机械铸造厂废水的处理工艺
机械加工废水处理工程设计
机械加工废水处理工程设计机械加工废水处理工程设计随着工业的发展，机械加工厂在生产过程中大量产生废水，而这些废水如果不加处理直接排放会对环境造成严重的污染。
因此，机械加工废水处理工程设计显得非常重要。
本文将从废水的特点、处理工艺、设计要点等方面进行阐述。
一、机械加工废水的特点机械加工厂生产过程中的废水属于工业废水，具有以下特点：1. 废水量大，有时刻度高：机械加工厂是一种能长时间连续生产的生产方式，生产过程中废水不断产生，导致废水量大。
2. 水质复杂：机械加工生产过程中的废水中含有多种化学物质、悬浮物、微生物和有机物等，水质复杂性非常高。
3. 有害物质浓度高：机械加工废水中可能含有重金属物质、油品等有害物质，浓度可能相对较高。
4. PH值变化范围较大：机械加工废水的PH值可能会发生剧烈的波动，酸、碱度也可能相对较高。
以上特点给机械加工废水的处理带来了很大的难度，设计的处理工艺应该侧重于解决这些问题。
二、机械加工废水的处理工艺机械加工废水的处理工艺依据废水的特点和其污染程度的不同，通常分为如下几种：1.生物处理法生物法通常是通过微生物的代谢作用将废水中的有机物分解为无机物，最终达到达标排放的效果。
此法成本较低，工艺稳定，是一种目前较为广泛应用的处理办法。
但是，该法对PH值、温度、营养物质等要求较高，处理负荷也有一定限制。
2.物理化学法物理化学法是指利用物理化学的反应进行废水的处理。
这些反应可能包括沉淀、过滤、吸附、离子交换、氧化还原等。
物理化学法能够快速有效地去除废水中的溶解物、悬浮物和有机物等杂质。
但是，它在处理能力有限，一些化学处理的废物可能具有危险性，此外，由于该法所需的操作实际较多，从而造成了成本比较高的问题。
3.复合处理法复合处理法是将物理、化学、生物等多种方法相结合，通过循序进出的处理工艺，使废水得到彻底处理。
该法的优点在于它集成了多种不同处理方法的优点，具有比其他处理方法更强的适应性和更好的净化效果。
机械加工废水处理方法
机械加工废水处理方法
1 一般机械加工
( 1 )隔油法
对于成份较简单的机修．采用隔油的方法去除废水中的石油类，然后外排，主要构筑物为隔油池。
( 2 )混凝沉淀或上浮法
石油采用这类方法的工艺流程如图 4所示以上方法主要是通过加絮凝剂或浮选剂使石油类、悬浮物沉降或上浮，使之与水分离除去，此单纯隔油效果好
2 电镀处理
(1)离子交换法
离子交换就是用离子交换树脂、离子交换膜、无机离子交换体等，将重金属离子除去或者的方法。
用离子交换法处理含铬电镀废水，是目前石油使用较为普遍的方法之一。
如果废水中含有较高的悬浮物及油类，则先对废水进行预处理，以免堵塞交换剂的空隙及防止油类树脂颗粒。
降低交换能力。
( 2 ) 还原分离法
此方法处理含铬电镀废水先加入还原剂将 c 还原为C ，再另加入碱使 C 生成沉淀，然后通过气浮或沉淀过滤方法将其去除。
( 3 )电解、电渗析、电浮
电解法是将电镀废水通人直流电，还原除去其中的重金属的方法。
电渗析法是在直流电场作用下，利用只能通过阳离子的阳离子交换膜和另一种只能通过阴离子的阴离子交换膜，分别选择性地除去水中的阳离子和阴离子，从而达到分离、浓缩的目的在浓缩室电镀液．淡化室的废水达到外排或回用的标准。
电浮即用电解气浮的方法处理电镀废水。
在要净化的水中放人金属电极，通常用铝做阳极，当电极通人直流电后，水被电解生成氢气和氧气，这些气泡上升时将水中的污染物带到水面，浮渣层可以撇掉或刮去。
反应生成的氢氧化铝和水中悬浮离子生成凝聚物．促进上浮分离。
此三种方法在石油应用较少，本次调查中每种方法各有一套装置用于处理电镀废水。
铸造厂废水处理工艺
铸造厂废水处理工艺嘿，咱今天就来聊聊铸造厂废水处理工艺这档子事儿。
你想想啊，铸造厂那可是生产各种物件的地方，生产过程中会产生大量废水呢。
这废水要是不妥善处理，那可就像个捣乱的小怪兽，到处惹麻烦。
那怎么对付这个小怪兽呢？首先就得了解它的脾气秉性。
铸造厂废水里有各种各样的污染物，像重金属啊、悬浮物啊等等。
这就好比一个调皮捣蛋的孩子，你得知道他喜欢干啥坏事，才能对症下药不是？然后呢，咱就得使出一些高招来处理它啦！常用的方法就有物理法，就像个大力士，把那些大颗粒的污染物直接给揪出来。
