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4、故障点：错误预计 防故障点：仔细核对表上修理类型开列各类费用
第26页
汽车修理厂服务蓝图
三、修理
四、付款取车
用户等待或离开
离开
提供服务
告知用户
取车
进行修理工作
检查 工作
清洗车辆 准备帐单
第27页
故障点和防故障程序
1、故障点：服务循环不便 防故障点：安排预约时就分派好有效循环
2、故障点：库里无所需零件 防故障点：当零件库存量低于订购点时，打开限量信号灯
第49页
弹性配备作业人数
弹性配备作业人数含有两个意义： 一、能够按照每月生产量变动弹性增减 各生产线以及作业工序作业人员，以保 持合理作业人数，来实现成本减少； 二、能够通过不断地减少原有作业人数 来实现成本减少。
第50页
弹性配备作业人数
职务定期轮换 ①定期调动：指以若干年为周期工作场合（主 要指班或工段）变动，职务内容、所属关系、 人事关系都发生改变，主要以基层管理人员为 对象进行。 ②班内定期轮换：依据情况而进行班内职务变 动，所属关系、人事关系基本不变，班内定期 轮换主要目的就是为了培养和训练多面手作业 人员。 ③岗位定期轮换：以2～4小时为单位有计划作 业交替。
第43页
精益生产计划编制程序和办法
第44页
精益生产计划编制程序和办法
第45页
精益生产计划编制程序和办法
第46页
二、生产组织
同时化生产 弹性配备作业人数
第47页
同时化生产
同时化生产: 即工序间不设置仓库，前一工序 加工结束后，加工件马上转到下一工序去，装 配与机械加工几乎平行进行，产品被一件一件、 连续地生产出来。同时，还要使原材料、外协 件能小批量、高频率地均衡供应。
质量易于衡量
质量不易衡量 第8页
公司环境对产品（服务）及运作系统要求
对产品和服务要求 价格 质量 品种 时间 服务
对运作系统要求 成本控制能力
质量确保能力 柔性、创新、研发能力 效率、可靠性
服务意识、手段、办 法
第9页
工艺流程类型
按公司组织生产特点划分： 订货型生产 存货型生产 混合型生产 按工艺特点划分： 制造工艺(Process manufacturing) 装配工艺(Assembly process) 合成工艺(Synthetic process)
损坏机器 修理
修复机器
第5页
What if operations?
Operations are the functions needed to keep the company producing, literally any function or series of functions enacted to carry out a strategic plan.
第52页
三、生产控制
看板种类 A、生产看板 B、取货看板（工序间取货看板、外协取 货看板 ）
第53页
第54页
第55页
第56页
看板使用规则
1．后工序向前工序取货 后工序还必须遵守下面三条详细要求： 第一，严禁不带看板领取零部件； 第二，严禁领取超出看板要求数量零部 件； 第三，实物必须附有看板。
第一，各工序只生产后工序所需要产品， 避免了生产无须要产品；
第二，因为只在后工序需要时才生产， 避免和降低了不急需品库存量；
第三，因为生产指令只下达给最终一道 工序，最终生产成品数量与生产指令数 量是一致（在传统生产计划下，最终这 两老往往是不同）；
第四，生产次序指令以天为单位，而且 “只在需要时候发出”，因此，能够反 第39页
第6页
什么是运作系统
公司为了生产和提供产品或服务所需要职能综合
采购
生产
营销
手机厂商向消费者提供手机
第7页
服务业与制造业区别
制造业
服务业
产品是有形、耐久 产品无形，不可触
产出能够储存
产品不可储存
用户与生产系统很少 用户与服务系统接触
接触
频繁
响应用户需求周期较 响应用户需求周期很
长
短
服务范围广泛
主要服务于有限区域范 围内
第15页
服务业为何要进行工艺流程分析？ 理解流程并进行管理 清楚用户与公司接触点
处理出现问题 改进既有流程
公司内部
杜绝不愉快体验起源
积极挖掘惊喜体验过程
公司外部
第16页
为何要清楚接触点？
1. 用户体验源于接触点 2. 接触点含有高含金量 3. 接触点哺育用户感情
第17页
服务蓝图
服务蓝图：用于描述并且分析一个既有或有待探 讨服务过程原则工具。 绘制服务蓝图环节： 1、明确服务过程所包括各项活动（服务圈） 2、区别服务前台和服务后台 3、绘制流程图 4、找出也许出现故障点 5、设定防故障办法
