【精品】蒸发式冷凝器设备
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大连冷冻设备
公司专门提供制冷成套设备及配件,包括氨制冷压缩机(100系列、125系列、170系列活塞式压缩机)、各种制冷附属设备(冷凝器、蒸发器、贮氨器、高压循环贮液桶、分离器、中间冷却器、空气冷却器等)、制冰成套设备、电控设备、氨用阀门、屏蔽电泵、氨泵控制箱、螺杆式制冷压缩机配件等。
产品工厂具有辽宁省质量技术监督局颁发的第一、二类压力容器生产许可证。
设备比较完善,产品设计紧凑,工艺安排合理,产品性能可靠,质优价廉。
本公司制冷设备广泛应用于各种需要实现空调、制冷的场合,如炼油、化工、化肥、煤矿、制药、食品、制冰、急冻、冷藏等。
公司坚持“以市场为导向,以开发为动力,以效益为中心,以营销为手段”的发展策略,走技术服务的道路,为客户规划其真正需要的全面解决方案,使客户得到最好的服务及最高的满意度。
与更多的业务伙伴合作,为更多的客户提供更优质的服务将是我们不变的宗旨。
公司管理理念:凝聚人力,实现客户价值。
●工作原理
进入冷凝盘管的高温气态制冷剂通过盘管壁与盘管外侧喷淋水和空气进行热交换,制冷剂气体的温度随着在管内的时间加长而下降,由气态逐渐变成液态。
用风机超强风力,使喷淋水充分覆盖在盘管外表面上,从而提高了换热效率。
喷淋水和空气吸收盘管壁的热量后温度升高,部分水由液态变成气态,带走管壁上大量热量,湿热空气中的水份被挡水板截住引入PVC热交换层中,热空气排出。
PVC热交换层中的水被流过的新风冷却,温度降低,流入集水槽中,再由水泵送入喷淋系统中,继续循环。
散失到空气中的水份由水位控制装置自动调节补充。
●结构
1、盘管系统是多层蛇形管与上下进出总管焊接而成,每根管沿制冷剂流向倾斜,便于液体流出,减少了压力损失。
2、喷淋系统由过滤装置、循环水泵、聚氯乙烯管路、喷嘴及水槽等组成。
槽内水位上浮球阀控制。
3、风冷系统采用低噪音大风量轴流风机,叶片材质为铝合金。
电机采用户外型全封闭式,驱动方式为皮带传动(A型)和直接驱动(B型)。
4、水冷却系统采用高效聚氯乙烯(PVC)压制成凸凹薄板叠和组成,保证水与空气充分接触,且空气阻力较小。
5、挡水系统采用耐腐蚀的PVC材料用膜具压制成曲面板,分组安装,拆卸方便。
挡水板使空气流向经过三次改变,有效地将气水分离。
●产品特点
1、由于蒸发式冷凝器采用了PVC热交换层,使水和空气得到充分热交换,换热性能优于其它形式蒸发式冷凝器,水温低于其它蒸发式冷凝器4-6℃
2、水温低风量大,且风水同向,且盘管表面被水膜充分包裹,不宜结垢,保持良好的换热性能,从而降低了维护次数。
3、蒸发式冷凝器不仅节能,而且占地面积小,便于运输安装。
4、蒸发式冷凝器的外表面采用不锈钢板或高强度镀锌板,其它钢结构件表面采用热浸锌工艺,延长设备的使用寿命。
●特点
冷凝器是制冷系统中的一种主要热交换设备。
制冷工质高压、过热的蒸汽的热量通过冷凝器的传热表面传给周围介质(水或空气),制冷工质的蒸汽在放出热量的同时凝结为液体状态。
卧式冷凝器管内冷却水流速较高,因而传热系数较大;冷却水进出口温差较大,水循环量比立式冷凝器小;结构紧凑,占地面积及空间高度较小;操作方便。
对水质要求较高。
●设计压力与试验压力
试验压力:氨侧:水压试验:2.5MPa
气密试验:2MPa
水侧:水压试验:0.6MPa
设计压力:氨侧:2MPa
水侧:0.4MPa
高压循环贮液桶
●特点
高压循环贮液桶是立式容器,装在氨泵供液的制冷系统中,其功能是保证充分向氨泵供应高压氨液,同时也起到了氨液分离器的作用,使向压缩机吸气腔流去的是气态制冷工质。
●设计压力与试验压力
