锅炉风烟系统介绍
火电厂风烟系统介绍
火电厂风烟系统介绍风烟系统各设备介绍锅炉风烟系统为平衡通风系统,即利用一次风机、送风机和引风机来克服气流流通过程中的各项阻力。
平衡通风系统不仅使炉膛及尾部烟道的漏风不会太大,保证较高的经济性,而且还能防止炉内高温烟气外冒,对于运行人员的安全和锅炉房岛的卫生条件均有好处。
每台锅炉配置两台出力相同的送风机,其作用为向炉内提供燃烧所需的二次风,供给燃料燃烧所需的大量热空气。
送风机出口的二次风流经空气预热器,利用烟气加热二次风;送风机入口加装有暖风器,以提高进入空气预热器的冷二次风温度,防止空气预热器的低温腐蚀。
送风机一般为为轴流式动叶可调送风机。
其动叶调节是通过调节伺服机构来控制进入液压缸的控制油换向导通,改变控制滑板的位置,从而达到改变风机叶片角度的.。
每台送风机配一套由二台油泵和滤油器、冷油器、电加热装置等组成的油系统,供风机的轴承润滑和控制用油,油泵的启动在满足油箱油位高于最低油位的条件下,可以手动启动或接受送风机合闸指令自动启动。
正常运行时,一台油泵运行,一台备用,当运行中油泵合闸10秒后,控制油压或润滑油压低至一定值,备用泵将自动启动。
风烟系统图一次风机引风机回转式空气预热器动叶可调轴流式风机空预器简图送风机启动前检查1、送风机及其风道系统所有人孔、检查孔应关闭,所有管路、法兰、联轴节螺丝紧固,安全装置完好,动调机构完好,无妨碍动作的障碍物,终端极限开关范围准确,就地指示与控制台相符。
压缩空气系统运行正常,气动机构完整好用,·2、送风机油站油箱油位正常,油泵运行正常,各压力开关、仪表指示齐全正常,各参数正常;油箱油温大于5℃时,应首先启动油泵,油温低于20℃电加热自动投入,高于25℃自动停止, 停止电加热装置后,利用油循环来提高油温。
3、当确认风机具备启动条件后,联系控制室,启动送风机。
送风机运行中的检查1、正常运行中,应对送风机及其润滑油系统定期巡视,运行中的送风机应无杂音、振动,温度稳定不超限,就地动调指示与DCS指示一致,并定期对送风机测振。
锅炉风烟系统介绍
风烟系统总的介绍概述锅炉风烟系统是指连续不断的给锅炉燃料燃烧提供所需的空气量,并按燃烧的要求分配风量送到与燃烧相连接的地点,同时使燃烧生成的含尘烟气流经各受热面和烟气净化装置后,最终由烟囱及时的排至大气。
锅炉风烟系统按平衡通风设计,系统的平衡点发生在炉膛中,因此,所有燃烧空气侧的系统部件设计正压运行,烟气侧所有部件设计负压运行。
平衡通风不仅使炉膛和风道的漏风量不会太大,而且保证了较高的经济性,又能防止炉内高温烟气外冒,对运行人员的安全和锅炉房的环境均有一定的好处。
二次风系统供给燃烧所需的空气,设有2台50%容量的动叶可调轴流式送风机,为使两台送风机出口风压平衡,在风机出口挡板后设有联络风管。
在送风机的入口风道上设有热风再循环,当环境温度较低时,可以投入热风再循环,以提高进入空气预热器的空气温度,从而防止空气预热器冷端积灰和腐蚀。
烟气系统是将炉膛中的烟气抽出,经尾部受热面、空预器、除尘器和烟囱排向大气。
在除尘器后设有2台50%容量的静叶可调的轴流式引风机。
为使除尘器前后的烟气压力平衡,使进入除尘器的烟气分配均匀,在两台除尘器进口烟道处设有联络管。
为防止烟气倒流入引风机,在引风机出口处装有严密的烟气挡板。
风烟系统主要由下列设备和装置组成,其运行参数也就决定运行了风烟系统的参数:1)两台动叶可调轴流式送风机(二次风机)2)两台动叶可调轴流式一次风机3)两台静叶可调轴流式引风机4)两台容克式三分仓空气预热器5)烟气再循环管6)两台静电除尘器7)两台火检冷却风机8)两台密封风机9)四角切圆间隔布置的燃烧器及二次风箱10)连接管道、挡板或闸门风烟系统其实是两个平行的供风系统,有共同的炉膛、受热面烟道和两台引风机构成的风烟系统。
输送至炉膛的空气,用于:1)燃料燃烧所需要的二次风、中心风和燃尽风由送风机供。
2)输送和干燥煤粉的一次风,由一次风机供。
3)冷却火检探测器的风,由火检冷却风机提供,取自大气。
4)给煤机、磨煤机和煤粉管密封风,由一次风机出口经密封风机增压后提供。
锅炉风烟系统介绍
锅炉风烟系统介绍一、组成部分1.风机:风机是整个锅炉风烟系统的关键部分,它将大气中的空气通过风道送入燃烧系统,提供所需的燃气。
根据不同的需求,风机可以分为引风机和排风机,引风机用于向燃烧室供应空气,而排风机用于排出燃烧产生的废气。
2.风道:风道是将风机送出的气体引导到燃烧系统中的通道。
它通常由金属板材制成,具有良好的密封性能,以减少泄漏和压力损失。
风道根据不同的作用可以分为引风道和排风道。
