煤磨巡检岗位作业指导书xia

煤磨巡检岗位作业指导书
1目的：
指导岗位做好生产控制、巡检维护及检修工作，确保煤粉制备、计量、输送系统设备安全运转，满足公司设备管理、生产质量控制及安全、卫生管理要求。

2范围：
适用于煤磨巡检岗位。

3所辖设备：
定量皮带给料机（7302）、入磨翻板阀（7303）、煤磨（7304）煤磨主电机（M7304）主减速机、辅助传动、磨机出口稀油站（7304ch1）、磨机进口稀油站（7304ch2）、磨机减速机稀油站（7304ch3）煤磨主电机稀油站（7304ch4）、组合式选粉机（7305）、选粉机稀油站（7305 ch）、粗粉回转下料器（7306）、粗粉绞刀（7307）、煤磨大布袋收尘（7308）、煤磨排风机（7310）、收尘绞刀（7311、7312）、入窑头、窑尾煤粉仓电动闸板、双向可逆绞刀（7313）、窑头窑尾煤粉仓、送煤罗茨风机（7503、7504、7505）、窑头转子称（7502）、窑尾转子称（7501）、CO2灭火装置。

4职责与权限：
4.1遵守公司、车间各项管理制度，有权拒绝违章指挥作业，确保人身安全。

4.2对所辖设备运转状况及工艺状况认真巡检，精心维护，做好扬尘控制，卫生清理，确保设备安全运行、环境及设备卫生整洁。

4.3做好本岗位的设备、安全巡检记录及交接班记录。

4.4现场交接班，交接班不符合要求，有权拒绝接班。

4.5发现重大设备、安全隐患，有权紧急停车，所辖设备存在重大安全运行因素有权拒绝送备妥或开机，及时上报处理。

4.6发现电气故障，及时通知电工到现场进行处理。

4.7负责本岗位工艺设备耐火材料的检查处理，参与耐火材料施工。

4.8保管好本岗位的设施、工器具。

4.9负责本岗位设备卫生清扫、对设备润滑的检查；
4.10 当煤磨系统发生着火及爆炸等事故时及时按照《煤磨系统发生火灾爆炸防范措施及应急预案》进行处理。

5工作程序：
5.1交接班
5.1.1班前五小时内不准喝酒，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班；
5.1.2因工作需要必须进行高危作业或禁火区内进行动火作业时，必须上报值班长办理《动火作业许可证》或《高危作业安全审批表》；
5.1.3提前10分钟到达岗位，检查前一班的点检、巡检及交接班记录，并向交班人询问设备运行状况如记录不全，交接不清可拒绝接班；
5.1..4佩戴好劳保用品进行班前检查，检查岗位安全生产、环境卫生状况、所辖设备状态，有问题可向交接人提出，如交接人未做合理回复，可拒绝接班；
5.1.5对班前检查中存在异常的设备，应向交接人说明，报告当班值班长，并在交接班记录中记录；
5.1.6交班人未完成当班的卫生清理工作可拒绝接班。

5.1.7如遇设备停机检修，应向交班人询问检修项目与内容、检修进度、安全措施执行落实情况，并进行检修工具交接确认。

5.1.8各项工作完成符合要求，签字接班。

5.2值班工作
5.2.1严格按要求进行作业，定期检查煤粉仓及煤磨收尘各部温度，确保无积料、无堵塞，温度≤70℃。

5.2.2巡检检查过程中，应对所属设备运行状态、岗位所属危险源情况、消防设施完好情况一并进行巡检检查。

如发现设备或安全隐患、危险源变化时，岗位能够解决的及时采取措施解决，解决不了做好安全防护措施并及时上报班组长或值班长进行协调解决。

5.2.3巡检检查及清理设备卫生时，距离设备运转部位20cm范围内严禁作业，防止运转机械设备伤人。

上下楼梯时要抓好扶手，防止滑倒，经常清理楼梯上的积料杂物，要检查兰杆是否牢固，严禁图省事从上向下扔东西，以防伤人。

6开车前的准备：
6.1检查设备内部无人员、工具、杂物，确认无误后关闭所有人孔门和检查孔，并密封；
6.2消除停电票，联系设备送电，将所有设备转换开关打至“中控”位置；
6.3检查各润滑站是否处于正常运行状态；
6.4确认本岗位的仪表、指示灯、报警器无问题，检查设备周围无人或影响其运转的障碍物，与中控联系，确认无误后方可开车；
6.5风机启动前必须确认风门开度关至“0”位；
6.6开磨前确认煤磨热风阀全关，冷风阀全开。