试验压力:水压试验:2.4MPa
气密试验:1.4MPa
设计压力:1.4MPa
●技术数据
◆接两台氨泵的高压循环贮液桶
●外形尺寸
低压循环贮液桶(一台氨泵)外形尺寸(点击放大图片)
低压循环贮液桶(两台氨泵)外形尺寸(点击放大图
片)
集油器
●特点
集油器是立式容器,用作收集氨油分离器及其它设备内的润滑油,然后再由集油器在高压下向外界放油,这样可以减少氨的损失并且保证安全。
●设计压力与试验压力
试验压力:水压试验:2.5MPa 气密试验:2MPa 设计压力:2MPa
●外形尺寸
氨液循环泵组
●特点
氨液循环泵组是卧式桶泵组合装置,将卧
式低压循环贮液桶和两台离心屏蔽氨泵组装
在同一钢架上,工艺管路、阀门、自控元件、
电气元件均已装配齐全,构成桶泵一体化供
液装置。
本系列组合装置具有自动供液液位
显示,液位高度报警,氨泵自动保护,自动
或手动操作等功能。
●设计压力与试验压力
试验压力:水压试验:1.75MPa
气密试验:1.4MPa
设计压力:1.4MPa
●技术数据
●外形尺寸
空气分离器
●特点
空气分离器将制冷系统中不凝压缩气体和氨气分离开后,将不凝压缩气体排除制冷系统外,以提高制冷效果和安全运行。
●设计压力与试验压力
试验压力:水压试验:2.5MPa
气密试验:2MPa
设计压力:2MPa
落地式空气冷却器
●特点
空气冷却器由蒸发管组与风机装于以薄钢板制成的箱体内组成。
蒸发管组可由绕片管或串片管制成。
蒸发管组内低压液态液态制冷工质吸收管外空气的热量而汽化,在风机的作用下,使空气被强制通过蒸发管组,从而达到降低空气冷却器周围空间温度的目的。
落地式空气冷却器在冷库中使用,安装简单,便于操作维护,安装及维修费用较低。
根据用途分为三类:
1)KLL用于冷却物冷藏间
2)KLD用于冻结物冷藏间
3)KLJ用于冻结间
●设计压力与试验压力
试验压力:水压试验:2.4MPa
气密试验:1.6MPa
设计压力:1.6MPa
●技术数据
●外形尺寸
落地式空气冷却器外形尺寸(点击放大图片)
吊顶式空气冷却器
●特点
空气冷却器由蒸发管组与风机装于以薄钢板制成的箱体内组成。
蒸发管组可由绕片管或串
片管制成。
蒸发管组内高压液态液态制冷工质吸收管外空气的热量而汽化,在风机的作用下,
使空气被强制通过蒸发管组,从而达到降低空气冷却器周围空间温度的目的。
吊顶式空气冷却器在冷库中使用,体积小,不占用有限地面,便于实行自动化控制。
根据
用途分为三类:
1)DDKLL用于冷却物冷藏间
2)DDKLD用于冻结物冷藏间
3)DDKLJ用于冻结间
●设计压力与试验压力
试验压力:水压试验:2.4MPa
气密试验:1.6MPa
设计压力:1.6MPa
贮氨器
●特点
贮氨器是卧式筒形容器,用来贮存来自冷凝器的高压液态制冷工质,并保证供应和调节有关设备的液态制冷工质的循环量。
贮氨器还能起到液封作用,能防止高压系统气态制冷工质串到高压系统中去。
●设计压力与试验压力
试验压力:水压试验:2.5MPa
气密试验:2MPa
设计压力:2MPa
洗涤式油分离器
●特点
洗涤式油分离器用来把压缩后的氨气经液氨洗涤,借油氨比重之不同,使混合气体经过直径较大的容器,减低其流速和改变其流动方向,使油从中沉降后分离。
在筒体中部有供液氨接管。
●设计压力与试验压力
试验压力:水压试验:2.5MPa
气密试验:2MPa
设计压力:2MPa
干式油分离器
●特点
干式油分离器安装方便,不受设备标高限制,分离效率高,外形尺寸小,安装位置紧凑,无运动部件,可以安装于机房内,可以多台压缩机共用一个油分离器。
●设计压力与试验压力
试验压力:气压试验:2.3MPa
设计压力:2MPa
中间冷却器
●特点
