水厂取水口及取水管线(顶管工程)1.2Km(DN1650)施工组织设计136页word文档

大沽水厂取水口及取水管线（顶管工程）
1.2Km（DN1650）
施
工
组
织
设
计
编制单位：天津富凯建设集团有限公司
2019年02 月16 日
目录
第一章综合说明 (1)
第二章施工平面布置和临时布置 (8)
第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施 (12)
第四章施工进度计划及其保证措施 (14)
第五章机械设备投入计划 (22)
第六章项目管理组织机构设置 (24)
第七章工程主要施工方法 (32)
第八章施工质量保证措施 (67)
第九章与各协作单位配合服务承诺 (83)
第十章新技术、新工艺、新材料的应用 (86)
第十一章安全保证措施 (88)
第十二章各工序的协调措施 (107)
第十三章冬、雨季施工措施 (108)
第十四章安全文明施工措施 (118)
第十五章施工现场环保措施 (121)
第十六章施工现场维护措施 (123)
第十七章工程交验后服务措施 (125)
第十八章应急预案 (128)
第一章综合说明
1.1总体概述
我公司针对本工程的特点及要素细部分析与研究，对该工程主要开展了以下工作：
1.2我公司的承诺
我公司将按照质量、环境、职业健康安全三个标准及相关要素指导施工，努力做到以人为本，又好又快可持续发展的国内经济形式，本着对社会负责，为用户着想的态度，合理安排工期，严格控制工程质量加强安全意识教育及科学环境的保护，确保工程从施工准备阶段→施工过程控制→竣工验收→保修维修全过程始终处于受控状态；力求：质量最好、工期最短、安全达标、环境最佳。

1.2.1本工程的各项指标
我公司有信心在政府建设主管部门、建设单位、监理单位、勘察、设计单位及各相关部门指导帮助下，以本公司整体实力为依托，保证达到公司承诺的各项指标，交出让建设单位和产品用户满意的精品工程。

1.3编制原则
1.4编制依据：
1.4.1国家地方现行的有关施工验收规范、技术规程及质量检验标准、施工
规程：
1.5项目简介
大沽排水河引水工程主要从大沽排水河取水至再生水厂进行处理达到再生水水质标准后回用。

根据再生水厂设计规模，设计平均流量Q=10万m3/d，最高流量为16万m3/d。

结合现场实际条件及再生水厂位置确定取水口设置于八米河与大沽排水河交口西侧两座现状桥梁之间。

引水管道沿现状道路及盐池铺设并引至拟建再生水厂，管道为d1650mm钢筋混凝土管，管顶覆土约6米，顶距约1233m。

顶管工作坑采用钢筋混凝土沉井结构，包含顶进工作坑3座、接收坑4座。

1.6工程地质、水文条件
1.6.1场地地层分布及土质特征
根据勘察报告，揭露20m深度范围内地层除上部填土外，均为第四系冲积层。

场地总体地层自上而下分别描述如下：
1土层为1-2素填土。

1-2 素填土：灰黄及黄褐色，成分以粘性土为主，含有机质及碎石子等。

厚度1.0~2.8m左右，层顶标高1.70~2.91m左右。

填垫年限小于十年。

2土层以2-1粉质粘土为主，为故河道沉积，流塑状态，土质不均，局部含少量粉砂薄层，含大量有机质，切面无光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度一般。

厚度2.3～2.5m，层顶标高-0.55～1.21m。

该层地基承载力70kpa。

3土层包括3-1 淤泥质粘土、3-2粉质粘土、3-4粉质粘土。

3-1淤泥质粘土：灰色，流塑，高压缩性；含有机质，土质不均，夹有机质及腐殖物，切面光滑，无摇震反应，韧性中等，干强度较高，在JJ-02#孔附近存在3-1’粉土透镜体。

层厚2.0~2.6m左右，层顶标高-1.29~-2.85m。

该层地基承载力65kpa。

3-2粉质粘土：灰色，流塑，高压缩性；含贝壳，土质不均，切面无光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等。

层厚8.3~10.0m左右，层顶标高-4.65~
-3.29m左右。

该层地基承载力90kpa。

3-4粉质粘土：灰色，软塑，高压缩性；含贝壳，土质不均，夹砂粒，局部砂粘混杂，局部夹粉土薄层，切面无光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等。

