41310探煤上山
煤业1113运输上山石门揭煤措施
煤业1113运输上山石门揭煤措施一、工程概况与施工状况：依据地质报告与相邻巷道等资料分析，估计1113运输上山巷石门从A2点向前40米揭煤,为确保揭煤层期间施工平安,特编制本措施以便于指导施工。
二、煤层煤质特征及其它开采技术条件：1、煤层煤质特征煤层厚度约为0.85m，煤层呈黑色，成分以亮煤为主，暗煤次之，倾角8º-12º属低沼气（但由于该煤层处于深层岩石内，可能含有大量瓦斯排放），煤尘无爆炸危急性。
2、其它开采技术条件通过对该巷道进行温度测量，经过正常的井下通风，工作面温度在18º左右。
三、施工方案依据《煤矿平安规程》规定，确定本次揭煤按以下挨次施工：1、掘进工作面沿巷道方向施工3个探煤孔，即工作面底部分别向三个不同的方向，两边每个钻孔的偏角30°，确定煤层位置。
2、瓦斯检测：利用瓦检仪每班至少检查3次，在探眼施工过程中，必需有专职瓦检员与安检员在现场进行，并做好具体记录。
瓦检员除测定迎头处的瓦斯浓度外，还必需随时测定回风流处的瓦斯浓度。
只有在两处瓦斯浓度都在1%以下二氧化碳在1.5%以下时，方可连续作业。
假如瓦斯浓度和二氧化碳超限时，必需停止一切工作，撤除人员，汇报调度值班室，并加强通风。
保证平安施工。
四、揭煤施工方法：（一）每班钻眼爆破前，首先预备钻眼探煤工作。
1、探煤设备：采纳ZLJ-500探水钻，最大钻进深度150m，开孔直径87mm，终孔直径65mm。
2、探孔数量与孔深：探孔数量3个，每孔深20m。
3、探孔布置方法：见施工图。
（二）炮眼施工：1、打眼：当探眼见煤后，瓦检员检查工作面的瓦斯状况。
然后班组长要组织职工首先敲帮问顶，具体检查工作地点顶帮岩石及支护状况，用不短于2.5米的长柄工具摘掉活石，加固支架。
处理活石时，必需在牢靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。
临时支护使好后，必需再对工作地点全部的支护进行全面加固，并检查顶帮的围岩状况，的确保证工作人员的平安。
1104探煤上山贯通安全技术措施
1104探煤上山掘进与1104回风巷贯通安全技术措施由于1104探煤上山掘进即将与1104回风巷贯通，为确保贯通期间的施工安全，特编制如下安全技术措施：一、贯通前的准备工作：1、由地测部门现场测定，当1104探煤上山遇断层后，向左转至N149.4°的方位，按31°的坡度与1104回风巷贯通，开始转向掘进至1104回风巷迎头20米时，生产技术部门下达爆破警戒通知书，并标明预透位置(详见1104探煤上山贯通施工平面示意图)。
2、贯通前，由通风队制定启封1104回风巷密闭措施并按措施进行启封1104回风巷密闭，然后严格按照《瓦斯排放安全技术措施》排放1104回风巷内的瓦斯，瓦斯排放完后，恢复1104回风巷正常通风，并向调度室汇报，调度室接到1104回风巷正常通风的通知后，通知机电队恢复供电并对1104回风巷迎头进行排水，贯通前，机电队要随时保证1104回风巷工作面迎头无积水。
3、贯通前由通风队做好调整通风系统的准备工作，以确保安全、顺利贯通。
二、通风流程：1、1104探煤上山未贯通前的通风流程：地面新鲜风→主、副井→1835运输石门→局扇压入1104探煤上山工作面（污风）→1104探煤上山→1104运输巷→1835回风石门→总回→地面。
2、1104探煤上山贯通后的通风流程：1104探煤上山与1104回风巷贯通后，及时对该上山进行封闭，1104运输巷与1104回风巷局扇通风方式不变。
三、贯通施工期间避灾线路（详见避灾路线示意图）：1、当工作面发生水灾时的撤人路线：1104探煤上山掘进工作面→1104探煤上山→1104运输巷→1835尾部联络巷→1835运输石门→主副井筒→地面2、当工作面发生火、瓦斯灾害时的撤人路线：1104探煤上山掘进工作面→1104探煤上山→1104运输巷→1835尾部联络巷→1835运输石门→主副井筒→地面3、当发生上述灾害时，由班组长组织人员按撤人路线撤离，并立即向矿调度汇报，以便组织人员采取措施进行抢险救灾工作。
31211探煤巷掘进工作面探放321老空水设计及安全措施
31211探巷掘进工作面探放水设计一、为了更好的贯彻《煤矿安全规程》，做好水害防治工作，确保31211探巷掘进工作面掘进安全，依据《煤矿防治水细则》和《井下探放水技术规范》作此设计。
二、工作面概况31211探巷工作面北为1050石门，南为未开采区，东为31503工作面，西为未开采区域；地面位置位于茶沟以南山地地带。
31211探巷位于1050煤仓口以南100m处，开口位置为321探煤巷T7测点向南40m处，方位129º，沿煤层底板导向层掘520m。
巷道用途:该巷道作三采区煤2-1层工作面的回风顺槽，满足通风、辅助运输、及设备检修。
三、矿井水文地质情况(一)矿区充水因素1、充水水源地表水、岩层裂隙水、老空积水。
(二)水文地质类型根据矿区水文地质条件分析，其直接充水含水层为砂岩裂隙含水层，该含水层补给来源少，钻孔单位涌水量小于0.1L/s·m，据调查本矿矿井涌水量正常为40m3/h，最大矿井涌水量为80m3/h，属于矿井涌水量小的矿井，采掘工作面不受水害影响，防治水工作简单，但目前矿井大面积采空，且存有大量积水，因此矿井水文地质类型为中等类型。
(三)涌水量预计涌水量为:正常涌水量为3m3/h,最大涌水量5m3/h。
三、水害分析及探放水目标(一)水害分析31211探巷位于矿井南部，工作面上方为矿井未开采区，31211探巷作为超前掘进巷，故在掘进过程必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，资料显示在31211探煤巷南部存在探煤空巷，预计储水量为500m³。
为防止老空水患威胁安全生产，必须进行探放。
(二)探水目的:探明工作面以南空巷水源，并进行疏干排放，预防水害事故。
四、探放水钻孔设计(一)31211探煤巷探放水钻孔施工前，首先在施工巷道右侧挖掘临时水仓，规格为4m×2m×2m。
安设排水主泵一台（BQS15KW），备用水泵一台（BQS15KW），敷设排水管路两条(DN100），并保证设备检修到位，能正常运转。
10503运煤上山探放水的安全技术措施
