实验二 油水分离器的操作 (1)
油水分离器的操作与管理
第十五章油水分离器的操作与管理为了防止海洋污染，保护水域环境，国际海事组织（IMO ）规定了船舶含油污水排放标准。
为此，现代船舶上都装有油水分离器。
目前船用油水分离器的形式较多，但国内较为普遍使用的是一种利用油水的比重差进行重力分离的油水分离装置。
它们的构造基本上大同小异，因此操作方法也就基本相同。
这里 以国内应用较广泛的CYSC 系列为典型，列出其操作方法。
图15-1为油水分离器系统图。
一、起动操作（1）检查泵轴承室内润滑油，油位应保持在规定范围内。
（2）检查各仪表、仪器是否完好。
（3）关闭油水分离器上的各个泄放阀。
（4）打开油水分离器上的放气考克，打开处理水排放阀。
（5）将泵吸入口管路上的三通阀切换到清水（或海水）管系上。
（6）接通电气控制箱电源，电源指示灯亮。
（7）将电气控制箱面板上的排油开关切换到“手动”位置，排油信号灯亮。
此时，排油电磁阀处于开启状态。
（8）在电气控制面板上按下泵起动钮，泵即开始运转，工作指示灯亮。
此时，清水被泵入油水分离器内，将装置内的空气排出。
注意，泵不允许在无水状态下运转。
（9）当油水分离器上的放气考克出水时，表明装置内已灌满水，此时关闭放气考克。
（10）把泵的吸入口管路上的三通阀切换到油污水管系上。
泵停止吸清水，而开始改吸油续运行污水柜（舱）中的油污水。
（11）将电气控制箱面板上的排油开关切换到“自动”位置，排油信号灯熄灭。
此时，排油电磁阀关闭。
（12）调整好油水分离器出口压力。
图15-1 油水分离器系统图 1.20-三通阀；2-滤器；3-泵；4-安全阀；5.16.19.22-截止阀；6.17-压力表；7.8-泄放阀；9-放气旋塞；10-电极；11-电加热器；13-电气控制箱；14-筒体；15-电磁阀；18-取样旋塞；21-油分浓度计；23-截止止回阀；24-防虹管完成上述操作，油水分离器即可投入正常运行。
二、运行管理（1）注意观察各仪表读数是否正常。
（2）经常触摸泵轴承箱外表温度，观察泵运转是否平稳，声音是否正常。
油水分离器操作说明
油水分离器操作说明
一.使用前的准备,检查 :
(1)设备在使用前,检查设备管路连接是否正确,无
泄漏.
(2)检查电制与设备是否一致,电器接线是否正确.
(3)检查泵,仪器,仪表等配套件是否正常完好.
二.设备操作:
a)关闭设备上放泄阀;打开设备出口的截止阀.
b)将电控箱上的上排油,反冲洗水转换开关置于自动位置.
c)调整反冲洗水压力满足0.15~0.2MPa的要求。
建议压力调至0.2MPa。
d)打开设备的电源开关，按下设备启动按钮.
e)需停机时，按下设备关闭按钮，关闭设备的电源开关.
三．提示事项：
a)为尽快排尽设备中空气，可用反冲洗工况操作.
b)设备停机或暂时不使用前，应进行手动反冲洗操作.
c)设备使用前，放泄阀一般不要开启.
d)设备停用一段时间，一般不需放空.。
油水分离器安全技术操作规程
油水分离器安全技术操作规程油水分离器是一种用于分离含有油的废水中的油和水的设备。
它可以应用于各种工业领域，如石油化工、食品加工、机械制造等。
为了确保油水分离器的安全运行，以下是一些操作规程。
1. 操作人员应熟悉油水分离器的结构、原理和操作方法，并遵守相关的安全操作规程。
在操作前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。
2. 在启动油水分离器前，必须检查设备是否完好无损、电气系统是否正常。
检查锁紧装置、阀门、管道等是否可靠，并确保系统安全阀的工作压力符合要求。
3. 在投入使用前，应先排空油水分离器内的液体，然后加入操作所需的油水混合物。
注意控制投入的油水比例，以防止过高的油浓度引发火灾或爆炸。
4. 在操作过程中，应严格按照设备的工作参数进行操作，如流量、温度、压力等。
如发现异常情况，应立即停止设备并报告维修人员进行检修。
5. 定期检查油水分离器的油泵、水泵、电机、传动系统等设备的运行状态，发现故障及时处理。
定期进行设备维护保养，如清洗设备，更换耐磨件等。
6. 在每次停机前，必须停止供电并关闭油水分离器上的电源开关。
关闭各种阀门，排空设备内的液体，以防止压力积存或长时间不使用导致设备损坏。
7. 当油水分离器操作期间发生火灾或泄漏时，应立即采取措施进行灭火和泄漏处理。
首先关闭设备的电源和阀门，然后使用适当的灭火器材进行灭火。
如有必要，联系专业的消防队伍进行处理。
8. 操作人员应定期接受相关的安全培训和教育，了解新的安全知识和技术，提高自身的安全意识和应对突发情况的能力。
9. 在操作中要保持设备周围的工作区域整洁，杜绝不必要的物品和杂散物的存在。
设备周围应有明确的标识，禁止非操作人员进入。
10. 在操作油水分离器时，要保持良好的沟通协调，遵守责任分工和操作规程。
确保操作人员之间的配合，减少人为因素引发的事故。
总之，油水分离器的安全操作对于保护设备和人员的安全至关重要。
通过严格遵守操作规程和进行必要的设备维护，可以降低事故发生的概率，确保设备的正常运行和生产效益。
油水分离器操作说明
油水分离器操作说明一、前言油水分离器是一种用于将油和水进行有效分离的设备，广泛应用于工业和环保领域。
本操作说明旨在介绍油水分离器的正确操作方法，确保设备的高效运行并保证分离效果。
二、设备介绍油水分离器通常由进水口、分离室、沉淀区、出水口等部分组成。
其工作原理是通过重力作用，利用油水比重差异将其中的油和水分离。
三、操作步骤1. 检查设备在操作前，需检查油水分离器的所有部分，确认设备完好无损，并清理污物和堵塞。
确保设备处于正常工作状态。