层厚1.0~2.7m左右，层顶标高-12.95~ -13.5m左右。

该层地基承载力110kpa。

4土层包括4-11粉土、4-12粉质粘土、4-13粉土、4-14粉砂、4-2粉质粘土。

4-11粉土：灰色，中等密实状态，中压缩性；土质不均，夹粉质粘土薄层，切面粗糙，摇震反应中等，韧性低，干强度低，本层在JJ-02#附孔近缺失。

厚度1.3m，层顶标高16.2m。

该层地基承载力140kpa。

4-12粉质粘土：黄灰色，软塑~可塑状态，中压缩性；夹粉土薄层，土质不均，具锈染，切面无光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等，本层在JJ-07#孔附近缺失。

厚度 1.3～3.4m，层顶标高-15.65～-15.80m。

该层地基承载力120kpa。

4-13粉土：黄灰色~褐灰色，中等密实状态，中压缩性；土质不均，夹粉质粘土薄层，切面粗糙，摇震反应中等，韧性低，干强度低。

厚度3.7～7.5m，层顶标高-19.20～-15.29m。

该层地基承载力120kpa。

4-2粉质粘土：灰黄色，局部褐黄色，可塑，中压缩性在KX-06#孔附近存在4-2’粉土层透镜体。

厚度4.6m，层顶标高-16.95m。

该层地基承载力125kpa。

1.6.2抗震设防烈度
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2019）附录A有关规定，本场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，属设计地震分组第二组。

1.6.3地下水、地表水的腐蚀性
场地内地下水为潜水，主要由大气降水及河流水补给，并以蒸发及人工开采为主要排泄方式，年变化幅度一般为0.5m～1.0m左右。

地下水水位实测结果：
稳定水位埋深0.6～1.6m，标高1.35～1.1m左右。

本工程地下水对混凝土的腐蚀性评价：腐蚀性等级为弱腐蚀。

1.7工程特点
1.7.1施工工期紧，施工任务艰巨
本工程工期较紧，加之受施工现场制约因素的影响较多，因此，如何对项目进行有效的组织管理和协调是本工程施工组织和施工管理的重点。

1.7.2现场交通和关系协调：
本工程所用砂、石、土材料用量大，因此，如何解决好现场的交通出入，保证材料运输通道将是本工程确保工期的瓶颈和关键制约点，由此可知，与施工现场周边单位的关系协调也就尤为重要。

第二章施工平面布置和临时布置
2.1施工平面布置
现场平面布置图见附图-临时设置布置图。

2.1.1临时用地表
2.1.2现场平面布置说明
第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施
3.1施工组织机构及施工队伍安排
3.1.1以精干、高效的原则，选择有能力、有经验、懂业务的骨干人员，经理部设项目经理、副经理、项目技术负责人，并配设具有相应资历的质检、道路、测量、结构、试验、机械、电力安装等专业工程师，财务负责人和计划负责人。

3.1.2为满足施工需要，我们计划选派技术过硬、施工经验丰富的支护、顶管等专业化施工队伍负责相关工程的施工任务，具体的施工队伍安排详见《劳动力计划表》。

3.2劳动力计划表
3.3劳动力保证措施
3.3.1作业层人员的选用与配备，按照公司程序文件规定，优先选用合格劳务分供方清单内的联营队伍，对首次选用的队伍应先进行资质评审及评价，后进行试工，并报公司项目管理科批准后方能使用。

3.3.2劳动力保证措施
（1）按照本工程的工程量、结构特征、流水段的划分及施工进度计划，合理投入劳动力，及时组织劳动力进场，实行动态调配，以保证施工工期要求。

根
据近几年来施工经验，劳务层选用整建制施工队伍，以利于工种间协作及平衡。

施工中我公司将对劳动力配属队伍实行单方平承包制，提出工期和质量目标要求，人力保证要求，不得在二收减少人数的要求，制定奖惩制度。

然后签定劳务合同。

劳动力供应保障措施表
第四章施工进度计划及其保证措施4.1施工进度计划
4.1.1施工进度计划编制原则
4.2工期目标
本工程施工工期招标要求3个月，我公司计划工期3个月，施工中，根据业主要求及施工实际情况，编制相应的工期进度，按照编制的工期进度实施，保证在工期要求内完成施工。

