二次结构施工方案..doc

目录
1、编制依据 (3)
1.1、施工组织设计 (3)
1.2、施工图纸 (3)
1.3、主要规程、规范、标准 (3)
1.4、主要图集 (4)
1.5、主要法规 (4)
2、工程概况 (4)
2.1、总体概况 (4)
2.2、建筑概况 (5)
2.3、结构设计概况 (5)
3`、施工部署 (6)
3.1、施工布置的原则及顺序 (6)
3.2、工作内容 (6)
4、施工准备 (6)
4.1、技术准备 (6)
4.2、主要机械设备准备 (6)
4.3、劳动力需用量计划表 (7)
5、加气混凝土砌块填充墙施工方法 (7)
5.1、施工工艺 (7)
5.2、材料要求 (8)
5.3、施工前的准备 (8)
5.4、构造措施 (9)
5.5、加气混凝土砌块填充墙砌筑要求 (10)
5.6、混凝土结构施工 (12)
6、试验要求 (12)
7、质量要求 (13)
7.1、一般规定 (13)
7.2、主控项目 (13)
7.3、一般项目 (13)
7.4、观感检查项目 (14)
7.5、应注意的质量问题 (14)
8、主要施工管理措施 (14)
8.1、质量保证体系及质量保证措施 (14)
8.2、安全保证措施 (15)
8.3、成品保护措施 (15)
8.4、材料管理措施 (16)
8.5、文明施工与环保措施 (16)
1、编制依据
1.1、施工组织设计
1.2、施工图纸
北京中科建筑设计研究有限公司提供的各楼栋建筑、结构图纸1.3、主要规程、规范、标准
1.4、主要图集
1.5、主要法规
2、工程概况2.1、总体概况
2.2、建筑概况
2.3、结构设计概况
3`、施工部署
3.1、施工布置的原则及顺序
本工程为六层办公楼，将于九月中旬封顶，砌筑工程计划于十月初开始样板间，十月份大面积展开施工。

3.2、工作内容
本工程填充墙均为加气混凝土砌块。

施工内容包括墙体砌筑，圈梁、过梁、构造柱、压带等混凝土浇筑。

4、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1、砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

4.1.2、已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保过梁的标高正确。

4.1.3、使用经过校验合格的监视和测量工具。

4.1.4、施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，收集相应的图集、规范、规程、标准，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。

4.1.5、制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等到保证工程质量的措施。

4.1.6、由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。

4.2、主要机械设备准备
4.3、劳动力需用量计划表
5、加气混凝土砌块填充墙施工方法5.1、施工工艺
5.2、材料要求
5.2.1、水泥：采用复合硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同的水泥不得混用。

水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。

水泥必须在有效使用期内使用，不得结块。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3 个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。

5.2.2、粗骨料：采用5~25mm 碎卵石，其中含泥量不超过3%，针片状含量不超过10%，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。

5.2.3、细骨料：宜使用中砂，含泥量不超过5%（用于混凝土时为3%），使用前用5mm 孔径的筛子过筛。

5.2.4、加气混凝土砌块应符合下列规定：外形尺寸为600×150×240mm 、 600×200×240mm ,密度级别不大于B05,强度等级不小于A7.5；砌筑前，应清除表面污物，不得使用遭水浸和受冻后的加气混凝土砌块。

选择砌块时必须具有出场合格证及厂家提供的检测报告。

5.2.5、普通砖规格为240×115×53㎜，摞底使用；
5.2.6、钢材：进场钢材必须提供质量证明文件，经过复试合格后方可使用。

5.2.7、其他：预埋件提前做好防腐处理。

5.3、施工前的准备
5.3.1、抄平弹线：在结构墙柱上弹好1米建筑标高线，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线；并在结构框架柱或剪力墙上弹好填充墙立边线、过梁位置线、拉结带位置线，并办理预检手续。

