新型纺纱与环锭纺新技术—转杯纺工艺设计

（省去粗纱和络筒工序）
⑥对原料的要求低 ⑦适纺中、低支纱
转杯纺属于自由端纺纱
转杯纺的原料
转杯纺纱
①天然纤维：棉、亚麻 ②再生纤维素纤维：粘胶、莫代尔、天丝 ③合成纤维（短纤维）：涤纶、腈纶、维纶等 ④棉纺厂再用棉：精梳落棉、清花落棉、梳棉落棉
各种短纤维原料
适纺纱支范围
国内：10~36英支，国际：6~50英支
纺纱工艺设计与实施
4 新型纺纱与新型纱线 4.1 转杯纺特点
转杯纺纱机是什么？ 转杯纺纱机
转杯纺纱
牵伸、加捻、 卷绕成形…..
制成筒子
并条机加
工好的熟条 转杯纺纱机，可以等同环锭纺的粗纱、细纱、络筒的工作
环锭纺的特点和存在的问题
■特点：
①加捻和卷绕不分 （同时由锭子、钢领、钢丝圈完成） ②成纱结构紧密，强度较高。 ③适纺不同线密度的纱线（细纱机牵伸范围大）. 存在的问题： ①受钢丝圈和纱线张力的制约 ②气圈稳定性的影响。 ③产量很难大幅度提高。
纺纱器 纺纱器
纺纱器元件
纺纱器
分梳辊 转杯
转杯纺纱机工艺
转杯纺纱机工艺
1、喂入条子定量
根据所纺原料品种、纤维线密度和长度以及纺纱线密 度来决定。
2、转杯规格和速度
转杯规格：转杯直径、转杯形式、凝聚槽形状
（1）转杯直径：28mm～66mm （2）转杯速度：40000～150000r/min ▪速度高时配置小直径转杯，速度低时配置大直径转杯。 ▪纤维长度长时，采用大直径转杯，纤维长度短时，采用小直 径转杯。
①喂给喇叭口作用：使棉条在进入握持机构之前受到必要的 整理和压缩。
②喂给罗拉、喂给板作用：握持并积极向前输送纤维条。
纺纱器的重要组成--分梳辊
作用：将纤维条分梳成单纤维。 要求：在分梳时尽可能减小纤维损伤
与弯钩纤维的形成。 结构：采用铝合金或铁胎，表面包有
金属针布。 直径：60mm; 65mm 转速：5000~9000转/min.
转杯纺成纱质量特点
④纱线的弹性好，伸长大，耐磨性 较好。
⑤纱线的捻度比环锭纱多15%～ 30%。
⑥纱线的蓬松度比环锭纱高10%～ 15%
⑦纱线的染色性比环锭纱好。
思考题
转杯纺纱机工艺
1、转杯纺和环锭纺相比有何特点？ 2、说明转杯纺纱工艺流程？适用的原料？可纺纱支范围？ 3、说明转杯纺成纱工作原理和工作过程？ 4、说明转杯纺纺纱器的主要组成和作用。 5、转杯纺纱机主要有哪两种类型？各有何特点？ 6、说明转杯纺主要有哪些工艺设计参数？
转杯纺纱
新型纺纱的特点
转杯纺纱
•产量高 •卷装大
•流程短 （条子喂入，筒子输出） •自动化程度高
新型纺纱与环锭纺纱最大的区别在于将加捻与卷绕分开
转杯纺的特点
转杯纺纱
①自由端纺纱
T
②加捻卷绕分开。 ③产量高。（3~4倍于环锭细纱机） 喂入端 自由端 加捻器
输出端
④卷装大。
（每支筒纱重3~5kg)
⑤工序短。
转杯纺纱
牵伸、加捻、 卷绕成形…..
制成筒子
并条机加
工好的熟条 转杯纺纱机，可以等同环锭纺的粗纱、细纱、络筒的工作
给棉罗拉
转杯纺的工作原理
输出纱线
T
转杯
喂入端 自由端 加捻器
转杯纺纱 输出端
➢分梳辊将纤维条分梳成单纤维 ➢转杯高速回转给纱条加上捻度
给棉板
分梳辊
转杯纺属于自由端纺纱
转杯纺纱机工作流程
隔离盘
纺纱器
①隔离盘的作用：引导纤维流走向转杯凝聚槽，也引 导气流经扇形缺口通往转杯的排气孔排出。
隔离盘
假捻盘
纺纱器
②假捻盘：假捻作用，增加AB段纱条的捻度，减少断头
假捻盘
B A
假捻盘
❖假捻盘规格
①陶瓷式：光滑 型、沟槽型、螺 旋型、压花型。
②钢制：光滑型、 沟槽型
3、分梳辊
作用：将纤维条分梳成单纤维。 要求：在分梳时尽可能减小纤维损伤
与弯钩纤维的形成。 结构：采用铝合金或铁胎，表面包有
金属针布。 直径：60mm; 65mm 转速：5000~9000转/min.