3.燃烧系统:燃烧系统是锅炉风烟系统中的核心部分,主要由燃烧器、燃气管道和燃烧室组成。
燃烧器是将燃气与空气混合并点燃的装置,通过调整燃气和空气的比例来控制燃烧过程的稳定性和热效率。
燃烧室是燃烧过程发生的地方,它提供了一个闭合的环境,以确保燃烧的稳定性和安全性。
4.排烟系统:排烟系统是将燃烧产生的废气从锅炉中排出的部分,主要由烟囱和烟道组成。
烟囱是一个垂直竖立的结构,用于排放废气,它通常具有一定的高度,以便形成必要的气流和排烟效果。
烟道是连接燃烧室和烟囱的管道,通过烟道将废气从燃烧室引导到烟囱。
二、工作原理锅炉风烟系统的工作原理是通过引风机将空气送入燃烧系统,与燃气混合后点燃,产生高温燃烧气体。
燃烧气体经过烟道被引导到烟囱,然后通过烟囱排放到大气中。
在整个过程中,风机提供所需的气流,风道将气体引导到燃烧室,燃烧系统进行燃烧操作,排烟系统将废气排出。
三、特点1.高效能:锅炉风烟系统的设计和工作原理使其具有较高的热效率和燃烧效率。
通过精确调整燃气和空气的比例,可以获得更完全的燃烧和更高的能量利用率。
2.稳定性好:锅炉风烟系统采用可调节的风机和燃烧器,可以根据需求对燃烧过程进行精确控制,以确保燃烧的稳定性和安全性。
3.环保节能:锅炉风烟系统可以减少燃料的消耗和废气的排放,从而减少对环境的污染。
通过技术创新和设备优化,锅炉风烟系统可以实现更高的能源利用效率和更低的烟气排放。
4.安全可靠:锅炉风烟系统采用了多种安全保护装置,如过热保护、超温保护和燃气泄露报警等,以确保锅炉的安全运行。
锅炉风烟系统的介绍
锅炉风烟系统的介绍1.风机:风机是风烟系统的主要设备之一,用于为锅炉提供所需的燃烧空气。
常见的风机类型包括离心风机、轴流风机和斜流风机。
离心风机通常用于提供燃气锅炉的燃烧空气,而轴流风机通常用于提供燃煤锅炉的燃烧空气。
2.风道:风道是将风机产生的气流输送到锅炉炉膛的管道系统。
它通常由金属材料制成,以防止气流泄漏。
风道还可以通过设置阀门、截流板等来调节气流量和方向,以满足锅炉燃烧的需求。
3.烟道:烟道是将燃烧后的烟气从锅炉炉膛排出的管道系统。
烟道通常设置在锅炉的顶部或侧面,并通过烟囱排放至大气中。
烟道还可以通过设置烟气净化设备,如除尘器、脱硫装置等来净化烟气,以达到减少环境污染的目的。
4.烟囱:烟囱是将烟道中的烟气排放至大气中的立管。
它通常通过高度和截面积的设计来产生适当的气流,以确保烟气顺利排出,并防止烟气倒灌。
烟囱还可以通过设置防护装置,如烟气逆火阀、烟气倒灌防止器等来防止事故发生。
5.辅助设备:锅炉风烟系统还包括一些辅助设备,如引风机、鼓风机、提升机等。
它们的作用是在锅炉运行过程中,提供所需的额外风力或排烟能力,以满足锅炉运行的要求。
1.高效性:锅炉风烟系统的设计和运行应保证燃烧空气的充足供应和烟气的顺利排出,以确保锅炉的高效燃烧和热效率。
2.环保性:锅炉风烟系统通过设置烟气净化设备来减少燃烧产生的污染物排放,以保护环境和改善空气质量。
3.安全性:锅炉风烟系统的设计和运行应考虑到安全因素,如防止烟气倒灌、燃烧安全控制等,以防止事故的发生。
4.稳定性:锅炉风烟系统应具有一定的稳定性和自动化程度,能够适应锅炉负荷的变化,并通过调节和控制实现最佳的燃烧效果。
总之,锅炉风烟系统是保证锅炉正常燃烧和安全运行的重要组成部分,其合理设计和运行对于锅炉的性能和效率具有重要影响。
通过不断的技术创新和改进,可以进一步提高锅炉风烟系统的效率和环保性,以适应现代工业和生活的需求。
锅炉风烟汽水系统课件
保持锅炉及其周围环境的清洁,定期清理炉膛内的积灰, 整理电缆、管道等,使设备处于良好的工作状态。
阀门与安全附件的检查
对锅炉的阀门、安全阀、压力表等附件进行检查,确保其 正常工作,防止泄漏或失效。
定期保养
内部检查与清理
根据需要定期进行内部检查,清理炉 膛、烟道、水冷壁等部位,确保没有 堵塞和积灰。同时对受热面进行检查 ,防止出现腐蚀和磨损。
汽水系统的运行原理
汽水系统的运行原理主要是基于热力学原理和水 循环原理。
水循环原理是指水在汽水系统中不断循环,通过 吸收和释放热量来维持系统的正常运行。
热力学原理是指能量守恒和转化定律,即能量可 以从一种形式转化为另一种形式,并且在转化过 程中能量的总量保持不变。
在锅炉运行过程中,燃料燃烧产生的热量将水加 热至沸腾状态,产生蒸汽,蒸汽通过管道输送到 各个用热设备,放出热量后变成凝结水,再由凝 结水回收系统返回锅炉,完成一个循环。
污染物排放
燃烧系统产生的污染物主要包括烟尘 、硫氧化物和氮氧化物等,需要进行 处理以降低对环境的污染。