精益生产计划编制程序和办法
第40页
精益生产计划编制程序和办法
为了在日计划中均匀分布各种产品生产， 达到品种平均，在生产中常采用混流生 产模式（即混合流水线），即在一定期 间内同时生产几种产品。
第41页
精益生产计划编制程序和办法
第42页
精益生产计划编制程序和办法
混流模式有效好柔性，当用户盼望依据 订单要求快速交货情况下，短期响应能 力就将成为市场竞争关键原因。并且， 当市场需求发生改变时比较容易进行产 量调整，能够预防过量和供过于求，这 是精益生产计划基本点。
小JIT
较侧重于计划产品库存。实现在必要时间和地点 提供必要服务资源。
第33页
七种浪费类型
A、过量生产浪费 B、等待时间浪费 C、运送浪费 D、库存浪费 E、工序浪费 F、动作浪费 G、产品缺点浪费
第34页
消除浪费七种办法
A、看板生产控制系统 B、最小化准备时间 C、集中化工厂网络 D、小JIT生产 E、成组技术 F、均衡生产负荷 G、源头质量控制
第24页
汽车修理厂服务蓝图
二、问题诊断
用户详述毛病
用户同意修理
初步诊断
细节问题诊断
费用和时间预计
第25页
故障点和防故障程序
1、故障点：用户难以将故障说清楚 防故障点：设检修顾问帮助用户澄清毛病
2、故障点：毛病诊疗错误 防故障点：配置高科技检测表和诊疗仪
3、故障点：用户不明白修理主要性 防故障点：预先印好多数服务项目、工作细节和理由资 料，尽也许是图文信息
品，必须实施作业标准化、合理化和设 备稳定化，消除无效劳动，提升劳动生 产率。 6．必须依据看板进行微调
因为各工序生产能力和产品合格率高 低不同，必须在允许范围内进行微调， 即适当地进行增减调整，而且尽也许不 第61页
质量
The quality of a product or service is a customer’s perception of the degree to which the product or service meets his of her expectations. Quality management is concerned with controlling activities with the aim of ensuring that the products and services are fit for purpose and meet the specifications.
第29页
客户体验流程管理---星巴克
14. 座位舒适及环境洁净 15. 咖啡味道及整体包装 16. 注视及被注视心理优越 17. 少许杂志，无网络设施 18. 盥洗室设施普通 19. 态度友善免费试用新咖啡品种或小食 20. 注视并带真诚微笑道别
第30页
第31页
按时化生产---------JIT哲理
第35页
丰田精益生产 生产计划 生产组织 生产控制
第36页
一、生产计划
精益生产计划与老式生产计划相比，其 最大特点是： 1.只向最后一道工序下达作为生产指令 投产顺序计划. 2.而对最后一道工序以外各个工序只出 示每月大体生产品种和数量计划，作为 其安排作业一个参考基准。
第37页
第38页
精益生产计划好处
第18页
服务蓝图 三个层次平台
1、有形展示、用户行为平台 2、用户和服务人员交互平台 3、服务人员内部互动平台
第19页
宾馆业服务蓝图
1、预定房间
4、办理结帐手续 服务圈
2、办理入住手续
3、使用酒店服务
第20页
宾馆业服务蓝图
有形展示 用户行为
登记住宿
进入房间
就餐
用户与员工 交互行为
服务人员 内部互动
第59页
看板使用规则
4．进行均衡化生产 均衡生产是看板管理基础。实行看板管 理，只对总装配线下达生产数量指令， 因而其担负生产均衡化责任，为了准确 地协调生产，及时满足市场多变需求， 最好利用电子计算机分析各种原因，制 定确切均衡化生产计划。
第60页
看板使用规则
5．必须使生产工序合理化和设备稳定化 为了确保对后工序供应百分之百合格
第57页
看板使用规则
2．不良品不交给下道工序 上工序必须为下工序生产百分之百合格 品。假如发觉生产了不良品，必须马上 停止生产，查明原因，采用办法，预防 再次发生，以确保产品质量，预防生产 中不必要浪费。
第58页
看板使用规则
3．前工序只生产后工序所领取数量产品 各工序只能按照后工序要求进行生产，而不 生产超出看板所要求数量产品，以控制过量 生产和合理库存、彻底排除无效劳动。
