钻井队起重作业作业安全管理程序
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• • • • • • • • a) 所操作的起重机各部结构和技术性能； d) 起重机操作规程及有关法令； c) 安全运行要求； d) 安全防护装置的性能； e) 发动机和电气方面的基本知识； f) 指挥信号； g) 维护基本知识； h) 其他。
起吊作业人员一般要求
a) 起重吊装作业人员经安全技术培训，取得相应的有效资格 证后，方可从事起重吊装作业。新取得资质证人员不得单独 顶岗或独立操作，须经过6个月的实习期和10次以上的吊装 实践，能够熟练掌握操作技能后，方可独立顶岗。 b) 起重吊装作业人员应熟练掌握国家相关标准的规定，和必 要的高处作业基本知识以及安全用电的常识，进入作业现场 按规定穿戴和使用劳动防护用品、用具。
6 任何人员不得在悬挂的货物下工作、站立、行走，不得随 同货物或起重机械升降。 7 在下列情况下，司机不得离开操作室： —— 货物处于悬吊状态； —— 操作手柄未复位； —— 手刹未处于制动状态； —— 吊臂回位前； —— 门锁未锁好。
安全职责
吊装作业人员包括起重指挥人员、司索人员（起重工）、起 重机司机。起重吊装作业人员上岗条件必须满足相关规定标 准要求，严禁职业禁忌者从事起重吊装作业。
220以上 距离(m) 2.5 2.7 3.0 3.2 4.6 5.2
在管道附近的操作
• 如在管道附近1.5米或管道上空进行吊装， 应在管道上加装保护设施，并制定书面的 起吊计划； • 在已投入使用的油气管道附近作业应编制 安全程序和操作规程； • 应在操作区域设置警戒带，任何非直接参 与操作人员不得进入该区域； • 应事先拟定处理管道被碰或断裂状况的应 急措施；
起重机处于工作状态时，不应进行维护、修理及人工润滑。 停机维护时应采取下列安全预防措施：
a) 起重机应转移到安全区域，将吊臂下降至地面，在吊臂无法下降的情 况下，应尽可能将吊钩滑轮组下降至地面上，否则应将吊钩滑轮组机械 固定； b) 将所有控制器置于空档位置并关闭开关，锁定启动器，取下点火钥匙； c) 安装或拆卸吊臂时，应将吊臂垫实或固定牢，严禁人员在吊臂上下方 停留或通过； d) 维护时，手、脚、衣服应远离齿轮、绳子、绳鼓和滑轮组； f) 在重新启动前，应安装好防护装置和面板，并通知周围人员撤离至安 全位置； g) 凡2米以上的高处维修作业，必须采取防坠落措施；
起重机的检查
起重机经常性检查
起重司机每天工作前应对控制装置、吊钩、钢丝绳（每季 度对钢丝绳进行一次检测，合格刷绿色标识，不合格刷红 色标）和安全装置进行检查，发现异常时，应在操作前排 除。若使用中发现有安全装置被损坏或失效（如上限位装 置、过载装置等），应立即停止使用。每次检查及相应的 整改情况均应填写检查表并保存。
起重机定期性检查
起重机拥有单位应对起重机进行定期性检查，检查周期可 根据起重机的工作频率、环境条件确定，每年不得少于一 次。检查内容由企业根据起重机的种类、使用年限等情况 综合确定。此项检查应由本单位专业维修人员或企业指定 维修机构进行。 此外设备技术人员应对新购置、大修改造和连续使用时间 在1个月以上的起重机进行一次外观检查
起重机安全基本要求