4.3施工工期保障措施
4.3.1工期承诺
在本工程的施工中，我们将根据招标文件、设计图纸和有关施工规范规程，精心编制施工组织设计和专项施工方案，合理制定作业程序，运用网络技术，科学策划，狠抓关键环节、关键线路，突出重点，确保主体，同时又总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程按质按量如期竣工。

4.3.2进场准备
4.3.2.1在工程开标前准备包括项目管理机构及人员，劳务分包的选择，机械设备的投入，与甲方现场代表的现场交接工作，施工安排，市场的调研，施工组织和技术方案的研究和优选等。

4.3.3保证工期的管理措施
4.3.4总体控制措施
4.3.4.1控制措施
我公司将全力以赴，从组织管理、技术方案、劳动力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，确保工程按期（或提前）完成，具体叙述如下：
（1）加强组织管理，组织指挥得力、效率高、应变力强、具有高素质的项目班子，配备具有高素质、有施工经验、战斗力强的施工队伍，配备充足的劳力及机械设备，实行三班制作业。

（2）搞好经济管理、成本核算工作，以劳动定额、材料、机械定额为依据，开展经济成本责任制，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性，对指挥不利、消极怠工者及时处理。

（3）根据工程特点，经科学分析，制订周密的实施性施工进度总体计划，这些计划在实施中应严格执行到位，拖后的应想方设法在保证质量的前提下予以补回，从而确保总工期的实现。

（4）在工程实施之前，组织有关部门及人员，编制出科学合理的实施性施工组织设计，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，既提高工作效率，又确保工程质量。

（5）本工程所用劳动力，以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期，劳动力不足时，补充有专业特长、长期合作的民工队伍，不用零散劳力，不分包工程。

（6）强化机械配置，选调企业内性能最优的设备到本工程使用，并视情况，租赁优良的机械配置给现场，在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生。

同时，在现场配备发电机组，以应付停电和高峰期供电所需。

（7）根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料的现象发生。

（8）制订雨季和炎热天气下的施工措施，尽量减少由于恶劣天气造成对施工的影响。

（9）积极和业主、设计、监理及各协作单位沟通，发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。

（10）把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减少到最低程度。

（11）采取分段流水交叉作业，在施工条件许可下，尽早插入各阶段各工种的施工。

4.3.4.2从组织机构、资源配置上保证
成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构形式合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术及生产骨干，全面负责本标段的施工技术管理、施工方案的编制与监督执行。

及时总结施工中出现的问题与经验，把易于施工，保证质量，加快进度的各项措施加以推广，用来更好地指导后续施工。

同时配置先进、齐全的机械设备，充足的周转材料和资金保障，确保工程顺利进行。

4.3.4.3从施工计划上保证
合理安排施工程序，科学组织施工，以施工进度计划关键线路为控制依据，制订详细的作业进度，包括分项作业进度，材料进货进度，劳动力进场进度，设备进场进度，拆迁进度等。

全面考虑各生产要素的合理配置和优化组合，使生产有节奏地均衡推进，实现生产要素的动态管理。

根据现场实际情况按月调整施工进度计划，使其更合理指导施工的顺利进行。

根据进度计划编制具体的作业计划，分配到每一个岗位的执行者，使施工中各个环节能灵活运作，更好地指导施工第一线。

4.3.4.4从工序安排上保证
做好每个工序的准备工作，使各工序连接合理、紧凑，每一个工序应为下一个工序创造条件，充分考虑雨季施工的影响，充分利用和积极创造工作面，优化施工网络计划，能考虑搭接和插入的地方尽量安排提前插入施工。

4.3.4.5从安全生产上保证
根据本工程的特点，制订各项具体的现场安全操作条文，如防触电伤人，防
基坑坍塌，防交通事故，防火等方面的具体条文，使工人明确什么该做，什么不该做。

加强各级安全生产监督，建立安全生产监查小组，按月普查，按旬专项检查和安全稽查。

确保工程万无一失。

严格执行“三级安全生产的交底”制度。

4.3.4.6从后勤供应上保证
（1）针对本工程运输量大，现场交通困难的实际情况，为确保本工程的材料运输，在公司现与周边单位和其他协作单位良好关系的基础上，进一步加强与周边单位的关系协调，确保本工程的水路和陆地运输，以确保按材料供应计划的要求完成任务。

