桥梁支座安装（最终版）

桥梁支座安装（最终版）
目录
一、适用范围 (2)
二、施工准备 (2)
2.1技术准备 (2)
2.2材料要求 (2)
2.3机具设备 (3)
2.4作业条件 (3)
三、支座垫石施工工艺 (3)
3.1、施工方法 (3)
3.2、施工工艺 (3)
3.3、施工注意事项 (5)
四、支座安装施工工艺 (6)
4.1工艺流程 (6)
1、板式橡胶支座安装 (6)
2、盆式橡胶支座安装 (6)
4.2 操作工艺 (6)
1、板式橡胶支座安装 (6)
2、盆式橡胶支座安装 (8)
3、季节性施工 (10)
五、质量标准 (10)
5.1基本要求 (11)
5.2实测项目 (11)
5.3外观鉴定 (11)
六、成品保护 (11)
七、应注意的质量问题 (11)
八、环境、职业健康安全管理措施 (12)
桥梁支座安装施工方案
一、适用范围
本标段支座型号多样，施工相对难度较大。

支座类型包括板式橡胶支座、盆式橡胶支座。

其中板式支座用于T梁支座中，盆式支座用于箱梁支座中。

板式支座中又包括矩形支座(代号GJZ)、圆形支座(代号GYZ)、聚四氟乙烯滑板式支座（代号GJZF4）、圆形四氟滑板橡胶支座(代号GYZF4)。

本方案适用于本标段桥梁工程中板式橡胶支座、盆式橡胶支座的安装。

二、施工准备
2.1技术准备
1、认真审核支座安装图纸，编制施工方案，经审批后，向有关人员进行交底。

2、进行补偿收缩砂浆及混凝土各种原材料的取样试验工作，设计砂浆及混凝土混合比。

3、进行环氧砂浆配合比设计。

4、支座进场后取样送有资质的检测单位进行检验。

2.2材料要求
1、支座：进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定，并满足设计要求。

2、配制环氧砂浆材料：二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂，除细砂外其他材料应有合格证及使用说明书，细砂品种、质量应符合有关标准规定。

3、配制混凝土及补偿收缩砂浆材料。

⑴水泥：宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。

⑵砂：砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）的要求，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》（JTJ058）的规定进行取样试验合格。

⑶石子：应采用坚硬的卵石或碎石，并按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料》这也
⑷外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。

掺合料应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。

⑸掺合料：掺合料应标明品种、生产厂家和牌号。

掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。

掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。

⑹水：宜采用饮用水。

当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

4、电焊条：进场应有合格证，选用的焊条型号应与母材金属强度相适应，品种、规格和质量应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

5、其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。

2.3机具设备
1、主要机械：空压机、发电机、电焊机、汽车吊、水车、水泵等。

2、工具：扳手、水平尺、铁錾、小铁铲、铁锅、铁锹、铁抹子、木抹子、橡皮锤、钢丝刷、钢楔、细筛、扫帚、小线、线坠等。

2.4作业条件
1、桥墩混凝土强度己达到设计要求，并完成预应力张拉。

2、墩台（含垫石）轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。

3、墩台顶面已清扫干净，并设置护栏。

4、上下墩台的梯子已搭设就位。

三、支座垫石施工工艺
3.1、施工方法
支座垫石由于尺寸、混凝土方量较小，模板使用木模组拼，加工木模时注意模板内表面平整、光滑。

支座垫石施工主要工序流程如下：钢筋加工及安装、模板安装、浇注砼、拆模及砼养生。

3.2、施工工艺
支座垫石施工工艺流程图
⑴、施工放样
支座垫石施工时，首先由测量精确放出每个支座垫石的位置，凿除垫石位置处的盖梁混凝土浮浆，用水冲洗干净。

⑵、钢筋加工及安装
①制作支座垫石钢筋加工时严格按照设计尺寸控制，骨架筋长度、主筋间距、钢筋焊接长度及接头面积严格满足施工规范要求。

②运输因支座垫石钢筋是在盖梁骨架中预埋，运输随同盖梁骨架采用平板车进行。

③安装安装是预埋在盖梁骨架内，要注意预埋位置的准确。

在钢筋安装整个过程中为了保证达到设计及构造要求，应注意以下事项：
a、交叉点应用铁丝绑扎结点；
b、箍筋与主筋应相互垂直；
c、主筋和模板间距应设置专用硬塑垫块，以保证砼保护层的厚度；
⑶、模板安装
本标段支座垫石采用现浇法施工，在施工中根据实际情况确定模板套数，确保满足T梁安装的需要。

