活塞式隔膜泵故障原因分析及应对措施

活塞式隔膜泵故障原因分析及应对措施
发布时间：2021-12-29T08:07:25.715Z 来源：《中国科技人才》2021年第24期作者：杨箫
[导读] 随着科技的快速发展进步，在实际化工生产过程中，活塞式隔膜泵的应用也越加广泛。

然而，到现在为止，活塞式隔膜并运转过程中依旧会经常出现各种故障，导致正常生产工作受到影响。

鉴于这种情况，文章首先简单概述了活塞式隔膜泵常见故障原因，然后提出了几点针对性应对措施，希望能够为活塞式隔膜泵高效顺利运转起到一定参考借鉴作用。

杨箫
广西华银铝业有限公司
摘要：随着科技的快速发展进步，在实际化工生产过程中，活塞式隔膜泵的应用也越加广泛。

然而，到现在为止，活塞式隔膜并运转过程中依旧会经常出现各种故障，导致正常生产工作受到影响。

鉴于这种情况，文章首先简单概述了活塞式隔膜泵常见故障原因，然后提出了几点针对性应对措施，希望能够为活塞式隔膜泵高效顺利运转起到一定参考借鉴作用。

关键词：活塞式隔膜泵；故障原因；应对措施
在现实生活当中，活塞式隔膜泵又有泥浆泵之称，是废酸再生脱硅生产不可或缺的设备与关键动力源，最好该设备的维护和故障及时排除对生产工作效率有着决定性作用。

在实际生产过程中，会致使活塞式隔膜泵发生故障的因素非常多，像是隔膜破裂、活塞破裂等现象都会影响其正常工作，造成生产效率较低。

因此，进行故障发生原因的探索，并提出针对性应对措施，能够更好的维护活塞式泥浆泵，保证其能够正常稳定运转。

一、活塞式隔膜泵常见故障原因
（一）隔膜硬化及渗漏的原因分析
因为活塞式隔膜泵隔膜制作材料为橡胶，而橡胶这种材料本身就会随着时间推移而衰变与老化，所以其会逐渐变硬，致使隔膜的弹性形变能力慢慢降低，难以跟随运动幅度变化而转变，最终会因此破裂。

同时，随着隔膜泵的不断运转，隔膜材料会慢慢腐烂而且松泡，造成渗漏现象出现，而且还会发生脱落现象，难以固定在相应位置上，导致隔膜难以发挥作用，影响到活塞式隔膜泵正常工作运转。

（二）机械拉伸过度的原因分析
在实际运转过程中，活塞式隔膜泵会出现机械过度拉伸现象，导致这种情况出现的原因主要有如下几点：首先，因为吸液管路安装不合理，所以泵在运行过程中，吸液侧存在气穴，这种情况会导致管内存在较大流通阻力，致使管路变径，最终引发机械拉伸过度；其次，在启动与运行时，如果活塞泵的吸液管路堵塞、吸液侧管理滑阀被关闭、排气调节螺丝在短时内被打开—关闭或是补液装置的单向阀失去作用也会造成机械拉伸过度；再次，如果活塞磨损严重，就会出现泄漏情况，工作液也会因此从泵的一侧向另外一侧流动，致使一侧工作液过少。

在这种情况下，补液装置会自动进行补液，造成另外一侧油量大幅增加，导致隔膜受到过度机械拉伸。

（三）液压循环系统紊乱的原因分析
活塞式隔膜泵在实际运转过程中，像是补液阀座孔被堵塞、补液阀座球体被阻止、补液挺杆行程调整不合理、补液装置杠杆被阻止或者液压回路泄露都会致使液压循环系统紊乱。

而活塞式隔膜泵工作需要不断补液，如果液压循环系统紊乱，此时隔膜和其支撑会出现积压现象，此时观察隔膜背面就能够发现多个圆形的支撑印记，这种现象会导致隔膜不断磨损。

（四）排液阀泄漏的原因分析
在工作过程中，排液阀泄露会导致活塞式隔膜泵的系统压力紊乱，造成介质流量下降，影响到隔膜泵的功率，甚至会引发隔膜破裂，而导致排液阀泄露的主要原因为排液阀上附着有外来物，这种情况会导致阀无法被正常关闭。

