工程监理项目部道路改造工程监理实施细则m

工程监理项目部道路改造工程监理实施细则m
监理实施细则
（土建专业）
吉林__ 工程管理公司独山子项目监理部
二○ 一一年五月二十日
《监理实施细则》审批表
文件名称：独山子×区道路工程项目监理实施细则（土建）
编制人：
编制日期：2011 年05 月20 日
审批意见：
同意按此细则实施
审批人：
审批日期：2011 年05 月25 日
目目
录
第一章
编制说明。

. 。

4 4
第二章
工程简介及划分。

4 4
第三章
工程的特点。

5
第四章
道路工程的各工序质量控制要点及有关要求、工作的方法及措施。

6
第五章
涵洞，综合管沟工程监理要点。

23
第六章
人行道铺筑、给排水管道安装质量控制要点。

29
第一章
编制说明1 、编制依据：
《监理规划》、《施工组织设计》、《工程建设监理规范》、《监理合同》、《施工合同》、《招标文件》、《投标文件》等,以及现行的有关规范标准、规程、法律法规。

2 、有关说明事项：
1)本细则只适用于独山子厂区道路改造工程监理。

2)本细则由专业监理组解释。

3)本细则可在监理工作实践中修改和完善并报总监理工程师审批后方可实施。

第二章
工程简介工程划分
1 1 、参建单位及质量工期目标
建设单位: 中国※※※天然气股份有限公司独山子分公司设计单位: 新疆※※工程公司施工单位: 天谊建筑安装工程有限公司
监理单位：吉林※※工程管理有限公司质量监督站：石油天然气工程质量监督站工期目标：2011 年※月※※日～2011 年※月※※日，总工期3 个月；
质量目标：确保单位工程达到《城镇道路工程施工及质量验收规范》，标准号（CJJ1-2008）及《公路工程技术标准》准标准号(JTGB01-2003) 2 2 、单位工程：
每个施工合同范围内的道路，涵洞，综合管沟及所有管线配套工程为
一个单位工程。

分部工程：
每个标段内划分为道路，涵洞，综合管沟工程和管线配套工程两个分部。

工序划分：
道路工程：路基、基层、面层、人行道及附属构造物等工序。

管线配套工程：给水、雨水、污水、电力、综合通信、燃气。

第第三章章
工程的特点
1 、工程概况及特点1 1.1 炼油厂前油城，营销调运出运输道路改造标段：
由※※※建筑安装工程有限公司承建全长1997m，道路宽度10m，综合管沟 2 处，停车场6000 ㎡、围墙140 米路面结构：自上面下为3 ㎝细粒式沥青混凝土；40 ㎝中粒式沥青混凝土；20 ㎝厚水泥稳定沙
砾层。

1.2 2 供应处总库道路改造，厂内道路改造，老区二电厂运煤道路改造标段：
由※※※建筑安装工程有限公司承建北环路段长720 米，道路宽度6 米，8 米涵洞一处，西环路段长338 米宽 6 米，三号路678 米，宽9 米，14 米涵洞一处，二电厂内23 米宽7 米，运煤道路段750 米。

路面结构车道：自上而下为7 ㎝厚中粒式沥青混凝土AC-16；透层油，3 ㎝5%水泥稳定砂垫层；20㎝戈壁土路基基层组成。

1.3 3 乙烯厂前贵阳路改造，乙烯厂西产品运输道路改造标段：
由
独山子城市建设开发有限责任公司承建
贵阳路段长2752.12 米，道路宽度15 米，路面结构自上面下为AC-13,3 ㎝细粒式沥青混凝土；4 ㎝中粒式沥青混凝土；25 ㎝5%水泥稳定沙砾基层；戈壁土道路基层。

厂西产品路长888.91m，道路宽度12m，包括道路工程、给排水工程及箱涵一道等。

路面结构自上面下为AC-16，7 ㎝细粒式沥青混凝土；4 ㎝中粒式沥青混凝土；30 ㎝5%水泥稳定沙砾基层；戈壁土道路基层。

第四章
道路工程质量控制第一节
总
则则一、
概述道路工程质量监理包括工程的施工准备工作，中线的精确定测，施工水准点的复核开始到地基处理，路槽开挖、碾压、垫层、路基底基层、基层的铺筑碾压。