5.3.2、根据加气混凝土砌块的模数，填充墙与结构的拉结筋及构造柱的钢筋采用植筋方法进行施工，满足《混凝土结构后锚固技术》（JGJ145-2004的要求，并经
拉拔试验合格后方可进行钢筋绑扎。

5.3.3、清理基层，将结合部位润湿，以保证粘结牢固。

5.3.4、砌筑前先进行找平，当找平厚度大于20mm时，应采用C20细石混凝土进行。

5.3.5、砌筑前，应先编制砌块排列图，制作皮数杆，标注出门洞口、过梁、拉结带、木砖等标高。

5.3.6、清除砌块表面的污染。

5.3.7、配合比已经试验室进行试配并报监理确认，墙体砂浆为M5水泥砂浆，砌筑墙体上留洞待管道、设备安装完毕厚用C15细石混凝土填实，其余部位二次结构的所有混凝土均为C20。

5.3.8、加气混凝土砌块堆放应尽可能靠近现场，装卸时应轻拿轻放，严禁倾卸丢扔，并应按不同规格堆放整齐，堆放高度不宜超过2m，堆放长度必须平整。

5.4、构造措施
5.4.1、填充墙应沿框架柱或构造柱每隔600mm配置2φ6通长拉结筋，伸入填充墙内长度为沿墙全长贯通，与柱上植筋焊接或进行绑扎搭接。

5.4.2、纵横填充墙相交处须设构造柱，墙长超过层高两倍时或墙长大于5m时墙中间设构造柱，大于1800mm的门洞口两侧、一字墙端头以及窗间墙（墙垛不大于600mm且窗高大于2000mm）设置构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚×200，柱边墙垛小于200mm时墙垛按构造柱施工。

构造柱4φ12主筋钢筋，箍筋规格为φ6@200，构造柱上下端楼层处400高度范围内以及主筋搭接长度范围内的箍筋间距加密至100mm。

5.4.3、填充墙门窗洞口过梁配筋见下表：过梁伸入墙内≥240；
5.4.4、砌体填充墙高度大于4m时应设置钢筋混凝土圈梁，具体作法为：内墙
门洞上设一道，兼作过梁，外墙窗下及窗顶处各设一道。

内墙圈梁宽度同墙体厚度，高度为120mm。

外墙圈梁宽度具体详见墙身剖面大样图，高度为180mm。

当圈梁宽度小于等于240mm时，配筋上下各为2ф12，箍筋为φ6@200；当圈梁宽度大于240mm 时，配筋上下各为2ф14，箍筋为φ6@200；如果圈梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。

5.4.5、填充墙砌至梁、板附近时，留一皮砖待墙体沉实7d后在墙顶部用小规格实心砌块或灰砂砖进行斜砌，逐块敲紧填实，构造柱顶采用硬性混凝土捻实。

5.4.6、在构造柱的两侧和有构造柱的门窗洞口的单侧留置马牙槎，马牙槎宽度为≥60mm。

板、梁下的构造柱顶部采用干硬混凝土拎实。

5.4.7、当门窗洞口紧靠柱时，应在相应位置预留出钢筋或植筋，根数规格同过梁，伸出长度满足搭接长度要求。

5.4.8、在构造柱的侧边留设马牙槎，宽度为60㎜，先退后进，进退高度宜为一层加气块的高度（240mm ）。

5.4.9、所有钢筋混凝土构件均应按各工种的要求，如门、窗等预埋，水、电暖等安装预埋必须有专人进行配合，在墙面上埋设管线均应采用切割机开槽，不得随意剔凿。

5.5、加气混凝土砌块填充墙砌筑要求
5.5.1、工艺流程
作业面清理→测量放线→钢筋植筋与绑扎→砂浆配合比→砂浆搅拌→立皮数杆、拉线→（最底下一皮为普通实心砖砌块）砌筑砌块墙，机电配合预留洞口→检查验收合格→合模、浇筑混凝土→验收合格
5.5.2、施工工艺与要求
5.5.2.1、本工程墙体厚度为150mm、200mm，每皮砖全部采用顺砖砌筑。