在这种情况下，泵吸液冲程不单单会吸入压力，还会导致隔膜腔内承受整个系统压力。

所以，每次当活塞向后运动到极限位置的时候，隔膜都会被压进到其支撑圆孔当中，导致泵的工作能力与效率都大幅下滑，而且还会导致隔膜磨损越加严重。

二、活塞式隔膜泵常见故障应对措施
（一）隔膜硬化及渗漏应对措施
首先，在长期停止工作的时候，工作人员应该及时关闭活塞式隔膜泵的出口口介质阀门，同时把泵腔里面存在的介质彻底排除，这样才可以将介质会对隔膜造成的浸泡腐蚀效果降到最低，提升隔膜寿命，避免其发生渗漏或者脱落情况；其次，由于泵的隔膜、活塞等组件都是橡胶制成，这种材料会不断老化，并且不可逆转与抑制。

因此，企业应该储存一定数量的备件，以备硬化是及时更换。

但是，在储存相关备件的时候，应该注意不要储存太多，而应综合考虑这些备件的应用与更换周期，保证所储备的备件数量满足1年的使用需求即可，不
然会造成不必要的浪费；再次，在储存橡胶制成的隔膜时，必须保证储存条件满足阴凉、密闭等要求，这样才可以更好的保证其性能，防止其在更换以前就发生硬化。

（二）机械拉伸过度应对措施
为了更好的降低机械拉伸过度对隔膜造成的破坏，保证活塞式隔膜泵能够正常运转，企业每年应该对泵至少展开1次维护工作，并且在进行维护的时候，应该着重做好补液装置调整工作。

同时，在展开维护的过程中，维护人员应该注意测试排气阀的排气孔是否畅通。

另外，假如活塞式隔膜泵在工作过程中出现机械拉伸过度现象，并因此停止工作，说明管道安装和排气阀都未发生问题，此时需要展开的首要任务是查看隔膜泄露指示器，假如压力表上面未显示读数，代表隔膜并未发生破裂现象。

然后将出口排液阀打开，查看其中是否会向外喷出介质，以此来判断管路是否发生堵塞。

假如没有发生堵塞，则可以利用相应的清洗剂或者煤球对工作液补液装置与介质单向阀球进行清洗，避免这两个部件发生问题。

最后，假如完成上述操作以后，故障依旧没有得到解决，维修人员应该拆开活塞缸，检查其中的活塞与铜套的磨损情况，确认其磨损度，磨损过重的话应该及时更换零件的缺陷侧。

（三）液压循环系统紊乱应对措施
在日常工作过程中，相关工作人员必须切实做好点检工作，每日均细致观察工作液补充油箱当中的油位情况，并观察周边确认是否有漏油现象。

假如油位在短时间内快速下降，表示液压系统发生异常，接下来要对补液装置进行排查，确认其功能是否出现异常。

在检查过程中，可以将手指放置在补液阀座通孔上面，如果感觉到所有吸液冲程均会吸入工作液，说明补液装置没有问题。

如果所用活塞式隔膜泵为有气阀存在的双作用泵，这时其会存在两个补液阀，并且它们中间会有一个T型管作为连接，这样的活塞式隔膜泵每个吸液冲程会吸入工作液两次，假如次数不足或者没有吸入，代表补液装置座孔发生了堵塞情况，或者是座球体出现了卡阻现象，这时工作人员需要把补液装置拆除，展开清理吹扫工作，或者是更换新的活塞，这样就可以使液压循环系统恢复正常，保证生产工作顺利展开。

（四）排液阀泄漏应对措施
要想及时发现并处理排液阀泄露现象，防止活塞式隔膜泵运转受到影响，保障生产的顺利进行，相关工作人员必须以严肃认真的态度展开点检工作，绝对不能应付了事。

同时，在点检过程中，工作人员应该观察并记录隔膜泵的系统流量计以及压力变送器所现实的读书，一旦发现压力曲线和日常走势出现较大差异，亦或者是流量计读数不断出现忽大忽小的波动，这都代表隔膜泵的排液阀出现了问题，即便还没有泄露，密封也已经出现问题。

针对这种情况，工作人员应该及时将隔膜泵的排液阀打开，细致清理其中的阀座以及阀球，假如阀座和阀球出现缺陷，则应该在更换它们的同时，将密封一起换掉，这样才可以确保排液阀泄露问题得到彻底解决，不会反复发生。

结束语
总而言之，作为化工生产中经常用到并且会长期运转的设备，在运行过程中，活塞式隔膜泵不可以避免的会偶发隔膜硬化或渗漏、机械拉伸过度、液压循环系统紊乱以及排液阀泄漏等常见故障，影响生产工作展开。

因此，设备管理者在日常工作过程中，必须细致深入的观察分析故障现象，及时做出最准确的判断，找出最快最好的解决办法，第一时间将故障消除，从而将隔膜泵的工作状态调整到最佳，保证其使用寿命最大化，进而为生产工作的安全高效展开提供更有力保障。

参考文献
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