还有化学法，就像个魔法师，通过化学反应让污染物变个模样，乖乖地沉淀下来或者被氧化掉。
再说说生物法，这可有意思了，就像请了一群小助手，让微生物去把污染物给吃掉。
你说神奇不神奇？比如说，沉淀这个环节吧，就像是让废水在一个大池子里慢慢安静下来，那些重的污染物就会自己沉到水底，就像沙子在水里会沉下去一样。
这不是很简单易懂嘛！还有啊，过滤也是很重要的一步。
就像过筛子一样，把废水里的杂质都给拦住，只让干净的水流过去。
咱可不能小瞧了这些处理工艺，它们就像是废水的救星。
处理好了废水，不仅对环境好，对咱们大家也好呀。
你想想，如果废水到处乱流，那河流不就变成臭水沟啦？那咱还能愉快地在河边玩耍吗？而且啊，这废水处理工艺也是不断发展进步的呢。
就像我们人一样，要不断学习进步，才能变得更厉害。
说不定以后还会有更神奇的方法出现，能把废水一下子就变得干干净净的。
总之啊，铸造厂废水处理工艺可不是小事儿，得认真对待。
这就像是给废水洗个舒服的澡，让它变得干干净净、清清爽爽的，再回到大自然的怀抱。
咱可不能让废水破坏了我们美丽的家园，对吧？所以啊，大家都要重视起来，让废水处理工艺发挥出它最大的作用，让我们的环境越来越好！。
机械加工清洗废水处理工艺及流程
机械加工清洗废水处理工艺及流程
机械加工中常使用切削液及乳化液等，其清洗废水虽水量不多，却因呈酸性或碱性、含油量浓度较高等原因，成为废水处理中难以攻克的问题。
近年来，随着技术的进步，乳化液的稳定性越来越高,破乳处理难度日益增大，若直接或处理不当排入环境中将造成严重的污染。
机械加工清洗废水危害：
机械加工各种金属制品所排出的废液和冲洗废水，主要含有各种金属离子，他们都是剧毒性的。
废水的涉及面很广，且污染性大，是重点控制的工业废水之一。
机加工清洗废水处理工艺及流程：
该机加工厂采用工艺为：调节池→筛网→隔油池→破乳气浮→水解酸化池→接触氧化池→二沉池→消毒池→回用。
该机加工废水根据自身特点，在预处理阶段先使用筛网去除清洗废水中的金属碎屑，及部分大悬浮物，然后使用隔油池将清洗废水中浮油及分散油通过机械分离的方式得到去除，剩余的溶解性油及乳化油进入破乳气浮中处理，最后在破乳气浮中加入振清反相破乳剂破坏废水中乳化油稳定存在形式，通过强电荷吸附的方式使油水分离，同时废水中COD、SS及其他有毒有害物质得到大大降低，使水质得到净化，保护后续机械设备和生化处理系统。
机加工厂将预处理后的废水引入水解酸化池中，水解酸化池中的厌氧污泥经过驯化后，沉降性能好，能够长时间持续运行，处理效果
好，能够很好的将废水中大分子有机物及有毒有害物质分解为小分子有机物及无毒害物质，使水质得到进一步净化。
经过水解酸化后的废水流入接触氧化池中，好氧微生物快速分解废水中小分子物质后，水质基本达到可回用标准，再经消毒池后回用或外排。
机械加工废水处理工艺流程
机械加工废水处理工艺流程引言随着工业的发展，机械加工行业的废水排放问题日益凸显。
机械加工废水含有大量的悬浮物、重金属离子、有机物和油脂等污染物，对环境造成严重影响。
因此，开发一种有效的机械加工废水处理工艺流程，减少对环境的污染，成为当务之急。
1. 废水预处理在机械加工废水处理工艺流程中，废水预处理是非常重要的一步。
废水预处理旨在去除废水中的大颗粒物质、悬浮物和油脂等污染物，以减少后续处理工艺的负担。
废水预处理主要包括以下几个步骤：• 1.1 捞渣首先，废水中的大颗粒物质和悬浮物可通过捞渣方式进行预处理。
操作人员使用网格或者筛网的方式将废水中的固体颗粒物和悬浮物截留下来。
• 1.2 沉淀槽沉淀槽是废水预处理的重要装置，通过静置的方式使废水中的固体颗粒物和悬浮物在槽内沉淀下来。
沉淀槽的设计应考虑到废水的流动速度和水力停留时间，以确保效果。
• 1.3 滤料过滤滤料过滤是通过滤料的特性来去除废水中的杂质和悬浮物。
在滤料过滤过程中，废水通过滤料床，杂质和悬浮物被截留下来，而较清洁的水通过滤料床后流出。
2. 生化处理在废水预处理之后，机械加工废水中的有机物和其他难降解的污染物仍然存在。
为了进一步减少废水中的污染物含量，需要进行生化处理。
• 2.1 好氧生化池好氧生化池是机械加工废水生化处理的重要环节之一。
在好氧生化池中，通过添加适量的微生物和供氧，使有机物被微生物降解为无机物。