7开停车顺序：
7.1开车顺序：
磨主电机、减速机、磨头、磨尾及选粉机稀油站→打开入头仓及尾仓的闸板→双向可逆绞刀（7313）→收尘绞刀（7311、7312）→煤磨大布袋收尘（7308）→粗粉绞刀（7307）→粗粉回转下料器（7306）→组合式选粉机（7305）→煤磨排风机（7310）→煤磨主电机（M7304）→皮带秤（7302）。

7.2 停车顺序：
关闭煤磨热风阀→定量皮带给料机（7302）→煤磨主电机（M7304）→煤磨排风机（7310）→组合式选粉机（7305）→粗粉回转下料器（7306）→粗粉绞刀（7307）煤磨大布袋收尘（7308）→收尘绞刀（7311、7312）→双向可逆绞刀（7313）→磨主电机、减速机、磨头、磨尾及选粉机稀油站。

8运行中的巡检与维护：
8.1、煤磨（7304）
8.1.1煤磨大小齿轮及各稀油站：(次/2小时)
8.1.1.1检查磨头、磨尾轴瓦及油站供油润滑情况，油泵正常运行，无异响，油站低压油泵供油压力0.2-0.4MPa，开停磨时高压油泵供油压力为8-12MPa，滤油器前后压差≤0.15MPa，油站油温40±3℃，油站油路无漏油渗油，油位不低于油标中线，油站电柜无轻、重故障、压差报警。

8.1.1.2检查磨头、磨尾部轴瓦密封良好，密封处无漏油现象，各进出油管道无漏油现象。

8.1.1.3 检查磨机大小齿轮运行无异响，轴衬表面温度≤65℃，振动≤4.5mm/s，超过11.2 mm/s时必须停机检查处理。

大齿轮油位在游标刻度线下限以上，并在观察孔检查大齿轮能带起一定的油量。

油箱内无杂质，油黏度合适，无发黏和过稀现象。

在打开检查孔检查大小齿轮时严禁将手伸入齿轮罩内部,只允许用眼睛观察。

8.1.1.4检查大小齿轮密封良好无漏油，观察孔及油标处无积灰。

地面及平台上无杂物，安全通道畅通。

严禁从磨体下部行走，磨体下方及前后轴瓦壳体卫生在停机情况下方可清扫。

8.1.2煤磨主电机、主减速机：(次/2小时)
8.1.2.1 煤磨主电机正常运行无异响。

主电机前后轴瓦油位在油镜的1/2—2/3处，前后轴瓦温度≤65℃（中控值），瓦温偏差≤15℃，振动≤4.5mm/s，超过11.2 mm/s时必须停机检查处理，电机碳刷有打火现象时通知电工处理。

8.1.2.2 检查主减速机运行平稳，无异常响声，减速机壳体表面温度≤65℃，振动≤4.5mm/s，超过11.2 mm/s时必须停机检查处理，减速机壳体上无积灰。

8.1.2.3 检查主电机与主减速机，主减速机与小齿轮对轮的安全防护罩完好无破损，严禁触摸和清扫运转部位。

平台护拦无脱焊，地面无杂物、无油污，安全通道畅通。

8.2 窑头、窑尾转子称：（7501、7502）（次/4小时）
8.2.1
转子称运行无异响，电机表面温度≤75℃，减速机及轴承表面温度≤65℃，电机减速机振动≤1.8mm/s，超过4.5 mm/s时必须停机检查处理。

8.2.2
检查转子称各助吹工作正常，气路应无漏气，压缩空气压力为0.4-0.6 MPa。

8.2.3
转子称各法兰及输送管道无漏灰，称体表面无杂物及积灰。

8.3 送煤罗茨风机（7503、7504、7505）(次/2小时)
8.3.1检查罗茨风机运行无异响，风机及电机振动≤2.8mm/s，超过7.1 mm/s时必须停机检查处理。

