锅炉保护检修工艺规程

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锅炉保护检修工艺规程
1.1锅炉保护概述:
锅炉保护包括锅炉燃料全停保护(MFT)、锅炉汽压高保护、对空排汽门联锁保护、辅机联锁保护。

1.1.1锅炉燃料全停保护(MFT):
1)汽包水位高保护
2)汽包水位低保护
3)炉膛压力高保护
4)炉膛压力低保护
5)炉膛灭火保护
6)燃料全中断保护(煤粉和燃油)
7)给水为0保护
8)引风为0保护
9)送风为0保护
10)发变组内部故障保护
1.1.2锅炉汽压高保护:(安全门保护)
1)锅炉汽包压力高保护(甲侧)(工作安全门)
2)锅炉汽包压力高保护(乙侧)(控制安全门)
3)过热器压力高保护(甲侧)
4)过热器压力高保护(乙侧)
5)再热器进口压力高保护(甲侧)
6)再热器进口压力高保护(乙侧)
7)再热器出口压力高保护(甲1)
8)再热器出口压力高保护(甲2)
9)再热器出口压力高保护(乙1)
10)再热器出口压力高保护(乙2)
1.1.3对空排汽门联锁保护:
1)过热对空排汽门联锁(甲侧)
2)过热对空排汽门联锁(乙侧)
3)再热对空排汽门联锁(甲侧)
4)再热对空排汽门联锁(乙侧)
1.1.4辅机联锁保护(磨煤机油压和回油温度)
1)甲磨进、出口回油温度高保护
2)乙磨进、出口回油温度高保护
3)磨煤机润滑油压低保护
4)磨煤机润滑油压低联锁
1.2 锅炉联锁保护试验方法
1.2.1锅炉保护试验包括以下试验
1)燃料全停(MFT)保护试验
2) 过热汽压高保护试验;
3) 再热汽压高保护试验;
4) 安全门动作试验;
5) 磨煤机润滑油压低保护试验;
6) 磨煤机回油温度高保护试验
1.2.2保护试验应具备的条件
1)锅炉所有转机应在试验位置,具备试验条件;
2)锅炉对空排门应具备试验条件;
3)所有锅炉保护开关应在断开位置
4)所有锅炉保护及直流220V电源和交流220V电源应投入。

1.2.3燃料全停(MFT)保护试验
1.2.3.1保护试验前的准备工作
1)至少有一台引风机和一台送风机运行;
2)至少有一台给水泵运行;
3)开启燃油进油电磁阀、燃油进油电动总门和8个油枪进油电动
球阀;
4)开启减温水电动总门、事故喷水电动总门、#1--#16一次风门;
5)用灭火保护试验装置给主机加上模拟火焰;
6)甲、乙排粉机投入;
7)投入I组或II组给粉馈电。

1.2.3.2炉膛灭火试验
投入MFT主机上“火焰投入”开关,调节灭火保护试验装置火焰亮度旋钮,模拟炉膛灭火,MFT保护动作,跳闸画面显示“炉膛灭火”;吹扫条件如果满足即进入吹扫。

动作内容和吹扫过程及动作后操作见
1)1.2.3.11。

2)试验正确动完毕后,切除MFT主机上“火焰投入”开关。

注:“火焰投入”仅针对炉膛灭火,“保护投入”针对所有开关量保护。

1.2.3.3汽包水位高、低保护
1.2.3.3.1汽包水位高二值联锁事故放水门试验
1)用锅炉上水的方法模拟汽包水位高二值,此时热工信号“汽包
水位高二值”发出,事故放水一、二次门自动开启;
2)汽包水位低一值时,事故放水门二次自动关闭,延时30秒自动
关闭一次门。

注:#21、#22炉的控制逻辑由DCS系统完成
1.2.3.3.2 汽包水位高三值试验
1)完成1.2.3.1条试验前的准备工作,投入GBP盘内“汽包水位
高”保护分开关和燃料全停保护(MFT)主机上“保护投入”
开关。

2)用锅炉上水的方法模拟甲、乙侧汽包水位高二、高三值,当甲、
乙侧同时满足高三值,延时15秒后,MFT保护动作,首次跳闸
画面显示“汽包水位高”。

吹扫条件如果满足即进入吹扫。


作内容和吹扫过程及动作后操作见1.2.3.11
3)试验正确动作完毕后,切除GBP盘内“汽包水位高”保护分开
关和MFT保护主机上“保护投入”开关
1.2.3.3.3汽包水位低三值试验
1)完成1.2.3.1条试验前的准备工作,投入GBP盘内“汽包水位
低”保护分开关和MFT主机上“保护投入”开关。

