖井开挖施工。

4.2施工进度计划安排
竖井工程施工进度安排计划如下表：
YA2号竖井施工进度计划表
5.施工工艺
5.1 YA2号竖井施工流程
施工准备——测量放线、定出井位——锁口圈梁施工——提升系统施工（安装龙门架、电动葫芦）——竖井开挖（土方开挖、小导管注浆、格栅钢架架立、喷射砼施工、竖井封底）——马头门破除。

5.2 施工准备
在施工前认真熟悉图纸、做好施工安全技术交底等工作。

5.3测量放线
在开工前由测量人员定出竖井中心位置，根据现场实际施工情况进行测量放线作业。

5.4锁口圈梁施工
5.4.1开挖
根据设计资料准确定位，放出边线，土方采用人工开挖，注意探明有无地下障碍物。

井壁可适当喷射混凝土护壁，以加强锁口圈梁施作过程中井壁的稳定。

到达梁底标高后绑扎钢筋、立模、灌注混凝土。

注意预埋井壁钢筋，井口龙门架及步梯、下料口、风、水、电管线的预埋件。

竖井锁口圈梁土方采用人工开挖，边开挖边喷射混凝土封闭外露土体表面，保证开挖过程中土体的稳定。

开挖过程中严格按照锁口圈梁设计尺寸开挖。

如果遇到塌方时，采用小导管注浆进行加固，遇到特殊情况及时上报采取处理。

5.4.2测量放线
根据施工图纸及现场导线控制点，用全站仪测定锁口圈梁轮廓线、轴线及底面高程，并打入木桩；以“十字交叉法”引到四周用短钢筋作好护桩，作为立模及钢筋绑扎的依据。

5.4.3支搭底模
按照设计高程调整槽底高程，浇筑10cm厚C20混凝土做锁口圈梁底模。

5.4.4 钢筋绑扎
钢筋加工：采用常规绑扎钢筋施工。

钢筋在加工场地集中加工，加工前对钢筋进行检验，合格后才能使用。

严格按照规要求进行钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，注意防雨防锈。

钢筋采用机械连接或焊接方式连接。

钢筋安装：施工中确保钢筋定位准确，在钢筋绑扎前先在底模弹上底层钢筋的定位线，并依据定位线进行钢筋的绑扎。

主筋迎水面净保护层50mm，背水面净保护层40mm，接头设置在受力较小处，并按50％相互错开，接头区的连接段长度为35d。

竖井提升设备基础在锁口圈梁上，需安装预埋件。

5.4.5侧模施工
锁口圈梁侧模采用15mm厚竹胶板，竹胶板整直接使用，尽量减小随意锯截，造成浪费。

模板在安装前清理干净，并涂抹脱模剂，在涂抹时不得沾污钢筋及混凝土施工缝。

侧模安装时根据边线先立一侧模板，把模板钉好，临时用支撑撑住，装上山型扣件和对拉螺杆，用PVC管套住螺杆，然后把螺杆穿过对应的另一侧模板，根据锁口圈梁边线调正，两侧模板用斜撑撑住，固定横向钢管后用山型扣件卡住，用水平尺或线锤精确校正模板的垂直度，旋紧对拉螺杆上的螺母。

模板安装时采用先立两端，后立中间的方法。

模板的接缝用胶带纸封闭，在浇筑混凝土前，模板浇水湿润。

模板支护用方木斜撑直接支护在锁口圈梁两边的原地层土上。

模板拼装时注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。

5.4.6混凝土浇筑及养护
浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件进行检查，模板的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。