风机壳体温度≤65℃，电机表面温度≤75℃，检查风机油箱油位应在油镜的1/2—2/3处。

8.3.2
检查传动皮带无打滑、无断裂。

8.3.3冷却水管无渗漏，正常畅通。

8.3.4
检查罗茨风机消声器完好无破损，过滤网无积灰，无破损。

8.3.5
检查管道安全阀、止回阀灵活无生锈，表面无杂物、无积灰。

电机与风机的对轮安全防护罩完好无破损。

设备在运转时出现严重异常现象，应迅速停止设备运行，通知有关人员进行检查。

严禁在无任何保护措施的情况下进行检查、检修工作。

8.4粗粉绞刀（7307）、收尘绞刀（7311、7312）、双向可逆绞刀（7313）（次/4小时）
8.4.1
检查设备周围及地面无杂物，设备周围无安全隐患，安全检查通道畅通，对轮防护罩固定良好无破损。

检查壳体无破损，运行中没有刮碰壳体的响声。

绞刀吊瓦、连轴器处的润滑点无积灰、无油污，油杯中油量在1/2以上。

8.4.3检查电机减速机及头、尾部轴承运行正常无异响，振动≤1.8mm/s，超过4.5 mm/s时必须停机检查处理。

减速机油位必须保证在油镜的1/2—2/3处，电机表面温度≤75℃，头尾部轴承及减速机壳体温度≤65℃。

8.4.4检查绞刀的防雨布完好无破损，固定牢固。

绞刀盖子密封良好无漏灰。

8.5 组合式选粉机（7305）及稀油站。

（次/4小时）
8.5.1
检查到选粉机平台的楼梯必须牢固无脱焊，无杂物，选粉机顶部平台无杂物，无油污，护栏安全无脱焊。

设备安全防护罩完好无松动。

8.5.2
选粉机油站油泵正常运行，无异响，油箱油位不低于油标中线，供油压力0.2-0.4 MPa，油箱温度40±3℃；过滤器前后压差≤0.15MPa；各阀门接头及管道接头无漏油，稀油站观察孔及壳体上无积灰及油污。

8.5.3
选粉机电机减速机运转无异响，电机表面温度≤75℃，减速机温度≤75℃，振动≤2.8mm/s，减速机油位在油尺下限以上，如不足及时补充。

8.5.4
壳体无磨穿、开裂，无漏灰、漏风现象；
8.5.5
选粉机转子灵活无摩擦、无撞击声。

8.5.5
检查粗粉回转下料器壳体无破损，运行中没有刮碰壳体的响声。

转子轴承的润滑点无积灰、无油污。

电机减速机及转子轴承运行无异响，振动≤1.8mm/s，超过4.5 mm/s时必须停机检查处理。

减速机油位必须保证在油镜的1/2—2/3处，电机表面温度≤75℃，转子轴承及减速机壳体温度≤65℃。

8.6煤磨排风机（7310）（次/2小时）
8.6.1
检查风机房内的照明充足，房内地面无阻碍安全通道的杂物。

对轮防护罩固定良好无破损。

8.6.2
机壳及法兰密封良好无漏风；检查风门拉杆、销轴无脱落。

电机及风机运转无异响，风机轴承表面温度≤65℃，电机表面温度≤75℃，振动≤4.5mm/s；超过11.2 mm/s时必须停机检查处理。

风机轴承箱油位在此油标的1/2—2/3处。

8.6.4在运行过程中通过测量进水管道及回水管道的温差来检查冷却水正常畅通。

8.7煤磨大布袋收尘器（7308）：（次/4小时）
8.7.1
检查上大布袋收尘及灰斗的楼梯必须牢固无脱焊，无氧化，收尘顶部及防爆阀四周的护栏必须牢固无脱焊，无氧化。

