单双段煤气发生炉的原理及优缺点比较

单段式煤气发生炉用于气化烟煤的热煤气站的优缺点：
1、优点： (1)建设投资少：这主要表达在单段式煤气发生炉设备投资和土建投资较少等方面
(2)建设周期短：单段式煤气发生炉热煤气站无论是设备创造周期、设备安装调试周期还是厂
房根抵建设周期都要比其他两种炉型要缩短许多秸秆汽化以及煤气发生器这两个工程都是比
拟有潜力的环保工程市场前景广阔。

2、缺点：〔1 〕煤气携携灰较多，从而造成资源浪费，并造成煤气管道阻塞 (2)产生的焦油
质量较差：单段式煤气发生炉干馏产生黏度较高、流动性较差的高温裂解焦油，这局部焦油不
易处理和利用，而且，很容易和煤气携出的煤粉胶粘在一起，阻塞煤气管道。

(3)煤气输送距
离短：煤气中的焦油和煤粉在煤气管道中沉积，时常会阻塞管道，导致煤气输送阻力加大，煤
气输送距离受到限制。

两段式煤气发生炉，由于增加了一个适当高度及结构的干馏段，使煤在干馏段内被徐徐加热，
进行低温干馏，所产生的焦油不会发生裂解，焦油粘度低，流动性好。

热煤气长距离输送时，
不易阻塞管道。

但相比单段式煤气发生炉就建设投资多，建设周期长。

1、双段煤气发生炉生产煤气，气化效率高、热效率高、生产运行本钱较低、自动化程度高、劳动强度低、操作环境良好。

煤气杂质含量少、发热值高而且产气量稳定。

2、下段煤气出口设旋风除尘器和余热换热器，使下段煤气先经除尘后再进余热换热器，煤
气温度降到 230℃摆布，使煤气显热得到了充分回收利用，同时又副产 0.294KPa 的蒸汽,蒸汽
可作为煤气炉探火汽封用或者电捕焦油器绝缘子箱保温及焦油管道伴热用。