钢筋骨架安装好后，进行模板安装，安装时保证和底面垂直，安装完成后检查模板的接缝以确保无错台。

⑷、支座垫石砼浇注
支座垫石砼采用强制式拌和楼拌制、混凝土搅拌运输车运送，吊车或塔吊提升料斗进行浇注。

砼浇注前应对底面进行清洁和浇水湿润，若气温过高时可对模板外侧进行浇水降温，以防砼水化热过大形成砼早期过早开裂；在模板上放出砼顶标高，并弹上墨线。

砼浇注时应对其进行坍落度试验（检测其工作性能：即保水性、和易性、流动性）经检验合格后方可准许运往施工地点；砼入模时应离模板顶面不宜过高，以防砼离淅；在砼运至施工地点后若发现砼拌和性能欠佳则不得强行使用，避免导致不必要的损失。

砼浇筑完成后，应及时对构件的下部（盖梁和墩身表面的残浆）进行认真冲洗；振捣方式采用插入式振捣器，砼振捣时要振捣充分，不得漏振、少振或过振，至砼表面平坦、泛浆、不再下沉和冒出气泡为止。

砼浇注完毕后人工将顶部整平收光。

⑸、脱模
砼强度达到2.5MPa以上方可脱模，脱模时先将联接处松除，用人工撬动模板使其脱离砼后，再用移走。

拆模过程中应注意保证砼结构外观完整性，不损坏砼表面及支座垫石结构棱角。

⑹、砼养生
砼初凝后进行二次收浆抹面，然后用土工布和塑料薄膜覆盖养生，养生用水必须无色无污染无腐蚀，养生必须保证砼表面经常湿润；尤其是在早期、高温期更应加强对砼的养护，养护期间应保持砼构件表面的充分湿润，只有这样才能真正起到砼养护作用。

养生时间不少于7d。

⑺、资料
全过程资料均要有现场记录，每班记录下班后立即整理汇总，在浇注完毕后归案送签。

做到分项工程完工，资料也完整。

3.3、施工注意事项
支座垫石施工前由测量放样准确定位，安装支座垫石模板，在模板内侧标画出垫石顶面标高线，支座垫石浇注时利用小型插入式振捣棒插入振捣，并严格按照规范要求进行操作，在进行顶面收平前先吸
除砼的表面泌水，初步人工收平，待砼初凝前用2m水平直尺进行终平。

施工时应保证垫块顶面水平，其四角高差不得大于2mm。

四、支座安装施工工艺
4.1工艺流程
2、盆式橡胶支座安装
钢板焊接盆式橡胶支座安装
4.2 操作工艺
1、板式橡胶支座安装
⑴准备工作
1）橡胶支座在安装前，应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标。

在安装前应对橡胶支座各项技术性能指标进行复检。

2）支座安装前应将墩、台支座支垫处和梁底面清理干净。

支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙，同一支座垫石顶面高差不得大于1mm。

3）若墩台垫石标高差距较大，则应将支承垫石便面混凝土凿毛、洗净，捣制干硬性水泥砂浆垫层。

⑵安装
⑴垫石顶凿毛清理：人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足“桥梁混凝土施工”关于施工缝处理的有关规定。

⑵测量放线：根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上划出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。

⑶找平修补：将墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求。

⑷拌制环氧砂浆
①将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入
铁锅中加热并搅拌均匀。

②环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定时不低于40MPa。

③在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。

⑸支座安装
①安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。

②安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。

③支座安装在找平层砂浆硬化后进行；粘结时，宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座，经复核平整度和高程无误后，挂基准小线进行其他支座的安装。

④当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座防止高程误差超标。

⑤粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。

⑥严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测其对角线，误差超标应及时予以调整。

⑦支座与支承面接触应不空鼓，如支承面上放置钢垫板时，钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋，并在钢板上设排气孔，保证钢垫板底混凝土浇筑密实。