盘县响水镇永响煤矿10503运煤上山探放水的安全技术措施编制：技术科：安检科：通风科：机运科：机电矿长：生产矿长：安全矿长：总工程师：矿长：编制日期：2014年04月02日措施会审单一、编制说明10503运煤上山在掘进过程中，对巷道前方顶板、底板、左右两帮积水情况不详，根据《煤矿安全规程》及《防治水规定》规定，为确保10503运煤上山在掘进过程中的安全，探明巷道前方顶、底板及左右两帮水害情况，按照“有掘必探，先探后掘，物探先行，钻探验证”的原则，特编制该探放水措施。
二、技术要求1、巷道施工前必须先进行物探，探明巷道前方顶底板及左右两帮积水异常区情况，并在10503运煤上山迎头进行施工钻孔进行验证，具体以施工钻孔验证为准，如果物探结果显示前方区域正常，每循环施工钻孔7个，钻孔长度60-67米，留设30米超前距离，控制巷道左、右两帮轮廓线外30米安全距离，控制巷道（煤层）顶板30米安全距离，探清上部3号层采空区积水情况，巷道（煤层）底板控制10米安全距离，安全距离掘进到位后再施工下一循环，逐循施工。
物探结果显示巷道前方存在积水异常区域时，严格按照《防治水规定》要求布置探水钻孔进行探放水，即每循环在迎头施工钻孔70个，钻孔长度43-85米，留设30米超前距离，控制巷道左、右两帮轮廓线外30米安全距离,钻孔终孔位置平面间距3m，垂距1.5m，安全距离掘进到位后再施工下一循环，逐循施工。
具体见附图1《10503运煤上山物探无异常区域时探放水设计平剖图》，附图2《10503运煤上山物探存在异常区域时探放水设计平剖图》。
2、打钻位置：10503运煤上山迎头，详细情况见附图1《10503运煤上山物探无异常区域时探放水设计平剖图》，附图2《10503运煤上山物探存在异常区域时探放水设计平剖图》。
3、若探放水钻孔内有水涌出时，则必须停止钻进，但不得拔出钻杆，先观察，以便采取针对性措施确定下一步施工方案。
若钻孔中无水涌出且钻杆还在煤层中钻进时，则必须打穿煤层。
探煤上山防止误揭煤安全措施
探煤上山防止误揭煤安全措施一、编制的目的依据《防治煤与瓦斯突出管理规定》中规定，巷道施工过程中揭露煤厚大于等于0.3m煤层前必需进行消突检测，确认无突出危险后放准揭露煤层，为防止巷道误揭煤层而引起煤与瓦斯突出事故，特编制本安全技术措施。
二、误揭煤层的原因由于探煤上山在K17煤层底板掘进，可能会揭穿K17、K16、K15或大于0.3m厚的薄煤层，掘进区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层等地质情况随时异样，在加上详细掘进过程中由于管理不到位显现偏差，就有可能显现误揭煤层事故。
三、概况1、地质概况+探煤上山自原+轨道大巷施工迎头，按方位90、+20坡度进行穿层掘进，支护形式为锚网喷进行支护，局部顶板破裂采纳锚索协作进行支护。
2、巷道设计巷道断面为半圆拱，净宽：2.8m，净高：2.5m，净断面积：8.05m2。
穿K17、16、K15煤层底板掘进，可能会揭穿K17、K16、K15或大于0.3m厚的薄煤层。
掘进过程中必需保证上山距上部煤层底板法线距离不小于10m（该距离可依据开门口及施工中探放水钻孔实际揭露确定）。
三、防止误揭煤措施1、掘进施工过程中，必需严格做到有掘必探、先探后掘的探煤地质钻孔原则，本矿井采纳长探与短探相结合的措施。
2、长探钻孔的施工①施工目的：探明迎头前方各煤层分布情况及构造和水文地质情况，确保掘进施工安全。
（长探钻孔设计详见附图）②钻孔施工要求：长探钻孔每次钻探80m，答应掘进50m，每隔50m施工一组，钻孔由防突队进行施工，钻孔施工人员必需严格根据设计参数施工至设计深度，并具体记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度情况，记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置，记录要细致认真，字迹工整，如有异样按时向调度室进行汇报。
③钻孔施工挨次1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#孔。
④钻孔施工方位角以巷道掘进方位为0左为正、右为负；倾角以巷道方向为0，向上为正，向下为负，顶、底板及两帮掌握范围不小于20m。
4232联络上山探水措施标准
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.水城县勺米乡老地沟煤矿4232回风上山探放水措施编制:生产副矿长:安全副矿长:企业法人:总工程师:矿长:编制日期：年月日作业规程（措施）会审.作业规程（措施）贯彻签字表被贯彻人签字：.概述:该巷沿23#煤顶底板掘进,开口点位于4232运输巷迎头退后1.5米为中,开口点顶板标高1330米,沿1790方位角施工,该巷掘进长度55m，掘进坡度为180。
在施工过程中受裂隙水和地表水渗入的影响,有可能会出现淋水、滴水，4232回风上山顶板上覆煤层为18#煤（在该巷标高范围内无采掘工作面）,煤层间距为27米，3232采空区无积水，西距矿界约200米,为保证安全，必须严格按”有掘必探,先探后掘”的原则进行探放水作业，所以特制定本安全技术措施：一、探放水地区的地质和水文地质情况1、探放水区域为4232回风上山及以上标高，巷道开口点标高+1330m；2、该区域内地表无裂隙发育和塌陷现象，井口标高+1492m以上无小窑开采，地表为一陡坡山形，雨季山水沿山沟而下，地表无积水，其它季节山沟基本干调。
矿区构造特征总体表现为倾向北北方的单斜构造，地层倾角平缓为20—25°，在单斜构造中，有时可是轴向为北西—南西向，枢呈波状起伏的次级褶曲发育。
地表很难见有断裂构造发育的现象。
该煤层顶板主要岩性为灰至灰黄色中至细粒岩屑砂岩、钙质砂岩、灰绿色至灰色粉砂质页岩、粘土岩及煤层，夹薄层菱铁矿。
3、矿井涌水情况，从已施工的井巷看，局部地段顶板有少量淋水，顶板淋水主要来自地表渗水。
矿井涌水量为10m3/h，最大涌水量为15m3/h。
4、本矿井水文地质简单，对矿井生产影响不大。
二、探放水钻孔布置及工作要求：1、探、放水钻孔布置探放水孔设计钻孔数为5个，孔径58MM（根据《煤矿防治水工作条例第19条规定》），孔深60米，孔底间距不大于10M。
其中1#孔沿巷道中线布置，2#、3#、4#、5#孔分别布置在巷道两帮成扇形布置，超前保护工作面距离不小于20米，探水钻孔孔底距帮20米，允许掘进40米，钻孔布置见钻孔布置示意图。
413下山残采补充措施