2. 连接管道连接好进水管道和出水管道，并确保管道无漏水现象。
3. 合理调整流量根据实际需要，合理调整进水的流量。
过大的流量可能导致分离效果降低，过小的流量则可能造成设备堵塞。
4. 分离室操作将待分离的油水混合物缓慢地倒入分离室，并确保不发生溅溢。
倒入速度应适中，避免剧烈的冲击和气泡的产生。
5. 沉淀区观察分离完成后，观察沉淀区内沉淀物的高度。
如果超过设备的最大容量，应及时清理沉淀物，以免影响分离效果。
6. 排出水分从出水口排出分离后的水。
注意，排出水分时应避免将油重新混入水中，可倾斜设备或采用其他技术手段确保分离效果。
7. 定期维护定期检查设备的各个部分，及时清理油垢和污物，保持设备的正常运行。
根据使用情况，可以制定相应的维护计划，定期更换滤芯或其他耗材。
四、注意事项1. 操作前，应熟悉设备的工作原理和操作流程，遵循操作说明进行操作。
2. 在设备运行过程中，应注意观察设备的工作状态，如有异常情况应及时停机检修。
3. 废弃物处理。
分离后的油和沉淀物应按照相关规定进行处理，切勿随意排放或倾倒。
4. 定期检查设备的维护情况，确保设备处于良好状态，及时处理设备故障或损坏。
5. 进行任何维护或修理操作前，应先切断电源或关闭进水阀等相应控制装置。
五、结语以上便是油水分离器的操作说明，希望本文内容能够详细、准确地介绍了油水分离器的操作流程以及注意事项，为您正确操作油水分离器提供参考。
油水分离器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程
油水分别器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程油水分别器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程之相关制度和职责,1、该油水分别器可直接安装在含油污水流经的通道上,把污水出口对准油水分别器的进口即可,与其它设备可用管道连接。
底部的排污管线与污泥脱水装置连通,如未配污泥脱水装置可直接排入排污管;2...1、该油水分别器可直接安装在含油污水流经的通道上,把污水出口对准油水分别器的进口即可,与其它设备可用管道连接。
底部的排污管线与污泥脱水装置连通,如未配污泥脱水装置可直接排入排污管;2、无动力箱式隔油器安装时必需调整其水平位置,不得有误差;3、第一次使用前,应先把设备注满自来水,直到出油口只出油不出水为止。
4、设备安装后,请不要随便乱动,否则将影响出水水质。
5、每天使用后,应将进水口过滤wang 上的杂物倒掉,并清理干净。
(餐饮业应用热水冲刷滤wang 上的油污,以免堵塞滤wang,影响进水。
假设是用泵提升进水, 请每天清理水泵进水底阀旁污物,以免堵塞泵阀,影响进水流量。
6、每天使用后,应将杂物筐每天提出挂油倒垃圾,并将水上浮油去除掉,箱体每2 周清扫一次,将粘在隔板金属外表的油污用刀刮掉,底部垃圾要求去除干净。
清理完毕恢复原状。
7、当油水分别器的出水、排水管堵塞时,将箱盖罩拿掉,因有臭气溢出,应快速清通,清通后将排水口快速盖上。
8、在使用过程中应定期冲洗设备内部,一般每半月冲洗一次,或视状况而定。
篇2:卷板机操作规程和保养的操作规程一、操作规程1、本机的操作员应经过必要的培训、生疏本机的构造、性能、操作方法。
2、按润滑图表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全牢靠。
3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,确认正常后才能操作脚踏开关。
4、机器调整必需在停车时进展。
5、运行时人体任何局部不得伸进卷床闭合区域内。
6、不得卷切过厚材料,以免损坏机床或刀片。
7、在卷板机工作过程中,如有任何特别状况,都应马上停顿工作,切断电源,找有关人员查出缘由,待故障排解前方可连续使用。
油水分离器操作规程
油水分离器操作规程油水分离器是一种常见的设备，用于将含有油污物的废水分离成油和水两部分，以达到净化水质的目的。
为了确保分离器的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常必要的。
以下是一份油水分离器的操作规程，详细介绍了操作步骤、安全措施、维护要求等。
一、操作步骤1.检查油水分离器的工作状态，确保设备无异常。
2.打开油水混合液的进口阀门，将废水缓慢地注入分离器。
3.分离器内的调节板应保持水平，以确保油水分离效果。
4.在油水混合液注入分离器的同时，打开分离器底部的排油阀门，使沉积的油脂顺利排出。
5.当油水分离比例达到设定值时，关闭废水进口阀门。
6.根据需要，定期检查油水分离器的工作情况，必要时清理设备。
7.定期排放分离器底部积累的沉积物，确保设备的正常运行。
二、安全措施1.操作人员应佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、手套和工作服。
2.在操作过程中要注意保持设备的平衡，避免设备倾斜或摇晃。
3.在操作过程中，不得将手指或其他物体伸入分离器内部。
4.若发现设备异常，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
5.不得将腐蚀性液体或固体投入油水分离器内，以防止设备受损。
6.在清理设备时，应采取适当的防护措施，避免直接接触废油物质。
7.废油物质应专门收集和处理，防止对环境造成污染。
三、维护要求1.油水分离器应根据使用情况而定期检查，确保设备的正常运行。
2.定期清洗设备内部，以防止油脂、污泥等沉积物附着。