同时，好氧生化池中也可以通过曝气的方式增加废水中的溶氧量，促进微生物的生长和活动。
• 2.2 厌氧生化池厌氧生化池是机械加工废水处理工艺流程中的另一个重要环节。
在厌氧生化池中，通过加入一定量的厌氧微生物，利用厌氧条件下微生物的生长和代谢活动，对废水中的有机物进行降解。
3. 深度处理在进行预处理和生化处理后，机械加工废水中的污染物含量已大幅降低，但仍需进行深度处理。
• 3.1 活性炭吸附活性炭是一种具有良好吸附性能的材料，在机械加工废水处理中常常被用于吸附有机物和重金属离子。
铸造废水回用技术应用
铸造废水回用技术应用尹士君提要通过生产试验和应用表明，采用加酸或投加无机铝盐迷宫沉淀的方法，是一种经济高效、适合于铸造废水回用处理的工艺。
关键词铸造废水回用技术应用Foundry Wastewater ReuseYin ShijunAbstract: The result of experiment and practical application shows that labyrinth sedimentation with dosage of acid or inorganic aluminum salts might be an effective process for foundry wastewater reuse with economic profits.0 概述铸造水力清砂工艺是利用高压水产生的强烈射流，将铸件表面残存的型砂冲洗干净。
其废水中主要含有制造砂型所使用的各种原料，其中SS最高可达几千mg/L，pH值偏高；而COD一般在40～50mg/L之间。
沈阳某企业主要使用水玻璃砂型，也使用部分树脂砂型，其用水工艺流程见图1。
图1 水力清砂工艺流程冲洗铸件后所产生的废水先落入地面的砂坑内，渗过废砂层后进入地下贮水池中，再用水泵将其抽入废水箱后逐渐排放。
废水经废砂层过滤后，较大颗粒已被去除，其水质见表1。
表1 水力清砂废水水质水力清砂工艺对用水水质的要求是：不损害工艺设备和设施，不影响铸件的质量，对喷枪、高压泵、阀门、管道等设备不造成堵塞。
参考国内外有关回用水水质的某些规定，并与厂方商定，将清砂回用水水质标准定为：浊度＜10度，COD＜20mg/L，其它指标以对生产工艺不产生不良影响为准。
1 处理工艺流程据小试确定的生产处理工艺流程(见图2)：从废水箱取水，投加酸或混凝剂后，经管式混合器、网格反应池、迷宫沉淀池处理，出水再用水泵送回清水箱，供生产工艺重新使用。
图2 铸造废水回用处理工艺流程生产设备的设计处理能力为240m3/d，管式混合器采用钢管制造，直径80mm，混合管段长600mm，设4组叶片，流速为0.55～0.83mm/s。
大型机械设备厂废水处理工艺流程
大型机械设备厂废水处理工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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机械制造厂污水处理方法
机械制造厂污水处理方法随着工业化的快速发展，机械制造厂的污水排放成为了一个重要的环境问题。
为了保护环境、减少污染物的排放，机械制造厂需要采取有效的污水处理方法。
本文将详细介绍机械制造厂常用的污水处理方法，并分点列出它们的特点和优势。
1. 生物处理方法生物处理方法是机械制造厂常用的一种污水处理方法。
它利用生物菌的作用，将污水中的有机物质通过生物降解转化成无害物质。
这种方法的特点包括：- 高效性：生物处理方法对于有效去除有机物质和生物降解染料具有良好的效果。
- 经济性：相比其他方法，生物处理方法的投资成本相对较低。
- 环保性：生物处理方法不会产生二次污染，对环境影响较小。
2. 化学处理方法化学处理方法是针对污水中的化学物质进行处理的一种方法。
通过添加化学药剂，可以将有害物质转化成无害物质或沉淀下来。
这种方法的特点包括：- 适用性广泛：化学处理方法可以处理各种不同类型的污染物，具有较强的适应性。
- 处理效果稳定：化学处理方法在处理过程中能够稳定地去除污染物，具有较高的处理效果。
- 高水处理效果：化学处理方法对于重金属以及一些难降解的有机物质具有较好的去除效果。
3. 膜分离技术膜分离技术是一种通过膜对污水进行分离和过滤的方法。