a) 平台和走道应采用防滑表面； b) 所有运动件或旋转件应安装有保护罩或面板； c) 所有排气管道应设置防护装置或隔热层； d) 起重机驾驶室所有窗户的玻璃应为安全玻璃； e) 根据起重机型号，出入起重机驾驶室、操作室均应配备梯子（带栏杆 或扶手）或台阶； f) 配置有标尺的油箱应密封良好，避免燃油溅出或溢出；在加油时起重 机应熄火；在行驶中吊钩应收回并牢固固定。 g) 起重机操作室和驾驶室中应配置灭火器； h) 所有副臂应设置机械式安全停止装置； i) 如果起重机遭受了异常应力或载荷的冲击，或吊臂出现异常振动、抖 动等，在重新投入使用前，应由专业机构进行彻底的检查和修理。
• 3、标准负载能力 • 制造商根据吊臂长 度、起吊半径确定 的综合最大吊升能 力。
• 4、支腿 • 机器上用于增 加其稳定性或 负载能力的可 延伸或固定的 臂。
• 5、吊装半径 • 吊挂货物中 心的垂线与 吊臂转动中 心之间的距 离
• 6、搬运重量 • 在货物起吊中，货 物及所有在吊臂顶 端悬挂的提升器械 的最大总重量。
• 术语和定义
• 1、移动式起重机 • 即自行式起重机，包 括履带起重机、轮胎 起重机，不包括桥式 起重机、龙门式起重 机、固定式桅杆起重 机、悬挂式伸臂起重 机以及额定起重量不 超过1吨的起重机。
• 2、吊具、索具 • 起吊机械的附属装 置，如钢绳、滑轮、 索环、平衡仪、扣 钉、纽绳、吊架孔、 和挂钩等。
吊装作业的风险
• • • • 人员砸伤； 设备损坏； 物资损坏； 现场设施损坏
起重机的检查
作业单位或承包商
流程图
起重机的使用管理部门 承包商 厂区、库区外作业
建立档案
二级单位或承包商
检查记录和实际的验证
二级单位设备管理部门 相关职能部门和治安维 护部门 承包商 二级单位职能部门 二级单位职能部门
进入厂区、库区
人员的资质
起重机的安全监察
吊装计划、风险评估结果 吊装作业许可 吊装作业 关闭
• 吊装作业的管理要求
基本要求
a 移动式起重机吊装作业实行作业许可管理，吊装前需办理吊装作业 许可证。 b 使用前起重机各项性能均应检查合格，使用中发现安全装置(如上 限位装置、过载装置等)损坏或失效，应立即停止使用。 c 禁止起吊超载、质量不清的物货和埋置物件。在大雪、暴雨、大雾 等恶劣天气及风力达到六级时应停止起吊作业，并卸下货物，收回 吊臂。 d 任何情况下，严禁起重机带载行走。 e 无论何人发出紧急停车信号，都应立即停车。 f 在可能产生易燃易爆、有毒有害气体的环境中工作时，应进行气体 检测 j 起重机作业范围内应采用警戒带或其它方式隔离，无关人员不得进 入该区域内。
安全经验分享
2008年1月7日，上午10：30， 某队在雷64-莲H602井完井搬迁 时，吊车司机张某操作的吊车在 吊装厕所作业，当时地质房已运 走，吊车与厕所之间视线清楚， 井队在场的挂绳套人员有，大班、 司钻，钻工。当井队人员挂好绳 套还没来得及闪开，在井队人员 没有指挥吊车司机起吊的情况下， 吊车司机擅自起吊，厕所悠向陈 某。把陈某刮倒，造成陈某左小 腿双骨骨折、右小腿小骨骨折、 骨盆裂、胸腔内有积液。
目的、范围与作用
目的：为规范长城钻探工程公司（以下简称“公司”）
移动式起重机吊装作业的安全管理，加强吊装作业的安 全管理，避免起重伤害和设备吊装事故，特制定本规范。
范围：本规范适用于公司所属单位、境外项目部和作业 区（以下简称“各单位”）以及为公司服务的承包商所 进行的移动式起重机吊装作业活动。 作用：降低吊装作业的风险；保障作业人员及设备的安 全；吊装货物的完好；作业区域内人员及设备 / 设施的 安全；提高管理人员和作业人员技能