枣庄市张山子煤业有限公司413下山残采整改补充措施巷道名称：413下山施工单位：采掘二区编制人：秦超区（队）长：刘茂瑞2010年4月4日矿审批意见作业规程学习记录负责人：传达人：班次：为残采413下山保护煤柱，因以前的413运输巷道严重变形，已经满足不了运输与行人的需要，决定进行整改413运输巷，残采413下山保护煤柱，特制定本整改措施，编写措施如下，望各工种认真执行：一、工程概述：该工程自413运输巷向东约50米，严重变形的墙体进行整改。
残采413下山东西两翼保护煤柱。
二、施工要求：1.原巷道断面不变，巷道为砌墙穿工字钢支护，墙体变形严重，要求原工字钢上的接顶料不动，整改墙体。
2.原巷道内砌墙穿梁支护，墙体存在变形的需拆除重砌。
3.整改413运输巷风门约40米处，原巷道为喷浆支护，现顶板已经脱落，满足不了支护要求，现改为锚网喷支护。
4.整改后进行残采413下山东西两翼的保护煤柱。
三、施工方法：1.整改变形墙体的施工方法⑴.扒墙前，先对巷道两帮进行砌石垛穿工字钢做临时支护，把顶梁托起，加固好临时支护，定要背严背实再进行扒墙工作，工字钢使用矿用11号工字钢，严禁用其它物体代替工字钢使用。
⑵.砌石垛时，石跺规格为60cm见方，砌石垛要保证灰满浆实，石垛之间的距离为2米，必须保证两帮石垛要对齐。
⑶.砌好石垛，穿好工字钢确保安全后，进行扒墙，扒墙时要及时观察帮和顶板，有放线的要及时找掉。
⑷.拆除原墙时,要求专人观察顶帮,发生异常立即撤出人员。
2.砌墙段施工方法：⑴.敲帮问顶，清理浮矸，清洗基础面。
⑵.砌基础前，应先填入30-50毫米厚的铺底沙浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。
⑶.砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。
⑷.随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。
⑸.一次砌筑墙高不得超过一米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。
⑹.砌块压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于砌块宽度的四分之一。
西三3下-390探煤平巷及上山作业规程
2新光集团有限公司掘进工作面作业规程文件统一编号：WZJJ0906矿别：微山昭阳煤矿工作面名称：西三3下-390探煤平巷及上山作业规程编制人：葛春施工单位：掘二工区施工负责人：王斯竹总工程师：孙仁礼主管矿长：高洪道保存单位：生技科批准日期 : 2009年6月06日执行日期 : 2009年6月16日目录矿会审意见 (3)矿审批意见 (4)作业规程学习和考试记录 (5)作业规程补充学习和考试记录 (6)作业规程复查记录 (7)第一章概况 (8)第一节概述 (8)第二节编写依据 (8)第二章地面相对位臵及地质水文情况 (9)第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况 (9)第二节煤（岩）层赋存特征 (10)第三节地质构造 (11)第四节水文地质 (11)第五节灾害预防与分析 (11)第三章巷道布臵及支护说明 (12)第一节巷道布臵 (12)第二节支护设计 (12)第三节支护工艺 (13)第四章施工工艺 (16)第一节施工方法 (16)第二节凿岩方式 (16)第三节爆破作业 (17)第四节装、运岩（煤）方式 (18)第五节管线及轨道敷设 (19)第六节设备及工具配备 (20)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (21)第一节劳动组织 (21)第二节循环作业图表 (22)第三节主要技术经济指标 (22)第六章生产系统 (22)第一节通风系统 (22)第二节压风系统 (25)第三节防尘系统 (25)第四节防灭火 (26)第五节安全监测系统 (26)第六节供电系统 (28)第七节排水系统 (28)第八节运输系统 (29)第九节通讯系统 (29)第七章灾害预防及避灾路线 (29)第一节灾害预防 (29)第二节避灾线路 (30)第八章安全技术措施 (31)第一节管理制度 (31)第二节打眼部分 (31)第三节放炮及火工品管理 (33)第四节支护与防冒顶片帮 (37)第五节提升运输及出渣 (40)第六节局部通风与防瓦斯事故 (44)第七节防尘 (46)第八节设备安全运转 (46)第九节防透水 (48)第十节防灭火 (48)第十一节其他 (48)编制人葛春主持人邓中新会审时间 2009.5.15会审意见：本作业规程于二ＯＯ九年五月十五日在矿技术科进行了集体会审。
事故案例—万庆校
汶南煤矿 “12.27”煤尘爆炸事故案例分析
新泰市煤炭局 2014.10
“12.27”事故
煤矿“一通三防”研讨班
矿井简介：
汶南煤矿（现为华恒矿业）始建于1958年，1971 年简易投产，设计能力为45万吨，1976年改扩建后， 设计能力60万吨。矿井开拓方式为斜井多水平上、下
11310东副巷 隔爆水棚
11310东工作面 11310中间巷 隔爆水棚
11310东面断层切眼 11310东上巷 隔爆水棚
-400东大巷
-65 0 后一 车房
人；上平巷早班4人；中间巷夜班2人、早班16 人，共有56人。8时20分在放第二次炮时发生 煤尘爆炸事故，造成16人当场死亡，24人受伤， 在医院抢救中又有6人死亡。
新泰市煤炭局 2014.10
“12.27”事故
-65 0 后一 运煤 上山 -65 0 后一 轨道 上山
煤矿“一通三防”研讨班
夜班３人 5人伤 早班２人
11310东副巷 隔爆水棚
11310东工作面 11310中间巷 隔爆水棚
夜班2人 18人当场死亡 早班16人 ８人伤２人
11310东面断层切眼
现场工作人员：夜 班16人，早班13人
新泰市煤炭局 2014.10
“12.27”事故
煤矿“一通三防”研讨班
●事故责任界定及处理意见
15、新汶矿业集团公司副总工程师分管全公司“一通 三防”工作，指导和帮助汶南煤矿制定和执行特殊防 尘措施不力 ，对事故负有技术管理责任，给予行政记 大过处分。 16、新汶矿业集团公司总工程师指导和帮助汶南煤矿 制定特殊防尘措施不力 ，对事故负有技术领导责任， 给予行政记大过处分。 17、新汶矿业集团公司副总经理、安全监察局局长指 导、督查汶南煤矿制定特殊防尘措施不力 ，对事故负 有领导责任，给予行政记大过处分。