常用的膜包括微滤膜、超滤膜和反渗透膜等。
这种方法的特点包括：- 高度分离效果：膜分离技术可以有效分离大部分悬浮物、溶解物和微生物等，使得处理后的水质较高。
- 易于操作：膜分离技术操作简单，不需要耗费大量的人力和物力资源。
- 占用空间小：相比传统的处理设备，膜分离技术设备占用空间相对较小。
综上所述，机械制造厂的污水处理方法主要包括生物处理方法、化学处理方法和膜分离技术。
这些方法在处理污水方面具有较好的效果，并且都有自身的特点和优势。
然而，需要根据机械制造厂的具体情况选择合适的处理方法，并综合考虑经济性、环保性和处理效果等因素来制定相应的处理方案。
为了实现工业与环境的可持续发展，机械制造厂应当加强对污水处理技术的研发和应用，不断提高污水处理的效率和水质，为保护环境做出应有的贡献。
压铸废水处理工艺
压铸废水处理工艺
压铸废水处理工艺通常包括以下几个步骤：
1. 前处理：将压铸废水经过沉淀、筛选等步骤去除悬浮物、油污等杂质。
2. 中和调节：通过加入中和剂和调节剂，将废水的酸碱度值调整至中性，以保证后续处理的效果。
3. 生物处理：将中性化后的废水进入生物处理池，通过生物微生物的降解作用，去除废水中的有机物。
4. 深度处理：经过生物处理后，废水中仍然含有一定的残留物质，可以通过进一步的过滤、膜分离、吸附等方法进行深度处理，以达到更高的废水处理效果。
5. 消毒处理：对深度处理后的废水进行消毒处理，杀灭废水中的细菌和病原体。
6. 压滤脱水：将消毒处理后的废水经过压滤、脱水等步骤，使废水中的固体物质得以分离并集中，减少废水的体积。
7. 尾水处理：对脱水后的废水进行最后的处理，以达到排放标准，一般可以采用化学沉淀、吸附、高级氧化等方法进行处理。
需要注意的是，压铸废水处理工艺的具体步骤和方法会根据废水的成分和水质特点进行调整和优化，以达到最佳处理效果。
同时，处理过程中也需要合理使用化学药剂，并对整个处理系统进行定期维护和清洗，以确保工艺稳定运行和废水处理效果。
机械制造含油废水的处理及回用
机械制造含油废水的处理及回用机械制造含油废水的处理及回用概述安徽某公司系生产柴油机为主的国家大型一档机械制造上市企业。
该厂机械制造含油废水采用了“隔油+气浮+生物接触氧化”处理工艺，并要求在废水处理站建设的同时，对所排废水中的废油进行回收，废水的70％经深度处理后回用于生产过程。
该废水处理站已于2000年12月通过了达标验收，并投入正常运行。
现对该工程介绍如下：1 废水的水质、水量及标准1.1 废水的水质、水量该厂外排废水中主要含石油类。
由于厂区生产废水与生活污水未分流，废水中仍含有一定的生活污水。
废水中主要污染指标为COD、BOD及石油类。
设计进水水质指标为：CODcr400mg/L，BOD5180mg/L，SS150mg/L，石油类250mg/L，pH7.16。
根据厂方提供的数据，旱季全厂日平均排水量约为2000m3，暴雨时全厂最大排水量曾达2000m3/h。
因厂方排水管道仍为雨污合流制，考虑到初期雨水的处理及暴雨时全厂雨水的排除，本次设计处理能力分为三部分：第一部分，考虑暴雨时全厂排水的沉砂、隔油及压力外排，故废水处理的沉砂、隔油及压力外排段设计处理能力为2000m3/h；第二部分，后续气浮及生化段处理能力为150m3/h；第三部分，废水处理的出水70％回用于柴油机调试及冲厕等之用，故深度处理的设计能力为105m3/h。
1.2 排放及回用水质标准排放水水质指标[1]为：CODcr≤100mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤70mg/L，石油类≤5.0mg/L，pH=6～9。
回用水指标[2]为：CODcr≤50mg/L，BOD5≤10mg/L，SS≤10mg/L，NH3-N≤1.0mg/L，pH=6.5～9，色度不超过30。
2 废水处理工艺机械工厂废水中主要污染物是油，根据油在废水中存在形态的不同，分别采用不同的工序予以去除。
废水及回用水的处理工艺流程见图1。
2.1浮油的去除浮油经隔油池分离后由浮油回收机回收。
机械加工废水处理工程设计
机械加工废水处理工程设计1. 引言在机械加工行业中，废水是一个不可忽视的环境问题。
