马蹄形磁粉探伤作业指导书

提升力试验合格，试块 显示清晰的“（ ）”状
第4步：探伤作业
对探伤配件进行探伤检查
不假探、漏探，严格判伤，不 漏判、误判，探伤标记清晰
第5步：完工清理
按照设备操作规程关闭设备。关风 ，关闭设备电源，擦拭设备
工完料尽场地清，确保关闭设 备电源、风源
安全风险提示
1. 作业者必须穿戴防护手套、作业帽、作业服； 2. 在探伤作业中，要注意天上行车和地上叉车的动态，防止撞伤。 3. 小心搬拿配件，避免配件落地砸伤手脚。
校验 白 光 照 度 备外壳无漏电。[图 3]
计、透明带、 3.1.2 全面检查探伤设备各部技术状态，
剪刀、试电 须做到配件齐全，电器线无破损、松动、
笔
折断，面板螺丝无脱落、松动。电流、电
压表定检不过期。[图 4]
图 3 电笔测试外壳 图 4 检查面板螺丝是否松动
序号 作业项目 工具及材料
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禁止使用。[图 2]
图 2 材料
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作业程序及标准
作业图示
探伤设备性能校验分为日常校验和季度全
2.5KG 提 升 面性能校验。
力试块、白 日常校验于每日开工前进行。由探伤工、
光照度计、 探伤工长、质量检查员共同参加。
3
3. 性能
TCL-1 马 蹄 3.1. 常规检查 型探伤仪、 3.1.1 在未通电状态下，用试电笔测试设
后，由探伤工负责填写《铁道客车配件磁
粉探伤机性能效验记录表》，参加校验的
人员均须在校验记录上签章。[图 9]
图 9 空白记录表
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作业程序及标准
3
性能校验
2.5KG 提 升 力试块、白 光照度计、 TCL-1 马 蹄 型探伤仪、 白光照度 计、透明带、 剪刀、试电 笔、签字笔、 《铁道客车 配件磁粉探 伤机性能效 验记录表》
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作业图示
序号 作业项目 工具及材料
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作业程序及标准
作业图示
4.1 探伤前准备
4
4. 探伤 作业
棉纱、钢丝 刷
配件探伤前需进行抛丸，配件露出金属面 方可进行探伤。用马蹄型探伤的工件横向 控制杆及定位销等固定式探伤设备无法探
伤的工件。
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配件检修作业指导书
类别：A2、A3 级检修 系统：配件 部件：横向控制杆及定位销
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适用车型：22、25B、25G、25K、19K、25T
作业人员：探伤工
作业时间：
工装工具：
作业材料：干法黑磁粉、棉纱
2.5KG 提升力试块、白光照度计、钢直尺 、 作业场所：配件探伤线
TCL-1 马蹄型探伤仪、钢丝刷、试电笔、粉笔、角向磨光
基本技术要求： 1. 开工前全面检查探伤设备各部技术状态，须做到配件齐全，电器连接无破损、折断、松动，电流、电压表检定 不过期，动作性能良好无故障。 2. 综合灵敏度校验时，马蹄形探伤仪极距不大于 150mm，提升标准试块 2.5Kg，提升时间≥3 秒。试块上圆形沟 槽显示：磁痕清晰，圆形沟槽成两个不封闭的半圆。测圆柱形提升力试块时，应在两相互垂直位分别检测，内嵌 圆形样伤显示清晰的“（ ）”状。 3. 探伤结束应在合格的配件上书写探伤责任标记（“T”），或打上钢印。 4. 探伤结束后，探伤人员应认真填写探伤记录，做到字迹清晰、干净整齐、不错不漏。探伤记录不得涂改，相关 人员在相应栏内盖章。
人员在相应栏内盖章。[图 11]
4.4 .4 探伤记录必须完整按月装订成册，统
一保管，保存期为 5 年或 2 个段修期。
图 11 填写后的配件探伤检修记录
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作业程序及标准
5
5. 完工 棉纱
清理
5.1 按照设备操作规程关闭设备。关闭设 备电源，擦拭设备。 5.2 清理现场。 5.3 切断控制柜各对应设备电源。
作业图示
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作业程序及标准
作业图示
4
探伤作业
粉笔、TCL-1 马蹄型探伤 仪、干法黑 磁粉
4.3.3 横向控制杆良好或经处理复探良好 后打上钢印，钢印须清晰。[图 10] 4.3.4 报废配件打上报废标记，
图 10 钢印清晰
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2.5KG 提 升
力试块、白
光照度计、
3
性能校验
TCL-1 马 蹄 型探伤仪、 白光照度
3.1.3 设备通电，检查设备各动作需良好， 灯管是无缺失和损坏。[图 5]
计、透明带、
剪刀、试电
笔
图 5 设备通电
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作业图示
TCL-1 马 蹄 型探伤仪、 4.3 缺陷处理： 4 探伤作业 干 法 黑 磁 4.3.1 横向控制杆焊缝裂纹时焊修，基体 粉、角向磨 裂纹时报废。裂纹焊修后进行复探。 光机
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力试块、白 （灌装黑油磁悬液）干法黑磁粉，电极搭
3
性能校验
光照度计、 载在两边搭接宽度不小于极间距的 1/5，试 TCL-1 马 蹄 块上圆形沟槽磁痕清晰，圆形沟槽成两个
型探伤仪、 不封闭的半圆。显示“（ ）”状。[图 7][图
定位轴试块 8]
--马蹄形探伤仪探伤时磁极不得有搭 空现象，配件磁化时需与电极间接触密贴， 不得产生火花现象。
3.4 季度全面性能检查 3.4.1 季度全面性能检查每 3 个月进行一 次。由主管检修（生产）的副段长负责组 织，轮轴专职、设备专职、验收员、质量 检查员、探伤工长、探伤工和设备维修工 共同参加。检查完毕后由探伤工填写《铁 道客车配件磁粉探伤机性能效验记录表》 3.4.2 新购置或大、中、小修后的探伤设 备，第一次使用前应按季度效验性能检查 的要求进行检查并做好记录。 3.4.3 季度全面性能检查的方法与日常校 验相同。