转杯纺纱机工艺
3、分梳辊的选用
▪锯齿规格
转杯纺纱机工艺
①工作角：锯齿工作角大，纤维易于脱离锯齿，削弱分梳能力， 影响分梳质量。相反，工作角小，纤维易于被锯齿握持而增加 分梳作用。
纺纱器的重要组成பைடு நூலகம்
（1）喂入部分 （喂给喇叭、喂给板、喂给罗拉）
（2）分梳部分（分梳辊） （3）气流与纤维输送（输送通道） （4）纺纱杯（自排风、抽气式） （5）隔离盘和假捻盘
转杯纺纱
纺纱器
纺纱器的重要组成 立达R20纺纱器结构
转杯
输送通道 分梳辊
给棉罗拉
纺纱器
纺纱器的重要组成--喂给部分
纺纱器
组成：喂给喇叭口、喂给罗拉、喂给板
设计捻系数：450
（1）转杯速度和引纱速度
转杯参数：直径40mm，转速70000r/min
设计捻度（捻/10cm）= 捻系数 =
450
=75捻/10cm
Nt
36
Tt（捻/10cm）=
转 杯 速 度 （r / min） 10 引 纱 速 度 （m / min）
引纱速度（m/min）=转杯转速/（设计捻度（捻/10cm）×10） =70000/750=93.3m/min
4、转杯纺工艺计算
转杯纺纱机工艺
（2）条子定量、牵伸倍数、喂给罗拉转速
①实际牵伸倍数=（条子定量（g/5m)*200）/纱线特数
=18*200/36=100 ②机械牵伸倍数=实际牵伸倍数/牵伸系数
= 100/1.02=98
引纱罗拉线速度
机械牵伸倍数= 喂给罗拉线速度
③喂给罗拉线速度=引纱线速度/机械牵伸倍数 =93.3/98=0.952m/min
②齿形：既加强分梳而又不绕锯齿，采用负角弧背。
➢分梳辊的选用 OK 37 : α=1000，再生纤维 OK 40：α=650 ，棉和棉占主要成分的混纺原料 OK 61 ：α=750 ，混纺原料、合成纤维 OK 74 ： α=650 ，棉、再生纤维的粗支纱
４、转杯纺工艺计算
转杯纺纱机工艺
例：36tex机织纯棉转杯纺纱
力将气流从排气孔排出。设备成本低、动力消耗少， 纺杯转速在5～7万转/分。
抽气式转杯
转杯无排气孔，利用风机从纺纱杯内集体吸风， 转杯轻、薄、负荷小，，也有利于采用圆盘式间接轴 承、空气轴承等，更适宜于高速。此外还具有排杂效 率高、杯内尘杂积聚少，负压稳定且易控制的特点。 纺杯转速在6～12万转/分。
气流与纤维输送
纺纱器
作用：依靠气流使纤维伸直、定向地通过输送管，输 送到纺纱杯。
输送通道
纺纱器的重要组成
磁性 转杯 轴承
分梳 辊罩 的一 体化 结构
纺纱器
一 体 化 纤 维 通 道
纺 纱 器 一 体 结 构
纺纱器元件
转杯纺纱
分梳辊 转杯
纺纱杯的两种类型及特点
①自排风式 转杯开有排气孔，转杯高速回转时产生的离心
纺纱工艺设计与实施
4 新型纺纱与新型纱线
4.3 转杯纺纱机工艺
转杯纺纱机是什么？ 转杯纺纱机
转杯纺纱
牵伸、加捻、 卷绕成形…..
制成筒子
并条机加
工好的熟条 转杯纺纱机，可以等同环锭纺的粗纱、细纱、络筒的工作
转杯纺纱机机构---纺纱器
纺纱器的重要组成
（1）喂入部分 （喂给喇叭、喂给板、喂给罗拉）
（2）分梳部分（分梳辊） （3）气流与纤维输送（输送通道） （4）纺纱杯（自排风、抽气式） （5）隔离盘和假捻盘
纺纱器
分梳辊的选用
▪锯齿规格
纺纱器
①工作角：锯齿工作角大，纤维易于脱离锯齿，削弱分梳能力， 影响分梳质量。相反，工作角小，纤维易于被锯齿握持而增加 分梳作用。
②齿形：既加强分梳而又不绕锯齿，采用负角弧背。
➢分梳辊的选用 OK 37 : α=1000，再生纤维 OK 40：α=650 ，棉和棉占主要成分的混纺原料 OK 61 ：α=750 ，混纺原料、合成纤维 OK 74 ： α=650 ，棉、再生纤维的粗支纱
转杯纺纱
喂给罗拉和喂给板牵引条子缓慢进入纺纱器。 分梳辊将喂入棉条分离成单纤维。 输送通道将纤维流送入转杯。 纺杯高速回转产生的吸气，使单纤维凝聚在纺杯凝聚槽中， 聚集成圆周纤维环。 纺杯高速回转产生加捻作用 凝聚槽内的须条连续地被剥取，加捻成纱。 卷绕机构将纱线绕成筒子
转杯纺纱机机构---纺纱器
转杯纺成纱结构
①由纱芯和外包纤维组成 ②内层纱芯比较紧密，外层包缠 纤维结构松散。 ③圆锥形和圆柱形螺旋线纤维 （占24%）比环锭纱（占77%）少， 而弯钩、对折、打圈、缠绕纤维 （占76%）比环锭纱多得多。
纺纱器
转杯纺成纱质量特点
①纱线强力比环锭纱低10%～20%， 但成纱强度差异小。
②成纱条干比环锭纱均匀。 ③纱疵少，只有环锭纱得1/3～1/4。
转杯纺总体上对原料要求低（尤其是对长度要求低）
转杯纺工艺流程 2
开松
1
小棉束
除杂 混合
开清棉
均匀
梳棉
分梳 除杂 均匀 成条
筒子纱
生条
4 转杯 牵伸 纺纱 加捻 机 卷绕
成形
转杯纺纱
3
1~2道并条
熟条
并合 牵伸 混合 均匀 成条
纺纱工艺设计与实施
4 新型纺纱与新型纱线
4.2 转杯纺的工作原理
转杯纺纱机是什么？ 转杯纺纱机