各安全设施完好，设备周围无安全隐患，安全检查通道畅通。

8.7.2
压缩空气压力≥0.45Mpa，管路无漏气现象，仪表显示准确。

8.7.3提升阀、脉冲阀按周期正常工作，根据工作状态判断气缸密封件、脉冲阀膜片无损坏。

8.7.4
箱体、管道无漏风、无积灰，防爆阀无破损漏风。

8.7.5储气罐、气水分离器每班放水一次，油雾器油量低于下限时及时补充。

8.7.6目测风机排风口无黑烟冒出。

8.7.7
灰斗内部用锤敲打检查无积灰，询问中控各灰斗温度情况（65～70℃为正常）。

8.7.8各灰斗卸灰阀无漏气，无断轴断销现象，电磁阀、汽缸活动灵活。

灰斗法兰及检查孔无漏灰。

8.8皮带秤（7301）
8.8.1检查设备周围及地面无杂物，设备周围无安全隐患，安全通道畅通，尾部防护罩固定良好无破损。

8.8.2.下料溜子无卡料、漏料、破损现象，皮带无打滑、跑偏、刮划现象；
8.8.3.滚筒、托辊清洁，无损坏、卡料现象，转动灵活；称重传感器保持清洁，无堆料、积灰，保护螺栓必须有明显断开点；
8.8.4. 电机减速机及滚筒轴承运行无异响，振动≤1.8mm/s，超过4.5 mm/s时必须停机检查处理。

电机表面温度≤75℃，滚筒轴承及减速机壳体温度≤65℃。

8.9消防设施
8.9.1每班检查一次各灭火器压力显示是否正常，有无过期、缺失，有异常及时进行更换或补充。

检查消防栓箱上的封条是否完好，发现破损后检查确认内部设施完好后加贴封条。

8.9.2
每月由组长组织进行一次CO2气瓶秤重，空瓶重量为82Kg，满充重量为124 Kg，检查有无泄漏并做好检查记录。

8.9.3每月由组长组织进行一次消防加压泵开机试运转，运转时间不少于10分钟，并检查顶楼消防栓处有水喷出，检查完毕做好检查记录。

9记录：
9.1 《巡点检隐患故障发现处理记录》
9.2 《交接班记录》
10停机检查（检修）项目：
10.1检修安全要求。

10.1.1所有检修作业必须设安全负责人，作业前必须召开安全会，有针对性的落实各项具体安全措施。

10.1.2电动胡芦、叉车必须指派专人操作，专人指挥。

10.1.3所有检修设备必须在检修前到机电处办理好停电工作票（包括外协单位）后方可进行检修作业；所有和检修有关的设备现场按钮盒上的旋钮开关必须打到“0”位。

10.1.4各类电源线的摆放和铺设，凡遇人行通道的必须架空拉线。

10.1.5禁止从高处抛物，各类物品在检修过程中或工完清场过程中必须安全搬运或吊运至地面归库放置好，防止发生砸伤人事故。

10.1.6非特殊情况不得交叉作业，如有，必须设专人指挥协调。

10.1.7电焊接设备的电焊地线必须要拉接到焊接工件本体焊接点上，防止因回路接地电流损坏电气自动化仪表及机械轴承的事故发生，对于在高精度的测量仪表、仪器及计量装置附近进行电焊作业时，必须报车间管理人员审核、确认、批准后，方可作业。

10.1.8使用气割作业时，必须检查氧气、乙炔带、减压阀、压力表，不得使用已损坏的氧气、乙炔带、减压阀、压力表，使用的安全距离，不少于5米，禁止放置点靠近电源、火源、油源及爆晒。

气割作业周围不得有易燃易爆物品。

10.1.9起吊用的钢丝绳扣、手拉葫芦、卸扣、栓销，要检查好，不得使用无标识或断股的钢丝绳，不得使用有缺陷的起吊工具。

在起吊重物时，严格执行“十不吊”。

10.1.10进入磨内、袋收尘、选粉机、原煤仓等密闭空间内部作业时，保持通风良好，必须使用36V安全照明，且照明必须充足；使用移动电动工具时，电线必须使用橡套软线，并可靠接好地线。

确因照明不足需加碘钨灯时，必须架设在离基准面2.5米以上，与作业处的距离在2.5米以上，禁止将钨灯作检查照明灯具使用，以防烫伤、烧伤、炸伤。

10.1.11需用潜水泵抽水时，接潜水泵先要核对好地线、相线，必须要拉接正确，防止接错线漏电伤人，并使用安全的、没有接头的橡套软线。

10.1.12高处作业时，各部门必须在作业范围内的地面上拉设足够安全距离的警戒线，如在交叉作业的场所或人员通行较多的场所的高处作业时，必须设置安全隔离带或防护网，相关部门必须派专人在作业地点的警戒线外地面上进行监护及指挥。

