燃烧器的运行方式及锅炉燃烧调整

燃烧器的运行方式及锅炉燃烧调整原则性探讨
锅炉的燃烧特性，具体表现在实际当中，总是各不相同，调节方法也就不尽一致，即使一台锅炉，不同的工况下，调节手段亦是多变的，但无论如何变化，原则性的操作调整方法却是不能随意破坏的，因为一切的燃烧条件都是基于相对固定的理论之上，否则，便无法保证锅炉运行的稳定性，燃烧的安全性。

在此，仅就一些基本燃烧、配风方面的基础理论进行简单的探讨。

一燃烧器的运行方式
燃烧工况的好坏，不仅受到配风工况的影响，而且也与燃烧器的负荷有关。

1、保证正确的火焰中心位置，避免火焰偏斜，一般应使投入运行的各个燃烧器的负荷尽量分配均匀、对称，即将各燃烧器的风量和给粉量调整一致。

但在实际中，各喷嘴的给粉量不可能做到完全相同。

此外，由于结构、安装、制造及布置方式的不同，各燃烧器的特性也不可能完全相同。

适应高负荷的燃烧器未必适应低负荷；各燃烧器对煤种的适应性及对汽温、火焰分布、结渣等的影响也不一样。

2、在磨煤机的运行方式上，A、B、C、D磨为主力磨煤机，E、F磨煤机一般作为备用磨，也有些电厂设计时会将A磨作为备用磨。

加负荷需起动备用磨煤机时，应视锅炉整体运行情况而定。

启动上层制粉系统，可以提高主、再热汽温，但排烟温度随之增加，机械未完全燃烧热损失加大；起动A层制粉系统，燃烧稳定性好，排烟温度及机械未完全燃烧热损失降低，水冷壁吸热加强，锅炉主、再热汽温下降。

高负荷运行中出现的高汽压低汽温现象可通过烟道吹灰、倒换运行上层制粉系统、调整各台给煤机转速及辅助风挡板开度得以解决。

3、高负荷时，由于炉膛热负荷高，着火和燃烧均比较稳定，其主要问题是汽温高，容易结渣等。

因此在高负荷运行中应注意保持汽温稳定，同时力求避免结渣。

锅炉在低负荷运行时，炉膛热负荷低，容易灭火。

因此首先应注意保持燃烧的稳
定性及对汽温的影响，其次才考虑经济指标。

为了防止灭火，可适当减小炉膛负压值，关小运行燃烧器之间的辅助风挡板，调整燃料量和风量要均匀，避免风速过大的波动，对燃烧不好的喷嘴加强监视等。

必要时可投入油枪助燃，稳定火焰。

4、锅炉低负荷运行时，只要能维持着火和燃烧过程的稳定性，应减少磨煤机运行台数，尽量保持高煤粉浓度。

当然，为提高煤粉浓度，相应的磨风量、锅炉总风量都应降低，以保证此时的燃烧仍然在最佳的风粉比关系下工作。

这样不但有利于火焰间的相互引燃，便于调节，容易适应负荷变化；而且这样运行对风粉混合、火焰充满度也较好，可使燃烧比较稳定和完全。

5、四角布置的摆动式直流燃烧器对调节燃烧中心位置、改变汽温和煤粉的燃烧完善程度是有相当作用的，故应注意充分利用这种燃烧器倾角可调的特点。

一般在保证正常汽温的条件下，尽可能增加其下倾角，以取得较高的燃烧经济性，但应注意避免冷灰斗因温度过高而结渣，同时也应注意燃烧器倾角调节时四角不联动，破坏炉内燃烧动力场。

高负荷调节燃烧器倾角时速度可快些，低负荷应尽量放缓速度。

6、除了被迫停运的情况外，有时锅炉低负荷运行时，为了保持燃烧器一、二次风速的合理性，需要停用一层燃烧器，在正常情况下到底停用哪层燃烧器为好，应综合考虑。

在负荷允许情况下，应尽量保持A、B、C、D层燃烧器运行，从运行角度出发，考虑经济性与安全性。

在投、停燃烧器或改变燃烧器的负荷过程中，应同时注意其风量与煤量的配合。

磨煤机检修故障停运时，由于可能造成的隔层运行，所以必须合理安排运行方式，对于高负荷时影响较小，低负荷时应注意稳燃，发觉燃烧不稳时应及时投油稳燃。

二配风的基本方式
锅炉的燃烧配风方式必须在实践中才能找到最适合本台锅炉的，以下总结一
部分基本原则性的配风方式，具体情况在此条件下分别结合采用，但风门开度的大小，风压控制的多少，都因设备，因人的习惯而不尽相同。