2)用放水方法模拟甲、乙侧汽包水位低二值、低三值,当甲、乙
侧同时满足低三值,延时15秒后,MFT保护动作。

首次跳闸画面显示“汽包水位低”,吹扫条件如果满足即进入吹扫。

动作内容和吹扫过程及动作操作见1.2.3.11
3)试验正确动作完毕后,切除GBP盘内“汽包水位低”保护分开
关和MFT保护主机上“保护投入”开关。

1.2.3.4 炉膛压力高、低保护试验
1.2.3.4.1炉膛压力高保护试验
1)完成1.2.3.1条试验前的准备工作,投入MFT保护主机上“保
护投入”开关,同时短接三个炉膛压力高(正压)开关中任意两个的输出接点。

延时3秒后,MFT保护动作,首次跳闸画面显示“炉膛压力高”;吹扫条件如果满足即进入吹扫。

动作后内容和吹扫过程及操作见1.2.3.11
2)试验完毕后,切除MFT保护主机上“保护投入”开关。

1.2.3.4.2 炉膛压力低保护试验
1)完成1.2.3.1条试验前的准备工作,投入MFT保护主机上“保
护投入”开关,同时短接三个炉膛压力低(负压)开关中任意两个的输出接点,延时3秒后,MFT保护动作,首次跳闸画面显示“炉膛压力低”;吹扫条件如果满足即进入吹扫。

动作后内容和吹扫过程及操作见1.2.3.11
2)试验完毕后,切除MFT保护主机上“保护投入”开关。

1.2.3.5电气“发变组故障”保护试验
1)完成1.2.3.1条试验前的准备工作,投入MFT保护主机上“保
护投入”开关和GBP盘内“发变组故障”保护分开关。

2)由电气人员操作送出“发变组故障”信号,MFT保护动作,首
次跳闸画面显示“发变组故障”;吹扫条件如果满足即进入吹
扫,动作后内容和吹扫过程及操作见1.2.3.11
3)试验完毕后,切除MFT保护主机上“保护投入”开关和GBP盘
内“发变组故障”保护分开关。

1.2.3.6 燃料全停保护试验
1)完成1.2.3.1条试验前的准备工作,投入MFT保护主机上“保
护投入”开关和GBP盘内“燃料全停”保护分开关。

2)同时停运给粉馈电、关闭燃油进油电动球阀和燃油进油电动总
门,延时5秒后,MFT保护动作。

首次跳闸画面显示“燃料全
中断”,吹扫条件如果满足即进入吹扫;动作后内容和吹扫过
程及操作见1.2.3.11。

3)试验完毕后,切除MFT保护主机上“保护投入”开关和GBP盘
内“燃料中断”保护分开关。

1.2.3.7 送风为零保护试验
1)完成1.2.3.1条试验前的准备工作, 投入MFT保护主机上“保
护投入”开关。

2)停运两送风机,MFT保护动作,首次跳闸画面显示“送风为零”,
吹扫条件如果满足即进入吹扫。

动作后内容和吹扫过程及操作见1.2.3.11。

3)试验完毕后,切除MFT主机上“保护投入”开关。

1.2.3.8 引风为零保护试验
1)完成1.2.3.1条试验前的准备工作,投入MFT保护主机上“保
护投入”开关。

2)停运两台引风机,MFT保护动作,首次跳闸画面显示“送风为
零”,吹扫条件如果满足即进入吹扫。

动作内容和吹扫过程及操作见1.2.3.11。

3)试验完毕后,切除MFT主机上“保护投入”开关。

1.2.3.9 给水为零保护试验
1)完成1.2.3.1条试验前的准备工作,投入MFT保护主机上“保
护投入”开关和GBP盘内“给水为零”保护开关(#22炉才有分开关)
2)停运三台给水泵,MFT保护动作,首次跳闸画面显示“给水为
零”,吹扫条件如果满足即进入吹扫。

动作内容和吹扫过程及操作见1.2.3.11。

3)试验完毕后,切除MFT主机上“保护投入”开关和GBP盘内“给
水为零”保护分开关。

1.2.3.10 手动停炉
1)完成1.2.3.1条试验前的准备工作,投入MFT主机上“保护投
入”开关。

2)同时按下操作台上(或主机上)两“手动MFT”按钮,MFT保
护动作,首次跳闸画面显示“手动MFT”,吹扫条件如果满足即
进入吹扫。

保护动作内容及操作见1.2.3.11。

3)试验完毕后,切除MFT主机上“保护投入”开关。

1.2.3.11 MFT保护动作内容及操作
1)I 、II给粉馈电跳闸;
2)甲、乙排粉机跳闸;
3)燃油电磁阀关闭,燃油进油总电动总门关闭;
4)自动关闭各油枪进油电动球阀(共8个);
5)自动关闭#1-#16一次风调节门;
6)自动关闭减温水电动总门和事故喷水电动总门;
7)各跳闸开关指示灯红灯灭,事故喇叭叫,操作开关复归后绿灯亮。