（2）加强机械设备和车辆保养、维修，搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常出勤率，保障施工正常运转。

4.3.4.7从工作机制上保证
建立健全奖罚制度，开展施工竞争，比质量、比安全、比工效、比进度、比文明施工的劳动竞赛，对按质按量安全完成周月计划的施工班组，给予表扬与奖励，反之给予批评，以提高施工人员的积极性。

4.3.4.8从外部环境上保证
加强与业主及监理工程师的联系，做好与当地政府部门和群众，以及相邻其他工程施工单位的协调工作，取得他们的支持，使工程施工顺利进行。

4.3.5材料投入
4.3.
5.1材料投入计划
本工程使用主要材料是混凝土、混凝土管、砂、碎石、石屑、钢筋等。

我项目设专门材料仓，各施工员根据施工进度及时申报下一个月的材料计划，以备用。

其它砂、石等地材主要由施工现场进度决定，每月30日前，各分项工程技术负责人根据进度安排，预计下个月使用材料情况，上报总工程师审批，再转交物资部门，由物资部门统一安排，根据施工的轻重缓急合理进料分批进场。

详细材料
采购数量，中标后经详细图纸会审并核定的工程量总清单一并列出。

我司在材料选购品牌方面积极响应招标文件要求，所选材料均先提供样板，经甲方和监理认可后方大批量进行采购。

4.3.
5.2材料保证措施
（1）原材料进场计划主要控制程序是以工程月为单位的，每月25日由各主管施工员，根据总体施工进度计划表，编制各自下一月材料计划报技术负责人审批，由材料部门统一采购。

（2）施工班组零用材料则以工程周为单位，根据项目工程部下发的任务单详细计算自身材料用量，在每周日报主管技术员审核，然后上报工程部签发领料单，进行材料发放。

（3）周转材料则根据本工程施工段的划分以及施工进度计划安排进行调配，主要原则是公司集中进行统一安排，不足部分则由项目部按计划提出分批采购，项目部根据施工段的划分进行调配，材料原则上实行施工段内自行周转，但遇有特殊情况，影响关键工序的，则由项目部进行重新调用，确保不因等周转材料而延误关键线路的工序，全力确保总工期目标的实现。

4.3.
5.3特殊时期施工保证措施
本工程在施工过程有经历春节、端午等特殊时段，一方面要确保施工现场的劳动力充足，另一方面要采取措施，避免因特殊时段造成的交通拥挤直接影响材料设备的进场。

同时还须采取措施减少其它可能突发性公共卫生事件等不可预见的因素对施工的影响。

项目经理部根据实际情况加强现场检查巡视，落实预防措施，杜绝事故隐患。

第五章机械设备投入计划
5.1机械配备计划
5.1.1施工机械设备是施工中人、材、物、机四大类投入的重要组成部分，
施工机械投放安排的恰当、充分与否，直接影响到施工进度的控制，加重劳动力的投入，增加经济投资等。

特别是运输机械，是施工中必不可少的必配机械。

5.1.2钢筋、模板加工的机械设备也是本工程的必配机械，单根据工程的实际情况，投入一定足够数量的机械。

5.1.3混凝土工程的机械由插入式和平板式振捣器，其他还要配备一些木工小型机具、水、电安装机具等小型机械。

5.1.4本工程面积较大，其材料转运工作量非常大。

根据本投标设计中确定的施工方法，并结合工程质量要求和施工进度计划安排，同时考虑机械设备使用效率及现场条件，我们对本工程施工机械设备进行了策划，编制了主要施工机械设备需用量计划，并确保各机械设备的进场和正常运转，确保设备需用量计划的落实。