两皮间竖缝搭接三分之一砖长以上，错缝采用小规格砌块，严禁使用砌块打半头砖或七分砖等做法。

5.5.2.2、加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm 高普通实心砖。

砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。

不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。

长度小于等于150mm 的砌块不得上墙。

5.5.2.3、砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm 时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。

当搭砌长度小于150mm 时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2 皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6 钢筋，长度宜为700mm，砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。

砌块墙的T 字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。

5.5.2.4、砌筑时要求拉线以保证墙体的垂直度。

加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为15mm。

灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。

砂浆的饱满度不得小于80％。

横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。

严禁用水灌缝，不得出现透明缝。

5.5.2.5、砌筑前要根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。

皮数杆在墙体两端和中间设置。

砌筑时，自墙体的一端开始砌起；有构造柱的墙体砌筑时，从构造柱开始向两侧进行。

5.5.2.6、砌块墙体的转角处和交接处要求同时砌筑，如不能一次砌筑完成时，应当留置斜槎。

5.5.2.7、构造柱、过梁、圈梁、现浇带的施工方法：砌筑前，先将构造柱、抱框的钢筋绑扎完成，砌体墙的拉墙筋放置好。

然后砌筑墙体，浇筑混凝土。

5.5.2.8、加气混凝土砌块墙每天的砌筑高度不得超过1.8m，并且填充墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架。

5.5.2.9、砂浆的强度等级和品种必须符合要求。

砌筑时砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑时重新拌和，水泥砂浆和混合砂浆应分必在搅拌后3h和4h内使用完毕，施工期间温度超过30度时，必须分必在2h和3h内用完。

砂浆的稠度宜为70mm。

5.5.2.10、在机电管线安装完成后，再进行砌筑墙体面层抹灰工程。

5.5.2.11、砌筑时设置马凳或搭设双排脚手架，架子不得搭靠在砌块墙上。

5.5.2.12、砌块龄期不足28d不得进行砌筑。

5.5.2.13、减少墙体裂缝措施：为了减少二次结构墙体与框架柱之间的裂缝，本工程拟在现浇混凝土墙与填充墙接触的部位先进行甩浆处理，待素浆达到强度后，再进行植筋，在二次结构填充墙体与现浇混凝土柱之间灰缝宽度放大至20mm，该灰缝所用砂浆必须为干硬性砂浆，墙体砌完后进行勾缝，缝深为15mm，在二次结构墙
体与混凝土柱相交部位进行抗裂缝处理。