运煤上山探放水措施
安全技术措施备案表登记编号：A —2012—贯彻表罗平县阿贵联办煤矿1905水平k7煤运煤上山掘进工作面探放水措施因现掘巷道上段被合兴井开采过，根据实际掌握，采空区内可能存有大量积水，为确保1905水平k7煤运煤上山掘进工作面在掘进过程中的安全，根据《煤矿安全规程》的有关规定，制定该措施。
第一章：工作面概况该掘进工作面为1905水平k7煤运煤上山掘进，井下标高为1905水平，地面标高为2157至2135之间，垂高约249米左右，地面为坡地，无江、河、水库、湖泊，对开采没有影响。
该掘进工作面全长约380米左右，服务年限大约4年，毛断面为7.67平方米，净断面为6.12平方米，其中梁长2.1米，底宽3米，净高2.4米，架距中到中为0.5米，支护采用本矿焊接好的工字钢支护。
该掘进工作面上部以被开采过，下部尚未开采，左上边为副井斜坡，右边为1905水平回风巷。
该掘进工作面为煤巷掘进，虽然上部是现开采的，但掘进过程中都探到水。
所以在掘进过程中必须坚持有掘必探，先探后掘的探放水原则，以防水患事故发生。
第二章：探放水组织机构设置探放水专班机构设置：1、探水前的主要负责人带班领导：刘保田张德平张小坤带班班长：刘谷良张维德张鑫能跟班安全员：李家权张小周陈强能跟班瓦检员：李永能张德坤陈家辉跟班技术员：刘永张爱坤资文生探水一班：张中平张风赵家华探水二班：赵小黑梁家国李保坤探水三班：刘祖坤胡所柱刘谷仓第三章：探水前的准备工作一、为保证探水眼的深度，特选用一台型号为ZL-150的探水钻。
严格按照规定，必须探30m，掘10m，保20m。
二、必须坚持探放水原则：“有掘必探，先探后掘”。
三、必须保证探水机器的安全性能，安设时必须用液压支柱压紧探水机，不能使用液压支柱时必须用摩擦支柱压紧探水机，从而保证探水机在打眼时不会晃动。
四、及时加固机器顶段的支护和后段10m，内的支护。
五、打眼时必须由技术员亲临现场确定探眼的方位、角度和探水眼的数量。
+1319至+1340水平3号上山贯通安全技术措施
+1319至+1340水平C8煤层三号上山贯通的安全措施+1319水平C8煤上山掘进工作面，目前距+1340水平只有10余米，即将与之贯通。
为保证作业和+1340水平行人的安全，特制定本贯通安全措施。
1、贯通工作由掘进队队长周正国负责，统一指挥。
2、掘进工作只能从一个方向进行，即从+1319水平向+1340水平掘进，禁止两头同时进行贯通作业。
在掘进10余米贯通巷道距离时[放炮工作中]，+1340水平严禁停留人员及工作人员同时禁止车辆运输工作。
{做好+1340水平第二贯通口以西打删拦、挂牌。
等工作}，重点做好警戒工作。
3、加强贯通位置前后20米范围内的支护，防止贯通放炮震动造成冒顶、垮落等一切后患，4、加强+1340水平贯通位置处电缆、等设备的移动工作及水管的拆卸工作，以防放炮损坏，5、必须保证+1319水平C8煤上山掘进工作面风量的供给，并且常检查该巷道风筒的完好状况和工作面及回风流中瓦斯和二氧化碳的浓度，防止有害气体超限和氧气含量不足。
6、必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，装药起爆时必须在通往作业点和贯通点设置警戒。
防止其他人员进入及靠近贯通地点。
7、矿通风部门加强通风管理工作，一旦贯通，立即检查风流风路情况。
同时停止C8煤上山掘进工作面机械通风，做好风流调节工作。
8、+1340水平设警戒等一切工作由队长周正国统一指辉负责。
9、+1340水平第二贯通上山口[刮板机上山]、已西3米处打删拦，挂牌由队长兰帮伟派人负责。
10、该上山由开口起，掘进在40米处时、{斜距}。
通知+1340水平停止掘进及打删栏工作由队长周正国负责。
11、瓦斯等有害气体的检查工作及风流调节工作由周振国负责。
12、+1340水平贯通位置在石门口以西10.0米处左右，同时在该处可拆卸水管及移动好电器设备等工作。
兴隆煤矿2007-12-11。
运输上山探40煤措施
安全技术措施一、工程概况运输石门至200６年11月3日止已施工至里程250米，根据地质预想剖面资料预测，在里程260米处见M15煤层底板。
预测现工作面距M15煤层底板法线距离为3米。
矿井按照突出煤层管理要求，坚持“有凝必探，先探后掘”的原则，采用钻机打探眼探明煤层的具体位置，特编制该措施：二、地质情况M15煤层顶板：为黑灰色粉砂质粘土岩。
M15煤层：厚１．1米。
M15煤层底板：为灰色细粒砂岩。
煤与瓦斯情况: M15煤层瓦斯涌出量高，按照突出煤层管理。
三、探煤施工方法及步骤1、现停头在工作面布置ZYG--150型钻机，打2个穿透M16煤层的钻孔。
此孔作为探明M15煤层赋存条件并进行K1值测试。
孔布置在巷道中部上、下各一个。
附：探孔布置示意图孔径直径75MM四、安全技术措施1、见煤5米前锚网喷必须跟当头，锚索支护紧跟当头，锚索Ф15.5mm*5000 mm、排距3 m、间距1.6 m，每排三根，锚索即时张紧，确认支护有效。
3、钻机保持完好，保持有足够的备用配件，并由专人负责检查。
4、安装钻机探时，钻机附近的巷道支护要加强，并在工作面迎头打好坚固的立柱和撑柱；6、探钻钻进时，发现煤岩松软，片帮，来压或钻孔中的水压，水量突然增大，以及有顶钻、喷孔、卡钻等现象时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人立即报告项目经理或工程师，并派人监测瓦斯情况。
如发现情况紧急时，必须撤出井下所有人员，然后采取措施。
7、打探孔时，工程师必须跟班作业，准确测定钻孔角度、深度和煤层赋存条件，并做好资料。
8、遇临时停电停风，井下所有作业人员必须及时撤至地面。
一并贯彻《+1695平硐一区段运输石门作业规程》中有关安全技术措施。
重庆川九第十一项目部2006年11月3安全技术措施一、工程概况运输石门至200６年10月26日止已施工至里程241米，根据地质预想剖面资料预测，在里程250米处见M16煤层底板。
预测现工作面距M16煤层底板法线距离为5米。
探水工作记录