3.检查设备的密封性能，及时更换密封垫片，确保设备的密封效果。
4.检查设备的排油阀门，确保其正常开启和关闭。
5.检查设备的储油罐容量，及时清理储油罐内的积累物。
6.对设备进行定期润滑，保证设备的灵活运转。
7.定期测试设备的工作效果，根据结果进行相应的调整和维修。
综上所述，油水分离器的操作规程对于保证设备的正常运行和操作人员的安全非常重要。
每位操作人员应严格遵守操作规程，配合设备的维护和检修工作，以确保设备的高效运行和废水的有效处理。
空压机油水分离器使用方法
空压机油水分离器使用方法一、什么是空压机油水分离器？空压机油水分离器，也称为油气分离器或油水分离器，是一种用于将压缩空气中的油和水分离的设备。
它通常用于工业生产中的空压机系统，可以有效地去除空气中的油和水，确保空气质量达到要求，并保护设备的正常运行。
二、空压机油水分离器的工作原理空压机油水分离器的工作原理主要包括重力分离和过滤两个步骤：1. 重力分离当压缩空气通过分离器时，由于油和水的密度比空气大，它们会受到重力的作用而下沉。
分离器内部通常设置有导流板和隔离室，通过设计合理的结构，使得油和水能够沉积在隔离室中。
2. 过滤分离器中还配备有滤芯或过滤器，用于进一步去除沉积在隔离室中的微小油滴和水滴。
这些滤芯或过滤器通常采用特殊的材料和结构，能够有效地吸附油和水分子，使其无法通过滤芯，从而实现油水分离的效果。
三、空压机油水分离器的使用步骤1. 安装空压机油水分离器首先，需要选择合适的位置来安装空压机油水分离器，确保离空压机的进气口足够近。
然后，根据分离器的安装说明，将其正确地连接到压缩空气系统中。
安装时需要保证连接部位密封可靠，防止漏气和泄露。
2. 检查分离器的工作状态在正式使用之前，应该先检查空压机油水分离器的工作状态。
检查分离器内部是否有油和水的沉积，以及滤芯或过滤器是否需要更换。
如果发现异常情况，应及时进行清理和维护。
3. 启动空压机系统当油水分离器正常工作且安装完毕后，可以启动空压机系统。
按照空压机的操作手册，正确操作启动设备，并注意监测压力和温度的变化。
4. 定期维护与清洗空压机油水分离器在使用一段时间后，会因为沉积物的堆积而影响分离效果。
因此，需要定期对分离器进行维护与清洗。
具体清洗方法和周期，可以参考分离器的使用说明书或咨询制造商。
四、空压机油水分离器的注意事项在使用空压机油水分离器时，还需要注意以下几点：1. 选择合适的型号和规格空压机油水分离器有不同的型号和规格，需要根据空压机系统的要求选择合适的分离器。
2023年油水分离器操作规程4篇
2023年油水分离器操作规程4篇书目第1篇油水分别器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程第2篇油水分别器平安技术操作规程第3篇sow-1-ex油水分别器平安操作规程第4篇液化石油气站sow-1-ex油水分别器平安操作规程液化石油气站sow-1-ex油水分别器平安操作规程第一条开车前打算：1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充溢清水。
2、开启阀门v5或v6视察是否有液体流出，假如没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。
3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。
4、单螺杆泵严禁干运转。
其次条运行：1、接通电源，起动限制箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。
假如压力表没有显示，检查集水池是否有水；或者泵吸力不够，需进行加水。
2、运行过程中严禁关闭阀门v3或用其调整流量，以防因压力急剧上升引发事故。
第三条排油：1、定期检查集油箱是否集满油。
开启阀门v7或v8观测排出的是油或水，假如是油，说明集油室已集满油，应进行排油。
开启阀门v5或v6排油。
假如排油不畅可关小阀门v4。
2、两个集油室分别设有电加热器，排油不畅时可开启电加热器对油进行加热。
开启加热器时应限制加热温度不超过50℃，可视察集油室上的温度表进行限制。
第四条排污：设备应定期排污。
每次排油后开启阀门v9或v10，约1分钟排污。
第五条停车：关闭限制箱上泵开关，停止泵运行，关闭设备全部阀门。
sow-1-ex油水分别器平安操作规程第一条开车前打算：1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充溢清水。
2、开启阀门v5或v6视察是否有液体流出，假如没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。
3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。
4、单螺杆泵严禁干运转。
其次条运行：1、接通电源，起动限制箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。
实验室油水分离器的使用方法
实验室油水分离器的使用方法
以下是 8 条关于实验室油水分离器的使用方法：
1. 嘿，你知道吗？使用实验室油水分离器第一步，当然是要先把它安装好啦！就像给它安个家一样。
比如说，把它稳稳地放在合适的位置，这可不能马虎啊！不然它怎么好好工作呢？
2. 然后啊，接通电源呀！这就好比给运动员补充能量，让它能活力满满地开始工作嘛！你想想，要是不通电，它可不就干瞪眼没办法啦！
3. 接下来呀，把要分离的混合液小心地倒进去哟！这时候就得细心点儿，别洒出来啦！就像给孩子喂饭一样，得慢慢来。