由于机械加工过程中使用的冷却液、润滑油以及工艺水等，都会在加工过程中产生大量废水。
这些废水中含有重金属、有机物和悬浮物等有害物质，对环境和人体健康造成潜在威胁。
因此，机械加工废水处理工程的设计和建设至关重要。
2. 废水特性和处理要求2.1 废水特性分析机械加工废水的主要特性包括有机物含量高、悬浮物浓度大、重金属含量高和pH值偏酸性。
这些特性对废水处理工程的设计产生很大影响，需要合理选用适当的处理工艺。
2.2 处理要求•有机物去除率要求达到70%以上，以减少对环境的污染；•悬浮物去除率要求达到90%以上，以提高水的透明度；•重金属去除率要求达到国家标准规定的合理范围内；•废水pH值调整到中性范围，以符合环境排放标准。
3. 工艺流程设计废水处理工程的设计需要考虑工艺流程的合理性和经济性。
以下是一种常见的机械加工废水处理工艺流程设计：3.1 沉淀池首先，将废水通过沉淀池进行初步处理。
在沉淀池中，通过引入药剂，使废水中的悬浮物和重金属形成沉淀物，从而实现初步去除。
3.2 输送系统沉淀池处理后的废水将通过输送系统送至下一级处理单元。
3.3 活性炭吸附废水经过输送系统后，进入活性炭吸附单元。
活性炭具有很强的吸附能力，可以有效去除废水中的有机物和重金属等污染物。
3.4 中性化调节通过向废水中投加中性化剂，调节其pH值至中性范围，以符合环境排放标准。
3.5 深度处理最后，经过前述处理步骤的废水还需进行深度处理，包括过滤、沉淀、除磷等，以达到最终出水标准，可用于环境排放或再利用。
4. 设备选择和布局废水处理工程的设备选择和布局是保证工艺流程正常运行的关键。
根据废水处理工艺流程的不同，可以选用各种设备，如沉淀池、输送系统、活性炭吸附装置和深度处理设备等。
设备布局应合理安排，既考虑到处理效果，又考虑到设备间的连接方式和人员操作，以提高工作效率和确保安全。
锻造车间的废水控制方法
锻造车间的废水控制方法锻造车间是制造业中一种常见的工作场所，但同时也会产生大量的废水。
废水的排放会对环境造成严重的污染，因此需要采取相应的控制方法来降低废水对环境的影响。
锻造车间废水的控制方法之一是进行预处理。
预处理的目的是去除废水中的固体颗粒、悬浮物和沉淀物等杂质，以减少废水中的污染物含量。
常见的预处理方法包括格栅过滤、沉淀池和过滤器等。
格栅过滤可以去除较大的固体颗粒，沉淀池则可以让悬浮物和沉淀物沉淀到底部，过滤器则可以进一步去除较小的颗粒。
锻造车间废水的控制方法之二是采用化学处理。
化学处理可以利用化学药剂来处理废水中的污染物，以降低其浓度。
常见的化学处理方法包括中和、氧化、沉淀和吸附等。
中和可以调节废水的酸碱度，使其达到中性；氧化可以将废水中的有机物氧化为无机物，以降低其对环境的影响；沉淀可以将废水中的悬浮物和沉淀物沉淀到底部；吸附可以利用吸附剂吸附废水中的污染物，使其从废水中分离出来。
第三，锻造车间废水的控制方法之三是采用生物处理。
生物处理是利用微生物来降解废水中的有机物，以减少其对环境的污染。
常见的生物处理方法包括活性污泥法、固定化生物膜法和生物滤池等。
活性污泥法是将废水与含有大量微生物的活性污泥混合，通过微生物的代谢作用来降解废水中的有机物；固定化生物膜法是将微生物固定在载体上，以增加微生物降解废水的效率；生物滤池则是利用滤料上的微生物降解废水中的有机物。
锻造车间废水的控制方法之四是进行深度处理。
深度处理是对预处理后的废水再次进行处理，以进一步降低其污染物含量。
常见的深度处理方法包括活性炭吸附、高级氧化和反渗透等。
活性炭吸附可以进一步去除废水中的有机物和部分重金属离子；高级氧化可以利用强氧化剂来分解废水中的有机物和有害物质；反渗透则是利用半透膜将废水中的溶质和溶剂分离。
锻造车间废水的控制方法包括预处理、化学处理、生物处理和深度处理。
通过采取这些控制方法，可以有效地降低废水对环境的影响，保护环境的同时也提高了企业的可持续发展能力。
加工企业机械厂污水处理流程
加工企业机械厂污水处理流程
加工企业机械厂污水处理流程：
①预处理阶段，通过格栅过滤去除大颗粒悬浮物；
②调节池均衡，稳定水质水量，为后续处理创造条件；
③pH值调整，加入化学试剂中和酸碱，优化反应环境；
④沉淀分离，利用重力作用去除悬浮固体和泥沙；
⑤油水分离，采用物理方法去除浮油和乳化油；