探水工作记录一、11601回风巷正头掘进钻探时间：2011年6月20日钻孔1（中孔）：孔深35根，其中14根为煤，倾角+1度钻孔2（中孔）：孔深33根，其中25为煤，倾角+3度孔1孔2夹角11度钻孔2（上帮孔）：孔深33根，其中10根为煤，倾角+5度钻孔4（上帮孔）：孔深33根，其中20根为煤，倾角+7度二、11601回风巷倒掘钻探时间：2011年6月19日钻孔1（中孔）：25根钻杆，其中14根为煤，-4度倾角三、轨道上山联络巷（耳朵钻场）探水时间：2011年6月27日钻孔1（中孔）：孔深86根，83根探穿总回风巷，倾角+13度，方位81度钻孔2（右帮孔）：孔深89根，与孔1夹角为15度，倾角+0.5度四、11601回风巷正头探水时间：2011年7月2-3日钻孔1（中孔）：孔深116根，全煤，方位为48度，倾角为+5度钻孔2（上帮孔）：孔深16.5米，方位角58度，前15米煤，后1.5米岩石，倾角+2度钻孔3（上帮孔）：孔深120根，全煤，方位角为58度，倾角为+6.5度探水时间：2011年7月15日中孔：孔深110根，沿中线，倾角+9度上孔：孔深110根，沿中线，倾角+18度下孔：孔深110根，沿中线，倾角-2度右孔：孔深23根，钻机坏，倾角+9度五、11601运输巷正头探水时间：7月8-13日钻孔1（中孔）：孔深78根，前70根为煤，方位角40度，倾角+5度钻孔2（上帮孔）：孔深124根，方位角53度，倾角+10度，其中中间岩石1.5米，里外的91.5米为煤钻孔3（下帮孔）：孔深90.75米，方位角25度，倾角+2度，全煤钻孔4（中上孔）：孔深69.75米，方位角40度，倾角+5度，其中前29.25米煤，后40.5米岩石钻孔5（下中孔）：孔深90米，方位角40度，倾角+1度，其中前14.25米煤，后75.75米岩五、11601运输巷正头探水时间：2011年7月28日星期四钻孔1：倾角+12度，方向随中线，耳朵钻场。
己一上山煤柱1#面机巷有掘必探防治水设计
平顶山高安煤业有限公司己一上山煤柱1#面机巷有掘必探设计及安全技术措施单位: 高庄矿地测科编制：审核：科长：日期： 2013年5月4日己一上山煤柱1#面机巷有掘必探设计及安全技术措施一、概况己一上山煤柱1#面机巷由掘进三队施工，设计开口位置标高约-70m。
设计Ⅰ方位307°，75m，Ⅱ方位242°，640m。
己一上山煤柱1#面机巷在己16-17煤层中布置，预计Ⅰ方位施工19m过轨道上山，施工41m过行人上山，施工59m过己组风井。
预计Ⅱ方位施工39m过21101机巷（标高约-70m），施工57m过21081机巷（标高-65m），施工71m过己组风井，施工112m过21083外切眼，施工138m过21095机巷（标高-55m），施工180m过21081上机巷（标高-62m），施工208m过行人上山（标高-41m），施工237m 过联络巷，施工306m过21093风巷（标高-27m），施工370m过21093风巷（标高-7），施工448m过21051风巷（标高8.839），施工521m 过21031机巷（标高8.7），施工585m过21031风巷（标高8.5m）。
二、矿井水文地质概况高庄矿水文地质条件中等，存在水患主要为本矿老空水。
矿井历史正常涌水量281 m³/h，最大涌水量340 m³/h，目前矿井二水平正常涌水量63m³/h，一水平涌水量70 m³/h。
二水平中央泵房安装250D60C ×6型水泵6台，配用电机功率为680kw，单台流量为450m3/h，扬程360m，安装直径325×9mm排水管路4趟排至地面，排水系统能满足要求，符合规定。
三、己一上山煤柱1#面机巷及周边水文地质情况分析己一上山煤柱1#面机巷开口标高约-70m。
设计Ⅰ方位307°，75m，Ⅱ方位242°，640m，施工中过多条老巷己一上山煤柱1#面机巷在掘进中主要受本矿部分老巷及部分地段采空区积水影响。
4142溜煤下山与4142回风上山贯通的安全
3141溜煤上山与3141回风巷贯通的安全
技术措施
3141溜煤上山开帮于3141运输巷内Δ1点，设计全长60米，现已掘进40米，尚欠20米即与3141回风巷贯通，为确保安全，准确贯通，特编本措施如下：
1、提前标定贯通点及放炮站岗位置。
2、3141回风巷按中腰线施工，确保定点贯通。
3、提前加固贯通点5米内支架，并保护好贯通点及其附近的电缆水管（用溜柱保护，笆片包扎），经安全员检查无误后方可贯通。
4、每班施工进度安全员必须向生产办汇报，并按控制距离控制贯通距离，当最后3米时，先打探眼，然后小断面贯通，再按要求刷大到设计断面。
5、放炮时必须由班长亲自安排站岗人员到图示位置站岗，放炮期间，严禁任何人进入危险区。
6、瓦检员必须检查贯通点瓦斯，严禁瓦斯超限作业。
7、严禁执行“三人联锁”和“一炮三检”制度，严禁空班，漏检和假检。
8、绕道贯通后，通风队及时调整通风系统，提前建好风门等设施，贯通后，及时将风门挂上安好。
9、贯通领导小组：组长：张永钊付组长：苏远祥朱启祥成员：邹德昌曹运凡程龙俊杨乔中曹天洪
4142溜煤上山与4142回风上山贯通
安全技术措施
编制：张永钊
生产矿长：苏远祥
安全矿长：朱启祥
矿长：张永钊
编制时间：2005年10月20日。
【安全】北一1144通风上山摘要
【关键字】安全杨家矿井（＋1460水平）北一采区1144通风上山掘进作业规程编制：张华云编制单位：杨家矿井技术科编制日期：一、概况：杨家矿井+1460水平北一采区1144通风上山：先从下中石门K14见煤点往南以180度方位角开口掘进底运巷，再从底运巷迎头以270方位角沿K14煤层顶板掘进通风上山，预计全长。
巷该巷道主要用途：运输、通风、行人。
二、巷道布置示意图：（附后）三、地质情况：该巷道布置在K14煤层中,煤层平均倾角43度、平均厚度, K14煤层为半亮煤，顶部为硬质暗煤，下部以亮煤、半亮煤为主，煤层为两分结构，中上部夹0.02－泥质软分层，煤层厚度稳定可采。
K14煤层老顶为细中砂岩,层理发育,夹菱铁矿层,透水性强。
最大涌水量/min,正常涌水量/min ,瓦斯最大涌出量/min。
K14煤层具有强烈爆危险性,但无自然发火性。
四、巷道掘进：1、巷道断面图：（附后）2、支护形式：巷道沿煤层掘进，采用架棚支护。
用直径不小于的圆木架成梯形棚，木背板背帮背顶。
棚距为(中对中)。
放炮前，棚子距掘进工作面的最大空顶距离为;放炮后，棚子距掘进工作面的最大空顶距离为。
空顶部分采用打顶柱的方式进行临时支护。
3、质量要求：⑴、巷道净宽：合格品，0～+；优良品，0～+⑵、巷道净高：合格品，－30～+；优良品，0～+ｍ。
⑶、支架迎山角：3～5度，严禁退山、撑筒、垫板位置、数量：合格品，不符合设计要求的不超过2处；优良品，均符合设计要求。