钢筋、模板经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

混凝土浇筑前检查混凝土的拌和质量，混凝土采用罐车运输，混凝土车载天泵输送入模。

混凝土分层、对称浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度为30cm。

在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振捣棒振捣。

混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取。

混凝土试件制作，同一配合比每班不得少于一组。

5.4.7混凝土养护
混凝土浇筑完成后，及时进行养护。

冬季施工混凝土养护按照<<新开河截污工程一标冬季施工方案>>进行施工。

5.4.8混凝土拆模
混凝土浇筑完成，待强度达到一定值后（不低于1.4Mpa）拆除侧模板。

拆模时避免损坏锁口圈梁结构的棱角。

拆除的模板及时进行清理和修整，并妥善存放。

5.5提升系统施工
当锁口圈梁施工完成后，进行设备基础施工，达到一定强度后，安设竖井井口处的提升设备然后再进行竖井的开挖支护。

竖井提升系统立面图
竖井提升系统侧面图
5.6倒挂井壁部分施工
5.6.1竖井土方开挖
竖井井身采用人工开挖土方，严格控制开挖进尺，每次开挖高度为一榀格栅钢架。

土方开挖先挖竖井中部，再分段开挖四周井壁，开挖时以竖井中心对称分侧分块开挖，渣土由人工装入吊斗，通过电动葫芦提升至地面渣场。

5.6.2竖井支护施工
施工竖井进尺必须严格控制，支护及时封闭。

开洞前设置好临时支撑，开洞时截断竖井处格栅钢架并立三榀通道断面的格栅钢架，且截断竖井格栅钢架与通道断面的格栅钢架焊接牢固。

竖井开挖每进尺一榀后，首先清理土体表面，然后施工小导管，初喷混凝土后安装格栅钢架，最后完成喷射混凝土施工。

当竖井由上往下施工到隧道拱顶时，随即打设通道拱顶的第一榀超前小导管,第一榀超前小导管为双排布置,排超前小导管L=1.8m,打设角10～15°；施工竖井小导管规格为Φ32×3.25，小导管长L=3m，环向间距1m，竖向间距1m设置，打设角度45°。

梅
花型布置，浆液采用水泥单液浆。

5.6.3注浆小导管施工
1、竖井小导管结构型式和布置
小导管采用热轧钢管，长度为3m。

注浆管一端做成尖形，另一端焊上铁箍。

在距离铁箍0.5～1.0m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔150mm，呈梅花型布设，孔位互成90°，孔径6～8mm，见下图。

说明：
、导管端部为加工成形的锥形尖端，密封。

、导管从端部起米范围内梅花型钻直径的小孔，用以泄浆。

、导管尾部采用钢筋作刚性加强箍，以便打入导管时不会打裂，同时也便于注浆时的密封。

小导管构造示意图
2、注浆工艺参数
（1）注浆压力及注浆类型
注浆压力应根据地层致密程度及实验数据决定。

（2）注浆材料及浆液配比
纯水泥浆：原材料为掺入10%微膨胀剂的普通水泥，水灰比0.45～0.6。

3、注浆数量
小导管注浆量可按照下式计算，以现场实际确定量为准：
Q=π·R2·L·n·K
式中：R—浆液扩散半径，可按0.7-0.8m考虑
L—小导管长度
n—岩体孔隙率
K—充填系数，为0.3～0.5。

根据不同地质条件取值。

4、注浆施工流程
小导管注浆工艺流程图
（1）打孔布管：小导管在打管前，按照设计要求放出小导管的位置。

风钻做动力，用专用顶头将小导管顶入。

小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力。

小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口。

（2）封面：注浆前，喷5～10cm厚混凝土封闭工作面，以防止漏浆。

（3）注浆：用KBY-50/70注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。

5、注浆机具
小导管注浆机具设备表
6、小导管注浆注意事项
（1）配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋，不允许工人穿短袖上衣、短裤上班。

（2）注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。

（3）发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找原因。

（4）配制浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶。

（5）每次注浆前，在现场做简易胶结试验，确定胶结时间和早期强度。

5.6.4格栅钢架施工
1、钢格栅制作
（1）格栅钢架采冷弯分段制作，运至现场安装。

（2）钢格栅加工尺寸准确，弧形圆顺。

钢筋焊接满足规要求，钢架两侧对称进行焊接成型，钢架主筋中心与轴线重合。

（3）格栅钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，沿格栅钢架周边轮廓拼装偏差不应大于±30mm，格栅钢架平放时平面翘曲应小于±20mm。