参加高处作业的各类人员必须按要求穿戴好质量可靠、牢固安全的安全带、安全绳，安全带、安全绳的挂点必须安全牢固可靠。

10.1.13检修完工后，清理现场，做到工完场请，关闭检修门并密封，如需试机，人员撤离，确认无误后，必须由现场检修负责人联系机电车间消除停电票，方可允许启动设备。

10.2 煤磨:
10.2.1检查磨内磨尾密封装置是否损坏，如密封不好时进行处理。

检查磨尾扬料装置是否变形，如变形时及时修复。

10.2.2
检查磨内衬板及钢球磨损情况，并测量球面高度及宽度，做好测量记录。

如衬板磨损严重时进行更换。

钢球量不足时及时补加，必要时打开磨门清仓补球。

在磨机上部、两侧、两端、打磨门等高空作业时，必须正确挂戴安全带，下方禁止站人，周围做好防护措施。

如需要电动葫芦吊装作业时必须专人操作电动葫芦，严禁下方有人，周围要设专人警戒，确认安全后方可作业，装钢球的铁箱挂钩等必须严格检查是否牢固，严防坠落。

10.2.3
检查磨内隔仓板是否磨损和断裂,如果断裂需要补焊时必须将作业场所内的管道、容器内煤粉清理干净，落实动火安全措施，必须有专人监护。

工作完毕后，要对现场进行严格检查，不能遗留火种。

10.2.4
检查烘干仓内的扬料板是否损坏和变形,如变形严重时及时进行更换。

烘干仓内检查到的杂物等必须清理干净。

10.2.5
检查入磨下料漏子及入磨热风管道密封良好，无漏风漏料，必要时补焊。

补焊时严格遵守动火作业许可制度。

10.2.6
检查磨体螺栓有无松动，如松动时及时进行紧固，紧磨体螺栓，必须用特制的专用扳手，不
得使用活扳手，以防脱落伤人。

如使用大锤作业时，使用大锤者不允许戴手套，并且锤头不准对着人，以防滑落伤人。

10.2.7检查磨头滑履瓦及磨尾轴瓦座内循环水管无漏水，油池内无油泥，供油管布油正常。

10.1.8检查和检修完后必须做好设备密封保证不漏风、不漏料。

10.3 磨煤大小齿轮、减速机
10.3.1打开大小齿轮罩的检查孔并清干净大小齿轮上的积油后观察大小齿轮的啮合情况，沿齿高不小时50%，沿齿长不小于75%。

并检查大小齿轮的磨损、拉伤及点蚀等情况。

10.3.2打开检查端盖检查大齿轮的油质，保证油内无杂物，无水分等，必要时更换润滑油。

10.3.3
打开小齿轮轴承端盖检查小齿轮轴承情况，保证轴承无缺油，轴承滚珠完好无破损，滚珠活动灵活，轴承间隙不得超过0.3mm，如有异常及时上报更换。

10.3.4
打开减速机小盖，检查各齿轮的啮合与磨损情况，轮齿是否有断裂、点蚀等情况，轮齿磨损不得超过齿厚的20%，轴承间隙不得超过0.20mm。

如点蚀严重或齿厚度磨损超标时，应更换齿轮。

轴承间隙超标时应更换轴承。

10.3.5检查各传动联轴器的易损件，如磨损损坏进行更换。

检查辅助传动装置，应完好可靠。

10.3.6检查润滑油站的油质情况,必要时作检验，检查清洗润滑油站过滤器滤网。

10.3.7
检查和检修完后必须做好设备密封良好无漏油，并清理干净设备表面、现场杂物及油污。