排污系统
排污系统概述
排污方式
排污系统的作用是排除锅炉运行过程中产 生的各种杂质和沉淀物,以保持水质清洁 和设备正常运行。
排污方式包括连续排污和定期排污两种, 根据锅炉运行工况和水质情况进行选择。
排污设备
锅炉风烟汽水系统课件
• 锅炉风烟系统概述 • 锅炉汽水系统概述 • 锅炉辅助系统 • 锅炉安全保护系统 • 锅炉维护与保养
01
锅炉风烟系统概述
风烟系统的作用
01
02
03
提供燃烧所需空气
风烟系统通过向锅炉炉膛 内提供足够的空气,保证 燃料充分燃烧,提高燃烧 效率。
简述锅炉风烟系统流程(一)
简述锅炉风烟系统流程(一)锅炉风烟系统简介在工业生产、能源供应、环保等多个领域,锅炉都扮演着重要作用。
而锅炉的正常运转,需要依赖于锅炉风烟系统的配合工作。
接下来,我们将详细介绍锅炉风烟系统的组成和工作原理。
锅炉风烟系统的组成锅炉风烟系统主要包括以下组成部分:1.引风系统引风系统主要负责引进大量的空气,以确保锅炉内氧气的充足和燃烧的稳定。
引风系统的主要组成部分包括空气预热器、鼓风机、风道和进风口等。
2.燃烧系统燃烧系统是锅炉风烟系统中最核心的组成部分,主要由点火器、燃烧室、燃烧器、点火控制和温度控制系统等构成。
3.排烟系统排烟系统主要用于将燃烧后的尾气排出锅炉,以保证锅炉内部的清洁和氧气充足。
排烟系统的主要组成部分包括除尘器、烟囱、排烟风机和排烟管道等。
锅炉风烟系统的工作原理锅炉风烟系统的工作原理可以简单分为以下几个步骤:1.引风鼓风机通过空气预热器将大量的空气引入到锅炉燃烧室中。
空气预热器的作用是通过将空气加热,使得锅炉内的氧气分子尽可能地充满整个燃烧室。
2.点火点火器在引入空气之后,会自动进行点火操作,将燃料点燃。
3.燃烧燃料经过点火器点燃后,会在燃烧室中进行燃烧。
燃烧器调节器可以控制燃烧室内的温度和压力,确保燃烧的充分和稳定。
4.排烟燃烧完毕后的尾气会被排烟系统中的排烟管道带出锅炉,经过除尘器的净化后,最后由排烟风机将尾气排出烟囱。
通过以上步骤,锅炉风烟系统可以保证锅炉正常稳定地工作,并且达到清晰无污染的排放效果。
以上就是锅炉风烟系统的简单介绍。
在实际生产中,为了确保锅炉系统的正常运转和延长系统的使用寿命,我们需要对风烟系统进行定期检查和维护,以确保系统达到最佳的使用效果。
锅炉风烟系统的优点锅炉风烟系统中引风、燃烧和排烟三个部分紧密协作,具有以下优点:1.高效节能因为引风系统可以对进入锅炉的空气进行预热处理,能够在一定程度上保证燃料的充分燃烧,提高了能源的利用率。
2.环保安全排烟系统能够净化排放的废气,降低环境污染,防止污染物对人体造成损害,保证人的健康。
锅炉风烟系统
京能集团运行人员培训教程BEIH Plant Course锅炉风烟系统The Air and Gas System of BoilerTD NO.100.2目录1 风烟系统概述 01.1风烟系统原理与作用 01.2锅炉的通风方式 02 风烟系统的构成与流程 (2)2.1风烟系统的构成 (2)2.2风烟系统的流程 (3)3 风烟系统基本设计原则 (7)3.1 锅炉风烟道基本性能要求 (7)3.2 送风机型式、台数、风量和压头的要求 (7)3.3 引风机型式、台数、风量和压头的要求 (8)3.4 一次风机型式、台数、风量和压头的要求 (8)3.5 空气加热系统设置的要求 (9)3.6 引风机叶轮的防磨要求 (9)4 风烟系统的控制与联锁保护 (11)4.1 引风量的控制 (11)4.2 锅炉送风量的控制 (11)4.3 一次风量的控制 (12)4.4 一、二次风的配合 (13)4.5 锅炉运行过程中风量的调节原则 (13)4.6 风烟系统的联锁保护 (14)5 风烟系统的启动与经济运行 (20)5.1 风烟系统启动注意事项 (20)5.2 空预器的启动 (20)5.3 引风机的启动 (21)5.4 送风机的启动 (23)5.5 一次风机的启动 (24)5.6 风烟系统的经济运行 (25)6 试题库 (29)1风烟系统概述1.1风烟系统原理与作用锅炉的风烟系统也称为通风系统,是锅炉重要的辅助系统。
它的作用是连续不断的给锅炉燃烧提供空气,并按燃烧的要求分配风量,同时使燃烧生成的含尘烟气流经各受热面和烟气净化装置后,最终由烟囱排至大气。
锅炉风烟系统是锅炉空气系统和烟气系统的总称。
在锅炉运行过程中,通过送风系统连续向炉内送入燃料燃烧所需要的适量空气,同时通过排烟系统将燃烧生成的含尘烟气不断排出锅炉,以维持炉膛压力的稳定和燃烧、传热的正常进行,这种送风、排烟(也称引风)同时进行的过程称为锅炉的通风过程。