（3）格栅钢架各单元钢构件拼装用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm。

（4）受力钢筋焊缝均采用单面搭接电弧焊，焊接长度为10d，同一焊接区段，钢筋接头面积不大于50%。

（5）格栅放不下斜筋的地方，每80mm间距放一根U型筋。

（6）钢筋施工符合设计和质量检验标准。

施工竖井格栅钢架总装图
2钢格栅安装
（1）工艺流程
格栅钢架施工工艺流程图
（2）格栅钢架安装前应清除竖井井壁上的虚碴及其它杂物。

（3）钢架在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。

（4）格栅主筋保护层40mm。

（5）格栅段与段之间采用M24螺栓连接；格栅连接处应满足等强抗弯要求，同时增设帮焊筋，实现接点处的受力连续性。

（6）格栅之间采用Φ25纵向连接筋，间距为1m，沿主筋外两侧梅花形交错布置。

（7）钢架与土层之间用砼块楔紧，然后在钢架和土层间用喷砼喷密实。

（8）格栅钢架精确定位，注意标高、中线，防止出现“前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。

（9）质量标准：
1）钢格栅加工：
拱架（包括顶拱和墙拱架）应圆顺，直墙应直顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长0，±20mm，墙架长度±20mm，拱、墙架横断面尺寸（高、宽）0，±10mm；
钢筋格栅组织在同一平面，允许偏差为：高度±30mm，宽度±20mm，扭曲度20mm。

2）钢格栅安装：
钢筋格栅应垂直线路中线，允许偏差为：横向±30mm，纵向±50mm，高程±30mm,垂直度5‰；
钢筋格栅与壁面应楔紧，每片钢筋格栅节点及相邻格栅纵向必须分别连接牢固。

3）钢筋网铺设：
铺设平整，并与格栅连接牢固，第一层铺设好后在铺设第二层，每层钢筋网之间应搭接牢固，搭接长度不应小于200mm。

5.6.5喷射混凝土施工
格栅钢架安装完成后，及时施作喷射混凝土，封闭支护结构。

本工程中喷射混凝土采用湿喷混凝土。

喷射混凝土过程中进行钢筋网的挂网喷射混凝土。

湿喷砼施工工艺流程
湿喷混凝土施工工艺流程
（2）喷砼施工机具
喷射混凝土湿喷工艺，应配置的基本设备为：
自动计量搅拌机一台，砼喷射机一台，12m3/min以上空压机一台。

（3）喷砼施工方法
1）喷射机安装好后，先注水、通风、清洁管道杂物。

2）有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。

3）喷射砼的混合料采用强制式砼搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min，出料坍落度控制在10～12cm为宜，应保证连续供料。

4）喷射砼的喷射路线应自上而下，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。

5）喷射机要求风压为0.3～0.5Mpa，喷头距受喷面的距离控制在0.6～1.0m时较好。

6）喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜10°～20°。

7）喷射厚度受砼进入喷射机的坍落度、速凝剂的效果、气温的影响，湿喷机喷射竖井井壁墙部时，一次喷射厚度不超过10cm。

（4）湿喷砼技术要求
喷射砼作业在满足《锚杆喷射砼支护规》有关规定的基础上，遵守以下几点：
1）初喷砼紧跟竖井开挖面，复喷前先按设计要求完成锚杆、注浆小导管、钢筋网和格栅的安装工作。

喷射砼分层喷射，竖井井壁一次喷射厚度为7～10cm。

后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射砼时，受喷面应用风、水清洗。

2）试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规定喷射大板，制作检验试件。

3）每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。

4）坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。

5）坚决实行“四不”制度，即
喷砼工序不完，竖井开挖面不前进；喷砼厚度不够不前进；
砼喷射后发现问题未解决不前进；监测结果表明不安全不前进。

以上制度由现场技术员负责执行，责任到人，并在工程施工日志中做好记录以备检查，项目总工负责监督。

5.6.6竖井封底
当开挖至井底设计标高、基底检验合格后，现场焊接封底格栅钢架，层设钢筋，外层设钢筋网，钢筋网及钢筋联接好后及时喷射C25混凝土封堵井底。

所有焊缝均采用双面搭接电弧焊，焊缝高度不小于8mm，在节点 A 横撑与钢架连接处，加焊两根与钢架主筋等直径的“U”形筋，“U”形筋端部锚入初衬混凝土中的长度不小于15d，格栅钢架接头必须按等强度加工、安装以确保钢架的整体性。