5.2机械设备的选择
主要施工机械设备一览表
第六章项目管理组织机构设置6.1工程重要性
6.2项目班子的配备 6.2.1项目组织机构图
6.2.2
项目管理职责 6.2.2.1项目经理职责
总公司 项目经理部
项目经理
技术负责人
安全项目经理
技术
组 质量
组 物资组 经营
组 安全组
施
工队
施
工队
机械队
安装队 综合队
公司总工
6.2.2.2技术负责人
6.2.2.3工程管理部
6.2.2.4安全监察部
6.2.2.5技术部
6.2.2.6质量部
6.2.2.7经营部
6.2.2.8物资部
7.1工艺流程
7.2 工作坑、接收坑工程
7.2.1设计概述
本工程设计采用钢筋混凝土沉井结构作为顶管工作坑的基坑支护结构。

设计规定沉井工程采用分三节接高制作，两次下沉，排水下沉的施工方法。

顶进工作坑工程现场现地坪高程为大沽水平（本方案以下绝对高程皆为大沽水平）2.80m，接收坑工程现场现地坪高程为 2.80m，顶进工作坑平面为矩形钢筋混凝土结构，混凝土强度为C30S6,下沉就位后总高度为9.50m，外围设置单排三轴水泥搅拌桩，20m长，直径850mm，间距600mm，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量20％，水灰比0.60。

出洞方向加设一排水泥搅拌桩防止机头突沉。

沉井外侧四周地面设置环形截水沟，沟宽300mm，深 300mm。

并设置备用水泵，防止地表水径流进入基坑。

基坑开挖至坑底标高时沿基坑周边作等粒径碎石盲沟，盲沟要求随挖随填，形成宽300mm，深400mm的盲沟，与降水井相连，形成排水系统。

严禁坑外降水。

接收坑平面为矩形钢筋混凝土结构，混凝土强度为C30S6,下沉就位后总高度为14.465m，顶板距离地面1m，基坑总深度15.465m。

外部平面尺寸9×5.8m，净空长7.2m,宽4m，壁厚为变截面，下部为900mm，上部为650mm。

外围设置单排三轴水泥搅拌桩，25m长，直径850mm，间距600mm，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量20％，水灰比0.60。

出洞方向加设一排水泥搅拌桩防止机头突沉。

基坑开挖过程中采用直径800mm的大口井进行基坑降水（大口井井深为坑深
+5.0m），保证坑内地下水位降至开挖面标高以下0.5m。

在沉井外与水泥搅拌桩止水帷幕间内设置1口降水井，一用一备。

沉井外侧四周地面设置环形截水沟，沟宽300mm，深 300mm。

并设置备用水泵，防止地表水径流进入基坑。

基坑开挖至坑底标高时沿基坑周边作等粒径碎石盲沟，盲沟要求随挖随填，形成宽300mm，深400mm的盲沟，与降水井相连，形成排水系统。

7.2.2搭设止水帷幕
7.2.2.1机架安装
桅杆式机架在组装前也应平整场地、铺设道木及滚管，桅杆式塔架的立柱采用整体起板的方法。

施工前先将底盘与立柱平卧地面进行组装，并在立柱底部位置对接，然后采用“直角法”将立柱起板。

立柱垂直后即将底部锁紧，安装斜撑，从而完成机架安装。

其拆除则按上述过程逆向操作即可。

7.2.2.2水泥搅拌桩质量控制
（1）测量
施工前应平整场地，并测量施工范围的自然地面标高，放出水泥土墙位置的灰线，确定桩位。

在铺设好导轨或滚管后，应测出桩机底盘标高，以此确定搅拌桩机悬吊提升及下降的起讫位置，控制桩顶、桩底标高，若采用步履式机架则可根据立柱底标高确定。

（2）样槽开挖
由于水泥土墙是由水泥土桩密排布置的，桩的密度很大，施工中会出现较大涌土现象，即在施工桩位处主体涌出高于原地面，一般会高出1/8～1/15桩长。

这为桩顶标高控制及后期施工带来麻烦。

因此在水泥土墙施工前应先在成桩施工范围开挖一定深度的样槽，样槽宽度可比水泥土墙宽b增加300～500mm，深度应根据土的密度等确定，一般可取桩长的1/10。

（3）清除障碍
施工前应清除搅拌桩施打范围内的一切障碍，如旧建筑基础、树根、枯井等，以防止施工受阻或成桩偏斜。

当清除障碍范围较大或深度较深时，应做好覆土压实，防止机架倾斜。

清障工作可与样槽开挖同时进行。

7.2.3钢板桩施工
水泥搅拌桩施工完毕后养护3天，即可进行钢板桩支护施工。

7.2.3.1工字钢桩检验
工字钢桩材质检验和外观检验，对焊接工字钢桩，尚需进行焊接部位的检验。

对用于基坑临时支护结构的工字钢桩，主要进行外观检验，并对不符合形状要求的工字钢桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