面层的摊铺等施工全过程进行的质量检查，监督和管理。

二、施工工艺流程道路工程的施工工艺流程如下：
现场交桩现场交桩
现场交桩
勘设单位、建设单位、施工单位、监理单位
中心线、高程、横断面放样、补测水准点导线点设计、监理、施工、建设单位等技术负责人共同确认地下管线、附属构筑物施工路基施工
垫层、底基层、基层施工沥青砼面层施工竣工验收铺砌侧、平石、人行道机非隔离带等
三、监理工作流程道路工程的监理工作流程如下：
不同意
同意
填写道路工程开工申请报告施工单位审核道路工程开工申请报告监理工程师总监理审核结果开
工道路工程测量放样专业监理审核检测按规定要求需填报的内容：
1、经施工技术负责人（总工）签发的施工组织设计，工序质量标准、质保体系。

2、工人、技术人员数量。

3、重要机具设备品种数量
4、施工场地布置情况
5、材料到场情况，材料试验报告
6、分包人的资质证书
7、合同规定的其它事项附属工程施工监理检查确认地下管线施工监理跟踪检查垫层、底基层、基层施工监理检查确认路槽施工设计、监理确认沥青砼面层施工监理旁站检查竣工验收总监理工程师签认
第二节
路
基基一、路基分部工程1：
、清除表土施工工艺流程：（如下图）
自检合格
合格
中线桩放样及测高申请分项工程开工申请复测，申请开工机械或人工清除路线上的不适宜材料机械或人工清除树根、杂草、淤泥等垃圾回填、夯实洞穴坑槽、并自检向监理申请检验专业监理工程师批准进入下一道工序
2：
、监理工作流程：（如下图）
同意
3 、监理工作要点：
○1 审查开工报告的施工方案。

○2 审查中线放样及里程桩标高，复核施工单位放样线与征地边界线是否一致。

○3 施工单位清表工作后，地面树根、杂草、稻根以及拆迁建筑物后的残渣可遗留的不适宜材料是否彻底清理出路幅范围。

○4 检查沿线是否有隐蔽的水井、坑塘或松软的洞穴，一经查出应抽水、清淤，并必须认真回填夯实。

○5 督促施工单位作好路基排水设施，以保证路基施工范围内无积水。

检查放样及里程标高批准开工报告由专业监理工程师签认验收，批准进入下一道工序检查洞穴，坑槽回填间隔土压实状况目测现场清理，
检查淤泥，树根等垃圾清除状况
4 、路基填筑：
①石方路基填筑料施工工艺流程：（如下图）
②石方路基填筑料监理工作流程：（如下图）
③路基填料时的监理工作要点：
a 未经建设单位和监理同意的填料，严禁用于工程上。

b 就近寻找取料时，监理工程师应会同施工单位在沿线料场作调查，经建设单位批准才能采用。

c 在施工过程中，监理人员从取土场到铺筑地段都应进行跟踪监理，对石料中混有不适宜材料、杂草、垃圾、淤泥块等，必须及时指令施工单位清除出施工现场。

d 监理人员应严格控制料径及含泥量，符合设计要求。

见下表施工单位自寻自购料源，经监理或业主同意，确定取土场。

清除不适宜表土，取样做试验用于本工程报送监理工程师审核同意做标准击实试验会同施工单位踏勘料场取样做对比试验批准各料场各层次的标准干密度和最佳含水量做标准击实试验确定最大干密度及最佳含水量
④填料要求和分层压实度（轻型）
填挖类型距结构层底深度（cm）
压实度（%）
填料最小强度（CBR）（%）
填料最大粒径（cm 填方路基上路床0～30 95 8 10 下路床30～80
95 5 10 上路堤80～150 92 4 15 下路堤＞150 90 3 15 5、、路基监理工作要点：
○1 路基填筑必须在监理工程师已验收过的路基表面上开始进行。