⑥生化处理，利用活性污泥或生物膜降解有机物质；
⑦化学混凝，添加混凝剂促使细小颗粒凝聚成团；
⑧沉淀澄清，再次进行沉淀，清除混凝后的絮状物；
⑨过滤净化，通过砂滤或其他过滤介质清除残余悬浮物；⑩消毒杀菌，采用紫外线或化学药剂消灭病原体；
⑪深度处理，运用膜技术或高级氧化去除难降解污染物；⑫回用或排放，水质监测达标后回用于生产或安全排放。
污水处理在铸造厂的应用
污水处理在铸造厂的应用随着工业的快速发展，各类企业的废水也日益增多，对环境造成了较大的压力。
在铸造行业中，废水的处理尤为重要，因为铸造过程中产生的废水含有较高浓度的有害物质，必须经过专门的污水处理设备进行处理。
本文将详细介绍污水处理在铸造厂的应用，并列出几个关键点供参考。
1. 污水处理设备的种类：- 沉淀池：利用重力原理将废水中的浮沉污物分离。
- 生物滤池：通过细菌等微生物的作用，将废水中的有机物质分解为无机物，降低COD浓度。
- 活性炭吸附器：利用活性炭对废水中的有机物质进行吸附，提高处理效果。
- 膜分离技术：通过微孔膜或反渗透膜对废水进行过滤和分离。
- 光催化技术：利用光照下催化剂的作用，分解废水中的污染物。
2. 污水处理过程：- 初次过滤：将废水中的大颗粒悬浮物通过格栅或旋流器进行初步过滤，以防堵塞后续处理设备。
- 中性化处理：调整废水的pH值，使其符合处理环节的要求。
- 沉降处理：将废水通过沉淀池进行沉降分离，使悬浮物沉淀到池底。
- 生物处理：将经过初次沉降处理的废水导入生物滤池，由细菌等微生物分解有机物质。
- 活性炭吸附：将经过生物处理后的水体导入活性炭吸附器，去除残余的有机物质。
- 膜分离：利用膜分离技术对经过活性炭吸附后的水体进行进一步过滤和分离。
- 消毒处理：使用消毒剂对处理后的水体进行消毒，杀死细菌等微生物。
3. 废水处理的益处：- 环境保护：通过科学的废水处理，减少或消除废水对环境的污染，保护水资源和土壤。
- 合规要求：根据相关法律法规，企业需要进行废水处理，以满足政府对环境保护的要求。
- 节约成本：合理、高效的废水处理可以回收利用某些有用物质，降低生产成本。
- 企业形象：良好的废水处理措施可以提升企业的形象和声誉，在市场竞争中具备竞争优势。
4. 废水处理应注意的问题：- 设备选型：根据铸造厂废水特点和排放标准选择合适的处理设备，并确保设备的质量和性能。
- 运营维护：废水处理设备需要定期维护和保养，确保其正常运行和高效处理废水。
机械铸造厂废水的处理工艺
2010级毕业生实习报告学生：学号：班级：学院：时间：2014年2月24日至3月23日机械铸造厂废水的处理工艺一：实习过程简介焦作市旺源机械铸造厂，于2001年正式成立，公司位于河南省焦作市解放区陶瓷路8号，公司资金实力雄厚，生产经营能力强大。
加上公司总裁夏胜宝的英明领导，目前已发展成为业内一家较具实力的生产型企业。
公司主营铸钢件，铸铁件，机加工。
我于2014年2月24日至3月23日在该厂进行为期一个月的毕业实习。
二：具体实习内容在厂里师傅的带领下了解了铸造厂废水：铸造厂废水是在铸铁融熔时对化铁炉的冷却废水。
这种冷却水受污染很小，经对污浊物加以去除并进行冷却处理后，废水即可循环使用。
对于铸造车间受灰尘及烧土污染的废水，则常采用凝聚沉淀处理后回用于生产，有时也直接排往堆渣场处置。
1铸造废水回用铸造水力清砂工艺是利用高压水产生的强烈射流，将铸件表面残存的型砂冲洗干净。
其废水中主要含有制造砂型所使用的各种原料，其中SS最高可达几千mg/L，pH 值偏高，而COD一般在40—50mg/L之间。
冲洗铸件后所产生的废水先落入地面的砂坑内，渗过废砂层后进入地下贮水池中，再用水泵将其抽入废水箱后逐渐排放。
水力清砂工艺对用水水质的要求是，不损害工艺设备和设施，不影响铸件的质量，对喷枪、高压泵、阀门、管道等设备不造成堵塞。
参考国内外有关回用水水质的某些规定，并与厂方商定，将清砂回用水水质标准定为，浊度10度，COD20mg/L，其它指标以对生产工艺不产生不良影响为准。
铸造污水处理工艺流程高效污水处理工艺在废水处理污水处理应用效果好稳定，铸造污水处理工艺流程高效污水处理工艺经专家认定是废水处理污水处理领域的高新技术，铸造污水处理工艺流程图高效污水处理净化系统具有污水处理工程投资少、占地面积小、污水处理废水处理反应迅速、运行成本低、广谱性强、操作弹性大、杀菌灭澡能力强、不产生二次污染、固液分离迅速、出水效果好、可实现污水回用及污水资源化利用等特点。