⑹其他板式橡胶支座安装
1）滑板式支座安装
①滑板式支座的不锈钢表面不得有损伤、拉毛等缺陷，不锈钢板与上垫板采用榫槽结合时，上垫板开槽方向应与滑动方向垂直。

②滑板式支座安装时，支座与不锈钢板安装位置应视气温而定，不锈钢板滑板应留有足够的长度，防止伸缩时支座滑出滑道。

2）四氟板支座安装时，其表面应用丙酮或酒精擦干净，储油槽应注满硅脂。

3）坡型板式橡胶支座上的箭头要与桥梁合成坡度的方向相对应。

⑶支座安装方向
1）矩形支座短边应与顺桥方向平行安置，以利梁端转动。

若需要长边平行于顺桥向，必须通过转角验算。

2）圆形支座各向同性，安装时无需考虑方向性，只需将支座圆心同设计位置中心点重合即可。

为防止离心力下使梁体横向移动，可设置横向挡块。

3）斜角支座在斜交桥上安装时，短边应平行于顺桥向，长边应平行于墩台中心线，顺桥向与墩台中心线的斜交夹角应与支座的锐角相符。

⑷支座的调整
1）橡胶支座安装后，若发现下述情况：
a、个别支座脱空，出现不均匀受力；
b、支座发生较大的初始剪切变形；
c、支座偏压严重，局部受压，侧面鼓出异常，而局部脱空——应及时加以调整。

2) 调整的方法一般可用千斤顶(吊车)顶起梁端，在支座上下表面铺涂一层水泥砂浆（或环氧树脂砂浆）。

3)支座上标出的中心线与梁体的纵轴线相重合并和梁上标出的支座中心线相重合，落梁时必须平稳，一定保证梁底和支座、支座与墩台垫石密贴接触，受力均匀，支座安装完成后，应立即拆除临时固定设施，一保证支座正常工作。

⑸注意问题
1）橡胶支座安装时，要求水平放置，由于施工等原因必须倾斜安装时，则纵坡最大坡度不能超过2%，且在选择制作时。

要考虑由于支座倾斜安装而产生的剪切变形所需要的橡胶层后厚度。

2）在有离心力的作用下的斜桥、变桥上必须设置放置横向移位措施。

如在墩台两侧设置横向挡块。

3）安装前在支座安装位置处刻划中心线，以方便支座就位后校正。

4）支座安装时，应防止支座出现偏压或产生过大的初始剪切变形。

安装完成后，必须保证支座与上下部结构紧密接触，不得出现托空现象。

5）对未形成整体的梁板结构，应避免重型车辆通过。

6）预埋钢板除上平面不涂防锈漆外，其余部位全部刷防锈油漆。

7）为了防止支座产生过大的剪切变形，安装时最好选择在气温相当于全年平均气温的季节里进行，以保证在低温或高温时偏离支座中心位置不会出现过大。

8）板式支座的检测要素为抗压弹性模量、抗剪弹性模量、剪切角、支座摩擦系数、极限抗压强度等，其中抗剪性能比抗压性能更重要。

9）梁、板安放时，必须仔细，使梁、板就位准确且与支座密贴，就位不准时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁、板。

