面粉厂自动化控制系统

面粉厂自动化控制系统
在满足不断变化的市场需求的过程中，制粉行业中的自动化技术以其特殊的工业方式也在不断地发展。

50多年来，自动化仪表从气动到电动，从现场控制到中央控制室，从仪表屏操作到计算机操作站，从模拟信号到数字信号等等，变化确实惊人。

1 制粉自动化的发展
半个世纪以前，制粉行业已具有确保基本的联锁功能的机电系统，在出现报警或其它故障的情况下，通过继电器链保证按照预定的安全逻辑顺序地停机，控制系统为就地式的简单控制装置。

随着面粉厂规模增大，设备数量增加，工艺复杂，自动仪表采用电动仪表，就地控制改为中央仪表控制室。

中控室配有手工绘制的面粉厂的整个工艺流程图，通过指示灯光表示每台机器的状态，操作员可以直观形象地监视和操作制粉生产过程。

早期自动顺序启动系统利用定时转换器，大大简化了面粉厂的启动操作。

以微处理器为核心的集散控制系统(DCS )的出现，代替了原有集中式DDC系统。

以可编程逻辑控制器(PLC)为主体的计算机控制系统满足新的市场要求，确保面粉厂对数百台设备的监控，实现各种工艺要求。

最新的机电系统保证面粉厂联锁功能，安全性好。

根据生产工艺要求，一般情况下设备逆物料流程启动，即从后到前;顺物料流程停车，即从前往后。

故障和报警信息处理方法成熟。

2 现代集成自动化系统
现代控制系统的特性与老的控制系统有所不同，这包括报警和联锁的控制、自动启动和停机顺序、工厂状况的图形显示方式等方面。

集成系统广泛应用于机械等发达工业部门，已被人们接收。

它包含3个不同的层次:
a.企业资源规划系统ERP (Enterprise Resource Planning);
b.管理实施系统MES(Management Execution Systems) ;
c.生产车间分楼层控制。

ER P是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。

ERP系统集中信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式。

通过ERP的使用，使企业的生产过程能及时、高质地完成客户的订单，最大程度地发挥企业资源的作用。

在现实中，ERP决策决不是直接转换成制粉操作的。

上层决策目标的实现，是经过初始生产方案确定、实际生产过程结果检验、修正初始值、调整现有的生产方案等环节。

运行面粉厂所需的生产柔性和ERP系统的刚性不相配，中间层MES有利于两者的配合，在现代集成系统的开发中起至关重要的作用。

MES有效地将ERP的要求转换成操作任务，适时地传输给底层控制系统、监控生产过程和加工过程中的全厂状况。

当产品规格(过程变量)偏离预先设定的标准(给定值)，或者加工中出现平稳性方面的波动时，能采取自动修正措施，保证生产安全、稳定、长期与优化地运行。

要达到“全自动化”状态，关键在于系统经过存储管理服务器或即时信息电缆生成信息，并能通过企业内部互联网或者因特网进行远程访问，进而能在非监督生产期间可以进行远程紧急干预。

3 @Mill集成控制系统
Ocrim公司的总部、制造厂、销售中心设在意大利北部城市克雷莫纳。

Ocrim制粉工程公司是唯一能提供完整的成套制粉系统，包括民用建筑、加工厂、电气系统、安装服务、委托代理和国际制粉学校等业务的公司。

Ocrim公司最近推出的“@Mill系统是集制粉控制和管理于一体的软件控制系统。

由于具有一个新的、用于工厂数据管理的、先进的信息数据库系统，它不仅在远程因特网访问方面，而且在集成系统方面迈出了一大步。

该软件包括两个层次:
a.控制@Mill，一个基于Allen Bradley或Siemen，平台、柔性、易用的控制系统;
b.管理@Mill系统，用一个面粉和饲料行业的专用MES，与市场上大多数流行的ERP系统配套连接。

@Mill的一个基本特征是基于Web技术，能通过企业内部互联网或者远程因特网链接访问生产控制和管理性能。

这系统充分利用分页法和即时信息技术，操作员在任何地方通过因特网即时查实工厂的状态，并作出最好的干预方案。

通过E-mail地址，可以接收生产报告，检查工厂的原材料库存和产品库存清单、日常维护和故障预防程序。

还可以在报警时，通过装在单元电话上的即时信息器通知在厂区或不在厂区的操作员。

在功能强大的Oracle数据库基础上进行信息管理，备有控制生产批量检索和维护管理，或在较为简单应用的场合用MySQL编程。

控制@Mill系统，基于Ocrim推出的编程系统之上，既有例外特征，又容易使用。

为了补充该系统，Ocrim还研制了SPC智能手提式控制器，来替代传统的局部键式超弛(控制)装置。

SPC是轻巧便携式的，带有触摸屏，与沿着通讯总线分布在每个加工楼层的插座相连。

在功能上，管理@Mill系统生成自动实施的生产计划，以及由生产方案控制的生产变化。

这些生产方案包括小麦混合、水分含量、制粉工艺自动调整。

所有操作、批量和生产时间等记人日志中。

从查询系统可以获取每一个批量的原材料、生产方案和实验室分析数据等方面的历史资料。

管理@Mill也提供维护计划系统。

除可能出现的报警次数之外，根据设备的实际运行时间和周期数来确定。

一旦编好程序，就生成一张所承担的维护功能表，以及所有必要的技术和详细内容，包括文档文件和图形文件、因特网支持站点和其它多媒体支持工具。