吊装作业许可的流程
作业申请 风险评估 安全措施
不合格 书面审查
作 业 申 请
不合格
现场审查
作 业 批 准
批准作业 安全交底
延期 施工作业 终止
作 业 实 施
作业结束
恢复现场 关闭作业
作 业 关 闭
1、现场观察 吊装作业前需对吊装现场进行观察，内 容包括： • 作业空间； • 地表坚实度； • 周边设施； • 是否属联合作业
吊装作业安全要求
1 进入作业区域之前，应对基础地面及地下土层承载力、作 业环境等进行评估。在正式开始吊装作业前，应确认人员 资质及各项安全措施。起重司机必须巡视工作场所，确认 支腿已按要求垫枕木。发现问题应及时整改。 2 在电力线路附近使用起重机时，起重机与电力线路的安全 距离应符合相关标准。 3 任何人员不得进入起重机吊臂回转范围。 4 起重作业指挥人员应佩戴标识，并与起重机司机保持可靠 的沟通，指挥信号应明确并符合规定，当联络中断时，起 重机司机应停止所有操作，直到重新恢复联系。 5 在操作过程中，起重机应处于水平状态。操作中可通过引 绳来控制货物的摆动，禁止将引绳缠绕在身体的任何部位。
起重作业作业安全管理程序
主要内容
• 目的、范围 • 术语定语 • 流程图
• 吊装作业管理要求
安全经验分享
南昌市八一广场一块约10多吨的电脑广告牌拆 除现场发生吊装事故，两辆参与施工的吊车损 失惨重。据目击者介绍，当晚，相关人员及吊 装设备先后进入拆除现场，工作人员先用钢丝 绳将离地面约10米的广告牌栓住，并用吊车吊 臂固定，随后，一施工人员用氧气割枪将广告 牌和底座固定螺栓割掉。3时左右，两辆吊车同 时起吊，左边吊车吊臂突然“疲软”，失去平 衡的大广告牌猛然下坠，将右边“毫无准备” 的吊车拉得“人仰马翻”，造成两辆吊车严重 受损的不良后果。
电网附近的起吊作业
• –所有空中电缆应当被视为带 电压(kV) 电，禁止起重机及操作人员 6以下 与电缆有任何接触并保持一 定的距离； 6至10 • –在电线附近起吊作业应制定 书面的作业计划并严格实施；10至35 • –在允许的情况下，应断电且 35至110 在良好接地的情况下进行操 作； 110至220 • –专人负责警戒。
1 起重指挥人员
a) 接受专业技术培训及考核，持证上岗； b) 严格执行吊装作业计划，按规定的指挥信号进行指挥； c) 监督吊索或吊具的选择； d) 正式起吊前应指挥试吊，确认一切正常，方可正式指挥吊 装； e) 及时判断和处理异常情况，发现安全措施落实不完善，有 权暂停作业
2司索人员（起重工）
a) 接受专业技术培训及考核，持证上岗； b) 预测货物重量与起重机额定起重量是否相符；根 据货物的重量、体积和形状等情况选择合适的吊具 与吊索； c) 检查吊具、吊索与货物的捆绑或吊挂情况； d) 听从指挥人员的指挥，及时报告险情； e) 熟知作业过程中的危害因素和控制措施。
3、吊装设备的要求
附件配备
• • • • • 起重机的负荷能力标牌清楚并固定牢固； 操作舱中应该准备干粉灭火器； 起重机上有吊钩安全限位装置，且有报警设施 吊带索具配备齐全并完好； 随车垫木应齐全，面具大于支腿底座三倍
吊车吨位要明显标识
实际为25t的吊车，驾驶 室内却胡乱张贴标识。
• 应定期对吊装设备 的控制装置、吊钩、 钢丝绳和安全装置 等进行检查； • 吊装设备应根据使 用说明书的要求， 制订详细的预防图
吊装作业前