好比你倒太急了，那不就乱套啦！
4. 看着它工作的时候，可别走开哟！你得盯着点呀，这就跟你看着锅里煮汤似的，万一煮糊了咋办！万一分离器有啥情况，你也能及时发现呀！
5. 等分离好了，哇塞，那可就是见证奇迹的时刻啦！这心情，就像考试得了满分一样开心呢！但是别高兴太早，还得把油和水分别收集起来呀！
6. 收集的时候也得注意呀，别搞混啦！这可不像收拾玩具那么简单噢！你要是把油当成水，那不就白忙乎啦！
7. 哎呀，使用完毕后，可别忘了给它做个小清洁哟！就像给你的爱车洗个澡一样，让它干干净净的。
不然下次它怎么好好干活呢，对不？
8. 反正啊，使用实验室油水分离器就是这么简单又重要！只要按照这些步骤来，它就能乖乖给你服务哟！咱可别小瞧了它，它可是个大功臣呢！结论：实验室油水分离器使用起来不难，但每个步骤都要认真对待哦。
油水分离器安全技术操作规程
油水分离器安全技术操作规程油水分离器是一种用来分离油水混合物的设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
为了保障工作人员的安全，减少事故的发生，制定油水分离器的安全技术操作规程是十分必要的。
下面是一份油水分离器安全技术操作规程，帮助人员正确、安全地操作油水分离器。
一、操作人员的安全教育和培训1. 操作人员必须具备相关的技术知识和操作技能，接受专业的安全教育和培训。
2. 定期进行安全知识和技能的考核，确保操作人员掌握相关知识和技能。
二、设备的安全检查1. 在每次操作前，必须仔细检查油水分离器的设备状况，包括密封性能、安全装置等。
2. 如发现设备存在安全隐患，应及时报告维修或更换设备。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 确保工作区域内无易燃易爆物品，以免发生火灾或爆炸。
四、操作过程的安全措施1. 操作人员必须遵守设备操作规程，严禁私自更改设备参数。
2. 在操作过程中，严禁随意用手触摸设备，以免发生触电事故。
3. 操作人员必须密切关注设备运行状态，发现异常情况应及时报警并停止操作。
4. 禁止在油水分离器附近吸烟，以免引发火灾。
5. 禁止在操作过程中使用金属工具敲击油水分离器，以免损坏设备或发生伤害。
6. 操作人员必须定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
五、事故应急措施1. 在发生事故时，操作人员应立即采取紧急措施，确保人员的安全。
2. 在火灾或爆炸事故发生时，应按照应急预案进行灭火或疏散。
3. 在发生泄漏或溢出事故时，应及时采取措施进行清理和隔离，防止事故扩大。
六、设备的维护保养1. 定期检查和更换设备的密封件，确保设备的密封性能良好。
2. 定期清洗设备内部的油污，保持设备的清洁。
3. 定期检查和维修设备的安全装置，确保其正常运行。
以上是一份油水分离器安全技术操作规程，操作人员在使用油水分离器时必须严格按照规程操作，确保工作的安全和高效。
油水分离器的操作
油水分离器的操作
1接通控制箱电源，电气控制箱开关排油处于自动位置。
2关闭通向舱底污水柜的吸水阀2，打开清水阀4。
3启动柱塞泵6，清水注入油水分离器，使左，中，右室空气从左，中，右室集油室排油阀处排出。
4当左，中，右室集油室排油阀都排出清水后，关闭柱塞泵6，同时关闭中，右室排油旋塞12，13
5清水注满后，运行1小时，清除安装时管壁可能沾污的渣污。
6清洗完毕后，关闭清水阀4，打开舱底吸水阀2，再次启动柱塞泵6。
7正常运行情况下，精分离腔室的污油聚量很少，若从旋塞12，13中有污油排出时，可排入舱底，污油重新从左腔室自动排油回收。
8严格防止舱底水抽完后继续操作水泵，打入空气，致使前节的油污水压至后两节，造成精粒化元件污染，甚至污染出水口处，影响排放标准。
9取样打开取样考克14，待水空放2分钟，去除管壁上的残留油滴，后用取样瓶取水500ml，应及时送化验分析，存放时间要短，确保化验精确。
实验二油水分离器操作与管理
实验二、油水分离器操作与管理一．起动前的准备（1）开启分离器本体上的上排污阀、下排污阀、放气旋塞、一级排水截止止回阀、一级、二级取样水阀及精滤器进口截止阀。
（2）观察真空压力表高真空限位指针（绿色）是否置于-0.06MPa位置。
低真空限位指针（红色）是否置于0.01MPa位置，以保证自动停泵安全要求。
（3）将精滤器和乳化油分离器上的电接点压力表高压力红色指针调节至管路压力加至0.2Mpa的值。
（4）污油粘度较大或寒冷季节使用分离装置时，应在装置简体内充满水时将控制箱上电加热器的电源开关拨向“开”的位置，用电接点温度控制表来调整加热温度范围为35-45℃，当低于35℃时加热器自动开，高于45℃时自动关。
视绿色指示灯的亮、灭便知电加热器工作与否。
（5）起动空压机，观察气源压力是否在0.6～0.7MPa之间。
（6）把螺杆泵吸入口管路转接到吸海水。
（8）接通电气控制箱电源，将组合开关置“通”位置即可，此时白色电源指示灯、红色停止指示灯应亮，将控制箱上的排油开关切换到“手动”位置上，此时，排油信号灯亮，排油电磁阀处于开启状态。
二．起动（1）接通油份浓度报警器电源，启动螺旋杆泵，从电动机处向泵观察、泵应是顺时针方向旋转的，此时清水管来的海水被泵入分离器内。
（2）注水过程中分离装置内部空气从开启的阀门及旋塞排出，当有水流出时，分别关闭下排污阀、上排污阀及放气旋塞，直至反冲洗管路溢出水时，将排油开关拨至自动档并及时开启排油截止阀。
（3）消除装置及系统管路上的任何泄漏。
（4）当排油开关拨向“自动”位置，此时黄色排油信号灯应熄灭，舱底油污水被吸入分离装置内，进行正常的油水分离过程。