中间冷却器用于两级蒸汽压缩制冷系统中,利用一小部分液态制冷工质在中间压力下汽化吸热,使高压级排出的过热蒸汽得到冷却,降低高压级的吸气温度,同时还使高压液态制冷工质得到冷却。
中间冷却器仅应用于一级节流双级蒸汽压缩制冷系统中。
●设计压力与试验压力
试验压力:水压试验:壳程1.75MPa
气压试验:管程2.3MPa
气密试验:壳程1.4MPa
管程2MPa
设计压力:管程2MPa
壳程1.4MPa
170系列氨制冷压缩机组
●应用范围
该系列制冷压缩机组在冷凝温度≤40℃,蒸发温度单级+5℃~-30℃,双级-25℃~-45℃的范围内,可以广泛应用于各种需要实现空调、制冷的场合,如石油、化工、制药等工业产品的低温生产、试验,食品低温加工与冷藏,建筑空调等。
●结构
该系列压缩机有单级和单机双级两种机型,适用于氨工质,均属高速多缸逆流活塞式压缩机。
设有能量调节装置,可实现无负荷启动。
设有装放油三通阀,可在运转中加油,机器用联轴器直接与电机联接。
压缩机组由压缩机、电动机、联轴器、控制(自动保护)台组成,安装在同一公共底座上。
控制台上装有高压、中压、油压继电器,保护机器运行安全可靠。
125系列氨制冷压缩机组
●应用范围
该系列制冷压缩机组在冷凝温度≤40℃,蒸发温度单级+5℃~-30℃,双级-25℃~-45℃的范围内,可以广泛应用于各种需要实现空调、制冷的场合,如石油、化工、制药等工业产品的低温生产、试验,食品低温加工与冷藏,建筑空调等。
●结构
该系列压缩机有单级和单机双级两种机型,适用于氨工质,均属高速多缸逆流活塞式压缩机。
设有能量调节装置,可实现无负荷启动。
设有装放油三通阀,可在运转中加油,机器用联轴器直接与电机联接。
压缩机组由压缩机、电动机、联轴器、控制(自动保护)台组成,安装在同一公共底座上。
控制台上装有高压、中压、油压继电器,保护机器运行安全可靠。
●应用范围
该系列制冷压缩机组在冷凝温度≤40℃,蒸发温度单级+5℃~-30℃,双级-25℃~-45℃的范围内,可以广泛应用于各种需要实现空调、制冷的场合,如石油、化工、制药等工业产品的低温生产、试验,食品低温加工与冷藏,建筑空调等。
●结构
该系列压缩机有单级和单机双级两种机型,适用于氨工质,均属高速多缸逆流活塞式压缩机。
设有能量调节装置,可实现无负荷启动。
设有装放油三通阀,可在运转中加油,机器用联轴器直接与电机联接。
压缩机组由压缩机、电动机、联轴器、控制(自动保护)台组成,安装在同一公共底座上。
控制台上装有高压、中压、油压继电器,保护机器运行安全可靠。
●技术数据
100系列氨压缩冷凝机组
●应用范围
该系列制冷压缩冷凝机组在冷凝温度≤40℃,蒸发温度单级+5℃~-30℃,双级-25℃~
-45℃的范围内,可以广泛应用于各种需要实现空调、制冷的场合,如石油、化工、制药等工业产品的低温生产、试验,食品低温加工与冷藏,建筑空调等。
●结构
该系列压缩机是单级型,适用于氨工质,均属高速多缸逆流活塞式压缩机。
设有能量调节装置,可实现无负荷启动。
设有装放油三通阀,可在运转中加油,机器用联轴器直接与电机联接。
压缩机组由压缩机、电动机、联轴器、控制(自动保护)台组成,安装在同一公共底座上。
控制台上装有高压、中压、油压继电器,保护机器运行安全可靠。
氨用安全阀
●特点
氨用安全阀安装在氨制冷设备或管道上,作为安全措施之一,当系统中操作压力超过规定的数值时,安全阀自动开启,使氨压力恢复正常,保证系统处于安全的工作状态。
●工作压力与试验压力
试验压力:水压试验:2.94MPa
气密试验:1.96MPa
工作压力:1.65MPa
●外形尺寸
DN15、DN20氨用安全阀外形尺寸(点击放大图片)
DN25、DN32氨用安全阀外形尺寸(点击放大图片)
辅助贮液器
●特点