⑷、背板安设位置、数量：合格品，基本符合设计要求，80%以上背紧、背牢；优良品，均符合设计要求，全部背紧、背牢。
⑸、棚距：1000ｍ。
⑹支架梁水平：小于。
⑺支架梁扭距：小于。
⑻棚梁接口：离合、错位均为0。
⑼支架间距：－80～＋。
4、掘进方式：采用MSZ—1.5煤电钻打眼，RM-Ⅱ型乳化炸药，8号1～5段煤矿许用电雷管爆破。
炮眼布置图(附图3)及爆破说明书。
56、循环方式、循环进度、循环率：采用小班双循环，循环进度，循环率85%7、爆破器材与掘进设备：（1）、ＭＳＺ—1.5煤电钻2台。
济宁矿业集团有限公司霄云煤矿9·10突水事故调查报告
济宁矿业集团有限公司霄云煤矿“9·10”突水事故调查报告2018年9月10日22时45分，济宁矿业集团有限公司霄云煤矿1313采煤工作面底板渗水，出水量约10m3/h。
后水量逐渐增加至1500m3/h左右，峰时突水量达到3673m3/h，至9月11日21时56分，矿井中央泵房失守，造成淹井事故。
事故直接经济损失2566.14万元，无人员伤亡。
事故发生后，山东煤矿安全监察局、济宁市委市政府、鲁西监察分局、市国资委、市煤炭局、金乡县委县政府等领导先后赶赴现场对应急处置抢险工作安排部署，要求确保人员安全，科学有效处置，查明原因，举一反三，落实防范措施。
济宁市政府成立由张胜明副市长任组长、济宁市有关部门和鲁西监察分局、济宁矿业集团负责人为成员的应急处置领导小组，统筹协调指挥煤矿抢险和恢复生产工作。
依据《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等相关法律法规，2018年9月28日，山东煤矿安全监察局鲁西监察分局组织济宁市煤炭局、济宁市安全生产监督管理局等单位成立了霄云煤矿“9·10”突水事故调查组（以下简称事故调查组）。
事故调查组下设技术组、管理组、综合组。
事故调查组坚持“科学严谨、实事求是、依法依规、注重实效”原则，通过调查取证、科学分析，查清了事故发生的经过、原因，认定了事故的性质和责任，提出了对有关责任人、责任单位的处理建议，制定了防范措施。
一、事故单位基本情况（一）济宁矿业集团有限公司概况济宁矿业集团有限公司（以下简称济矿集团）是市属国有重点煤矿企业，省内现有煤矿8对，设计生产能力800万吨/年，水文地质类型均为中等。
济矿集团安全生产许可证编号：（鲁）MK安许证字〔[2005]Q2-033〕，有效期至2020年9月13日。
济矿集团设有生产技术部、机电技术部、调度指挥中心、地测资源部、安全监察局等安全生产管理部门。
设地测副总工程师1名，分管煤矿防治水工作；地测资源部设2名技术管理人员，分管措施审批和现场技术管理、指导等工作。
C1上山探掘措
遵义市汇川区长兴煤矿风井水平以上C1风巷探掘本层上山的安全技术措施矿研究决定风井水平以上在C1101风巷探掘本层上山，为今后回收C1101风巷以上煤炭做好下煤和通风行人通道，及时圈出可回收煤层块，同时形成负压通风系统；为确保该工作的安全顺利实施，特编制如下探掘巷安全技术措施。
一、作业概况1．本层上山为三排两空，口出山侧一空行人，进山侧一空作下煤矸和过风筒；本层上山原则沿煤层掘进不破顶底板；开口时风巷前后5m必须加固后方可开口（加固措施可小圆木或废铁轨用铁丝捆扎厢梁和厢脚），开口后打紧打牢锁口支柱和口顶背护，再用ф400㎜风筒送风掘进。
2．上山掘进前；必须用钻机先探水患，无老空水患再允许加固后开口掘；掘进时还要用风煤钻配麻花钻杆保持5m的超前距实行边探边掘措施，保证及时探明前方采空及消除水患威胁。
二、施工方法及施工技术1、施工方法：采用风镐采去煤体，圆木带帽点柱支护；两帮打贴帮支柱，必要时加密支护并加排花芭片杠背严实。
2、支护方式：木支护：规格：圆木支柱材积ф14~16㎝；柱排距：0.8×0.8 m 间距打紧打牢；要杠背时排花间距0.3m，竹芭片背帮不见煤体，背帮好后再在两柱间加打一根贴帮支柱。
3、煤（矸）运输：采的煤用溜槽溜至风巷装矿车，倒入专门的下煤上山后，最后再是下煤上山人工装车推车运输至煤（矸）场。
三、施工安全措施(一)一般规定1、开工前必须组织施工职工认真学习本措施，其它有关的安全规章制度，未参加学习者一律不得上岗作业。
2、入井前带班矿长必须认真开好班前会，讲明当班安全、生产、工程质量及其它注意事项。
(二)通风管理掘进该上山时采用局扇风筒正压通风，风筒必须环环上吊，基本平直，杜绝直弯或死弯，保证碛头有足够的新鲜风量；严禁微风、无风、瓦斯超限作业。
(三)探放水管理在碛头上布置3个边探边掘钻孔，用风煤钻配麻花钻杆施工。
如图：探孔参数：顶板管理1、掘进前必须对风平巷5m范围的金属厢加固（用铁丝小轨道将厢梁和脚连成一体）。
11301找煤上山掘进措施
兴仁县大丫口煤矿11302回风上山掘进施工安全技术措施矿长：技术负责人：安全副矿长：生产副矿长：机电副矿长：编制：编制日期：本措施会审意见11302回风上山掘进安全措施根据11302回采速度的推算7月份将回采到无煤区地段。
经开会决定回采到无煤点时回撤支柱在原皮带运输上山进行开切。
但本上山上段为无煤区域为绕开无煤区域需要重新补掘一条回风上山，为掘进施工的安全、顺利进行，特编制以下安全技术措施，进行贯彻执行。
一、工程量：约121m。
二、开口位置：11302联络上山处（现场已表定）。
三、支护形式及规格：采用锚网支护；锚杆采用米。
顶上4根两边各3根，间距米遇顶板破碎时为米。
巷道净宽为3米，净高为米（见支护端面图）1、安装锚杆要求:（1）、锚杆间排距800㎜×800㎜。
（2）、锚杆外露长度从托板算起不大于50㎜,锚固力:顶锚杆不小于70ＫＮ.m,帮锚杆不小于30ＫＮ。
（3）、角锚杆角度60—75°，顶锚杆垂直顶板，帮锚杆垂直边帮，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面，托板垂直顶底板。
（4）、顶帮卷均使用树脂药卷，每孔使用三根药卷，用锚杆体顶住送至孔底，启动搅拌器，边旋转边匀速推进到孔底，搅拌时间按使用说明，搅拌停止后，等待90—80s，卸下搅拌器上托板，拧紧螺母。
（5）、锚杆间排距误差不能超过±，（6）、顶帮锚杆均采用边掘边锚，必须是打起顶锚杆后，再打帮锚杆。
（7）、第一、二排帮锚杆紧跟煤头支设，第三排帮锚杆滞后煤头不超过3m支设。
2、铺联网要求：顶网长边垂直巷道铺设，帮网顺巷铺设。
相邻网必须对按，每隔200㎜用14号双股沿丝连接一道，拧紧不少于3圈。