（5）运行中开启排水管系上的一级、二级取样水阀，并将样水量调节至小排量连续流，观察油份浓度报警器显示窗的含油量值或直接采集样水，观察排水是否正常。
三．运行中的管理（1）定期探摸螺杆泵轴承外表温度，观察泵运行是否平稳，声音是否正常，及时补充轴承盒中润滑油。
油水分离器安全操作规程
油水分离器安全操作规程油水分离器是一种常见的工业设备，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定了一系列的操作规程。
下面是油水分离器的安全操作规程，详细描述了操作人员在使用油水分离器时需要遵守的注意事项。
1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，了解并熟悉设备的结构和工作原理。
在操作之前，应检查设备是否正常，是否存在漏水、漏油等现象，以及设备是否完好。
2.操作人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
在操作过程中，应注意个人的安全，避免受伤。
3.在操作之前，应将油水分离器停止运行，并将电源切断。
在操作期间，任何人员都不能从事清洗、修理等与分离器有关的工作，以免造成危险。
4.在操作过程中，应遵循操作规程，不得进行任何违规操作。
严禁操作人员私自拆卸、改装、调整设备，以免导致设备故障和人身伤害。
5.油水分离器应放置在平稳的基础上，并固定好，以免在操作中出现摇晃或倾倒的情况。
操作人员在工作时应保持平稳的姿势和动作，避免摔倒和滑倒。
6.操作人员在接触油水分离器时，应先将电源切断，停止设备的运行，并等待设备停止后，方可进行相关操作。
操作人员应避免直接用手触摸设备的表面，以防被高温或高压烫伤。
7.当油水分离器进入运行状态时，操作人员应站在安全的位置上，远离设备，不得贴近或触摸运行中的设备。
在操作时应保持操作区域的清洁，及时清除不需放入分离器的废弃物。
8.在操作过程中，应及时观察油水分离器的运行情况，发现异常情况应及时处理。
如设备发生故障、漏水漏油、温度过高等，应立即切断电源，并通知相关维修人员进行检修。
9.操作人员在操作结束后，应切断设备的电源，并进行设备的清洁和维护工作。
定期检查设备的工作状态和设备的维护情况，及时发现和解决问题，以保障设备的正常运行。
10.操作人员应参加相关培训，了解油水分离器的安全操作规程和应急措施。
在操作中要严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
油水分离器安全技术操作规程范本（2篇）
油水分离器安全技术操作规程范本第一章总则1.1 目的与依据油水分离器安全技术操作规程的制定，旨在规范油水分离器的使用和维护，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本规程依据相关法律法规和标准制定。
1.2 适用范围本规程适用于所有油水分离器的操作和维护人员。
第二章安全操作规程2.1 个人防护2.1.1 操作人员在进行工作前必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等，以防止事故发生。
2.1.2 在操作油水分离器时，应戴耳塞、防护眼镜等个人防护装备，以防止噪音和飞溅物对身体造成伤害。
2.2 操作前的准备2.2.1 操作人员在进行工作前应对油水分离器进行检查，确保各处理单元设备正常运行并处于工作状态。
2.2.2 操作人员应熟悉油水分离器的工作原理、设备布局和操作流程，并按照规定操作。
2.3 操作流程2.3.1 操作人员在操作油水分离器前，应先关闭进料泵并切断电源。
2.3.2 在开启油水分离器前，必须确保油水分离器内无人员，以避免发生人身伤害。
2.3.3 操作人员应按照操作程序逐步操作，确保操作的准确性和安全性。
2.3.4 操作过程中，应注意观察油水分离器的运行情况，如有异常情况及时采取应急措施，并上报相关负责人。
2.4 紧急情况处理2.4.1 在发生油水分离器故障、泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案采取相应措施，确保人员安全和设备的正常运行。
2.4.2 在故障或泄漏处理完成后，操作人员应将相关情况如实记录，并上报相关负责人。
第三章维护保养规程3.1 定期维护3.1.1 油水分离器应定期进行维护，确保设备的正常运行和安全性。
3.1.2 定期维护包括设备的清洁、润滑和紧固件的检查等，应由专业人员进行操作。
3.2 日常保养3.2.1 日常保养应包括对油水分离器的常规检查、设备运行状态的监控和异常情况的处理等。
3.2.2 日常保养的记录应及时填写，以备后续参考。
3.3 故障处理3.3.1 在油水分离器发生故障时，操作人员应立即停止使用，并通知相关负责人进行处理。
油水分离器系统的说明书
油水分离器系统的说明书一、系统概述油水分离器系统是一种用于将液体中的油和水分离的设备。
本说明书将介绍系统的构成、工作原理、操作步骤以及维护保养等内容，以便用户正确、安全地操作该系统。
二、系统构成油水分离器系统主要由以下几个组成部分组成：1. 分离器主体：包括油水分离器、油嘴、水嘴等，采用优质耐腐蚀材料制成，具有良好的密封性和稳定性。
2. 控制面板：用于设置和调节系统的工作参数，包括油水分离比例、分离速度等。
3. 液位传感器：监测分离器内的油水液位，确保系统正常工作。
4. 排放管道：用于排放分离后的油水。
5. 电源装置：为系统供电，保证其正常运行。