前台招待人员 客房管理部门
餐厅服务生 餐厅管理部门
销售部经理
第21页
7、用户离开
汽车修理厂服务圈
1、用户电话预约 2、用户驱车到达
6、用户付款
服务圈
3、用户详述毛病
4、用户同意修理 5、用户等待或离开
第22页
汽车修理厂服务蓝图
一、预备工作 电话预约修理
用户到达
修理部安排预约
接待用户 取得车辆信息
按时化生产是一组活动集合，其目的是 在实现原材料、在制品及产成品保持最 小库存情况下进行大批量生产。 A、零件“按时”到达下道工序并被下道 工序快速加工和转移。 B、任何产品只有在需要时才进行生产。
第32页
按时化生产---------JIT分类
大JIT-----------精益生产
是一个生产运营管理哲理。 主线目的是为了消除公司生产活动各方面浪费。
第23页
故障点和防故障程序
1、故障点：用户找不到修理地点或正确流程 防故障点：用简练标志引导用户
2、故障点：未注意到用户到达 防故障点：用一条链铃或自动语音播报系统来提醒
3、故障点：用户未按到达顺序进行服务 防故障点：当用户到达时给车辆排号
4、故障点: 车辆信息不准且处理时间过长 防故障点：保留用户数据和历史信息表
第51页
三、生产控制
看板概念 看板是一个类似告知单卡片，是传递信息或指 令牌子、小票、信息卡和器具等。其基本形式 是一个长方形卡片，用塑料、金属或硬纸制成， 有为了耐用起见装入塑料袋内。看板上内容， 能够依据公司管理需要来决定，普通包括：产 品名称、品种、数量、生产线名称、前后工序 名称、生产办法、运送时间、运送方式和存储 地点等。它使现场人员一目了然，能够按照看 板要求组织生产。
3、故障点：车辆没有正确清洗 防故障点：取车人检查，必要时可加以润色
4、故障点：帐单错误 防故障点：再一次同用户一起仔细确认每一项内容
第28页
客户体验流程管理---星巴克
1. 店面地理位置和外观 2. 店员热情欢迎 3. 店内装饰 4. 气味和背景音乐 5. 排长队买咖啡 6. 价格颇为昂贵 7. 咖啡品种 8. 友善并对咖啡十分熟悉与专业店员 9. 接受信用卡付款 10. 赠送限15日内消费5元代金券 11. 长时间等待咖啡制作 12. 自助牛奶、糖 13. 不容易找到抱负座位
商务英语入门
------第三章 生产和运作
第1页
本章要点
生产系统和运作系统定义 制造业和服务业运作流程 丰田精益生产 柔性生产 对标 全面质量管理
第2页
What is production?
Production is the process of transforming inputs such as raw materials into outputs such as goods and services.
第3页
什么是生产系统
生产是指把原材料之类投入品转换成产品 和服务等产成品过程。
输入
转换
输出
第4页
典型社会组织输入、转换和输出
社会组织 主要输入 转换内容 主要输出
工厂
原材料
加工制造 产品
运送公 司 医院
大学
产地物质 位移
病人
诊断和治 疗
高中毕业生 教育教学
销地物质 恢复健康人 高级专业人才
机修站
第48页
同时化生产
设备按照对象专业化布置 从JIT生产角度来看，后工序所需要产品加工 在前工序产品批量加工尚未结束之前就不也许 开始，必定造成等待现象以致使生产周期拉长。 因此，在同时生产要求下，设备不是按机床类 型来布置，而是依据加工工件工艺顺序来布置， 即按对象专业化形式来布置，使其形成互相衔 接生产线。
第10页
工艺流程类型
用户下订单
原料
烘烤
混合
交付
红辣椒
温迪工艺流程
第11页
工艺流程类型
用户下 订单
原料
烹饪
混合
成品
交付
麦当劳老式工艺流程
第12页
工艺流程类型
用户下 订单
原料
烹饪
在制品
混合
交付
麦当劳新工艺流程
第13页
制造业为何要进行工艺流程分析？
瓶颈
限制了整个流程 能力或最大产出
第14页
如何处理生产系统不平衡? 增大瓶颈阶段生产能力 加班工作、租用设备、通过外包 能够在生产瓶颈之前预留缓存库存，以 确保瓶颈环节连续运转
第26页
汽车修理厂服务蓝图
三、修理
四、付款取车
用户等待或离开
离开
提供服务
告知用户
取车
进行修理工作
检查 工作
清洗车辆 准备帐单
第27页
故障点和防故障程序
1、故障点：服务循环不便 防故障点：安排预约时就分派好有效循环
2、故障点：库里无所需零件 防故障点：当零件库存量低于订购点时，打开限量信号灯