1. 起重机类型选择 （液压操纵伸缩臂轮胎式起重机） 2. 现场勘查 3. 人员资质 4. 关键性起重作业计划书 5. 吊装作业许可证的申请 吊装作业负责人申请，准备吊装作业许可证 申请表以及如下相关资料： • 风险评估结果（工作安全分析）； • 吊装作业计划或关键性吊装作业计划； • 起重机外观检查表、钢丝绳和吊钩检查表和相关 安全培训记录。
3起重机司机
a) 符合起重司机资质中的专业资质要求； b) 参与吊装作业计划的编制； c) 严格执行吊装作业计划，按指挥人员（中间指 挥人员）所发出的指挥信号进行操作。对紧急停 车信号，不论任何人发出，均应立即执行； d) 熟知作业过程中的危害因素和控制措施； e) 定期对起重机进行检查、维护。
司机应熟悉下述知识：
根据观察结果判断是否为关键性起吊？
关键性吊装：
—货物载荷达到额定起重能力的75% —货物需要一台以上的起重机联合起吊的； — 吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规定的 安全距离； —吊臂越过障碍物起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号 操作； —起吊偏离制造厂家的要求，如吊臂的组成与说明书中吊 臂的组合不同；使用的吊臂长度超过说明书中的规定等。
4、吊装作业过程要求
• 作业前经检查发现的任何不安全因素应立即进行修正； • 起重作业指挥人员应佩戴标识，并与起重机司机保持可靠 的沟通，指挥信号应明确并符合规定，当联络中断时，起 重机司机应停止所有操作，直到重新恢复联系。； • 确保起吊钢索始终保持垂直； • 安全插销和安全舌片处于良好状态； • 通过引绳、拉钩来控制货物的摆动,禁止将引绳缠绕在身 体的任何部位。 • 确保起重机水平度； • 工作区域没有无关人员； • 确保起重货物上没有人员。 • 在将起重机移入某一区域时，确保起重机的稳定和不损坏 地下设施以及不伤到人员。
起吊作业人员一般要求
a) 起重吊装作业人员经安全技术培训，取得相应的有效资格 证后，方可从事起重吊装作业。新取得资质证人员不得单独 顶岗或独立操作，须经过6个月的实习期和10次以上的吊装 实践，能够熟练掌握操作技能后，方可独立顶岗。 b) 起重吊装作业人员应熟练掌握国家相关标准的规定，和必 要的高处作业基本知识以及安全用电的常识，进入作业现场 按规定穿戴和使用劳动防护用品、用具。
6 任何人员不得在悬挂的货物下工作、站立、行走，不得随 同货物或起重机械升降。 7 在下列情况下，司机不得离开操作室： —— 货物处于悬吊状态； —— 操作手柄未复位； —— 手刹未处于制动状态； —— 吊臂回位前； —— 门锁未锁好。
安全职责
吊装作业人员包括起重指挥人员、司索人员（起重工）、起 重机司机。起重吊装作业人员上岗条件必须满足相关规定标 准要求，严禁职业禁忌者从事起重吊装作业。
220以上 距离(m) 2.5 2.7 3.0 3.2 4.6 5.2
在管道附近的操作
• 如在管道附近1.5米或管道上空进行吊装， 应在管道上加装保护设施，并制定书面的 起吊计划； • 在已投入使用的油气管道附近作业应编制 安全程序和操作规程； • 应在操作区域设置警戒带，任何非直接参 与操作人员不得进入该区域； • 应事先拟定处理管道被碰或断裂状况的应 急措施；
起重机处于工作状态时，不应进行维护、修理及人工润滑。 停机维护时应采取下列安全预防措施：