8)“锅炉燃料全停保护动作”热工信号发出。

9)MFT保护动作后,出现首次跳闸画面,此时按“音响中断”即进入“吹扫画面”如吹扫条件满足,操作台上“允许吹扫”灯
亮。

此时可按“开始吹扫”按钮(如果设置为自动吹扫,则条
件满足后自动吹扫),经过5(或4、3)分钟,“吹扫完成”指
示灯亮,这时可进行点火工作,在10分钟内如点火不成功,灭
火保护将动作。

吹扫过程中,如条件突然不满足,则吹扫失败,同时“吹扫失败”指示灯亮。

当条件重新满足时,“允许吹扫”
指示灯亮,重新进行吹扫,并重新计时。

(试验时,为节约时间,可只做一个保护的吹扫过程,以后各
保护可不再做,此时当保护动作后,可先按“音响中断”再按
“快速吹扫”按钮,最后再按“音响中断”即可将MFT复归)1.2.4 过热汽压高保护试验(甲、乙侧)
1)断开甲侧(或乙侧)过热汽压低接点(因试验时过热汽压为零),
投入GBP盘内甲侧(或乙侧)过热汽压保护分开关。

2)短接甲侧(或乙侧)过热汽压高接点,“过热汽压高保护动作”
热工信号发出,相应过热对空排汽一、二次电动门自动开启。

3)接上甲侧(或乙侧)过热汽压低接点,自动关闭相应过热对空
排汽二次门,延时30秒后关闭相应一次电动门。

4)试验完毕后,切除过热汽压保护开关。

(#21炉在做试验时,还必须将CRT中各向空排汽门的控制面
板上的“联锁”投入,否则试验不会成功)
1.2.5 再热汽压高保护试验(甲、乙侧)
1)断开甲侧(或乙侧)再热汽压低接点(因试验时再热汽压为零),
投入GBP盘内甲侧(或乙侧)再热汽压保护分开关。

2)短接甲侧(或乙侧)再热汽压高接点,“再热汽压高保护动作”
热工信号发出,相应再热对空排汽一、二次电动门自动开启。

3)接上甲侧(或乙侧)再热汽压低接点,自动关闭相应再热对空
排汽二次门,延时30秒后关闭相应一次电动门。

4)试验完毕后,切除再热汽压保护开关。

5)断开GBP盘内“过热汽压高”、“再热汽压高”保护开关,投入
“汽机甩负荷”保护开关(#21炉此保护开关在DCS工程师站
CRT内),关闭汽机主汽门,各向空排汽门自动开启。

试验结束
后解除“汽机甩负荷”保护开关。

(#21炉在做试验时,还必须将CRT中各向空排汽门的控制面板上的“联锁”投入,否则试验不会成功)
1.2.6 安全门动作试验(静态)
试验应具备的条件:合上各安全门=220V电源,各安全门铁芯应无卡涩,控制回路无缺陷。

1.2.6.1 手动操作试验,
运行人员手动操作安全门“开”、“关”各一次。

观察就地安全门机械部分及铁芯部分是否可靠灵活的动作;在盘内观察关闭接触器,3 S后是否自动断开。

1.2.6.2短接试验。

(以“甲侧再热进口”安全门为例,其余各安全门试验相同)
将“甲侧再热进口”安全门操作开关置“自动”位置,用改刀拨就地“甲侧再热进口电接点压力表”的定值指针使压力高接点接通(#23炉在在做压力高时必须将压力低接点的线取掉),“甲侧再热进口”安全门自动开启,开启指示红灯亮,“再热器安全动作”热工信号发出。

拨开高接点,由于压力低接点是接通的,“甲侧再热进口”安全门自动关闭,关闭指示绿灯亮(#23炉则须将低接点的线接上,安
全门才回座)。

1.2.7 磨煤机润滑油压低保护试验
1.2.7.1试验具备条件:
1) 磨煤机润滑油泵应启动,建立油压;
2) 磨煤机应处于试验位置。

1.2.7.2 运行人员启动甲、乙磨煤机,调整润滑油泵再循环油门,缓
慢降低油压,当油压降至0.147MPa时,“润滑油压低一值”
声光信号发出,同时启动备用油泵;油压降至0.98MPa时,
“润滑油压低二值”声光信号发出,同时甲、乙磨煤机跳闸,
事故喇叭叫。