第49页
弹性配备作业人数
弹性配备作业人数含有两个意义： 一、能够按照每月生产量变动弹性增减 各生产线以及作业工序作业人员，以保 持合理作业人数，来实现成本减少； 二、能够通过不断地减少原有作业人数 来实现成本减少。
第50页
弹性配备作业人数
职务定期轮换 ①定期调动：指以若干年为周期工作场合（主 要指班或工段）变动，职务内容、所属关系、 人事关系都发生改变，主要以基层管理人员为 对象进行。 ②班内定期轮换：依据情况而进行班内职务变 动，所属关系、人事关系基本不变，班内定期 轮换主要目的就是为了培养和训练多面手作业 人员。 ③岗位定期轮换：以2～4小时为单位有计划作 业交替。
第43页
精益生产计划编制程序和办法
第44页
精益生产计划编制程序和办法
第45页
精益生产计划编制程序和办法
第46页
二、生产组织
同时化生产 弹性配备作业人数
第47页
同时化生产
同时化生产: 即工序间不设置仓库，前一工序 加工结束后，加工件马上转到下一工序去，装 配与机械加工几乎平行进行，产品被一件一件、 连续地生产出来。同时，还要使原材料、外协 件能小批量、高频率地均衡供应。
质量易于衡量
质量不易衡量 第8页
公司环境对产品（服务）及运作系统要求
对产品和服务要求 价格 质量 品种 时间 服务
对运作系统要求 成本控制能力
质量确保能力 柔性、创新、研发能力 效率、可靠性
服务意识、手段、办 法
第9页
工艺流程类型
按公司组织生产特点划分： 订货型生产 存货型生产 混合型生产 按工艺特点划分： 制造工艺(Process manufacturing) 装配工艺(Assembly process) 合成工艺(Synthetic process)
损坏机器 修理
修复机器
第5页
What if operations?
Operations are the functions needed to keep the company producing, literally any function or series of functions enacted to carry out a strategic plan.
第52页
三、生产控制
看板种类 A、生产看板 B、取货看板（工序间取货看板、外协取 货看板 ）
第53页
第54页
第55页
第56页
看板使用规则
1．后工序向前工序取货 后工序还必须遵守下面三条详细要求： 第一，严禁不带看板领取零部件； 第二，严禁领取超出看板要求数量零部 件； 第三，实物必须附有看板。
第一，各工序只生产后工序所需要产品， 避免了生产无须要产品；
第二，因为只在后工序需要时才生产， 避免和降低了不急需品库存量；
第三，因为生产指令只下达给最终一道 工序，最终生产成品数量与生产指令数 量是一致（在传统生产计划下，最终这 两老往往是不同）；
第四，生产次序指令以天为单位，而且 “只在需要时候发出”，因此，能够反 第39页
第6页
什么是运作系统
公司为了生产和提供产品或服务所需要职能综合
采购
生产
营销
手机厂商向消费者提供手机
第7页
服务业与制造业区别
制造业
服务业
产品是有形、耐久 产品无形，不可触
产出能够储存
产品不可储存
用户与生产系统很少 用户与服务系统接触
接触
频繁
响应用户需求周期较 响应用户需求周期很
长
短
服务范围广泛
主要服务于有限区域范 围内
第15页
服务业为何要进行工艺流程分析？ 理解流程并进行管理 清楚用户与公司接触点
处理出现问题 改进既有流程
公司内部
杜绝不愉快体验起源
积极挖掘惊喜体验过程
公司外部
第16页
为何要清楚接触点？
1. 用户体验源于接触点 2. 接触点含有高含金量 3. 接触点哺育用户感情
第17页
服务蓝图
服务蓝图：用于描述并且分析一个既有或有待探 讨服务过程原则工具。 绘制服务蓝图环节： 1、明确服务过程所包括各项活动（服务圈） 2、区别服务前台和服务后台 3、绘制流程图 4、找出也许出现故障点 5、设定防故障办法
精益生产计划编制程序和办法
第40页
精益生产计划编制程序和办法
为了在日计划中均匀分布各种产品生产， 达到品种平均，在生产中常采用混流生 产模式（即混合流水线），即在一定期 间内同时生产几种产品。
第41页
精益生产计划编制程序和办法
第42页
精益生产计划编制程序和办法
混流模式有效好柔性，当用户盼望依据 订单要求快速交货情况下，短期响应能 力就将成为市场竞争关键原因。并且， 当市场需求发生改变时比较容易进行产 量调整，能够预防过量和供过于求，这 是精益生产计划基本点。