7.2.3.2工字钢桩的矫正
工字钢桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板桩的变形、损伤，在以后工程使用前应进行矫正与修补。

7.2.3.3打设工字钢支护桩
在工字钢桩的打设前，应先进行基坑的测量放线，并在打桩处挖出桩沟，用两根15×15厘米方木做水平控制梁，用10×10厘米角钢做垂直控制架，用履带式振动打桩机沿坑内口线打入。

打桩时应保证钢桩的垂直度，利用震抖缓慢将钢桩全部打入原地面标高。

工作坑示意图
7.2.4工作坑、接收坑施工
7.2.4.1工作坑挖第一步土。

从原地面向下挖1.0m，即工作坑第一步腰梁（水平框架）处，挖土采用挖掘机，因该步土层为表层土，含水量小，干性大，故可倒在工作坑一旁做垫道或回填沟槽用。

7.2.4.2安设第一道水平支撑腰梁，腰梁采用36#工字钢2根卧焊，4个交角处的角撑用同腰梁材料，支架采用工字钢短头一割为二或用三角形钢板制成。

施工时，先将加工好的支架与立工字钢桩焊接，每一面2个，再将组装好的腰梁吊放到支架上。

此时要注意，应先放长腰梁（顶进方向上的腰梁），再放短腰梁（与顶进方向垂直的腰梁），用长腰梁顶住短腰梁，并将两者焊接。

最后焊接4个角撑，将腰梁与立工字钢桩之间用木楔备严、加固，并用Φ16钢筋将腰梁与钢桩焊接牢固。

7.2.4.3挖第二步土，作第二步顺水。

利用挖掘机挖土，一步到位（第二步顺水
位置处）。

用木板卡工字钢槽口做基坑四面的挡土板，中间用Φ16钢筋做横肋与钢桩焊住。

7.2.4.4挖第三步土至基坑底，做排水沟和集水井，清平坑底。

挖第三步土改用25t吊车吊土，人工挖土。

当挖至基坑底时，在工作坑底的两个相对角上设集水井2座，直径内口0.5米，深1米，四边挖排水沟，深0.3米，宽0.3米，1%坡度坡向集水井，集水井周圈及底面用红砖干砌，外压草帘子，集水井内各设一台潜水泵，昼夜排水，坑内的地下水先流入排水沟，再汇集到集水井内，最后用水泵将水排至地面排水系统。

7.2.4.5工作坑垫层的施工
混凝土浇筑前，要做好各项准备工作，保证现场的用电、照明、振捣器、振捣棒、平板振捣器能正常使用，以及混凝土溜管连接可靠，无漏口及破损。

为保证工程质量和加快施工进度，本工程中所涉及的混凝土全部采用商品灰。

混凝土运到现场后，先由现场的施工技术人员和质量负责人对其进行检查，包括观察其外观、测塌落度，待自检和监理检验均合格后方可浇筑，浇筑时混凝土溜管应自始至终垂直垫层的平面。

浇筑顺序应先从垫层的中央浇筑，均匀由里向外周圈式扩散。

由于垫层的混凝土用量较少，可一次浇齐。

振捣时先用平板振捣器将垫层的大面平整一遍，后用插入式振捣棒对垫层的边角振捣，最后瓦工用木抹子对其表面抹平搓毛。

浇筑后覆盖塑料薄膜进行养护。

混凝土浇筑同时，派专人制作试块。

7.2.4.6打底板，下预埋钢板。

根据设计图纸结构井详图，结合顶管施工工艺要求，本工程工作坑底板整体满打混凝土处理，井室地板按照图纸做配筋处理。

钢筋的下料加工应在地面上的钢筋加工区提前制作，工作坑内绑扎底板钢筋时，先根据图纸给定的尺寸放出底板的宽度边线。

底板的长度应按工作坑的长度满铺。

因井壁的立筋是预埋在底板中的，所以在绑扎底板筋时将井壁立筋一步下到位，但。