a) 起重机应转移到安全区域，将吊臂下降至地面，在吊臂无法下降的情 况下，应尽可能将吊钩滑轮组下降至地面上，否则应将吊钩滑轮组机械 固定； b) 将所有控制器置于空档位置并关闭开关，锁定启动器，取下点火钥匙； c) 安装或拆卸吊臂时，应将吊臂垫实或固定牢，严禁人员在吊臂上下方 停留或通过； d) 维护时，手、脚、衣服应远离齿轮、绳子、绳鼓和滑轮组； f) 在重新启动前，应安装好防护装置和面板，并通知周围人员撤离至安 全位置； g) 凡2米以上的高处维修作业，必须采取防坠落措施；
起重机的检查
起重机经常性检查
起重司机每天工作前应对控制装置、吊钩、钢丝绳（每季 度对钢丝绳进行一次检测，合格刷绿色标识，不合格刷红 色标）和安全装置进行检查，发现异常时，应在操作前排 除。若使用中发现有安全装置被损坏或失效（如上限位装 置、过载装置等），应立即停止使用。每次检查及相应的 整改情况均应填写检查表并保存。
起重机定期性检查
起重机拥有单位应对起重机进行定期性检查，检查周期可 根据起重机的工作频率、环境条件确定，每年不得少于一 次。检查内容由企业根据起重机的种类、使用年限等情况 综合确定。此项检查应由本单位专业维修人员或企业指定 维修机构进行。 此外设备技术人员应对新购置、大修改造和连续使用时间 在1个月以上的起重机进行一次外观检查
起重机安全基本要求
a) 平台和走道应采用防滑表面； b) 所有运动件或旋转件应安装有保护罩或面板； c) 所有排气管道应设置防护装置或隔热层； d) 起重机驾驶室所有窗户的玻璃应为安全玻璃； e) 根据起重机型号，出入起重机驾驶室、操作室均应配备梯子（带栏杆 或扶手）或台阶； f) 配置有标尺的油箱应密封良好，避免燃油溅出或溢出；在加油时起重 机应熄火；在行驶中吊钩应收回并牢固固定。 g) 起重机操作室和驾驶室中应配置灭火器； h) 所有副臂应设置机械式安全停止装置； i) 如果起重机遭受了异常应力或载荷的冲击，或吊臂出现异常振动、抖 动等，在重新投入使用前，应由专业机构进行彻底的检查和修理。
• 3、标准负载能力 • 制造商根据吊臂长 度、起吊半径确定 的综合最大吊升能 力。
• 4、支腿 • 机器上用于增 加其稳定性或 负载能力的可 延伸或固定的 臂。
• 5、吊装半径 • 吊挂货物中 心的垂线与 吊臂转动中 心之间的距 离
• 6、搬运重量 • 在货物起吊中，货 物及所有在吊臂顶 端悬挂的提升器械 的最大总重量。
• 术语和定义
• 1、移动式起重机 • 即自行式起重机，包 括履带起重机、轮胎 起重机，不包括桥式 起重机、龙门式起重 机、固定式桅杆起重 机、悬挂式伸臂起重 机以及额定起重量不 超过1吨的起重机。
• 2、吊具、索具 • 起吊机械的附属装 置，如钢绳、滑轮、 索环、平衡仪、扣 钉、纽绳、吊架孔、 和挂钩等。
吊装作业的风险
• • • • 人员砸伤； 设备损坏； 物资损坏； 现场设施损坏
起重机的检查
作业单位或承包商
流程图
起重机的使用管理部门 承包商 厂区、库区外作业
建立档案
二级单位或承包商
检查记录和实际的验证
二级单位设备管理部门 相关职能部门和治安维 护部门 承包商 二级单位职能部门 二级单位职能部门
进入厂区、库区
人员的资质
起重机的安全监察
吊装计划、风险评估结果 吊装作业许可 吊装作业 关闭
• 吊装作业的管理要求
基本要求