如果送风量和送风方式与燃料和燃烧方式不匹配将会影响燃料的着火、燃烧和燃尽过程,影响炉内平均烟温水平和辐射换热强度以及锅炉出力等,如果送风量和排烟量不匹配将影响炉膛压力的稳定性和烟道中受热面的换热强度以及磨损、积灰等。
锅炉风烟系统
四、二次风系统(送风机)
二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的大量热空气。 送风机出口的二次风流经空气预热器的二次风风仓。在空气预热器 出口热二次风道设置热风再循环管道;即在环境温度比较低的时候,将 空气预热器出口的二次热风引一部分到送风机的入口,以提高进入空气 预热器的冷二次风温度,防止空气预热器的低温腐蚀。
二、风烟流程
锅炉的风烟系统由送风机、引风机、空气预热器、烟道风道等构成。 冷空气由两台送风机克服送风流程(空气预热器、风道、挡板等)的阻力, 并将空气送入空气预热器预热;空气预热器出口的热风经热风联络母管, 一部分进入炉两侧的大风箱,并被分配到燃烧器二次风进口, 进入炉膛; 另一部分由一次风机经空预器引到磨煤机热风母管作干燥剂并输送煤粉。 炉膛内燃烧产生的烟气经锅炉各受热面分两路进入两台空气预热器,空气 预热器后的烟气进入电除尘器,由两台引风机克服烟气气流程(包括受热 面、脱硝设备、除尘器、烟道、脱硫设备、挡板等)的统
1、 一次风的作用是用来输送和干燥煤粉,并供给煤粉挥发份燃烧 所需的空气。
2、 一次风机的工作原理:依靠叶轮高速旋转将充满于叶片之间的气 体从叶轮中心甩向外壳,使气体获得动能和压能,而外壳扩压段的断面 是逐渐扩大的,一部分动能 又转换为压能,这样风机出口处的气体便 具有一定的压力被输送出去,与此同时,由于气体的外流,造成了叶轮 进口空间的真空,于是外界气体就会自动补入叶轮进口空间,离心式风 机不停地旋转,气体就会源源不断地吸入和压出。
锅炉风烟系统
目录
1、风烟系统的作用 2、风烟流程 3、一次风系统 4、二次风系统(送风机) 5、空气预热器 6、风机的喘振
一、风烟系统的作用
煤粉在炉膛内正常、稳定的燃烧过程是由风烟系统和制粉系统联 合完成的,因此,在对制粉系统运行指标监控的同时,必须监控引风 机、送风机及空气预热器各设备的运行指标。根据燃料完全燃烧所需 要的风量和炉膛负压进行正确的调整,以达到燃料燃烧的过程稳定的 目的。
锅炉风烟系统介绍
第1章风烟系统1.1总的介绍1.1.1概述锅炉风烟系统是指连续不断的给锅炉燃料燃烧提供所需的空气量,并按燃烧的要求分配风量送到与燃烧相连接的地点,同时使燃烧生成的含尘烟气流经各受热面和烟气净化装置后,最终由烟囱及时的排至大气。
锅炉风烟系统按平衡通风设计,系统的平衡点发生在炉膛中,因此,所有燃烧空气侧的系统部件设计正压运行,烟气侧所有部件设计负压运行。
平衡通风不仅使炉膛和风道的漏风量不会太大,而且保证了较高的经济性,又能防止炉内高温烟气外冒,对运行人员的安全和锅炉房的环境均有一定的好处。
二次风系统供给燃烧所需的空气,设有2台50%容量的动叶可调轴流式送风机,为使两台送风机出口风压平衡,在风机出口挡板后设有联络风管。
在送风机的入口风道上设有热风再循环,当环境温度较低时,可以投入热风再循环,以提高进入空气预热器的空气温度,从而防止空气预热器冷端积灰和腐蚀。
烟气系统是将炉膛中的烟气抽出,经尾部受热面、空预器、除尘器和烟囱排向大气。
在除尘器后设有2台50%容量的静叶可调的轴流式引风机。
为使除尘器前后的烟气压力平衡,使进入除尘器的烟气分配均匀,在两台除尘器进口烟道处设有联络管。
为防止烟气倒流入引风机,在引风机出口处装有严密的烟气挡板。
风烟系统主要由下列设备和装置组成,其运行参数也就决定运行了风烟系统的参数:1)两台动叶可调轴流式送风机(二次风机)2)两台动叶可调轴流式一次风机3)两台静叶可调轴流式引风机4)两台容克式三分仓空气预热器5)烟气再循环管6)两台静电除尘器7)两台火检冷却风机8)两台密封风机9)四角切圆间隔布置的燃烧器及二次风箱10)连接管道、挡板或闸门风烟系统其实是两个平行的供风系统,有共同的炉膛、受热面烟道和两台引风机构成的风烟系统。
输送至炉膛的空气,用于:1)燃料燃烧所需要的二次风、中心风和燃尽风由送风机供。
2)输送和干燥煤粉的一次风,由一次风机供。
3)冷却火检探测器的风,由火检冷却风机提供,取自大气。
锅炉教材-第四章风烟系统及设备
第四章 风烟系统及设备 第一节 风烟系统简介风烟系统的主要作用是提供燃烧所需的空气,降低排烟温度,提高锅炉效率,本炉风烟系统分别配置了双套的引风机、一次风机、二次风机和空预器,另外还设置了四台暖风器。