3、采用风冷间冷工艺，对煤气进行降温处理，防止了煤气与水直接接触产生的大量洗涤污水。

通过上述分析，我们不难看出，双段煤气发生炉不管是从环保性能，还是从产品质量分析，都是较传统的煤气发生炉设备有很大的进步的。

因此，双段煤气发生炉设备收到了市场的热烈欢送。

型号
炉膛内径
mm 炉膛截面积 m2 水夹套受热面积
m2 合用煤种煤的粒度
mm
耗煤量 kg/
h
空气消耗TT 1.5-1 TT2.0-1 TT2.6-1 TT 3.2-1 TT3.4-1 TT 3.6-1 TT3.8-1 TT4.0-1
1500 2000 2600 3200 3400 3600 3800 4000
1.77 3.14 5.31 8.04 9.07 10.17 11.33 1
2.56
8.76 11.69 15.19 18.7 19.87 21.77 22.91 24.13
不粘结或者弱粘结无烟煤或者烟煤，煤质应符合 GB9143 常压固定床煤气发生炉用煤质量标准
20~40； 25~50； 30~60
500~600 800~900 1200~1500 2200~2600 2500~2800 2700~3000 2900~3200 3000~3500 2.0~2.5 2.0~2.5 2.0~2.5 2.0~2.5 2.0~2.5 2.0~2.5 2.0~2.5 2.0~2.5
量 m3/kg 煤(coal) 蒸汽消耗
量 m3/kg 煤(coal) 煤气产量N m3/h
煤气热值KJ/
m3
上段
下段
煤气出口压力 KPa
上段
下段
煤气出口温度℃
上段
下段0.3~0.5
1500~21
6060~62
7
7110~73
5
5225~54
3
4
3.0~3.5
3.5~
4.5
80~12
450~55
0.3~0.5 0.3~0.5
2500~2800
4000~5000
6060~6270
6060~6270
7110~7350
7110~7350
5225~5434
5225~5434
1.0~1.2
2.0~2.5
80~120
450~550
2.2~
3.0
3.0~
4.5
80~12
450~55
0.3~0.5
6300~7000
6060~62
70
7110~73
50
5225~54
34
3.0~3.5
3.5~
4.5
80~120
450~550
0.3~0.5
7000~8000
6060~6270
7110~7350
5225~5434
3.0~3.5
3.5~
4.5
80~120
450~550
0.3~0.5
8000~9000
6060~6270
7110~7350
5225~5434
3.0~3.5
3.5~
4.5
80~120
450~550
0.3~0.5
9000~11000
6060~6270
7110~7350
5225~5434
3.0~3.5
3.5~
4.5
80~120
450~550
0.3~0.5
11000~1200
6060~62
70
7110~73
50
5225~54
34
3.0~3.5
3.5~
4.5
80~120
450~550
最大炉底
鼓风压力
KPa 饱和温
度℃
探火孔汽封压力
Mpa 水套蒸汽
产量kg/h 水套蒸汽压力 Mpa 加煤方式加煤机驱动装置灰盘转速
r/h
液压站功率 kw 排渣方式
5.5
50~65
0.25
200
0.27
2.0
5.5×2
6.0
50~65
0.25
300
0.27
1.97
7.5×2
6.0
50~65
0.25
450
0.27
1.7
11×2
7.0
50~65
0.25
550
0.27
1.5
11×2
8.0
50~65
0.25
550
0.27
自动
液压驱动
1.5
11×2
湿式，自动排渣
50~6
5
0.25
50~6
5
0.25
50~6
5
0.25
1.5
11×2
1.5
11×2
550
0.27
550
0.27 0.27
11×2
60
1.5
7.5 7.5
7.5
两段式热脱焦油煤气站工艺流程： 上段煤气进入电捕焦油器， 其工作温度为 90-150℃之间。

煤气中的焦油雾滴及灰尘被除下，会萃到极管管壁，自流至焦油罐。

下段煤气经过旋风除尘器 被离心除尘，除尘后的温度大约在 450-550℃。

上段煤气和下段煤气混合后经沉降落灰斗落灰
后，通过煤气输送管道送入加热炉。

DN350 DN400 DN400 DN400 DN500
400×400 766×766 866×866 866×866 866×866
煤气出口 公称直径
mm
上段 下段
DN600 1120×1120
DN500 1000×1000 DN600 1020×1020
GZ 型Φ3300mm 煤气发生炉是我公司在原有炉型上逐步完善，重新设计的炉型，使其结构更加合理，提高气化强度，增加产气量，其特点如下：
煤气发生炉高径比设计为： 2：1，煤气出口为顶部出气，有利于制气，且上吹带出物减少。

水夹套内筒上部采用 S 型封头过渡，在过渡区砌耐火砖，防止夹套上部封头局部因高温而烧坏，合理的破渣条增强了破渣能力，同时有利于下渣。

炉底局部采用全铸钢结构，中央风孔加大至Φ1400mm，使通风更均匀，上灰仓采用小炉型设计，钢板焊接，确保正确的灰渣安歇角。

炉蓖采用铸钢材质，具有耐磨、耐高温的特点，结构为七层炉蓖，布风均匀，通风面积大，破渣能力强，下吹带出物少。

Φ3300mm 煤气发生炉技术参数：
炉膛直径：Φ3300m m 气化强度： 1200-1600m3/m2h
炉膛横截面积： 8.55m2 产气量： 10000-13000m3/h
夹套受热面积： 36m2 灰盘转速： 0-1r/h
进风口直径：Φ900mm机电、减速机： 11KW、ZQ400-1：40.17
煤气出口直径：Φ1200mm 最大风压： 2600-2800mmH2O
燃料：块煤、煤球、煤棒燃料粒度： 20-100mm。