高标准农田项目：现浇混凝土工程

高标准农田项目：现浇混凝土工程
混凝土配合比经试验确定，现浇砼所用材料、模板、搅拌、浇筑、振捣、养护等均满足施工规范要求，并保证满足强度、防冻、防渗标号要求。

1混凝土原材料选用
骨料在进场前，首先进行材料分承包方评定，选择优质、信誉好的单位进行本工程的材料供应。

1.1水泥
施工过程中，水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质符合现行的国家标准、部颁标准的规定。

对有抗硫要求，我方采用特种抗硫水泥。

每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。

进场后按要求进行标识，会同监理工程师按规范要求抽样试验，检验合格后方能使用，散装水泥储存在水泥贮罐内。

袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。

不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。

当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，应做检查试验，并按试验结果使用。

1.2水
混凝土的拌合用水需在附近乡村取水，施工前先进行水质化验，其水质指标符合设计规定方可使用。

1.3黄砂
采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均应符合招标文件的要求，本工程择优选用，先在其料场目测合格后进行试验，符合要求的方能卸货进场。

1.4石子
会同监理工程师选矿，采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不准使用。

到工地石子经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。

石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。

同时按招标文件规定石子级配进行采购。

1.5外加剂
为改善混凝土性能，提高混凝土质量，需在混泥土中掺加适量的外加剂。

任何外加剂的使用及其掺量必须按DL／T5100-1999的规定并通过试验确定。

在使用之前必须提供每一种砼外加剂的名称、来源、样
品和鉴定外加剂品质的其他资料，以及掺量试验成果报告递交监理工程师以征得同意后方可实施。

2混凝土配合比设计
（1）砼配合比是保证砼质量的关键指标。

在地材、水泥、水等确定后，现场取样送交有资质的试验部门通过试验确定。

其试验方法严格执行SD105-82有关规定进行，根据设计要求，要满足混凝土设计指标。

（2）施工过程中，项目部试验室根据配合比试验报告，结合工地拌和设备能力，计算每盘砼各材料实际配重量，同时根据天气情况，及时测定砂、石子的含水量，以便调整各材料实际用量。

如需改变配合比，必须先经试验取得相关数据后，报监理工程师批准方可调整并使用。

配合比一经确定，工地试验人员必须严格执行并控制，任何人不能擅自更改。

同时，根据试验室开据的符合试验配比的配料单，由试验人员负责各材料计量器具的确定及核定工作。

（3）本工程特殊混凝土配合比设计要考虑混凝土的抗冻、防渗、大体积温控、抗硫酸盐等技术要求。

3混凝土拌和
按经监理工程师审批的施工配合比进行配料。

采用搅拌站集中拌和，混凝土配料计量,采用全自动电脑控制系统，投料误差精度达到规范要求，在浇筑混凝土前进行试配调整，施工工程中经常进行检校，确保计量准确。

混凝土拌和时间按满足规范要求确定，以确保混凝土的和易性、均匀性。

混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运至施工现场，现场利用吊车，溜槽，人工倒运入仓。

4混凝土振捣
混凝土振捣是混凝土浇筑过程中的重要工序，振捣工要严格按照技术交底及规范操作，提高质量意识，增强责任心，确保振捣质量。

施工要求
（1）本工程混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，人工抹面，压光。

（2）采用平铺法施工，按一定的厚度、次序、方向分层进行，下料要均匀，并不得有骨料集中现象，严禁以振捣代替平仓。

（3）仓内若有粗骨料堆叠时，要均匀地分布至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。

（4）插入式振捣器布点要均匀，两插点的间距不超过40cm左右，振捣器宜垂直插入混凝土内，若略有倾斜，倾斜方向要保持一致，以防漏振，振捣时要从低处开始。

（5）振捣时要遵循“快插慢拔”的原则，振捣后徐徐提出，不留空洞。

（6）振捣时间的控制：肉眼观察混凝土粗骨料不再有明显下降，振捣棒四周泛浆量越来越多，且不再有大气泡连续冒出，即能证实砼已振捣密实，实际控制按15～20秒。

（7）振捣时控制要注意模板、分封等。

对边角振捣器不便操作的部位，应辅以人工插边、捣角，振捣时距离模板的距离不宜小于10cm。

5混凝土常温时养护
混凝土养护是混凝土成型后提高质量的关键，养护要及时，要充分有效，混凝土要在浇筑完成后18小时内开始养护，常温时养护时间不
少于28天。

混凝土主要采取覆盖草袋、毛毡，洒水保潮的办法养护，局部不到位的部位用薄膜包裹的养护。

6混凝土施工中的主要质量控制措施
按规范及设计要求加强混凝土全过程的控制及检测至关重要。

（1）从原材料抓起，杜绝不合格料物进入现场。

（2）加强下料前的检查及控制，严防不合格料物进入仓内。

（3）按规范规定及试验规程要求，及时、足数地做好机口及仓面的坍落度试验。

（4）加强浇筑前模板、支撑、分缝、杂物、积水、振捣等的检查和控制。

（5）完善责任目标，增强操作人员责任心,自始至终贯彻技术交底制度，随时总结和完善施工措施及方法。

（6）拆模后的混凝土外观要及时进行检测，填报有关资料，评定其质量情况，从而确定处理方案。

（7）根据混凝土自身的特性，成型养护是保证混凝土强度的最后一道工序，也是提高混凝土质量，保证混凝土强度的重要环节，混凝土养护要及时，保潮充分，养护时间要保证。

养护时派专人轮班，养护
人员根据部位、结构情况、天气及温度情况详细制订养护一览表，随时记录并填写该表，以增强责任心，确保每个部位的养护质量，避免疏忽漏掉任何部位。

（8）现浇板的尺寸误差控制板厚±3mm，边长±5mm，对角线±5mm，蜂窝、麻面不超过该侧面积的1%，表面平整度±2mm。

（9）混凝土试件应在机口随机取样、成型，不得任意挑选，一组3个试件应取自同一盘混凝土中，混凝土试件应按规定留取。