小JIT
较侧重于计划产品库存。实现在必要时间和地点 提供必要服务资源。
第33页
七种浪费类型
A、过量生产浪费 B、等待时间浪费 C、运送浪费 D、库存浪费 E、工序浪费 F、动作浪费 G、产品缺点浪费
第34页
消除浪费七种办法
A、看板生产控制系统 B、最小化准备时间 C、集中化工厂网络 D、小JIT生产 E、成组技术 F、均衡生产负荷 G、源头质量控制
第24页
汽车修理厂服务蓝图
二、问题诊断
用户详述毛病
用户同意修理
初步诊断
细节问题诊断
费用和时间预计
第25页
故障点和防故障程序
1、故障点：用户难以将故障说清楚 防故障点：设检修顾问帮助用户澄清毛病
2、故障点：毛病诊疗错误 防故障点：配置高科技检测表和诊疗仪
3、故障点：用户不明白修理主要性 防故障点：预先印好多数服务项目、工作细节和理由资 料，尽也许是图文信息
品，必须实施作业标准化、合理化和设 备稳定化，消除无效劳动，提升劳动生 产率。 6．必须依据看板进行微调
因为各工序生产能力和产品合格率高 低不同，必须在允许范围内进行微调， 即适当地进行增减调整，而且尽也许不 第61页
质量
The quality of a product or service is a customer’s perception of the degree to which the product or service meets his of her expectations. Quality management is concerned with controlling activities with the aim of ensuring that the products and services are fit for purpose and meet the specifications.
第29页
客户体验流程管理---星巴克
14. 座位舒适及环境洁净 15. 咖啡味道及整体包装 16. 注视及被注视心理优越 17. 少许杂志，无网络设施 18. 盥洗室设施普通 19. 态度友善免费试用新咖啡品种或小食 20. 注视并带真诚微笑道别
第30页
第31页
按时化生产---------JIT哲理
第35页
丰田精益生产 生产计划 生产组织 生产控制
第36页
一、生产计划
精益生产计划与老式生产计划相比，其 最大特点是： 1.只向最后一道工序下达作为生产指令 投产顺序计划. 2.而对最后一道工序以外各个工序只出 示每月大体生产品种和数量计划，作为 其安排作业一个参考基准。
第37页
第38页
精益生产计划好处
第18页
服务蓝图 三个层次平台
1、有形展示、用户行为平台 2、用户和服务人员交互平台 3、服务人员内部互动平台
第19页
宾馆业服务蓝图
1、预定房间
4、办理结帐手续 服务圈
2、办理入住手续
3、使用酒店服务
第20页
宾馆业服务蓝图
有形展示 用户行为
登记住宿
进入房间
就餐
用户与员工 交互行为
服务人员 内部互动
第59页
看板使用规则
4．进行均衡化生产 均衡生产是看板管理基础。实行看板管 理，只对总装配线下达生产数量指令， 因而其担负生产均衡化责任，为了准确 地协调生产，及时满足市场多变需求， 最好利用电子计算机分析各种原因，制 定确切均衡化生产计划。
第60页
看板使用规则
5．必须使生产工序合理化和设备稳定化 为了确保对后工序供应百分之百合格
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看板使用规则
2．不良品不交给下道工序 上工序必须为下工序生产百分之百合格 品。假如发觉生产了不良品，必须马上 停止生产，查明原因，采用办法，预防 再次发生，以确保产品质量，预防生产 中不必要浪费。
第58页
看板使用规则
3．前工序只生产后工序所领取数量产品 各工序只能按照后工序要求进行生产，而不 生产超出看板所要求数量产品，以控制过量 生产和合理库存、彻底排除无效劳动。
前台招待人员 客房管理部门
餐厅服务生 餐厅管理部门
销售部经理
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7、用户离开
汽车修理厂服务圈
1、用户电话预约 2、用户驱车到达
6、用户付款
服务圈
3、用户详述毛病
4、用户同意修理 5、用户等待或离开
第22页
汽车修理厂服务蓝图