a 移动式起重机吊装作业实行作业许可管理，吊装前需办理吊装作业 许可证。 b 使用前起重机各项性能均应检查合格，使用中发现安全装置(如上 限位装置、过载装置等)损坏或失效，应立即停止使用。 c 禁止起吊超载、质量不清的物货和埋置物件。在大雪、暴雨、大雾 等恶劣天气及风力达到六级时应停止起吊作业，并卸下货物，收回 吊臂。 d 任何情况下，严禁起重机带载行走。 e 无论何人发出紧急停车信号，都应立即停车。 f 在可能产生易燃易爆、有毒有害气体的环境中工作时，应进行气体 检测 j 起重机作业范围内应采用警戒带或其它方式隔离，无关人员不得进 入该区域内。
安全经验分享
2008年1月7日，上午10：30， 某队在雷64-莲H602井完井搬迁 时，吊车司机张某操作的吊车在 吊装厕所作业，当时地质房已运 走，吊车与厕所之间视线清楚， 井队在场的挂绳套人员有，大班、 司钻，钻工。当井队人员挂好绳 套还没来得及闪开，在井队人员 没有指挥吊车司机起吊的情况下， 吊车司机擅自起吊，厕所悠向陈 某。把陈某刮倒，造成陈某左小 腿双骨骨折、右小腿小骨骨折、 骨盆裂、胸腔内有积液。
目的、范围与作用
目的：为规范长城钻探工程公司（以下简称“公司”）
移动式起重机吊装作业的安全管理，加强吊装作业的安 全管理，避免起重伤害和设备吊装事故，特制定本规范。
范围：本规范适用于公司所属单位、境外项目部和作业 区（以下简称“各单位”）以及为公司服务的承包商所 进行的移动式起重机吊装作业活动。 作用：降低吊装作业的风险；保障作业人员及设备的安 全；吊装货物的完好；作业区域内人员及设备 / 设施的 安全；提高管理人员和作业人员技能
吊装作业许可的流程
作业申请 风险评估 安全措施
不合格 书面审查
作 业 申 请
不合格
现场审查
作 业 批 准
批准作业 安全交底
延期 施工作业 终止
作 业 实 施
作业结束
恢复现场 关闭作业
作 业 关 闭
1、现场观察 吊装作业前需对吊装现场进行观察，内 容包括： • 作业空间； • 地表坚实度； • 周边设施； • 是否属联合作业
吊装作业安全要求
1 进入作业区域之前，应对基础地面及地下土层承载力、作 业环境等进行评估。在正式开始吊装作业前，应确认人员 资质及各项安全措施。起重司机必须巡视工作场所，确认 支腿已按要求垫枕木。发现问题应及时整改。 2 在电力线路附近使用起重机时，起重机与电力线路的安全 距离应符合相关标准。 3 任何人员不得进入起重机吊臂回转范围。 4 起重作业指挥人员应佩戴标识，并与起重机司机保持可靠 的沟通，指挥信号应明确并符合规定，当联络中断时，起 重机司机应停止所有操作，直到重新恢复联系。 5 在操作过程中，起重机应处于水平状态。操作中可通过引 绳来控制货物的摆动，禁止将引绳缠绕在身体的任何部位。
起重作业作业安全管理程序
主要内容
• 目的、范围 • 术语定语 • 流程图
• 吊装作业管理要求
安全经验分享
南昌市八一广场一块约10多吨的电脑广告牌拆 除现场发生吊装事故，两辆参与施工的吊车损 失惨重。据目击者介绍，当晚，相关人员及吊 装设备先后进入拆除现场，工作人员先用钢丝 绳将离地面约10米的广告牌栓住，并用吊车吊 臂固定，随后，一施工人员用氧气割枪将广告 牌和底座固定螺栓割掉。3时左右，两辆吊车同 时起吊，左边吊车吊臂突然“疲软”，失去平 衡的大广告牌猛然下坠，将右边“毫无准备” 的吊车拉得“人仰马翻”，造成两辆吊车严重 受损的不良后果。
电网附近的起吊作业