（就是已进行原地面清表后的路基面上。

）
○2 试验路段宜先行一步，适宜长度为100m，通过试验确定现有的填料条件下机具设备的组合，最佳碾压遍数，最大干密度和最佳含水量。

○3 凡进场的填料必须以监理人员认可，对不宜的材料应指令施工单位清理出场。

○4 路基填筑的松铺厚度宜控制在30cm（允许误差±2cm）。

桥台后，或构造物墙后为20cm。

应控制填料粒径，结构层下0～80cm 为
10cm，80cm 以下为15cm。

○5 填料摊铺应从路中向两侧摊铺，使土工格栅从中间向外侧拉紧。

○6 要注意粗、细料的均匀堆放，避免粗细料的集中，推土机推平每一层长度最小为50m，要全断面摊铺整平后，要在重型压路机自重（20T 带振动）碾压下不出现轮迹为止，为检查实际的压实度，每层要做一次压实度的测定，必须经专业监理工程师签证，达到要求后方可进入下一层。

○7 路基填筑宽度宜考虑有足够的余量，以保证路基有效的压实宽度，只允许削坡，不允许贴坡。

○8 要控制好新老填筑路堤，边坡地段填筑的薄弱环节，严格按规范要求做成台阶形，分层压实满足设计要求，台阶高度及宽度均不小于
50cm。

○9 填筑路基必须随填随压，切实做好纵横沟排水措施，严禁在填土
范围内有积水坑存在，雨后必须要翻晒晾干后才能重新碾压。

路基工程施工工艺流程：
合格
合格
合格
施工准备阶段根据图纸要求编制施工工艺流程办妥用地范围规划批准文件、人员机具设备进场、填料试验、确定取土场
施
路线中线，路幅线、红线工
涵洞中线放样放
增补控制点及临时水准点样施工单位自检合格向监理申报资料并申请单项工程开工或试验段路基范围内清理场地－施工单位自检试验路段－－确定机具组合和最佳含水量、最大干密度以及最佳碾压遍数运料进场，控制粒径、含泥量，填料强度分层摊铺（控制松铺厚度）－整平－稳压向监理报送清表工序报验单自检合格向监理报送工序报验单监理人员旁站监督碾压（控制遍数）－施工单位自检压实度向监理报工序报检单
路基施工阶段恢复中线桩标志－细部放样－路槽整平加工－自检整理全部检测资料，施工原始记录－归档
工程验收
报送工序报验单及归档资料
路基工程监理工作流程：
审查施工单位施工组织设计，质量保证体系，审查施工工艺流程及安
全工作措施，检查人员，机具设备是否按合同要求进场，能否达到开工条件。

复核填料试验确定最大干密度和最佳含水量检查填料来源情况由总监召开工地会议，交换监理，施工人员名单，分工职责明确施工单位汇报开工准备情况，总监（或总监代表）进行监理细则交底，重点是质量标准和检测频率
开工前准备符合开工条件，批准施工单位单项工程开工报告
确定机具组合，控制松铺厚度确定碾压遍数，压实度检查试验段合格，批准施工单位开工，并将试验段作为工程部分试验段监理检查施工范围内场地清理，检查松铺厚度，填料质量，尤其控制好填料粒径强度，过大应改小，强度应符合设计要求，逐层逐段按规定频率抽检压实度，控制路基几何尺寸。

逐段、逐层检验合格后，予以签认并进入下一道工序施工监理检查施工单位中线恢复放样工作，路基平整整修，特别是路槽各部位几何尺寸，路槽内的排水措施（如盲沟等）是否同时做好组织或参与分部工程验收。

检验合格，由总监签认，资料同步汇总归档，允许路面基层施工。

工程验收
○10 路床质量标准，检查频率，检查方法：
序号项目压实度（%）
及允许偏差检查频率检验方法石路床范围点数1 △压实度(0-30cm) 95 1000m 2
3
2 中线高程±20mm 20m 1 用水准仪测量
3 平整度30mm 20m 3 用3m 直尺量取最大值
4 宽
度＋100mm，0 40m 1 用尺量5 横坡±0.5% 20m 6 用水准仪测量 3 平整度（辅道）
30mm 20m 2 用3m 直尺量取最大值5 横坡（辅道）
±0.5% 20m 4 用水准仪测量6 弯沉检测主(230，1/100mm) 辅(240，1/100mm) 1 点/每车道20m 用弯沉仪二，监理工作的控制要点及目标值：
A 、准备阶段○1 熟悉设计图，了解设计要求，了解工程地质钻探报告等技术资料。