5.6、混凝土结构施工
5.6.1、钢筋工程
1）、钢筋采购、加工、绑扎要求同主体结构。

2）、过梁、构造柱、圈梁主筋的保护层厚度不小于20mm。

3）、钢筋植筋应严格按照《混凝土结构后锚固技术》（JGJ145-2004 ）的要求进行，锚固深度不小于15d且不小于100㎜。

4）、拉结筋、构造柱、圈梁、抱框、压带等主筋，与墙体内预埋钢筋或后增加铁件间焊接长度应满足规范要求。

钢筋双面焊5d、单面焊10d。

5）、构造柱箍筋在梁、板上下400mm范围内以及主筋搭接长度范围内间距加密至100mm。

5.6.2、模板工程
1）、模板材料采用双面覆膜胶合板，钢管、夹具、钢筋拉杆等固定。

2）、支模前，清理砌筑砂浆落地灰。

3）、脱模剂采用水质脱模剂。

4）、模板支设应在墙体具备规定强度后进行。

5.6.3、混凝土工程
1）、混凝土采用自搅拌混凝土，配合比由试验室提供；现场材料发生变化时，应及时调整配合比；现场必须配备专门的计量工具。

2）、混凝土振捣应用振捣器振捣，分层浇筑。

构造柱顶部无法浇筑部位，采用干硬性混凝土捻实，该部位混凝土添加12%UEA微膨胀剂。

6、试验要求
6.1、砌块取样：同厂家、同品种、同批量每一万块取一组，每组5块。

6.2、砌筑砂浆用的水泥、细骨料等必须经过复试，符合现行国家标准和有关规定。

6.3、每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级砂浆至少制作一组（每组3个）试块。

7、质量要求
7.1、一般规定
7.1.1、使用前砌块龄期不得少于28d。

7.1.2、加气混凝土砌块在运输与装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。

7.1.3、加气混凝土砌块砌筑墙体时，应向砌筑面适量浇水。

7.1.4、加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底应采用普通烧结砖或多孔砖，或普通小型混凝土砌块，或现浇混凝土坎台等其高度不小于200mm。

7.2、主控项目
7.2.1、加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

7.2.2、检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。

7.3、一般项目
7.3.1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符号下表规定。

7.3.2、加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80％，用百格网检查。

7.3.3、圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工
规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。

7.4、观感检查项目
7.4.1、砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。

7.4.2、砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。

7.4.3、砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。

7.5、应注意的质量问题
7.5.1、加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。

7.5.2、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。

方法为：当上部空隙小于等于20mm 时，用1：2 水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖宜成60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。

7.5.3、砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。

7.5.4、砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。

7.5.5、砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。

8、主要施工管理措施
8.1、质量保证体系及质量保证措施
8.1.1、质量保证体系
本工程质量目标为合格工程，为确保工程质量目标的实现，项目部建立由项目经理牵头，技术负责人中间控制，专业工程师基层监督的三级工程质量保证体系落实质量工作责任制，编制质量计划，明确工程质量目标。

8.1.2、质量保证措施
8.1.2.1、根据质量保证体系管理网络图，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工，落实施工质量控制责任。

8.1.2.2、严格按工序质量控制程序进行施工，确保施工质量。

8.1.2.3、施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。

8.1.2.4、推行样板引路的思想，以样板为标准指导施工。

8.2、安全保证措施
8.2.1、建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。

8.2.2、特殊工种人员必须持证上岗
8.2.3、现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。

8.2.4、加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。

8.2.5、砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过2m。

8.2.6、施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必须系好安全带。

8.2.7、手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。

8.2.8、在作业面必须设置照明设施。

如照明设施损坏时，要及时修复、更换。

作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。

无关人员禁止使用临电设施。

8.3、成品保护措施
在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。

因此应采取如下措施：
8.3.1、抓好宣传教育工作，使全体干部职工从思想上重视行动上注意。

8.3.2、安排生产的主要领导要认真做好工序安排，科学管理。

8.3.3、加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。

8.3.4、搭、拆脚手架及室内运送材料时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。

8.3.5、在加气混凝土墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。

8.3.6、模板拆除时应能保证其表面及棱角不因拆模而受损。

8.4、材料管理措施
8.4.1、项目部按公司质量体系程序文件对采购进场的材料进行质量检验和控制。

材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。

8.4.2、加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。

8.4.3、加强材料的平面布置及合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和浪费。

8.4.4、轻质砌块易损坏，运输时应轻拿轻放。

8.4.5、做好随做随清工作。

8.5、文明施工与环保措施
8.5.1、加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。

8.5.2、施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。

砌体施工时，必须做到工完场清。

砌筑后及时清理垃圾，应堆放在施工平面规划位置，并进行封闭，防止粉尘扩散、污染环境。

机械切割蒸压加气混凝土砌块时应向砌筑面适量浇水，并采取防风措施，切割锯粉应及时清理。

8.5.3、现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，所有粉尘材料必须覆盖，防止扬尘。

出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗撒。

8.5.4、施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。

8.5.5、合理安排施工工序，尽量降低噪音。

8.5.6、现场废料及加工厂木榍等，应按照指定地点堆放，然后由专用车辆，运至场外废弃场。