机械行业废水处理的原理及方法
机械行业废水处理的原理及方法处理机械加工废水主要用化学破乳、药剂电解、活性炭吸附或超滤（或反渗透）等处理技术。
化学破乳法是目前国内外普遍用来提高水质处理效率的一种既经济又简便的水质处理方法。
常用的破乳方法有盐析法、凝聚法、酸化法、复合法。
在机械加工工业，尤其是轴承和汽车配件加工企业的切削、研磨等加工过程中，乳化液被普遍使用。
在使用过程时，乳化液发生不同程度的酸败，性能降低，因此要定期更换新的乳化液。
随着工业的迅速发展，这种含油污水的排放量与日俱增。
废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解。
为提高乳化液的防锈性，添加的亚硝酸钠很容易转化成致癌的亚硝基胺，对生态系统造成严重破坏，必须加以治理。
目前，我国对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的含油废水仍没有得到很好地处理。
主要是由于随着技术的提高，乳化液的稳定性越来越高，越来越难破乳。
国内外处理这类废水主要用化学破乳、药剂电解、活性炭吸附或超滤（或反渗透）等处理技术。
化学破乳法是目前国内外普遍用来提高水质处理效率的一种既经济又简便的水质处理方法，由于它对原水水质要求低，处理工艺和设备简单，操作方便，能耗低，对大、中、小型企业废乳化液处理皆适用等特点而被普遍应用[2]。
常用的破乳方法有盐析法、凝聚法、酸化法、复合法。
本文以气门生产车间的废乳化液为研究对象，选用化学破乳法，通过实验室实验，选择合适的混凝剂并确定了最佳投药量，最佳pH值范围和破乳时间，对于指导企业的废水处理具有实际意义。
1试验材料和方法试剂：FeSO4·7H2O（CP），FeCl3·6H2O，AlCl3，Al2（SO4）3·18H2O，PAC （工业产品）；NaCl，Na2SO4，石油醚（30～60），H2SO4，K2Cr2O7（基准试剂），（NH4）2Fe（SO4）2·6H2O，Ag2SO4。
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2010级毕业生实习报告学生：学号：班级：学院：时间：2014年2月24日至3月23日机械铸造厂废水的处理工艺一：实习过程简介市旺源机械铸造厂，于2001年正式成立，公司位于省市解放区瓷路8号，公司资金实力雄厚，生产经营能力强大。
加上公司总裁夏胜宝的英明领导，目前已发展成为业一家较具实力的生产型企业。
公司主营铸钢件，铸铁件，机加工。
我于2014年2月24日至3月23日在该厂进行为期一个月的毕业实习。
二：具体实习容在厂里师傅的带领下了解了铸造厂废水：铸造厂废水是在铸铁融熔时对化铁炉的冷却废水。
这种冷却水受污染很小，经对污浊物加以去除并进行冷却处理后，废水即可循环使用。
对于铸造车间受灰尘及烧土污染的废水，则常采用凝聚沉淀处理后回用于生产，有时也直接排往堆渣场处置。
1铸造废水回用铸造水力清砂工艺是利用高压水产生的强烈射流，将铸件表面残存的型砂冲洗干净。
其废水中主要含有制造砂型所使用的各种原料，其中SS最高可达几千mg/L，pH值偏高，而COD一般在40—50mg/L之间。
冲洗铸件后所产生的废水先落入地面的砂坑，渗过废砂层后进入地下贮水池中，再用水泵将其抽入废水箱后逐渐排放。
水力清砂工艺对用水水质的要，不损害工艺设备和设施，不影响铸件的质量，对喷枪、高压泵、阀门、管道等设备不造成堵塞。
参考国外有关回用水水质的某些规定，并与厂方商定，将清砂回用水水质标准定为，浊度10度，COD20mg/L，其它指标以对生产工艺不产生不良影响为准。
铸造污水处理工艺流程高效污水处理工艺在废水处理污水处理应用效果好稳定，铸造污水处理工艺流程高效污水处理工艺经专家认定是废水处理污水处理领域的高新技术，铸造污水处理工艺流程图高效污水处理净化系统具有污水处理工程投资少、占地面积小、污水处理废水处理反应迅速、运行成本低、广谱性强、操作弹性大、杀菌灭澡能力强、不产生二次污染、固液分离迅速、出水效果好、可实现污水回用及污水资源化利用等特点。