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4.1.1 马蹄型探伤仪探伤方法，当被探表
面为柱面时，直径<150mm 时，施行四面探。
4
探伤作业
TCL-1 马 蹄 型探伤仪、 干法黑磁粉
直径≥150mm 时施行六面探。马蹄形探伤仪 探伤时磁极不得有搭空现象，配件磁化时 需与电极间接触密贴，不得产生火花现象， 搭接宽度不小于极间距的 1/5，不得漏探。
机、涂塑手套
环境要求：照度适中，通风良好，室内温度应保持在 5
度~35 度
操作规程：
参考资料：1.《铁路客车配件探伤暂行技术条件》TJ/CL432-2014 2.《铁路客车段修规程》（试行2015）
安全防护及注意事项：
1. 警告——职工劳动保护着装规范，穿劳保皮鞋，防止钩体翻倒砸伤手脚。
2
2. 警告——在探伤作业中，要注意天上行车和地上叉车的动态，防止撞伤。
试电笔、粉
笔、角向磨
光机、涂塑
手套
图 1 工装工具齐全
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2.1 磁粉检查
2
2. 磁粉 检查
材料：干法 黑磁粉、棉 纱
2.1.1 使用磁粉应有段计量室出具的磁粉 入库检验合格报告。干法黑磁粉性能应符 合 TB/T2047-2005 的要求，磁粉保质期为 一年。发现受潮结块、变质时影响使用时，
在探伤的同时均匀的在两电极之间撒上干
法黑磁粉。边探伤边观察。
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作业程序及标准
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4 探伤作业
4.2 磁痕分析及判伤标准 4.2.1 发现可疑磁痕时，重新探伤，若磁痕 不出现，则判为伪磁痕。 4.2.2 当复探后可疑磁痕复现清楚、不规 则、成锯齿形，两端成尖角状，并确定是 工件在加工或使用过程中连续性被破坏而 形成的确陷时，判为裂纹。 4.2.3 当复探后可疑磁痕复现，磁痕细长、 平直或微弯，并确定为原材料中的微小气 孔、针孔、金属或非金属夹杂物等锻轧而 形成的原材料缺陷时，判为发纹。
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4.4 探伤记录
4
4.4.1 探伤后，探伤人员应填写《铁路客车
配件探伤检修记录》，并在相应处所签章。
探伤作业
轴箱伤记 录、配件探 伤检修记 录、签字笔
当日的配件探伤结束时应做完工效验。并 填写《铁路客车配件探伤机性能效验记录 表》。 4.4.3 填写记录应做到字迹清晰、干净整 齐、不错不漏。探伤记录不得涂改，相关
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作业程序及标准
作业图示
2.5KG 提 升
力试块、白
光照度计、
钢直尺 、
1
1. 工前 准备
TCL-1 马 蹄 型探伤仪、 定位轴试 块、钢丝刷、
1.1 作业者防护用品穿戴整齐。 1.2 确认探伤工具及材料齐全，测量工具 须良好，并在计量有效期内。[图 1]
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马蹄形磁粉探伤
马蹄形磁粉探伤岗位作业要领
作业流程
作业要点
重要质量标准
第1步：工前准备
劳动防护用品穿戴整齐，工具准备 齐全
劳动防护用品齐全，测量工具 良好计量有效期内
第2步：磁粉检查
磁粉不过期，无受潮结块、变质现 象发生
磁粉保质期为1年，磁粉应不 影响使用，有问题时更换
第3步：性能校验
探伤仪做提升力试验和灵敏度试验
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作业程序及标准
作业图示
2.5KG 提 升
力试块、白
光照度计、 3.2 灵敏度校验
3
性能校验
TCL-1 马 蹄 3.2.1 用白光照度计在 TCL-1 马蹄型探伤 型探伤仪、 仪的观察区内测量白光照度。要求观察区
定 位 轴 试 域白光照度应大于 500Lx。[图 6]
块、白光照
度计
图 7 极距调整在 100mm 图 8 提升力实验
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作业图示
3.2.3 纵向和周向磁化电流
马蹄型探伤仪：工作电压≤36V，空载电流
≤10A，磁化磁势≥1500 安匝。
3
性能校验
TCL-1 马蹄 3.3 填写日常校验记录 型探伤仪 探伤设备日常探伤综合灵敏度校验合格
目次
1. 工前准备 ........................................................................................................ 1 2. 磁粉检查 ........................................................................................................ 2 3. 性能校验 ........................................................................................................ 3 4. 探伤作业 ........................................................................................................ 9 5. 完工清理 ...................................................................................................... 15
图 6 测量白光照度
序号 作业项目 工具及材料
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作业程序及标准第 6 页 共 4 页作业图示3.2.2 马蹄形探伤仪须进行提升力和磁化
试验：使马蹄形探伤仪极距不大于 100mm，
两电极搭载在提升标准试块 2.5Kg 上，在
两相互垂直位分别检测，提升时间需≥3
2.5KG 提 升 秒。在试块中间的“O”型沟槽上均匀撒上