引风机和一、二次风机全部采用轴流式风机,其中一、二次风机为动叶可调轴流式,引风机为静叶可调轴流式。
空预器为容克式三分仓结构。
随着锅炉机组容量的增大,风机需要的流量增大,而需要的风压变化不大,离心式风机无法适应,因此大容量锅炉的送、引风机普遍采用轴流式风机。
(一) 构造和原理图4-1为轴流式风机的结构示意图。
它由叶轮、转轴、风壳及导流叶片(也称导叶)等所组成。
在轴流式风机中,气体受叶片的推挤作用而获得能量,压力提高,然后经导流叶片由轴向压出,轴流式风机是按叶栅理论中升力原理工作的。
1、叶轮叶轮是轴流式风机的主要部件之一。
气体通过叶轮的旋转获得能量,沿着轴线作螺旋线的轴向运动。
轴流式风机叶片有固定式和动叶调节两种型式.动叶叶轮主要由动叶片、轮毂、叶柄、轴承、曲柄、平衡块等组成。
动叶调节式叶片沿径向宽度逐渐缩小并扭曲,这样既可以减小叶片旋转时产生的离心力,不使叶柄及推力轴承受力过大,又不影响叶片的强度。
扭曲叶片能减少气流的分离损失,提高风机的效率。
在运行中,改变叶片角度调节风机出力。
2、导叶导叶是静止的叶片,装在动叶轮的后面,因为从动叶中流出的气流是沿轴向运动的旋转气流,旋转气流的圆周分速度必然会引起能量损失。
为了提高风机效率,因而在动叶后面装置了扭曲型的导叶。
导叶的进口角正对准气流从叶片中流出的方向,导叶的出口角与轴向一致,所以气体从导叶中流出后又变为轴向的。
3、进气室进气室的作用主要是保证气流在损失最小的情况下平顺地、充满整个流道地进入叶轮。
4、扩压器经导叶流出的气体具有一定的压力及较大的动能,为了使动能部分地转变为压力能,以提高流动效率及适应锅炉工作需要,在导叶后设有渐扩形的风道,叫做扩压室,或称扩压器。
锅炉风烟系统资料课件
04
锅炉风烟系统的维护与保 养
日常维护
01
每日检查
检查风烟系统的运行状态,包括 风机、阀门、管道等部件是否正 常工作,有无异常声音或振动。
清洁保养
02
03
记录与报告
定期清洁风烟系统相关部件,保 持其表面干净无尘,防止积灰和 堵塞。
对日常维护情况进行记录,发现 异常情况及时报告,以便及时处 理。
定期保养
风烟系统的运行原理
01
空气经过送风机加压后 进入炉膛,与燃料混合 并充分燃烧。
02
燃烧产生的高温烟气经 过受热面加热后进入引 风机。
03
引风机将烟气抽出炉膛 ,通过烟囱排放到大气 中。
04
部分空气预热器加热后 的空气返回炉膛,提高 燃烧效率。
02
锅炉风烟系统的设备
送风机
送风机是锅炉风烟系统中的重要设备之一,主要作用是向炉膛内提供足够的空气, 支持燃烧并降低有害气体的排放。
多变量解耦控制
采用多变量解耦控制算法,消除系统间的耦合效应,提高系统的控 制精度和稳定性。
能效提升方案
余热回收
通过余热回收技术,将排烟中的 余热进行回收利用,提高锅炉的 热效率。
冷凝技术
采用冷凝技术,将烟气中的水蒸 气冷凝成水,回收潜热,进一步 提高锅炉的热效率。
空气预热
利用锅炉尾部的热量对空气进行 预热,提高进入炉膛的空气温度 ,降低燃料消耗。
操作人员培训
对操作人员进行专业培训,确 保他们熟悉风烟系统的操作规 程,避免因误操作引发安全事 故。
设置报警系统
在关键部位设置报警系统,实 时监测风烟系统的运行状态, 一旦出现异常情况立即报警。
环保要求
01
02
锅炉风烟系统介绍
多能源互补
结合多种能源形式,如生物 质、燃气、太阳能等,实现 风烟系统的多能源互补,提 高能源利用效率和灵活性。
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如发现风烟系统有泄漏现象,应立即查明 原因并采取措施进行修复,防止泄漏扩大 。
振动故障
性能下降
如出现振动故障,应检查各部件的安装情 况,调整安装位置或更换损坏的部件。
如发现风烟系统性能下降,应对系统进行 全面检查,找出性能下降的原因并采取相 应的措施进行修复。
05 风烟系统的优化建议
提高风烟系统的效率
工作原理
引风机通过电机驱动,使叶轮旋转, 产生负压,将炉膛内的烟气吸入,然 后通过输送管道将烟气排入烟囱。
通风 control的原理
01
通风 control的重要性
通风 control是风烟系统中的重要环节,通过控制进入炉膛的空气量和
引出炉膛的烟气量,实现炉膛内的燃烧工况的稳定和优化。
02
工作原理
降低烟气温度
省煤器和除尘器等设备能够降低烟气 温度,减少热损失,提高锅炉效率。
烟气净化
脱硫脱硝装置等设备能够去除烟气中 的有害物质,减少对环境的污染。