一、预备工作 电话预约修理
用户到达
修理部安排预约
接待用户 取得车辆信息
按时化生产是一组活动集合，其目的是 在实现原材料、在制品及产成品保持最 小库存情况下进行大批量生产。 A、零件“按时”到达下道工序并被下道 工序快速加工和转移。 B、任何产品只有在需要时才进行生产。
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按时化生产---------JIT分类
大JIT-----------精益生产
是一个生产运营管理哲理。 主线目的是为了消除公司生产活动各方面浪费。
第23页
故障点和防故障程序
1、故障点：用户找不到修理地点或正确流程 防故障点：用简练标志引导用户
2、故障点：未注意到用户到达 防故障点：用一条链铃或自动语音播报系统来提醒
3、故障点：用户未按到达顺序进行服务 防故障点：当用户到达时给车辆排号
4、故障点: 车辆信息不准且处理时间过长 防故障点：保留用户数据和历史信息表
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三、生产控制
看板概念 看板是一个类似告知单卡片，是传递信息或指 令牌子、小票、信息卡和器具等。其基本形式 是一个长方形卡片，用塑料、金属或硬纸制成， 有为了耐用起见装入塑料袋内。看板上内容， 能够依据公司管理需要来决定，普通包括：产 品名称、品种、数量、生产线名称、前后工序 名称、生产办法、运送时间、运送方式和存储 地点等。它使现场人员一目了然，能够按照看 板要求组织生产。
3、故障点：车辆没有正确清洗 防故障点：取车人检查，必要时可加以润色
4、故障点：帐单错误 防故障点：再一次同用户一起仔细确认每一项内容
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客户体验流程管理---星巴克
1. 店面地理位置和外观 2. 店员热情欢迎 3. 店内装饰 4. 气味和背景音乐 5. 排长队买咖啡 6. 价格颇为昂贵 7. 咖啡品种 8. 友善并对咖啡十分熟悉与专业店员 9. 接受信用卡付款 10. 赠送限15日内消费5元代金券 11. 长时间等待咖啡制作 12. 自助牛奶、糖 13. 不容易找到抱负座位
商务英语入门
------第三章 生产和运作
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本章要点
生产系统和运作系统定义 制造业和服务业运作流程 丰田精益生产 柔性生产 对标 全面质量管理
第2页
What is production?
Production is the process of transforming inputs such as raw materials into outputs such as goods and services.
第3页
什么是生产系统
生产是指把原材料之类投入品转换成产品 和服务等产成品过程。
输入
转换
输出
第4页
典型社会组织输入、转换和输出
社会组织 主要输入 转换内容 主要输出
工厂
原材料
加工制造 产品
运送公 司 医院
大学
产地物质 位移
病人
诊断和治 疗
高中毕业生 教育教学
销地物质 恢复健康人 高级专业人才
机修站
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同时化生产
设备按照对象专业化布置 从JIT生产角度来看，后工序所需要产品加工 在前工序产品批量加工尚未结束之前就不也许 开始，必定造成等待现象以致使生产周期拉长。 因此，在同时生产要求下，设备不是按机床类 型来布置，而是依据加工工件工艺顺序来布置， 即按对象专业化形式来布置，使其形成互相衔 接生产线。
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工艺流程类型
用户下订单
原料
烘烤
混合
交付
红辣椒
温迪工艺流程
第11页
工艺流程类型
用户下 订单
原料
烹饪
混合
成品
交付
麦当劳老式工艺流程
第12页
工艺流程类型
用户下 订单
原料
烹饪
在制品
混合
交付
麦当劳新工艺流程
第13页
制造业为何要进行工艺流程分析？
瓶颈
限制了整个流程 能力或最大产出
第14页
如何处理生产系统不平衡? 增大瓶颈阶段生产能力 加班工作、租用设备、通过外包 能够在生产瓶颈之前预留缓存库存，以 确保瓶颈环节连续运转