• –所有空中电缆应当被视为带 电压(kV) 电，禁止起重机及操作人员 6以下 与电缆有任何接触并保持一 定的距离； 6至10 • –在电线附近起吊作业应制定 书面的作业计划并严格实施；10至35 • –在允许的情况下，应断电且 35至110 在良好接地的情况下进行操 作； 110至220 • –专人负责警戒。
1 起重指挥人员
a) 接受专业技术培训及考核，持证上岗； b) 严格执行吊装作业计划，按规定的指挥信号进行指挥； c) 监督吊索或吊具的选择； d) 正式起吊前应指挥试吊，确认一切正常，方可正式指挥吊 装； e) 及时判断和处理异常情况，发现安全措施落实不完善，有 权暂停作业
2司索人员（起重工）
a) 接受专业技术培训及考核，持证上岗； b) 预测货物重量与起重机额定起重量是否相符；根 据货物的重量、体积和形状等情况选择合适的吊具 与吊索； c) 检查吊具、吊索与货物的捆绑或吊挂情况； d) 听从指挥人员的指挥，及时报告险情； e) 熟知作业过程中的危害因素和控制措施。
3、吊装设备的要求
附件配备
• • • • • 起重机的负荷能力标牌清楚并固定牢固； 操作舱中应该准备干粉灭火器； 起重机上有吊钩安全限位装置，且有报警设施 吊带索具配备齐全并完好； 随车垫木应齐全，面具大于支腿底座三倍
吊车吨位要明显标识
实际为25t的吊车，驾驶 室内却胡乱张贴标识。
• 应定期对吊装设备 的控制装置、吊钩、 钢丝绳和安全装置 等进行检查； • 吊装设备应根据使 用说明书的要求， 制订详细的预防图
吊装作业前
1. 起重机类型选择 （液压操纵伸缩臂轮胎式起重机） 2. 现场勘查 3. 人员资质 4. 关键性起重作业计划书 5. 吊装作业许可证的申请 吊装作业负责人申请，准备吊装作业许可证 申请表以及如下相关资料： • 风险评估结果（工作安全分析）； • 吊装作业计划或关键性吊装作业计划； • 起重机外观检查表、钢丝绳和吊钩检查表和相关 安全培训记录。
3起重机司机
a) 符合起重司机资质中的专业资质要求； b) 参与吊装作业计划的编制； c) 严格执行吊装作业计划，按指挥人员（中间指 挥人员）所发出的指挥信号进行操作。对紧急停 车信号，不论任何人发出，均应立即执行； d) 熟知作业过程中的危害因素和控制措施； e) 定期对起重机进行检查、维护。
司机应熟悉下述知识：
根据观察结果判断是否为关键性起吊？
关键性吊装：
—货物载荷达到额定起重能力的75% —货物需要一台以上的起重机联合起吊的； — 吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规定的 安全距离； —吊臂越过障碍物起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号 操作； —起吊偏离制造厂家的要求，如吊臂的组成与说明书中吊 臂的组合不同；使用的吊臂长度超过说明书中的规定等。
4、吊装作业过程要求
• 作业前经检查发现的任何不安全因素应立即进行修正； • 起重作业指挥人员应佩戴标识，并与起重机司机保持可靠 的沟通，指挥信号应明确并符合规定，当联络中断时，起 重机司机应停止所有操作，直到重新恢复联系。； • 确保起吊钢索始终保持垂直； • 安全插销和安全舌片处于良好状态； • 通过引绳、拉钩来控制货物的摆动,禁止将引绳缠绕在身 体的任何部位。 • 确保起重机水平度； • 工作区域没有无关人员； • 确保起重货物上没有人员。 • 在将起重机移入某一区域时，确保起重机的稳定和不损坏 地下设施以及不伤到人员。