A.均等配风。

二次风的开度一致。

适用于燃烧稳定时的大负荷，多为挥发分较高的烟煤。

优点：炉内的热负荷分布均匀。

B.束腰配风。

将中部的二次风适当的关小。

适用于燃烧不稳定或小负荷，多为低挥发分的无烟煤。

优点：提高局部断面热负荷，有利于燃烧稳定。

C.鼓腰配风。

将中部的二次风适当的开大。

适用于炉膛温度过高或结焦。

优点：切割分离燃烧中心，降低炉内温度。

D.倒宝塔配风。

是下小上大的配风方式。

优点：对于提高燃烧稳定性是有好处的，燃尽性也好。

缺点：是由于上部切圆增大烟气的旋转动量增大，热偏差也会增大。

配煤基本方式
A.均等配煤。

各层均匀给煤。

适用于燃烧稳定时的大负荷。

优点：炉内的热负荷分布均匀。

B.束腰配煤。

适当减少中间层给煤。

适用于炉膛温度过高或结焦。

优点：降低燃烧中心温度，防止结焦。

C.鼓腰配煤。

适当增加中间层给煤。

适用于燃烧不稳定或小负荷。

优点：提高局部断面热负荷，有利于燃烧稳定。

三隔层运行
隔层运行应尽量避免，但制粉系统的检修、保护动作、断煤等原因将造成制粉系统的隔层运行。

对于制粉系统的正常停运检修，应尽量安排在高负荷时进行，由于此时锅炉热负荷高，炉内温度高，煤粉较易着火，隔层运行对燃烧影响较小。

但由于有的检修工作时间较长，低负荷时的隔层运行问题也不可避免；而对于运行制粉系统突然跳闸的事故则对燃烧的影响更为明显，低负荷时，如处理不及时果断，很容易因全炉膛无火而造成锅炉熄火。

无论哪种原因导致的制粉系统隔层运行，锅炉燃烧调整时可遵循以下原则进行：
①制粉系统跳闸后如燃烧情况良好，可迅速暖磨，启动备用制粉系统。

②关小停运或跳闸燃烧器上、下两层辅助风挡板，尽量减少隔层的两层燃烧器之间的冷风量。

如磨煤机冷、热一次风门关闭后仍有较大漏风，应关闭隔绝门。

③适当加大隔为单层运行制粉系统的出力，提高其煤粉浓度，以利于着火。

④如负荷较低，启动制粉系统前，应做好事故预想。

暖磨过程应缓慢，防止暖磨时大量冷风进入炉膛，降低炉温，使得燃烧不稳，造成锅炉熄火。

必要时，可投油稳燃。

⑤保持较低的一次风压、总风量及磨风量，自动调节不稳时，可切至手动调整。

⑥低负荷运行时，尽量减少对燃烧有扰动的操作，如燃烧恶化，应及时投油。

四燃烧调整的注意事项
燃烧调整不仅要以理论为基础，要有实践经验作指导：
①将火焰检测监视窗口作为主要监视画面之一。

保持炉内燃烧稳定，火焰呈光亮的金黄色，不偏斜，不贴墙，且有良好的火焰充满度。

②维持空预器进口氧量在4%～6%范围内，当出现暗红而长的火焰甚至烟囱冒黑烟时，应及时调整锅炉辅助风挡板，组织合理的配风，维持风量、粉量的最佳配合，保持炉内良好燃烧。

③煤仓煤位应经常监视，防止原煤仓烧空造成磨煤机断煤。

④锅炉燃烧不稳时严禁锅炉吹灰以及制粉系统的启停等操作。

⑤应就地观察火焰情况，注意炉膛漏风，所有看火孔、打焦孔均严密关闭。

⑥运行人员应及时了解和掌握来煤特性，对煤质变化做到心中有数，组织合理的燃烧。

⑦定期对锅炉飞灰、炉底灰渣观测分析，及时进行燃烧调整，保持锅炉的经济运行。

在直吹式制粉系统中，锅炉运行负荷与磨煤机出力有直接关系，这使得整个制粉系统往往不能在最经济工况下运行。

由于制粉系统的出力等于进入炉内的燃煤量，系统通风量的变化影响着一、二次风的配合比例，从而影响着锅炉运行的稳定性及炉内燃烧工况。

制粉系统的风量、煤量随锅炉运行负荷的变化而变化，且系统内的气粉浓度变化频繁，根据这些特点,综合考虑各种影响因素，进行切实有效的燃烧调整，以此保证机组的安全、稳定、经济运行。