四、施工方式：采用钻眼爆破法配合手镐落煤施工。
五、施工方式：采用钻眼爆破法配合手镐落煤施工。
六、通风方式：采用局部通风机供风。
七、出货方式：人工经溜子至皮带运到地面。
八、施工的安全注意事项：1、施工前必须将巷道支护进行加固，将局部通风机及风电闭锁和瓦斯电闭锁安设好并经验收合格后方可掘进上山。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
枣庄市张山子煤业有限公司掘进工作面作业规程工作面名称：41310探煤上山编制人：揭连东区队长：杜召宜批准人：孙桂华施工单位：掘三工区编制日期: 2008年 5 月 20日执行日期: 2008年月日目录矿审批意见 (3)作业规程学习和考试记录 (4)作业规程复查记录 (5)第一章概况 (6)第一节概述 (6)第二节编写依据 (6)第二章地面相对位置及地质水文情况 (7)第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况 (7)第二节煤（岩）层赋存特征 (7)第三节地质构造 (9)第四节水文地质 (9)第三章巷道布置及支护说明 (10)第一节巷道布臵 (11)第二节支护设计 (10)第三节支护工艺 (14)第四章施工工艺 (17)第一节施工方法 (17)第二节凿岩方式 (17)第三节爆破作业 (18)第四节第四节装、运岩（煤）方式 (21)第五节管线及轨道敷设 (21)第六节设备及工具配备 (22)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (23)第一节劳动组织 (23)第二节循环作业 (24)第三节主要技术经济指标 (24)第六章生产系统 (25)第一节通风系统 (25)第二节压风系统 (27)第三节防尘系统 (27)第四节防灭火 (28)第五节安全监测系统 (29)第六节供电系统 (30)第七节排水系统 (30)第八节运输系统 (31)第九节通讯系统 (31)第七章灾害预防及避灾路线 (31)第八章安全技术措施 (33)第一节施工准备 (33)第二节“一通三防”管理 (33)第三节顶板管理 (35)第四节爆破管理 (37)第五节防治水管理 (42)第六节机电管理 (42)第七节运输管理 (46)第八节其它 (49)矿审批意见会审单位及人员签字:技术科：年月日调度室：年月日通风科：年月日安全科：年月日机电科：年月日安全经理: 年月日生产经理: 年月日总工程师：年月日作业规程学习和考试记录班次：负责人：传达人：作业规程复查记录第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为41310探煤上山。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了形成41310工作面生产系统，满足41310工作面的回风、及布臵采煤工作面时的回采运输的需要。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：150米（平距）服务年限：1年。
第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间采区设计说明书名称为《41310采区设计说明书》，经台儿庄煤炭局台煤字 22 号文批准。
二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《41310掘进地质说明书》，批准时间为2005年 5 月6日。
三、矿压观测资料断层附近围岩应力不明显。
第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位臵及邻近采区开采情况表表一第二节煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距41310探煤上山沿煤层掘进，其顶板为细砂岩，层厚7.5～12.5m，平均厚度10.0m。
该岩层为深灰色，受岩浆岩侵蚀严重，局部被吞蚀尽，岩石硬度f砂=4-6，f火=6-8。
煤4煤层厚度0.2-1.2m，平均厚0.7m，f=3.1，煤层中局部含夹矸。
为不稳定的薄煤层。
底板为粉砂岩，层厚28m，该岩层含深灰色条带，含粘土质及植物根部化石，硬度系数f=4-6。
煤4上距煤2为130m，下距三灰28米。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数本矿为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量为0.83m3/t，绝对涌出量为0.035 m3/min,煤尘爆炸指数为6.08%，无爆炸危险性。
煤层无自燃发火期。
顶、底板岩性特征表附图：煤岩层综合柱状图（1：200）第三节地质构造煤层走向为105°，倾向为15°；施工过程中煤层产状变化较大，煤层倾角8～12°，平均10°，接近东部边界煤（岩）层倾角变大。
施工范围内地质构造较简单,以断层为主，小断层较多。
第四节水文地质一、水文情况：41310探煤上山位于煤2下方，水文地质条件比简单，波及的含水层主要是上覆煤2顶板岩浆岩含水层，含水量较小。
一般为顶板淋水，水量小于0.5m3/h，与其它含水层无直接补给关系，对掘进的影响较小。
底部下距三灰28米，三灰裂隙较发育，但对本工作面的掘进影响不大。
二、其它水源的分析本巷道上部煤2无采空区积存的可能，上部岩浆岩含水较弱，局部有淋水增大可能，对掘进的影响不明显。
但在掘进中一定要坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。
三、涌水量预计该巷道的正常涌水量为0.5m3/h，最大涌水量为1m3/h。
四、隔水层条件：二叠系下山西组底部砂岩与泥岩互层,泥岩隔水性能良好,正常情况下可阻挡三灰水涌入矿井.山西组下部泥岩厚约20多米, 隔水性能良好,正常情况下可阻挡下部岩溶水的侵害.五、安全隔水层厚度计算现山西组三灰水岩溶水水位为+28.32m，4煤距三灰岩28m，巷道最低标高-300m，则隔水层底板承受的最大水压为4.06×106Pa。