○2 审查承包商施工组织设计，重点审查施工方案是否合理，措施质量保证体系是否健全。

○3 应有专业监理工程师审查批复的分项开工报告。

○4 检查使用本工程的材料是否有出厂合格证、质量保证书、生产厂家生产许可证等资料，须经监理人员见证现场取样送检，复试报告应符合设计及规范要求。

○5 检查桩机是否经认定合格，并要有当地有关部门审批标定，否则不得施工。

检查钻机技术性能和指标应符合设计和施工要求。

○6 检查桩孔定位放样，必须经测量专业监理工程师审核签证。

○7 检查机械操作工是否有特种行业上岗证，否则不许上岗操作。

○8 检查承包商是否分包，如分包则要求承包商应在签定分包合同前
7 天将分包资质上报总监审批，经业主认可后方可签订分包合同进场。

B 、施工准备阶段：
1，检查承包商进场材料是否满足施工要求，其质量规格应符合设计要求。

a)水泥应选用425＃普通硅酸盐水泥，用量为加固湿体的15%。

b)水灰比为0.45～0.5 c)木质素为水泥重量的0.12% d）生石膏粉为水泥重的2%。

2，监理人员应在施工前检查施工机械，采用的施工机械组合，配套机械如灰浆拌合机、集料斗、灰浆泵、控制柜、计量装置是否满足施工需要，是否配套。

c 、垫层施工：
：
（（1 ）施工要求1）路槽质量复验合格后，应及时摊铺并做到边摊铺边碾压。

2）运到工地的砂砾石应粗细粒均匀，运料及摊铺宜先远后近，循序进行。

3）宜用平地机械或其他适用机械进行摊铺。

摊铺过程中，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料分离而局部集中。

若有大空隙之处应用细粒填实。

4）厚度松铺系数由实践确定，一般可用1.2～1.3 之间的松铺系数摊铺后进行试压。

为有利于砂砾压实，砂砾石表面宜湿润，如需洒水，必须控制水量，防止泡软下层土路基。

5）砂砾层的设计厚度一般为15～30cm；若压实厚度20 ㎝就应分层摊铺，分层碾压。

6）碾压宜用双轮压路机(8～10t)，自路边压向路中；碾压轮迹应重叠，重叠宽度≮30 ㎝；碾压速度一般不超过30m/min，碾压后的轮迹深度≯10mm。

7）现场施工单位质量员应随时用路拱板和3m 直尺校正路拱、平整度、厚度等。

8）砂砾石垫层经压实验收后，应及时连续摊铺基层。

无法连续铺筑基层时，应派专人保养、整平及限制交通。

（（2 ）监理重点1）选用质地坚韧、无杂质砂砾，颗粒级配应符合设计要求。

2）配料必须准确，塑性指数必须符合设计规定。

3）混合料拌和均匀，无明显粗细颗粒离析现象。

8 8 、砂浆
(1) 施工要求
1)砂浆所用水泥、砂和水应符合质量标准。

砂应采用中粗砂。

砌筑块石时，最大粒径应≯2.5mm。

2)砂浆标号应符合设计规定。

3)砂浆的配合比应通过试验决定，使其抗压强度达到相应标号的要求。

4)砂浆抗压强度的试验，每250m3 的砌体至少应取一组试件作抗压试验。

5)砂浆应采用机械拌和，机械拌和的时间≮lmin。

6)经拌和的砂浆应具有良好的和易性，且砂浆应随拌随用，一般应在3 小时内使用完毕；气温超过30℃时，应在2 小时内使用完毕。

(2) 监理重点
1)对施工单位的砂浆试验报告应作试块进行认证试验，并审批其使用。

2)控制砂浆搅拌和质量。

第三节节
基
层量一、水泥稳定碎石基层（水泥含量5% ）
1 、水泥稳定碎石基层的铺筑1)材料监理程序：施工单位材料进场
自检合格报验
监理抽检合格
批准用于本工程。