03 风烟系统的运行原理
鼓风的原理
鼓风机的功能
鼓风机是风烟系统中的重要组成部分,主要功能 是向炉膛内提供足够的空气,支持燃料燃烧。
工作原理
鼓风机通过电机驱动,使叶轮旋转,将空气吸入 并加压,然后通过输送管道将空气送入炉膛。
调节方式
鼓风机的出力可以通过变频器或液力耦合器进行 调节,以适应不同的燃烧需求。
引风的原理
引风机的作用
调节方式
引风机在风烟系统中负责将炉膛内的烟 气抽出并排入烟囱,以保持炉膛内的负 压,防止炉膛内的热气和烟气外泄。
锅炉风烟系统的介绍
)/224.87(BMCR校 核)
2X50%
7405/6170(BMCR 设计)/6170(BMCR
校核) -6914/5761(BMCR设计 )/-5805(BMCR校
核)
-45~24
2378/1639(BMCR 设计)/1557(BMCR
校核)
效 率(TB/BMCR)
冷却油泵
冷却油泵电机
制造厂家
L/mi n
10
m3 kW V r/min
m3/h
0.47
2.2
380
1450 YB46(#30液
压油) 2.5
KW
2
/
沈阳鼓风机 厂
37
1 7.5 380 1450
L-TSA 46
15~18
功率 电压 台数
型号
排量(ml/r) 台数 功率 电压 转速
防护等级
2 380
3 20130700107 03012
开启,查送风机电流返回正常。 d) 将其动叶开到5%左右,控制炉膛负压正常,
逐渐交替开启动叶与静叶至30%初始风量。 e) 就地检查送风机运转平稳,振动、声音正
常,液压油压正常。
第二台送风机启动步骤同第一台,调节送/ 引风机的动叶和静叶至所需风量,平衡两 台送风机出力。并投入风量控制自动、炉 膛压力自动。
送风机的启动注意事项:
a) 送风机热风再循环门关闭严密。 b) 送风机启动前检查是否倒转,否则采
取措施保证送风机停转后方可启动。
4
轴流风机工作原理
4 轴流风机工作原理:
图5-1 平行绕圆柱体流动 图5-2 环流运动 图5-3 机翼的升力原理
风煤烟系统(三)
风煤烟系统(设备、流程、液力耦合器、启动条件、启动前的检查、系统图、作用、参数)一、风烟系统的基本组成锅炉风烟系统是锅炉保证燃烧运行的基本系统。
其主要设备包括两台管式空预器、两台引风机、两台送风机和两台一次风机,以及它们各自的附属设备(电动机、润滑油泵及油系统等)和风烟道挡板等。
二次风由两台离心式送风机送出,经过管式空预器加热,送至炉膛两侧大风箱后进入四个角风箱,通过各层二次风调节挡板和二次风喷嘴进入炉膛。
二次风总风量通过调节送风机入口挡板开度来实现。
一次风由一次风机出来分两路,一路通过空预器加热为一次热风,另一路不经过空预器为一次冷风,两路风分别经过调节挡板后混合至适当温度,进入磨煤机。
磨煤机出口的煤粉由一次风输送,经过制粉管路,分别送至炉膛四角的该磨煤机层的四个煤粉喷嘴后,吹入炉膛。
正常运行时,一次风总风量由一次风机入口挡板开度来实现。
两台离心式引风机为锅炉提供抽吸烟气的动力。
从炉膛出来的高温烟气经过过热器、省煤器和空预器释放热量后,进入电除尘器除尘,再经引风机排入烟囱。
烟气流量通过调节引风机入口挡板开度来实现。
风烟系统的设备都是左右对称布置,左右风烟系统自成送、引风平衡系统。
连接送风机甲、空预器甲和引风机甲的风烟通道称为甲通道,连接送风机乙、空预器乙和引风机乙的风烟通道称为乙通道,在通道上的所有风机进、出口和空预器烟、风侧进、出口以及除尘器进口均装设有挡板或调节挡板。
为了特殊情况时可交叉运行,在送风机出口,空预器二次风出口均分别装设有连通风道和挡板,在除尘器出口装设有连通烟道。
在锅炉风烟通道主要设备启动前,首先把所有风烟通道上的截止挡板和调节挡板打开,其目的是:(1)排除锅炉通道内剩余的混合可燃气体;(2)各功能组启动前,统一必要的各控制状态。
二、引风机(双吸离心式,双支撑)Y5-2×50№27.5F全压系数:0.5叶轮是双吸入形式,比转速50,叶轮直径2750mm.我厂引风机采用调速液力耦合器进行调速,双侧进风,配有独立的冷油器及滤油器。
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一次风机的启动:
一次风机的启动允许条件:
首台一次风机的启动步骤:
入口导叶关。 出口门关。 轴承温度小于75℃。 电机轴承温度小于75℃。 热风再循环门关闭。 电源正常(电机开关在工作位置、保护装置 无故障、控制电源无丧失信号,开关远方/ 就地切换开关在远方位置)。 四台磨煤机入 口一次风关断挡板已关闭。 g) 无MFT信号。
