纳米铜粉及镍包铜工艺简介

纳米铜粉及镍包铜工艺简介一、化学反应式：
N
2 H
4
+ 4OH - 4e =N
2
+ 4H
2
O N i2++ 2e =N i C u 2++ 2e =C u
二、生产工艺流程说明
硫酸铜与硫酸镍溶液在水合肼还原条件下，制得纳米镍包铜，经固液分离，乙醇冲洗，烘干得产品。

含盐废液、冲洗废液经蒸发浓缩、冷却结晶回收副产物，副产物包括硫酸钠、含醇溶液。

操作步骤如下：
1、投料：将原料投加到搅拌釜中，其中液态原辅料采用抽取的方式，其中纯水作为第一次反应及补充用水，其余生产用水采用SVR蒸发器蒸发冷凝出的水和喷淋废水，生产用水的主要用途为溶解物料创造反应环境。

粒料投加的过程会产生轻微粉尘，于生产车间内无组织排放。

2、釜内搅拌：对釜内物料进行搅拌，由于反应持续升温，最终反应在100℃下进行，持续升温过程中会使部分液体汽化，将汽化液体排至冷凝器，冷凝成液体后回流搅拌釜中，未冷凝气体进入尾气吸收塔，处理后排放。

生产搅拌过程中涉及化学反应，利用液-液均相置换反应，即化学共沉积法，反应在常压、100℃温度下进行，由于水合肼的受热分解的特性，反应过程中水合肼不会受热分解，但由于温度的升高，会导致部分的水合肼挥发混入水蒸气中，由于水合肼溶液在生产过程中会伴随氨气产生且溶于溶液内，搅拌过程中会释放出这些氨气，即反应会有少部分恶臭污染物产生，恶臭污染物主要成分为氨气。

3、离心分离：将釜内盐溶液排至离心机，离心至保留镍包铜，离心出去的盐溶液排至SVR蒸发器。

4、冲洗：再用无水乙醇冲洗固体镍包铜表面沾染的溶液，冲洗过程中不发生化学反应。

冲洗会产生含乙醇的冲洗废液，主要成分为乙醇，该废液排至SVR蒸发器，废气为挥发性有机气体。

5、包装：产品分为烘干型及不烘干型，烘干需依托闪蒸干燥系统，烘干后需用真空泵抽取包装中的空气，保证真空状态；不烘干型，需在产品包装桶/罐内加入乙醇进行液封，两种产品均转移至冷藏库进行储存，废气为挥发性有机气体。

其中除产品的真空包装需在包装车间进行外，均在生产车间包装区域进行。

6、废液回用：排至SVR 蒸发器的盐溶液、冲洗废液，经SVR 蒸发器蒸发浓缩、冷却结晶，得到的蒸馏冷凝水回用于生产，浓盐水经降温后进入养晶罐，降温到40-50℃ 出晶体，去离心机进行离心分离，得到干燥的盐和离心液。

离心液回到蒸发系统继续浓缩蒸发。

其中析出的无机盐，主要为硫酸钠，蒸馏后的含醇溶液均可作为副产品回收，过程中产生的不凝气体，定期于厂内无组织排放。

7、本项目产品为纳米镍包铜及反应过程的副产物无机盐（主要为硫酸钠）。

镍包铜粉是导电硅橡胶目前最理想的导电填充料，优秀的导电性能和电磁波屏蔽性能，在导电橡胶高温成形时具良好的抗氧化，在各种环境抗腐蚀性（盐雾试验）具有相当长的使用寿命，非危险化学品。

固液分离后，有盐溶液产生，采用SVR 蒸发器蒸发，蒸发产生废水回收利用，析出的无机盐可作为副产品回收。

镍包铜生产中乙醇冲洗、液封包装，冲洗产生的冲洗废液经SVR 蒸发器处理后，废水回收利用，含醇废液可作为副产品。

SVR 蒸汽器应定期排放设备内的不凝气体，不凝气体于厂内无组织排放。

冲洗及包装过程会产生挥发性有机气体，以非甲烷总烃表征，氨气与挥发性有机气体经收集后通过“尾气吸收塔”水喷淋处理后，通过一根不低于15m的排气筒进行排放。