(1)水泥应采用普通硅酸盐水泥，其物理性能及化学成份应符合的现行的国家标准的规定，但尚应选用初凝时间在3h 以上和终凝时间较长(宜在6h 以上)的水泥，不能使用快硬水泥，早强水泥以及受潮变质的水泥；强度宜采用32.5 级的水泥。

(2)粗集料应质地坚硬、耐久、洁净、符合规定级配，最大粒径不37.5 ㎜，符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034—2000)的要求。

（3）细集料应质地坚硬、耐久、洁净、符合规定级配，其技术要求应符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034—2000)的要求。

2）混合料配合比的设计应委托建设单位认可具备相应资质的试验单位完成。

抗压强度应符合规范要求。

3）水泥稳定碎石铺筑过程的监理。

监理程序：
施工准备工作自检合格报检
监理工程师检验合格
试验段试验报审
试验段试验报告经监理工程师批准执行
施工单位提出开工申请
监理工程师批复开工
施工单位自检合格
监理工程师旁站抽检合格验收。

监理要点：
(1)路基顶层须经监理工程师验收合格，凡路基顶层不平整、路拱不符合要求，标高超过允许误差或任何一部分松散，“弹簧”现象，都要重新修整到合格，才能铺筑。

(2)工地配料拌和，必须严格执行经批准的水泥稳定碎石配合比，配料应准确，拌和应均匀；含水量宜大于最佳值1～2％，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近于最佳值。

(3)水泥稳定碎石的摊铺，摊铺段的最佳长度应根据试验路段检验决定。

摊铺路段过长会造成在水泥终凝时间内无法成型，无法达到规定的的强度，松铺系数采用试验段试验报告提供的数据，摊铺应连续均匀，随摊
铺随整平，并设专人消除粗细骨料离析现象，特别应该注意铲除局部粗集料“窝”，用新拌混合料填补。

(4)水泥稳定碎石的碾压，采用试验报告中提供的机型和遍数碾压，一般先用轻型压路机及时碾压，后用重型压路机继续碾压密实。

(5)对于不可避免的施工横向缝，必须按规范要求处理。

(6)应避免纵向缝接缝，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并要符合规范要求。

(7)养生及交通管制，每一路段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。

养生宜采用覆盖蓄水，始终保湿，7d 后必须将覆盖物清除干净，养生期间除洒水车外，应封闭交通。

(8)养生期结束后应先清扫基层，以备沥青下封层施工。

(9)水泥稳定碎石基层检测项目及验收标准，详见《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071—98)。

第四节
面
层
1 1 、一般规定
(1)沥青混凝土面层(一般称黑色路面)是以路用沥青和不同级配的矿料(碎石、石屑、砂、石粉等)按一定比例拌和而成的较密级配混合料，经过摊铺压实而成型的高级路面。

其规格有粗粒式、中粒式、细粒式。

(2)沥青混凝土路面适用于各种等级的道路面层。

本工程自上面下为
3 ㎝AC-13I 型细粒式沥青混凝土；5 ㎝AC-16I 型中粒式沥青混凝
土；6 ㎝AC-25I 型粗粒式沥青混凝土；沥青粘层油(0.8-1.0kg/㎡)；
(3)铺筑时气温不宜低于10℃；雨天不得铺筑沥青混凝土。

(4)当沥青混凝土的混合料用于面层的上层时，其矿料的最大粒径不宜超过层厚的1/2。

用于面层的下层时，其矿料的最大粒经不得超过层厚的2/3。

2 2 、施工工艺流程
验收合格基层验收合格侧、平石测设断面高程沥青混凝土混合料拌制卸料检查温度石油120℃
摊铺沥青混凝土检查温度石油沥青100-120℃ 轻压整形修补接缝处理重压碾压结束检查温度石油70℃ 验
收
3 3 、监理工作流程
不合格
查验断面高程测量监理工程师合格批准签证检测车上混合料温度现场监理人员
控制标准温度、不合格拒绝卸料检查外观质量进行摊铺监理旁站检查按规定频率抽测松铺厚度、宽度，检测平整度、坡度、路拱检查样桩、挡板进行碾压整形监理旁站
监测遍数与外观弯沉、压实度检测监理旁站
按规定频率随机抽样检测弯沉、压实度验收前，施工单位自检合格，并报有关资料验收质量检查、监施双方选位、双方检查检查外观与平石交接部分检查平整度、路拱填写质量检验单报监理签认按规定
频率随机抽检根据现场情况是否复验监理工程师审
批返工视需要而定
合格
4 4 、施工要求
(1) 沥青混凝土混合料的拌制和运送
用料单位在选定拌和厂及施工过程中，注意事项：
1)应采用能精确称量的分盘式拌和机。