三、工作原理1. 初始设置：根据实际需要，通过控制面板设置油水分离比例和分离速度等参数。
2. 运行步骤：a. 将待分离的油水液体通过入口管道导入油水分离器。
b. 油水分离器根据设定的参数，将油和水分离。
c. 分离后的油经过油嘴排出，水经过水嘴排出。
3. 系统保养：定期检查液位传感器和管道，确保其正常运行。
定期清洁分离器，预防堵塞和腐蚀。
四、操作步骤1. 打开系统电源，确保系统正常运行。
2. 设置油水分离比例和分离速度等参数。
3. 将待分离的油水液体通过入口管道导入油水分离器。
4. 等待系统自动完成分离过程。
5. 分离后的油经过油嘴排出，水经过水嘴排出。
6. 关闭系统电源，完成操作。
五、维护保养1. 定期检查液位传感器的工作状态，确保其灵敏度和准确性。
2. 定期清洗分离器，预防堵塞和降低腐蚀。
3. 确保油嘴和水嘴等零部件的正常工作。
4. 如有异常情况或故障发生，及时联系售后服务人员。
六、安全注意事项1. 请勿在没有经验和专业指导的情况下进行维护和修理。
2. 在操作过程中，避免将手或其他物体伸入分离器内部。
3. 系统在运行时，请注意周围环境，确保通风良好，避免火灾等危险发生。
4. 系统故障或异常情况发生时，立即停止使用并与专业人员联系。
七、系统参数1. 最大分离效率：99%2. 分离速度范围：0.1-10L/min3. 输入电源：AC 220V，50Hz4. 功率：300W以上为油水分离器系统的说明书。
油水分离器操作规程
油水分离器操作规程(一)起动操作1．检查泵的转向是否正确，并检查各仪表、仪器是否完好。
2．关闭装置上的各放泄阀。
3．打开装置上的各放气阀。
4．打开柱塞泵吸、排截止阀，管路转接到吸舷外海水（此处为改接清水柜）。
5．接通电源，启动泵向装置中泵入清水，油水分离器内的空气被排出。
注意：此时泵不准在无水状态下运转。
6．当放气考克出水时关闭放气考克。
7．打开油分浓度计电源，投入监控状态，显示数据为0或1。
8．关闭舷外水阀，把柱塞泵吸口转到吸舱底含油污水（此处为污水柜）。
9．调节排出阀，使筒内压力保持在0.05-0.1Mpa。
10．将控制箱上的排油开关切换到“手动”位置上，检查排油装置（此时，排油信号灯亮，排油电磁阀处于开启状态）。
再将控制箱上排油开关放在自动位置上，排油指示灯熄灭，排油电磁阀关闭。
(二)运行管理1．检查各仪表的读数，是否正常；泵出口压力不准超负荷，安全阀整定值0.26Mpa，排出管压力值应在0.05Mpa～0.1Mpa。
如泵出口压力值超过规定值，检查管路是否堵塞，如没有，则表明分离筒太脏，应用清水冲洗或更换分离器滤芯，清洗分离器。
2．当环境温度较低时（寒冷季节），污油粘度较大，应将控制箱上加热开关打到自动位置，设定加热温度5-40度（最高不超过60度）。
3．经常开启排水管上取样考克，检查排水情况，取样时，开启取样考克，让其先放1分钟左右，然后用取样瓶取样，取样瓶应用碱液或肥皂水反复清洗干净，保证无油迹。
4．运行时应注意避免油水分离器超负荷运行，以防降低分离效果。
本装置装有污油液位计，如油位到最低位时，应立即排油。
如自动排油装置失灵，改手动。
运行中，如果出口取样时发现取样瓶内有油迹，表示油水分离器已经污染，应立即停止工作并予以清洗。
此外，还应注意泵的磨损情况，如漏泄太大，应修复。
对泵的吸入滤器应经常清洗。
（三）停机1．当含油污水处理完毕后，将吸入口转到清水柜，连续运转10-15分钟，以冲洗装置。
制作简易油水分离器的大班科学实验教案
制作简易油水分离器的大班科学实验教案1.引言油和水是两种不相溶的液体，它们在一起时形成的混合液体难以分离，而油水分离器可以将这两种液体有效地分离开来。
本教案将介绍制作简易油水分离器的方法，帮助学生了解油水分离的原理和实际应用。
2.目标通过本次实验，学生将能够：-了解油水分离的原理；-制作简易油水分离器，并观察其分离效果；-探究调整油水分离器的结构和工作条件对分离效果的影响。
3.实验材料-透明瓶子（塑料瓶即可，建议容量在1L以上）；-白纸；-剪刀；-橡皮筋；-水；-食用油；-尺子。
4.实验步骤步骤一：将透明瓶子切成两半首先需要将透明的瓶子切成两半，建议将瓶底向上放置于平板上，然后用剪刀从瓶口沿着瓶子的中央线斜着剪下去，注意刀口应该沿着瓶子的中央线移动，切割要尽可能平整。
步骤二：制作分离层在白纸上画一条宽4-5厘米的横线，与纸张的长边平行。
将纸张折成两半，用橡皮筋固定在切开的瓶子中央，纸张的位置应该与两个瓶口的距离差不多，这样做可以让油和水在纸张上形成分离层。
步骤三：加水和油将分离层下方的瓶子部分加入一定量的水，水的量应该大于瓶子的一半，但不能超过瓶子的总容量。
然后再向瓶子中倒入适量的食用油，油的分层应该在纸张的上方。
步骤四：观察分离效果将整个瓶子放置在平面纸上，观察瓶子中的油和水是否能够有效地分离，如果有明显的分离现象，说明制作成功，否则可以根据实际情况调整纸张的位置或者水和油的比例。
5.探究分离效果的影响因素在完成上述实验步骤后，可以进一步让学生探究油水分离器的结构和工作条件对分离效果的影响。
5.1 调整纸张的位置让学生尝试调整纸张的位置，观察分离效果的变化。
如果纸张太高或者太低，会导致部分油或水无法正常分离，从而影响整个分离过程。
5.2 调整水和油的比例水和油的比例是影响分离效果的另一个重要因素，让学生调整水和油的比例，并观察分离效果的变化。
5.3 调整瓶子的角度将瓶子仰倒，或者倾斜一个角度，观察分离效果的变化。
实验二 油水分离器的操作 (1)
实验二 分离器日常维护保养、 油水分离器的操作一．实验目的1.熟悉船用油水分离器的基本原理；2.掌握油水分离器的操作步骤及油分浓度计的调整方法3.掌握油水分离器的运行管理要点。
