水平挑网搭设技术交底

数控机床操作面板
1、机床上电
（1）打开总电源；
（2）打开机床电源；
（3）按下系统上电键，等待机床屏幕出现报警界面，没有出现报警界面不能触碰面板上任何按键，避免对机床造成误设置、参数修改，加工时引起错误撞机。

（4）出现报警页面后，松开机床急停按钮，报警信息自动消失；（5）进行机床返参考点操作；
2、机床下电
（1）按下急停按钮；
（2）关闭机床系统电源；
（3）关闭机床电源；
（4）关闭总电源
3、程序保护开关：
开启才能进行程序的编辑和刀补的输入。

4、主轴倍率开关：
用于调节主轴转速，除了加工螺纹，其他状态都可以调节。

5、进给倍率开关：
用于调节进给速度。

6、急停开关：
出现紧急情况或下电时使用，机床停止一切动作。

7、编辑方式：
A、用于编辑、输入、修改、调用程序；
B、选择此方式装夹工件、测量工件时可以有效避免误操作主轴旋转造成意外事故；
8、录入方式：
在录入方式可以编辑和运行简短的程序，在此方式编辑的程序不具备储存性，用完即消失。

9、自动方式：
用于执行调用的程序。

10、手动方式：
用来执行手动操作，如移动工作台、对刀、换刀、切削液开（关）、主轴正反转。

11、手轮方式：
用于执行微量进给，如工作台X、Z轴的移动。

12、返参考点：
返回机床出厂时设置的参考点位，建立机床坐标系。

13、单段：
使用单段后，运行程序时每按一次循环启动键，执行一段程序；用于新程序第一次使用，可减少出错、撞机。

14、跳步：
选中跳步执行程序时，当执行到程序里出现“/”符号时，自动跳过带“/”符号这段程序，直接执行下一段程序。

15、机床锁住：
选择机床锁住按键后，机床工作台被锁住不能移动，一般用于检查新程序时配合空运行使用。

使用机床锁住后坐标系会发生偏移，
必须进行返参考点操作。

16、空运行：
选中空运行后运行G01、G02等切削指令时，机床以最快速度移动（机床参数设置的空运行参数）而不是按照程序所设定的F值切削；空运行配合机床锁住可以快速检验程序的正确性。

17、选择停：
配合程序里的M01指令使用，当程序执行到M01时，如果面板上选择停是开启状态程序停止；如果选择停关闭，当程序执行到M01时，选择停无效。

18、程序试运行：
将机床锁、空运行、图形显示按键配合使用，可以快速的检验程序语法是否正确、加工轨迹是否正确，试运行程序后还需要仔细检查刀具及坐标位置是否正确，才能进行加工。

19、手动连续进给：
选择手动模式（JOG），按住操作面板上的进给轴，选择方向，刀具会沿着所选轴的所选方向连续移动。

快速移动时，进给速度在参数中设定。

按下快速移动键会使刀具以快速移动速度移动，而进
给倍率旋钮无效。

该功能叫做手动快速移动，手动操作一次只能移动一个轴。

20、手轮进给：
在首轮进给方式中，刀具可以通过旋转机床面板上的手轮脉冲发生器进行进给，操作如下：
（1）选择手轮方式；
（2）选择正确的移动轴、移动方向及合适倍率；
（3）在仔细观察的前提下谨慎操作；
（4）切削进给时只能选择较小的倍率（*10），选择较大的倍率会造成刀具损坏。

21、机床返参考点步骤：
（1）观察尾座、刀架位置是否安全；
（2）观察轨道、回零限位开关是否清洁干净；
（3）观察回零起点位置是否30mm以上，为保证回零的准确性，回零起点坐标位置必须大于30mm以上；
（4）选择小于或等于50%的快速倍率；
（5）回零必须先回X轴方向，回零过程中手不能松开按钮避免造成回零不准确，配合回零指示灯观察是否到位，此过程必须全程观察工作的移动位置。

（6）回零后，把工作台移出零点位置，避免误操作过行程，先移动Z轴离开零点位置，再移动X轴离开零点位置。

注：上电、使用机床锁后、对刀、超程后需进行回参考点操作。

22、对刀与设置磨耗：
试切对刀：
（1）机床上电、回零；
（2）正确的安装刀具；
（3）选择合适的转速，用MDI方式输入一个合适的转速，如G97 M03 S500，选择正确的转向；
（4）移动工作台（手轮方式），使刀具接近工件，注意使用合适的倍率，正确的移动方向，准确、谨慎操作；
（5）选择合适的切削深度，用手轮方式加工工件外圆10mm长左右，然后沿Z轴方向退刀，X轴不动，测量外圆直径尺寸，记下测量值；
（6）进入OFS/SET页面，按“刀补”软键，按“形状”软件，利用光标，选择相应的刀补号（通常相应的刀号对应相应的刀补号，避免出错），输入“X轴”外圆的测量值，检查输入值，按“测量”按钮，完成对刀。

（7）用相同的方法对Z轴；
注意：一旦对刀错误将会造成严重的后果，如撞机、撞刀甚至伤及操作人员。

23、磨耗的修改：
进入OFS/SET页面，按“刀补”，按“磨耗”，选择相应刀补号，分别在“X、Z”栏输入需要修改的数字（如X方向需要+0.1，输入0.1即可），检查，按“+输入”，完成磨耗的修改。

24、程序的编辑、输入：
（1）选择“编辑”模式（EDIT），打开程序保护锁开关；
（2）按程序键（PROG）按以下方法输入程序；
例如：输入O0001再按（INSERT），程序名就会输入到机床在屏幕左上角显示，然后按（EOB）再按（INSERT），屏幕就会显示（；）;注意O0001与（EOB）必须分开单段输入，否则会报警“形式错误”；（3）O0001，输入完成后，继续输入其他的程序内容，此时程序和EOB可同时输入；
25、试运行程序：
为了快速的检验程序的语法、运行轨迹是否正确，减少加工时的出错，步骤如下：
（1）调出程序；
（2）选择自动方式；
（3）按下机床锁住、空运行、图形显示；
（4）按下循环启动。