据公式：t =式中： t — 安全底板隔水层厚度，m ；r — 隔水层底板岩石容重2500kg/m 3；L — 掘进巷道底板最大宽度3.0m ；Kp —隔水层底板岩石的抗张强度4.61×104Pa ；H — 隔水层底板承受的水头压力4.06×106 Pa则：t=3.0×〖√（25002×3.02+8×4.61×104×4.06×106）-2500×3.0〗/（4×4.61×104）=19.78（m ）＜204.46（m ）由此可见该面正常块段掘进不受山西组三灰岩溶水威胁。
最大涌水量：1m 3/h ，正常涌水量：0.5m 3/h 。
第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、41310探煤上山41310探煤上山沿煤4倾向掘进，开门点附近顶板完整，地质构造简单。
开门点里外各10米加强支护，必须打锚杆支护要求株排距800×800mm 。
确定安全后方可开门。
41310探煤上山平面位臵图KprL KpH L r L 4)8(22-+第二节支护设计一、巷道断面断面形状为距形， S = 4.05m2。
附图2：巷道支护断面（1：50）。
二、支护方式（一）临时支护采用吊挂前探支架做为临时支护，在迎头的两棵锚杆上，要使用12#矿用工字钢二根（每根长度不低于3.6米）进行超前支护。
前探梁用8根锚杆固定在顶板上，一边4根，前探梁与顶板之间要用板丕接实背严。
（二）永久支护41310上山采用锚杆支护作为永久支护，支护材料为支护材料为等强度螺纹钢锚杆，选用直径18mm、长度1600mm的等强度螺纹钢锚杆，锚杆、株排距为1000mm，排列成三花眼。
在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆排株距为0.6m，排列成五花眼。
放炮时打眼深度不超过0.8m。
第四章施工工艺第一节施工方法41310探煤上山的施工方法：41310探煤上山段开门处为锚杆支护，顶板完整，无特殊地质构造。
施工前，首先按由外向里的顺序，对开工处前后各10m范围内的支护进行检查，并掩护好巷内的电缆、风筒及风水管路，防止放炮时崩坏。
确认安全后，方可开始施工。
根据围岩硬度周边眼距定为500～550mm，抵抗距为200mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8为宜，而在软岩中取0.6～0.8为宜。
第二节凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破（煤）岩。
一、打眼机具采用7655型风钻和MQS-45C2风煤钻进行打眼,风源来自41310压风机房。
电源来自-250变电所,经过350开关，橡套电缆送往200开关，再使用不同平方的电缆经过综合保护开关，供压风机用电；二、降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、耙装前洒水、爆破时使用爆破喷雾、爆破后冲刷岩帮，净化水幕、除尘风机处在常开状态。
第三节爆破作业一、炸药、雷管使用二级煤矿许用乳化炸药、煤矿许用毫秒电雷管,电雷管必须编号。
二、装药结构正向装药结构。
附：装药结构示意图三、起爆方式起爆使用FD-100型防爆电容式晶体发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联联线。
41310探煤上山炮眼布臵图见附图爆破说明表说明：一次爆破的炸药量为3.3公斤，二次爆破的炸药量为4.875公斤。
第三节装、运煤(岩)方式一、装（煤）岩方式巷道掘进施工中采用人力装车。
二、运输方式采用一吨标准矿车运输，绞车单车提升，大巷采用3吨电机车运输。
第五节管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位臵要求吊挂牢固整齐。
电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。
水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用二寸钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。
风筒要环环吊挂，风筒口距迎头小于5m。
迎头临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定，轨距误差不大于10mm，高低差不大于3mm；内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m，轨道间隙不超过10mm，构件齐全紧固有效，轨道距迎头小于1-3m。
第六节设备及工具配备设备及工具配备情况表第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织巷道掘进采用每天“三八”制，（一天三班，每班八小时）全岩（全煤）巷道，均为两掘一喷，组织生产，全岩每班一个循环，循环进尺1.2 m；全煤巷道，每班一个循环，循环进尺1.4 m。
劳动组织表第二节循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
附：正规循环作业图表第三节主要技术经济指标技术经济指标表第六章生产系统第一节通风系统施工过程中，采用局部通风机通风，局部通风机安设在41310运输巷开门点以外10米新鲜风流中，最长供风距离200m。
一、掘进工作面风量计算每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。
(一)按瓦斯涌出量计算Q掘=100×q瓦掘×k掘通=100×0.04×1.6=6.4（m3/min）式中：Q掘-掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；q瓦掘-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，（m3/mim）；取q瓦掘=0.04 k掘通-掘进工作面的通风系数。
一般可取1.5-2.0取k掘通=1.6(二)按炸药量计算Q掘=25×A=25×4.875=121.875 （m3/min）式中：A-掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，取A=4.875Kg(三) 按人数计算Q掘= 4×n = 4×12=48(m3/min) （m3/min）式中：n —掘进工作面同时工作的最多人数，取12人。