二．装置简介1.油水分离器规格、型号型 式：CYSC —1型油水分离器一台处理能力：1m 3/h 排放标准：<10P.P.M工作压力：≤0.245Mpa泵 型 式：电动柱塞泵 电机功率：0.55KW 泵吸入高度：5m 控 制 箱：交流：380V 50Hz 3Ф 排油方式：自动和手动 加热方式：电加热，功率2Kw2.油水分离器的基本工作原理 油水分离器的内部结构如图20—2所示，舱底污水经过泵进入油水分离器顶部，然后切向进入斜板组，水中的油滴经过聚合、上浮至斜板，最后上浮至装置顶部的集油室。
经斜板组后的水还含有微小油粒，这些油在进入第 图20—1 油水分离器的外部结构一级滤芯时进行粗粒化，粗粒化的油上浮至顶部集油室。
水进入第二级滤芯。
在第二级滤芯内，水中的极细小的油粒再进一步粗粒化，使水的含油量降至15mg/L 以下，然后排出舷外。
在装置的顶部的集油室内装有液位电极，当油位到达低位时，液位电极发出讯号，由电控箱自动打开排油电磁阀，并发出排油信号，分离器内压力将油排到油收集箱。
当油位到达高位时，自动关闭排油电磁阀。
为了避免溢油，集油室还装有液压计。
污油出口净水出口手动排油阀压力表电磁阀控制箱液位计电极铭牌净水排出阀往复泵二级放残阀一级放残阀安全阀取样考克放气考克放气考克合上箱门上的电源开关Q1，按下启动按钮S2，交流接触器Q2通电吸合，电机运转，运行指示灯H3亮，装置进水，同时接通加热和排油部分的控制回路。
⑵自动排油控制电机运行后，将排油方式旋钮S7置于手动位置，待装置中水位到达装置的顶部使装置内空气全部排出后，再将排油方式旋钮置于自动，当集油室内油层不断増厚，使压力表净水舱底水吸口滤器滤器泵安全阀油收集箱至舱低压力调节阀至舱底取样考克电磁阀截止阀箱防残阀控制电磁阀考放气电极克液位计电加热器底舱至份浓度计油虹管防图20—3 油水分离器系统图油水分界面下移至低于液位电极P1时，液位继电器K4处于高电平导通状态，电磁阀Y1通电排油，排油指示灯H1亮。
解析油水分离器原理及操作步骤
解析油水分离器原理及操作步骤油水分离设备主要组成部分，包括控制箱，分离器(内有滤板、滤心等)，管路，专用配套泵，自动排油监控系统(排油电磁阀、加热器、压力表、温度表及探头等附属设备)，等。
检验依据是MARPOL73/78公约和2004国内航行海船法定检验技术规则。
任何部分的缺陷都会影响设备分离效果，所以总的要求是整体处于良好状态。
1检验控制箱控制箱有泵浦电控箱、自动排油电控箱及排油监控系统电控箱等，有的是结合在一起，有的是分开的。
检查时，主要查看各电控箱能否对相关的用电设备正常供电及控制，有关指示灯能否亮。
若电源指示灯不亮，则可能是总配电板或分配电板上油水分离设备电源开关未合闸，或电控箱内保险丝断了。
2检验分离器和管路(1)检查分离器查看分离器简体，确认：·无严重锈蚀，无锈穿现象。
·铭牌明显，标明的处理能力与证书相符。
·查看筒体上取样口的龙头，畅通，开关自如。
(2)检查分离器的安装安装要求是，任何情况下，都不会因虹吸作用而使分离器内水位下降，更不允许存在排空的可能。
具体衡量标准是：·如果分离器安装在轻载水线以下，分离器的顶部要低于船舶轻载水线lm以上，或分离器排水管的舷外排出口高于分离器顶部1m 以上：·如果分离器安装在轻载水线以上，则排水管必须高于分离器顶部lm以上，并在排水管的最高点上设有透气管和透气阀。
(3)检查管路查看有无不经油水分离器而直接排往舷外的旁通管路。
若有，必须割除。
若暂时不具备割除的条件，允许临时用盲板封死。
查看管路是否锈蚀严重，有无漏水现象。
3专用配套泵(1)查看确认设有专用配套分离泵泵的种类对油水分离器性能有显著影响。
因为油水分离器的速率取决于油滴的直径，油滴直径的大小关系到分离效果，因此含油污水在进入油水分离器前就应尽可能防止其中的油滴破裂。
这显然与供液泵的形式和排量密切相关。
船上的专用配套分离泵，一般为转速慢、行程小、口径大、能减小油水乳化的往复泵。
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实验二 分离器日常维护保养、 油水分离器的操作
一．实验目的
1.熟悉船用油水分离器的基本原理；
2.掌握油水分离器的操作步骤及油分浓度计的调整方法
3.掌握油水分离器的运行管理要点。
二．装置简介
1.油水分离器规格、型号
型 式：CYSC —1型油水分
离器一台
处理能力：1m 3/h 排放标准：<10P.P.M
工作压力：≤0.245Mpa
泵 型 式：电动柱塞泵 电机功率：0.55KW 泵吸入高度：5m 控 制 箱：交流：380V 50Hz 3Ф 排油方式：自动和手动 加热方式：电加热，功率2Kw
2.油水分离器的基本工作原理 油水分离器的内部结构如图20
—2所示，舱底污水经过泵进入
油水分离器顶部，然后切向进入斜板组，水中的油滴经过聚合、上浮至斜板，最后上浮至装置顶部的集油室。
经斜板组后的水还
含有微小油粒，这些油在进入第 图20—1 油水分离器的外部结构
一级滤芯时进行粗粒化，粗粒化的油上浮至顶部集油室。
水进入第二级滤芯。
在第二级滤芯内，水中的极细小的油粒再进一步粗粒化，使水的含油量降至15mg/L 以下，然后排出舷外。
在装置的顶部的集油室内装有液位电极，当油位到达低位时，液位电极发出讯号，由电控箱自动打开排油电磁阀，并发出排油信号，分离器内压力将油排到油收集箱。
当油位到达高位时，自动关闭排油电磁阀。
为了避免溢油，集油室还装有液压计。
污油出口净水出口手动排油阀压力表电磁阀
控制箱
液位计
电极
铭牌净水排出阀往复泵
二级放残阀
一级放残阀
安全阀取样考克
放气考克放气考克