2、盆式橡胶支座安装
钢板焊接盆式橡胶支座安装方法
⑴准备工作
1）盆式橡胶支座是由制造厂总装后整套发运的。

安装前应全面检查，看零件有无丢失、损坏。

2）支座进入现场后，根据设计图纸核对型号和规格，要注意区分固定支座和活动支座，切勿安装错误。

3）支座进场，随产品有标牌、产品说明书以及检验合格证。

4）支座进场后，随机抽取一个支座作常规性能试验。

主要检验支座的承载、压缩性能。

钢盆的竖向压缩变形钢盆径向变形、钢盆的残余变形以及支座摩擦系数等方面。

5）墩身（墩帽）砼灌注完成，强度达到70％以上。

⑵焊接连接
1）在支座顶板和底板相应位置处预埋钢板，支座就位后用对称断点方式焊接。

2) 焊接时注意防止温度过高时对橡胶及聚四氟乙烯板的影响。

焊接后要在焊接部位做防锈处理。

3）当支座就位后采用跳跃式连续焊接法将支座的上、下支座板与预埋钢板焊接在一起。

⑶支座安装
1）预留槽凿毛清理。

墩顶预埋钢板宜采用二次浇筑混凝土锚固，墩、台施工时应注意预留槽的预留，预留槽两侧应较预埋钢板宽100mm，锚固前进行凿毛并用空压机及扫帚将预留槽彻底吹扫干净。

2）测量放线。

用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线。

3）钢板就位，混凝土灌注。

钢板位置、高程及平整度调好后，将混凝土接触面适当洒水湿润，进行混凝土灌注，灌注时从一端灌入另一端排气，直至灌满为止。

支座与垫板间应密贴，四周不得有大于1.0mm的缝隙。

灌注完毕及时对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直至合格。

4）支座就位、焊接。

校核平面位置及高程，合格后将下垫板与预埋钢板焊接，焊接时应对称间断进行，以减小焊接变形影响，适当控制焊接速度，避免钢体过热，并应注意支座的保护。

⑷盆式橡胶支座安装要求
1）、盆式支座安装前按设计要求及现行《公路桥梁盆式橡胶支座标准》
（JT391）对产品进行检验，合格后安装。

2）、安装前对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。

3）、安装单向活动支座时，应使上下导向挡板保持平行。

4）、安装活动支座前应对其进行解体清洗，用丙酮或酒精擦洗干净，并在四氟板顶面注满硅脂，重新组装应保持精度。

5）、盆式支座安装时上、下各座板纵横向应对中，安装温度与设计要求不符时，活动支座上，下座板错开距离应经过计算确定。

6）支座就位后，再次检查轴线方向。

（认准滑动方向和固定方向，别错摆了。

）
7）活动支座安装就位后，应将上下座板之间用钢筋或钢板临时连接定位临时锁定。

以防施工过程中发生错位。

待梁体施工完毕后，在张拉前，解除临时锁定约束。

8）高空作业注意防护，吊装支座前检查吊具等设备。

9）支座在安装围板前，用棉丝将不锈钢滑动面仔细擦净，以防灰尘侵入聚四氟乙烯板表面。

10）支座安装后，所有外露部分需要进行防锈处理，对在施工中刮碰伤漆面的地方需补刷防锈漆和面漆。

11）盆式橡胶支座安装完毕后，应加装支座防尘护罩，以保持支座的清洁。

定期对支座的钢构件进行油漆防锈。

12）在曲线上的桥梁单向活动支座活动方向应为固定支座中心与该支座中心的直连线，在安装支座时需要特别注意
3、季节性施工
1、雨期施工
⑴雨天不得进行混凝土及砂浆灌注。

⑵盆式支座及球形支座安装完毕后，在上部结构混凝土浇筑前应对其采取覆盖措施，以免雨水浸入。

2、冬期施工
⑴灌注混凝土及砂浆应避开寒流。

⑵应采取有效保温措施，确保混凝土及砂浆在达到临界强度前不受冻。

五、质量标准
5.1基本要求
1、支座的材料、质量和规格必须满足设计和有关规定的要求，经验收合格后方可安装。

2、支座底板调平砂浆性能应符合设计要求，灌注密实，不得留有空洞。

3、支座上下各部件纵轴线必须对正。

当安装时温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量。

4、支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。

滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等，位置正确，安装前必须涂上硅脂油。

5.2实测项目
5.3外观鉴定
支座表面应保持清洁，支座附近的杂物及灰尘应清除。

六、成品保护
6.1当上部结构预制梁板就位不准确或梁板与支座不密贴时，必须吊起梁板重新就位或垫钢板消除缝隙，不得用撬棍移动梁板。

6.2当支座钢体采用焊接时，要将橡胶块用阻燃材料予以适当覆盖遮挡，防止烧伤支座，并避免钢体受热。

七、应注意的质量问题
7.1预制梁板就位后支座下沉。

要求环氧砂浆配合比准确且有足够的固化时间。

7.2板式支座粘结不牢固。

要求支座槽或垫石按要求充分凿毛且凿毛后彻底清理。

7.3支座受力不均匀。

板式支座粘结应平整，且砂浆饱满。

支座粘结完毕后，多余环氧砂浆应清理干净，支座周围不得有松散环氧砂浆。

7.4滑板支座活动不正常。

应对滑板支座的储油槽进行彻底清洗并注满硅脂。

夜间施工时要加强质量监督管理。

7.5支座四角高程误差超标。

要求环氧砂浆搅拌均匀，以免受力后出现不均匀沉降，进而脱空现象。

八、环境、职业健康安全管理措施
8.1环境管理措施
1、要防止为敲打、叫嚷、野蛮装卸等产生的噪声，减少噪声扰民现象。

2、对产生强噪声机械作业的工序，宜安排在白天进行；若安排夜间施工时，应采取隔音措施。

3、支座处凿毛和清扫时，应采取降尘措施，防止粉尘污染周围环境。

8.2职业健康安全管理措施
1、高处作业时要系好安全带。

需设工作平台时，防护栏杆高于作业面不应小于1.2m，且用密目安全网封闭。

2、安装大型大型盆式支座时，墩上两侧应搭设操作平台，墩顶作业人员应待支座吊至墩顶稳定后再扶正就位。

3、因乙二胺挥发性较强且属有毒物质，操作人员要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并选择通风良好的位置进行环氧砂浆拌制。