1.2.7.3 磨煤机禁投试验。

当油压低于0.200MPa时,运行人员启动
磨煤机,此时磨煤机不能启动,并有事故喇叭声。

1.2.8 磨煤机回油温度高保护试验
1.2.8.1试验具备条件:(以甲磨进口回油温度高为例,其余方法相同)
1)磨煤机润滑油泵应启动,建立油压;
2)磨煤机应处于试验位置。

1.2.8.2 运行人员启动 # 甲磨煤机,调整就地“甲磨进口回油电接
点温度表”的接点指针使高接点接通,# 甲磨煤机跳闸,事
故喇叭叫。

1.2.8.3 按1.2.8.2条方法试验甲磨煤机出口回油温度高、乙磨煤机
进、出口回油温度高。

1.2.8.4 试验结束后恢复各表接线。

1.3 小修后联锁保护试验
机组小修后,应对以下保护项目进行试验:
1)锅炉燃料全停保护(MFT);
2)锅炉汽压高保护(安全门保护);
3)对空排汽门联锁保护
4)辅机联锁保护(磨煤机油压和回油温度)
1.4 大修后联锁保护试验
机组大修后,应对以下保护项目进行试验:
1)锅炉燃料全停保护(MFT);
2)锅炉汽压高保护(安全门);
3)对空排汽门联锁保护;
4)辅机联锁保护(磨煤机油压和回油温度);
5)引、送风机稀油站润滑油压力禁投实验和备用联动试验。

1.5 定期保护联锁试验
1.5.1 锅炉燃料全停保护(MFT)装置运行三个月应对其主机进行开
环试验;并吹扫炉膛压力取样管。

1.5.2锅炉压力保护装置运行六个月应对各安全门进行动态试验(手动强开、强关)。

1.5.3 机组停运7天以上,应对锅炉主保护(锅炉燃料跳闸保护)进行试验。

1.5.4 机组停炉保养期间,每月应对锅炉主保护(锅炉燃料跳闸保护)
进行试验,开机前应对所有保护进行试验。

1.6 维护和定期检查
维护包括定期维护和日常维护。

1.6.1燃料跳闸保护的检查维护
1.6.1.1 每天巡视检查相应热工信号有无发出。

1.6.1.2 每天检查灭火保护主机火焰情况并督促运行人员打焦。

1.6.1.3 每天巡视主保护继电器工作状态。

1.6.1.4 三个月应开环试验MFT主机性能;并对炉膛压力取样管路和取样头进行吹扫。

1.6.1.5 机组运行一个月或停运后,应清扫各个火检探头内部积灰,
并将凸透镜片擦拭干净。

1.6.1.6 每周清扫设备表面积灰。

1.6.1.7 机组每次停运后必须对所有保护盘及继电器进行清扫。

1.6.2 锅炉汽压高保护(安全门保护)
1.6.
2.1 每周清扫设备表面积灰。

1.6.1.2 机组每次停运后必须对所有保护盘及继电器进行清扫。

1.6.
2.3 每天巡视检查各电接点压力表的指示是否正确,定值是否正确。

1.6.
2.4 每天巡视直流接触器、各中间继电器和时间继电器的工作状态是否正常。

1.6.
2.5 每天巡视检查各线包及铁芯情况,并用手摸“关线包”是否
正常(线包不热或发烫均不正常)。

1.6.
2.6 机组运行半年,应定期手动开、关各安全门,做动态试验。

1.6.
2.7 机组运行半年,应利用机组启、停时间,对各压力取样管路
进行冲管,保持管路畅通。

1.6.3 对空排汽门联锁
1.6.3.1 每周清扫设备表面积灰。

1.6.3.2 机组每次停运后必须对所有保护盘及继电器进行清扫。

1.6.3.3 每天巡视检查各电接点压力表的指示是否正确,定值是否正确。

1.6.3.4 每天巡视各中间继电器的工作状态是否正常。

1.6.3.5 机组运行半年,应利用机组启、停时间,对各压力取样管路
进行冲管,保持管路畅通。

1.6.4 辅机联锁保护(磨煤机油压和回油温度高保护)
1.6.4.1 每周清扫设备表面积灰。

1.6.4.2 每天巡视检查各压力表和温度表,特别是温度表,应仔细检查是否被水冲湿。

1.6.4.3 每天巡视各中间继电器的工作状态是否正常。

1.6.4.5 机组运行,应利用磨煤机停运间隙,对各电接点温度表进行
校验,并进行联调试验。

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