合上箱门上的电源开关Q1，按下启动按钮S2，交流接触器Q2通电吸合，电机运转，运行指示灯H3亮，装置进水，同时接通加热和排油部分的控制回路。
⑵自动排油控制
电机运行后，将排油方式旋钮S7置于手动位置，待装置中水位到达装置的顶部使装置内空气全部排出后，再将排油方式旋钮置于自动，当集油室内油层不断増厚，使
压力表净水
舱底水
吸口滤器
滤器
泵
安全阀
油收集箱
至舱低
压力调节阀
至舱底
取样考克
电磁阀
截止阀
箱
防残阀
控制
电磁阀
考
放气
电极
克液位计
电加热器
底
舱
至
份浓度计
油
虹管
防
图20—3 油水分离器系统图
油水分界面下移至低于液位电极P1时，液位继电器K4处于高电平导通状态，电磁阀Y1通电排油，排油指示灯H1亮。
排油后油层减少，油水分界面上升至液位电极P2时，液位继电器低电平截止，电磁阀Y1失电停止排油，排油指示灯H1熄灭。
⑶加热温度控制
加热方式旋钮置于自动位置，当液体达到上限值40℃时温度控制器S5动作（相-上两点闭合），中间继电器K2通电，其常闭触头K2断开，接触器Q4失电，常开触头Q4断开，电加热器E1停止加热，同时控制蒸气加热电磁阀Y3也关闭；当液体温度低于20℃时（下限），温度控制器S5动作（相-下两点闭合），接触器Q4通电，电加热器通电加热，同时蒸汽加热器电磁阀Y3通电，蒸汽加热器也工作（本实验室没有安装蒸汽系统）。
温度控制器的上下限值可根据实际情况自行设定。
当液位继电器K4处于自动排油状态时，自动或手动温度控制功能自动停止加热，防止刚开机时因装置内无水造成电加热器过热烧坏。
⑷当污水柜无水时，为防止装置空转，进水管装有一真空压力控制器，当真空压力表读数升至0.06Mpa时，该装置自动停机。
本实验室装置没有安装真空压力表，故11号
端子和12号端子短接。
⑸当油份浓度计检测的油份浓度超过15mg/l时，油份浓度计（GQS）动作，触头P闭合，控制箱内中间继电器K3通电吸合，回油电磁阀通电开启，使不合格的含油污水重新进入装置进行循环分离。
5.OCD-1型油份浓度计测量原理简介
油份浓度计的光学采样系统是一种以红外光散射原理为基础的光学系统，当光电原件
发射的红外光穿过试样玻璃管内流动的样水时，样水中的油粒子将对红外光产生散射。
在试管的另一侧与光源同一轴线位置上装有透射光检测器，与轴线成一定角度的位置上装有散射光检测器。
这些检测器的输出信号经电路处理后，一方面引向电压比较器与预置的基准电压进行比较，一旦输出信号大于基准电压，两路报警电路就会被触发，面板上的报警指示灯发
亮，两路继电器释放；另一方面，电路处理后的信号通过输出端子，向外部提供模拟电压信号。
红外光源的波长的正确选择及光学系统的精心设计，使仪器对样水中的油粒子呈很高的灵敏度，而对其中夹带的固体粒子或其它可溶性成份不敏感，这就减少了油样的色度、浊度对仪器测量精确度的影响。
二．水分离作业操作程序
(一)起动操作
1.检查泵的转向是否正确，并检查各仪表、仪器是否完好。
2.关闭装置上的各放泄阀。
3.打开装置上的各放气阀。
4.把柱塞泵吸入口管路转接到吸舷外水（此处为改接自来水）。
5.接通电源，将控制箱上的排油开关切换到“手动”位置上，此时，排油信号灯亮，排
油电磁阀处于开启状态。
6.启动泵向装置中泵入清水，油水分离器内的空气被排出。
注意：此时泵不准在无水状
态下运转。
7.当放气考克出水时关闭放气考克。
8.关闭舷外水阀，把柱塞泵吸口转到吸舱底含油污水（此处为集水井）。
9.打开排出阀，调节排出管上的压力调节阀，使筒内压力保持在0.05-0.1Mpa。
10.将控制箱上排油开关放在自动位置上，排油指示灯熄灭，此时排油电磁阀关闭。
(二)运行管理
1.检查各仪表的读数，是否正常；泵出口压力不准超负荷，安全阀整定值0.26Mpa,排出管压力值应在0.05Mpa～0.1Mpa。
如泵出口压力值超过规定值，检查管路是否堵塞，如没有，则表明分离筒太脏，应用清水冲洗或更换分离器滤芯，清洗分离器。
2.当环境温度较低时（寒冷季节），污油粘度较大，应将控制箱上加热开关打到自动位
置，设定加热温度（最高不超过600
C ）。
3.经常开启排水管上取样考克，检查排水情况，取样时，开启取样考克，让其先放1分钟左右，然后用取样瓶取样，取样瓶应用碱液或肥皂水反复清洗干净，保证无油迹。
4.经常检查各管系情况，不得有漏泄。
(三)监控
1.油水分离器投入正常运行时，油份浓度监测仪电源开关接通，实施监控。
2.油水分离器停止工作后，油份浓度监测器的取样三通阀应切换到清水管上，用清水冲洗几分钟。
3.运行时应注意避免油水分离器超负荷运行，以防低分离效果。
分离器是否超负荷运行，可通过低位检验旋塞来检查（本实验装置没有），当低位检验旋塞有油流出时，立即排油，如自动排油装置失灵，改手动。
本装置装有污油液位计，如油位到最低位时，应立即排油。
运行中，如出口取样，发现取样瓶内有油迹，表示油水分离器已经污染，应立即停止工作并予以清洗。
此外，还应注意泵的磨损情况，如漏泄太大，应修复。
对泵的吸入滤器应经常清洗。
4.当含油污水处理完毕后，将吸入口转到清水柜（此处为自来水），连续运转15分钟，以冲洗装置，然后停泵，并关闭装置所有进出口阀门，关闭加热装置（旋钮打到“手动”）。
装置停止工作后，其内部应充满清水，以备下次启动。
P 0P 1P 2
313233343536Q 3
53
54
6162
4344
2122
K 3
53
54Q 4
Q 383
8412
1
2
1
2
H 2
H 3
H 4
a
b
Q 1
380
X
图20—4 油水分离器的电气原理图 四．思考题
1．简述油水分离器的操作步骤。
2．影响油水分离器性能的因素有哪些？。