10.4 窑头、窑尾转子称：（7501、7502）
10.4.1
在检查和检修转子称前必须关闭物料闸板，放空转子内的煤粉后才能停设备。

最后停罗茨风机，办理转子称及罗茨风机的停电工作票，关闭气源，在确认停电停气的情况下方可进行作业。

10.4.2
转子称的拆除：
10.4.2.1断开膨胀节上的输送管路和上部壳体。

10.4.2.2 断开驱动马达的电缆和接线箱中的绝缘套管。

10.4.2.3 拆除位于马达和驱动架之间的托架上带绝缘套管的数字测速仪和同步传感器，并在接线柱上打上电缆标记。

10.4.2.4在壳体的下部拆下润滑油管。

10.4.2.5松动并拆除壳体上部和下部之间的螺钉。

10.4.2.6 松开传动台上的导辊。

10.4.2.7 松动每个壳体内的两个涡轮螺杆。

抬起安全板并推至一侧，拧紧涡轮螺杆。

10.4.2.8系上提升元件下面的拉力带。

10.4.2.9将拉力带挂在提升元件的叉形头上。

10.4.2.10转动提升元件的轴直至拉力带轻微拉长。

10.4.2.11从支承框架上拆去斜撑杆和横向支撑。

10.4.2.12 从定位螺钉（红色）和调节螺钉（黑色）上拧下定位螺母，松动定位螺母：10.4.2.13均匀旋转提升元件的手柄，将带传动装置的下部壳体放下。

10.4.2.14取下叉形头头部的3个拉力带。

10.4.3
转子称拆除后检查项目；
10.4.3.1清干净转子方格内的煤粉后检查转子及上、下密封板的磨损情况。

10.4.3.2检查膨胀节补偿器磨损情况。

10.4.3.3检查整体密封情况，包括供气、法兰密封、闸板等。

10.4.3.4检查减速机油质必要时换油，检查主轴轴承必要时更换。

10.4.3.5检查膨胀节的闭锁衬垫、出料头和出料管，如磨损严重进行更换。

10.4.3.6检查压缩空气油雾器的油位，重新注油，过滤器水分离器的冷凝液排出。

10.4.3.7检查助流装置，电磁阀及喷嘴过滤片，清理过滤片。

10.4.3.8检修完毕，清理现场，检修门已关闭，人员已撤离，方能办理送电试车。

10.5送煤罗茨风机（7503、7504、7505）
10.5.1
检查进风口滤网，有积灰及时清理，进出风道及相关设施有漏风及时处理。

检查润滑油油质差时更换润滑油，从润滑油中是否有金属粉末判断轴承磨损情况，必要时更换，检查润滑油中是否有水，判断冷却水是否有渗漏。

10.5.3
运行中如果发现撞击叶片或风压不够时，应在停机时调整转子间的间隙和两转子与壳体内表面的间隙，一般为0.15-0.4mm。

10.5.3检查传动皮带的磨损损坏情况及张紧程度，必要时调整或更换。

检查皮带轮有无磨损，磨损严重时进行更换。

10.5.4
检修完毕后恢复皮带安全防护罩，保证牢固可靠。

10.6 组合式选粉机（7305）
10.6.1在检查选粉机前将排风机风门全开，保证选粉机内部有足够的通风，并设专人监护，确认以上措施到位后方可进行检查检修作业。