当制冷系统采用工质冷却压缩机组时,一般需要配置辅助贮液器,用于分离从油冷却器回气中夹带的制冷剂,并可兼作贮液器用,为油冷却器提供液态制冷剂。
●设计压力与试验压力
试验压力:水压试验:2.5MPa
气密试验:2MPa
设计压力:2MPa
立式冷凝器
●特点
冷凝器是制冷系统中的一种主要热交换设备。
制冷工质高压、过热的蒸汽的热量通过冷凝器的传热表面传给周围介质(水或空气),制冷工质的蒸汽在放出热量的同时凝结为液体状态。
立式冷凝器占地面积小,一般设在室外的循环水槽(池)之上。
清洗方便,对于水质要求不高,水源的水量应充足,循环水量较大。
它适用于水源充足,水质较差地区。
●设计压力与试验压力
试验压力:水压试验:2.5MPa
气密试验:2MPa
设计压力:2MPa
淋水式冷凝器
●特点
冷凝器是制冷系统中的一种主要热交换设备。
制冷工质高压、过热的蒸汽的热量通过冷凝器的传热表面传给周围介质(水或空气),制冷工质的蒸汽在放出热量的同时凝结为液体状态。
淋水式冷凝器利用冷却水直接吸热和部分水蒸发吸热。
对水质要求较低,由于传热管裸露在外,故其上所结的水垢及其它影响传热杂质易于清除。
该设备占地面积较大。
●设计压力与试验压力
试验压力:水压试验:2MPa
气密试验:2MPa
设计压力:2MPa
●外形尺寸
SN30-90淋水式冷凝器外形尺寸(点击放大图片)
立式蒸发器
●特点
蒸发器是制冷系统中不可缺少的主要热交换
设备之一。
低压液态制冷工质通过传热表面吸
收其周围热量,在蒸发器内沸腾,使蒸发器传
热面的周围介质(即载冷剂,如空气、水和盐
水等)获得并保持低温。
低压液态制冷工质吸
收热量同时汽化,成为饱和蒸汽或过热蒸汽。
立式蒸发器蒸发排管装在一个长方形的金属
箱内,水箱的一端设有盐水搅拌器,以强制盐
水在箱内流动,提高传热效率。
属于敞开式设
备,便于检查、观测及维修。
●设计压力与试验压力
试验压力:气压试验:1.61MPa
气密试验:1.4MPa
设计压力:1.4MPa
●技术数据
卧式蒸发器
●特点
蒸发器是制冷系统中不可缺少的主要热交换设备之一。
高压液态制冷工质通过传热表面吸收其周围热量,在蒸发器内沸腾,使蒸发器传热面的周围介质(即载冷剂,如空气、水和盐水等)获得并保持低温。
高压液态制冷工质吸收热量同时汽化,成为饱和蒸汽或过热蒸汽。
卧式蒸发器的盐水系统是与大气隔绝的封闭系统,减轻了盐水对设备的腐蚀,盐水在管内流动流速较高,提高了传热系数。
●设计压力与试验压力
试验压力:氨侧:水压试验:1.75MPa
气密试验:1.4MPa
水侧:水压试验:0.5MPa
设计压力:氨侧:1.4MPa
水侧:0.4MPa
氨节流阀
●特点
氨节流阀在制冷系统中装于液氨管路上,调节送往蒸发器去的液氨流量及压力。
●工作压力与试验压力(DN4-DN20)
工作压力:1.65MPa
试验压力:耐压试验:2.94MPa
气密试验:1.96MPa
DN4-DN20氨节流阀的阀体及阀盖均为锻钢件。
●设计压力与试验压力(DN25-DN50)
试验压力:水压试验:3.75MPa
气密试验:2.5MPa
设计压力:2.5MPa
●外形尺寸
DN4氨节流阀外形尺寸(点击放大图片)
DN6、DN10、DN15、DN20氨节流阀外形尺寸(点击放大图片)
DN25、DN32、DN40、DN50(点击放大图片)
氨液分离器
●特点
氨液分离器是用来分离自蒸发器来的氨气所携带的液氨,防止液氨进到氨压缩机产生液体冲击造成事故。
●设计压力与试验压力
试验压力:水压试验:1.75MPa
气密性试验:1.4MPa
设计压力:1.4MPa
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