型 号
风 量 ( TB / BMCR) 数量 风 机 全 压 ( TB /BMCR) m3/ s 台 Pa
ASN-2016/900
YU25034-22G
279.33/234.07(BM CR设计 )/224.87(BMCR校 核) 2X50% 7405/6170(BMCR 设计)/6170(BMCR 校核) -6914/5761(BMCR设计 )/-5805(BMCR校 核) -45~24 2378/1639(BMCR 设计)/1557(BMCR 校核)
引风机
油泵电机功率 油泵电机电压 油泵电机转速 油质牌号
控制油站型号
GFT-10 3(正常)、 7(最高) 电机
HZ-70L
控制油压
MPa
4.2 0.03~0.06
油冷却器水量 油箱电加热器功率
m3/h KW
2.5 2
润滑油压
MPa
/
风机
电机
0.18
2×5
冷却油泵
/
润滑油流量
L/mi n
/ 风机 2×7.8
2
风烟系统图
2
风烟系统的组成
风烟系统主要由下列设备和装置组成: 1.两台动叶可调轴流式送风机(二次风机) 2.两台动叶可调离心式一次风机 3.两台双动叶可调轴流式引风机 4.两台容克式三分仓空气预热器 5.烟气再循环管 6.两台静电除尘器 7.两台火检冷却风机 8.两台密封风机 9.四组对冲布置的燃烧器及二次风箱 10.连接管道、挡板或闸门
a)
选择待启一次风机启动,检查一次风机出 口门打开,否则手动开启,查一次风机电 流返回正常。 b) 开启同侧空预器出口一次风门和一次风机 出口冷风门。 c) 缓慢开启进口风门调至所需负荷; d) 第二台一次风机的启动步骤同第一台。
一次风机启动注意事项:
a)
启动第一台一次风机时,注意建立一次通 道,防止一次风管道振动。 b) 第二台一次风机应投粉后再启动。
146.26/125.82
℃
/ 沈阳鼓风机厂 YKK5002-4 900 6000 106 1490 IP54 F
2X50% 4541/3949
风机入口压力 Pa ( TB / BMCR ) 动叶调节范围 度
/
10~45 774.9/568.2
所需轴功率 kw ( TB / BMCR )
制造厂家
沈阳电机厂
冷却油泵电机 制造厂家 沈阳鼓风机 厂
成都电力机械厂
3
a)
引风机的启动:
引风机启动前的检查与准备: 参照“转动设备启动前的一般检查”对引 风机系统各设备进行检查。 检查引风机电机空冷器正常。 引风机的密封风机应具备启动条件,并启 动至少一台密封风机运行,投入联锁。 联系热控确认各保护、调节控制装置良好 并投入。 油站启动前检查 检查油箱油位正常,油位应保持在油箱高 度的80%左右,油温不低于25℃,不高于 45℃,油质合格。 检查润滑、控制油系统阀门开、关正确。 检查油站冷却水投入正常。 检查油站电源正常。
北海电厂
锅炉风烟系统
300MW机组W型炉
运行二值
黄贻冠
1
风烟系统简介
锅炉风烟系统是指连续不断的给锅炉燃料燃烧提供所 需的空气量,并按燃烧的要求分配风量送到与燃烧相连接 的地点,同时使燃烧生成的含尘烟气流经各受热面和烟气 净化装置后,最终由烟囱及时的排至大气。 锅炉风烟系统按平衡通风设计,系统的平衡点发生在 炉膛中,因此,所有燃烧空气侧的系统部件设计正压运行, 烟气侧所有部件设计负压运行。平衡通风不仅使炉膛和风 道的漏风量不会太大,而且保证了较高的经济性,又能防 止炉内高温烟气外冒,对运行人员的安全和锅炉房的环境 均有一定的好处。
2
一次风系统
一次风的作用是用来输送和干燥煤粉,并供给燃料 燃烧初期所需的空气。 大气经滤网、消声器垂直进入两台轴流式一次风机, 经一次风机提压后分成两路;一路进入磨煤机前的冷一 次风管;另一路在经空预热器的一次风分仓,加热后进 入磨煤机前的热一次风管,热风和冷风在磨煤机前混合。 在冷一次风和热一次风管出口处都设有调节挡板和电动 挡板来控制冷热风的风量,保证磨煤机总的风量要求和 出口温度。合格的煤粉经煤粉管道由一次风送至炉膛燃 烧。 一次风机的流量主要取决于燃烧系统所需的一次风 量和空气预热器的漏风量。密封风机的流量尽管由一次 风提供,但是最终进入磨煤机构成一次风的部分。一次 风的压头主要取决于煤粉流的阻力及风道、空气预热器、 挡板、磨煤机的流动阻力。其压头是随锅炉需粉量的变 化而变化,可以通过调节动叶的倾角来改变风量,维持 风道一次风的压力,适应不同负荷的变化。