10.6.2
打开防爆阀进入选粉机内检查选粉机主轴承供油管、风管及保护套管磨损情况，如磨损及时补焊或更换。

10.6.3
检查转子转动灵活，无摩擦声，无撞击声。

并检查转子及导风叶片的磨损情况，磨损严重时进行更换，如有粘料应予以清除。

10.6.4
检查传动联轴器易损件磨损情况，必要时更换。

10.6.5检查各部位螺栓有无松动，如松动及时紧固，检查耐磨陶瓷有无脱落，如有必须补齐，检查壳体有无磨损漏风、漏料，如有及时补焊。

10.6.6检查润滑油站的油质情况,必要时作检验，检查清洗润滑油站过滤器滤网。

10.6.7检查回转下料器传动联轴器易损件磨损情况必要更换。

10.6.8检修完毕，清理现场，检修门已关闭，人员已撤离，方能办理送电试车。

10.7 粗粉绞刀（7307）、收尘绞刀（7311、7312）、双向可逆绞刀（7313）
10.7.1
检查头尾部轴承间隙，如超标进行更换。

检查传动联轴器的磨损情况，磨损严重进行更换。

10.7.2检查减速机润滑油，油质差时更换润滑油。

检查吊轴及吊瓦内衬的润滑情况、磨损情况，如油路不通进行清理，如吊轴及内衬磨损严重时进行更换。

检查叶片的磨损情况，磨损严重时更换，检查清理内壁及叶片上粘结的物料。

10.7.4
检查吊轴承装置各部螺栓无松脱，调整吊瓦，确保中心线是直线，同轴度﹤1mm，螺旋叶片与壳体的间隙不得小于10 mm。

10.7.5
检修完毕，清理现场，盖好盖板，人员已撤离，方能办理送电试车。

10.8 煤磨排风机（7310）
10.8.1检查清理叶轮上的积灰、积垢，检查壳体无漏风。

10.8.2检查叶轮进风口、风门的磨损情况，磨穿时补焊处理，风门轴与阀板的连接螺栓无松脱。

10.8.3
检查联轴器尼龙销的磨损情况，必要时更换。

10.8.4检查轴承间隙，超标时进行更换；检查润滑油质，必要时更换。

10.8.5检查风机出口隔音房内各部固定牢固，内部沉积的煤粉每半年清理一次。

10.8.5检修完毕，清理现场，人员已撤离，关好检查门，方能办理送电试车。

10.9 煤磨大布袋收尘器（7308）
10.9.1
检查各提升阀阀板与固定螺栓无松脱，密封良好。

检查风道各部有无磨穿及开焊，如有及时处理，检查收尘各防爆阀有无破损，如破损立即更换。

10.9.2
通过调整气缸头部调节螺栓调整到卸灰阀板开度合适，检查卸灰翻板阀阀板悬耳无开焊，联接螺栓无磨损脱落，漏灰处进行密封处理。

10.9.3
开盖检查滤袋、龙骨，对损坏的及时进行更换，在更换滤袋时，严禁烟火和在收尘器壳体上进行气割及电焊作业。

确需动明火或气割、电焊作业时，必须做好隔离措施等安全防护措施，应在有人监护下进行，严防烧坏或点燃滤袋。

工作中应注意严禁工具杂物掉入收尘灰斗。

10.9.4
检查滤袋喷吹系统是否正常，如不正常及时处理。

检查滤袋收尘器喷吹情况时，不能直接接触电磁阀的接线点，换电磁阀、脉冲阀时，必须切断电源、气源，并放尽余气，以防意外。

检查收尘内部壳体及灰斗有无积煤粉，如有时及时清理干净，防止自燃。

如需进入到收尘内部作业时，必须两人以上，有专人监护，佩戴好劳动防护用品，做好通风措施和使用36V 安全照明。

10.9.6
对运行中难以处理的漏风点进行防漏处理。

10.9.7检修完毕，清理现场，盖好盖板，人员已撤离，方能办理送电试车。

11常见隐患（故障）处理方法：
11.1皮带称跑偏
11.1.1头尾轮处的皮带偏离尾轮宽度中心线的距离超过皮带宽度的5%以上时，判断皮带跑偏；
11.1.2应首先调整尾部张紧螺栓。

皮带往那边跑就先紧那边螺栓，一般情况下紧360°进行观察，逐步达到正常；
11.1.3
调整下料点，清除滚筒上的附着物；
11.2轴承温度超标
11.2.1滚动轴承
11.2.1.1严密观察温度的发展趋势，如能保持相对稳定，设备可运行。

11.2.1.2如发现轴承滚珠已碎，应立即停机更换，避免事故扩大。

11.2.1.3采取紧急措施，降低环境温度，比如用风冷却，如有水冷却，加大排水量等。

11.2.1.4寻找发热原因，对症实施：润滑是否适宜，油多、缺油都会引起轴承发热；注意标号选择应与环境温度保持一致；油质清洁。

必要时应用清洁剂清洗，如停车一定要将轴承箱先行清洗；检查设备是否平稳；对带有顶紧套和拆卸套的轴承，按要求进行紧固。

11.3.1滑动轴承
11.3.1.1带油勺或油环失灵，补充新油并及时修复。

11.3.1.2油质不清洁或粘度不够，清洗油箱、提高油的粘度，更换新油。

11.3.1.3冷却水过小，加大水量。

11.3.1.4轴瓦磨损，更换轴瓦。