拌制重交通混合料时，应能自动计量，且具有重量和温度的自动记录装置。

2)沥青拌和厂生产沥青混合料的各种加热温度，应达到附表的要求。

热拌热铺沥青混合料原材料及混合料温度
沥青混合料名称重交通沥青混凝土应用沥青类别重交通沥青(AH)类石油沥青加热温度(℃) 140～170 砂、石料加热温度(℃) 不超过180 矿粉不加热
混合料出厂温度(℃) 140～160 施工气温≥10℃
送到工地时温度(℃)
≥130 施工气温混合料出厂温度(℃) 150～170 0～10℃
送到工地时温度(℃) ≥140 注：(1)沥青混合料出厂时，应有有效的保温措施。

(2)本表适用于热拌的沥青混凝土、沥青碎石和抗滑层混合料。

3)沥青拌和厂对各种混合料的拌和时间，应满足规范要求。

4)拌和厂应按用户要求均衡连续送料，施工单位应连续摊铺，运料车必须有保温措施的后倾自卸式卡车，车厢内壁及底板应涂有薄层隔离剂。

5)混合料应拌和均匀，色泽一致，无成块油团，对明显花白、粗细粒料分离、结块成团、枯焦干散、油量明显过多或过少、出厂温度超过规定的范围或送到工地的温度低于规定的混合料，不得使用。

(2) 沥青混凝土面层的摊铺
1)摊铺前应对基层进行全面检查，是否符合质量要求。

2)摊铺前应检查施工范围内的井盖框、路缘石平石等是否已固定到要求高程、侧壁是否已涂好沥青粘层，顶面是否具备保洁隔离措施。

签认中间交工证书总监（或总监代表）
3)沥青混凝土必须采用摊铺机摊铺，尤其对快速路、主干路采用的摊铺机宜有自动调平装置，并应尽可能采用全路幅铺筑，如采用数台机械联合摊铺，各机纵向相距约10～20m，纵向搭接至少lOcm，以利接缝密合。

4)各种沥青混合料的松铺系数参见表热拌沥青混合料参考松铺系数
参考松铺系数（即抛高) 说
明混合料类型
机械摊铺人工摊铺粗粒、中粒式沥青混凝土
1.10—1.25
1.20__1.40
实际松铺系数最好由试验细
粒
1.15__1.30
1.25__1.45
摊铺决定
5)摊铺过程中，摊铺机后应配备适当人员作辅助工作，及时整形，尤其在与平石或窨井边缘衔接时，要保持平整密实，不得有积水坑存在。

6)铺筑多层混合料时，(先铺粗沥青混凝土，后铺细沥青混凝土时)上下层的接缝应错开，纵缝至少15cm，横缝至少1m。

快速路主干路面层接缝时均应切齐接平。

接缝处均应涂刷沥青粘层，表面应予烫平。

7)特殊情况下，局部需人工摊铺时，应注意下列几点：
(A)混合料要先卸在涂有油水(1：3)混合液的铁板上，然后用扣锹方法或手拉小车运到摊铺地点，摊铺应自路边铺到路中，不得扬锹抛掷。

(B)边摊铺边刮平及时整形。

防止粗细粒料离析。

(C)在分幅摊铺时，分界线宜在路中心线或车道画线处，并设挡板使接缝平齐。

(3) 沥青混凝土的碾压
1)自路边压向路中。

要配备与摊铺速度相适应的压路机台数。

碾压顺序为：接缝处预压
全路初压
全路复压
全路终压。

每次来回轮迹重叠，双轮压路机重叠30 ㎝左右；三轮压路机重叠后轮宽1/2 左右。

2)压路机型的轻重选择一般为：初压轻型
复压重型
终压轻型。

如摊铺机带有夯实装置，则可省去初压工序。