送风机的启动允许条件: a) “同侧引风机运行”或“异侧引风机 运行且送风机出口联络门已开”。 送风机主轴承温度<70℃。 送风机电机轴承温度<70℃。 送风机电机线圈温度<110℃。 送风机电机电源正常(电机开关在工作 位置、保护装置无故障、控制电源无 丧失,开关远方就地切换开关在远方 位置)。 送风机至少有一台液压油泵运行,液 压油压>1.0MPa。 送风机动叶已关。 送风机出口挡板已关。
3
型 式
引风机和送风机参数
规 项 目 单位 送风机 动叶可调轴流式 引风机 双动叶调节轴流式 范 效 率(TB/BMCR) 转 速 轴承润滑方式 轴承冷却方式 入口空气温度(TB/ BMCR) 出口烟气温度(TB/ BMCR) 制造厂家 型 号 额定功率 电 压 电动 机 电 流 转 速 防护等级 绝缘等级 kw V A r/min --℃ % r/min >85 1490 油脂润滑 自然冷却 37.1/23 85.5/87(BMCR设 计)/88(BMCR校核) 990 稀油强制润滑 强制油循环 140/125(BMCR设 计)/125(BMCR校核 ) 150.4/133.2(BMC R设计 )/133.1(BMCR校核 ) 成都电力机械厂 YKK710-6 2600 6000 301 994 IP55 F
第二台引风机启动步骤: a) 除不用建立风道外第二台引风机启动 步骤同第一台,启动后平衡两台引风 机出力。 b) 就地检查引风机运转平稳,振动、声 音正常,润滑油、控制油压正常。
3
a)
送风机的启动:
送风机的启动前的检查与准备: 参照“转动设备启动前的一般检查”对送 风机系统各设备进行检查。 b) 联系热控确认各保护、调节控制装置良好 并投入。 c) 启动一台送风机液压油泵后,投入备用泵 联锁,并检查: d) 油箱油位正常,油温>10℃,油质合格。 e) 液压油压>2.0MPa,液压油流量 >10L/mim。 f) 滤网和冷却器完好,油管路无渗漏。 g) 电加热装置状态正常。
3
风烟系统主要辅机
3
一次风机参数:
项 目 型 式 型 号 风量(TB/BMCR) 数量 风机全压(TB/BMCR) m3/h 台 Pa 单位 规 范 离心式 AH-R210SW 191772/133128 2X50% 15865/122050
所需轴功率( TB / BMCR )
效率(TB/BMCR) 转 速 轴承润滑方式 轴承冷却方式
kw
% r/min
898.5/587.7
85.5/63 1480 油脂润滑 水冷
制造厂家
型 号 电 动 机 额定功率 电 压 电 流 转 速 制造厂家 KW V A r/min
武汉鼓风机厂
YKK500-4-1120 1120 6000 130.3 1480 沈阳电机厂
3
a) b) c) d) e) f)
第二台送风机启动步骤同第一台,调节送/ 引风机的动叶和静叶至所需风量,平衡两 台送风机出力。并投入风量控制自动、炉 膛压力自动。 送风机的启动注意事项: a) 送风机热风再循环门关闭严密。 b) 送风机启动前检查是否倒转,否则采 取措施保证送风机停转后方可启动。
4
轴流风机工作原理
4
轴流风机工作原理:
上海电机厂
3
项 目
引、送风机油站规范
L/mi n m3 kW V r/min
规 单位 送风机
范
调节油流量 油箱容积
10 0.47 2.2 380 1450 YB46(#30液 压油)
37 1 7.5 380 1450 L-TSA 46 15~18 功率 电压 台数 型号 排量(ml/r) 台数 功率 电压 转速 防护等级 2 380 3 20130700107 03012 32 1 4 380 1450 IP54
2.3 2.4 一次风系统 烟气系统
2
烟气系统
烟气系统的作用是将燃料燃烧生成的烟气经 各受热面传热后连续并及时地排至大气,以维持 锅炉正常运行。 锅炉烟气系统主要由两台静叶可调轴流式引风机、 两台容克式空气预热器和两台电除尘器构成。锅 炉采用平衡通风,炉膛保持一定的负压。负压是 通过调节引风机静叶的角度,改变风机的流量实 现的。
2
二次风系统
为了使燃料在炉内的燃烧正常进行,必需向 炉膛内送入燃料燃烧所需要的空气,用送风机克 服烟气侧的空气预热器、风道和燃烧器的流动阻 力,并提供燃料燃烧所需的氧气。 二次风的主要流程:电厂环境空气经滤网、 消声器与热风再循环汇合后垂直进入两台轴流式 送风机,由送风机提压后,经冷二次风道进入两 台容克式三分仓空气预热器的二次风分仓中预热, 在锅炉MCR工况燃用设计煤种时,热风作为二次 风由热二次风道送至二次风箱和燃烧器进入炉膛。 二次风再循环入口布置在消声器和二次风机之间, 其作用是用来提升空气预热器的冷端温度,防止 低温腐蚀。