高效污水处理净化系统可实现用水闭路循环，既治理了污水又节约了水资源，具有良好的经济效益和社会效益。
高效污水处理废水处理净化系统广泛适用于市政（小区）生活污水处理、印染污水处理、电镀污水处理、造纸污水处理、石化污水处理、洗水厂污水、酒精污水处理、制糖污水处理、冶金污水处理、铝材污水处理、电石渣、焦化污水处理、电子厂、电子污水处理、电路板厂、多晶硅污水处理、高岭土废水处理、钻井废水处理、水泥废水处理、矿山污水处理、选矿提炼厂污水处理、瓷污水处理、铸造污水处理、磨料污水处理、煤炭污水处理、再生纸造纸污水处理、工业锅炉湿法除尘污水处理等工业污水处理等。
2适用性铸造业的EHS指南包含有关钢铁及有色金属（主要是铝、铜、锌、铅、锡、镍、镁、钛）铸造项目及生产设施的信息。
有色金属相互组合或与四十余种其他元素组合进行铸造，可生产出多种有色金属合金。
[1]本指南涉及砂铸，包括型砂的准备与再生，以及铝、锌、镁的高、低压压铸。
除上述工艺之外，本文件还涉及DISA技术。
但本文件不包含有关半成品深加工的容。
熔炼和铸造过程中应控制金属的排放。
向模具浇注熔融金属的过程中，金属的挥发和冷凝可能产生金属排放物。
铸铁厂排放的金属微粒可能含有重金属，如锌（主要是采用镀锌钢板原料时）、镉、铅（如来自上漆的原料）、镍和铬（在合金钢铸造生产中），取决于生产的钢铁品级以及使用的原料。
与有色金属生产相关的颗粒物排放中可能含有铜、铝、铅、锡和锌等。
在合金合成和加入添加金属时，颗粒物排放中的金属含量尤其显著。
例如，向熔融金属中加入镁以生产球墨铸铁时，可能出现生成镁氧化物和金属烟雾的反应。
应使用高效除尘技术（如本指南中“灰尘和微粒物质”一节所述）控制金属微粒排放。
应通过安装干式和半干式洗涤器结合除尘技术控制气态金属的排放。
铸造厂用水主要集中于电炉（感应炉或电弧炉）和冲天炉冷却系统以及湿式除尘系统。
在大多数铸造厂中，水资源管理包括部循环用水从而将污水量降至最低。
采用湿式除尘技术可能会提高用水量和相应的水处理量。
在制芯过程中，也就是使用洗涤器的过程中，来自冷芯盒和热芯盒的洗涤液含有可生物降解的胺和酚。
高压压铸会产生废水流，该废水流须通过处理去除有机（如酚、油）化合物后才可排放。
模具冷却采用水冷时可能产生含有重金属和悬浮物的废水。
使用可溶性盐芯可能产生含有悬浮物和溶解固体、pH值较低的废水。
某些加工工序，如淬火和修边等，也可能产生废水，且产生废水的油和悬浮固体含量可能较高。
3处理方法聚合氯化铝聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。
适应水域宽，水解速度快，吸附能力强，形成矾花大，质密沉淀快，出水浊度低，脱水性能好等优点，在同样水质的情况下，喷雾干燥聚合氯化铝投量减少，尤其在水质不好的情况下，喷雾干燥产品投量与滚筒干燥聚氯化铝相比，可减少一半，不仅减轻了工人的劳动强度，而更重要的是减少用户的制水成本。
特点1、絮凝体成型快，活性好，过滤性好。
2、不需加碱性助剂，如遇潮解，其效果不变。
3、适应PH值宽，适应性强，用途广泛。
4、处理过的水中盐份少。
5、能除去重金属及放射性物质对水的污染。
6、有效成份高，便于储存，运输。
作用聚合氯化铝其絮凝作用表现如下：a、水中胶体物质的强烈电中和作用。
b、水解产物对水中悬浮物的优良架桥吸附作用。
c、对溶解性物质的选择性吸附作用。
用途⒈城市给排水净化：河流水、水库水、地下水。
⒉工业给水净化。
⒊城市污水处理。
⒋工业废水和废渣中有用物质的回收、促进洗煤废水中煤粉的沉降、淀粉制造业中淀粉的回收。
⒌各种工业废水处理：印染废水、皮革废水、含氟废水、重金属废水、含油废水、造纸废水、洗煤废水、矿山废水、酿造废水、冶金废水、肉类加工废水、污水处理。
⒍造纸施胶。
⒎糖液精制。
⒏铸造成型。
⒐布匹防皱。
⒑催化剂载体。
⒒医药精制⒓水泥速凝。
⒔化妆品原料。
使用⒈使用时应先根据水质进行小试，选出净水效果好，投放量小的最佳点。
溶液应随配随用，非饮用水应根据实际情况选定用量。
⒉使用固体时，先加水溶解陪配成10-25%的溶液，而后水稀释至所需浓度，在溶解时先加水慢慢投料，并不断进行搅拌。
⒊不同厂家或不同牌号的水处理药剂不能混合，并且不得与其他化学药品混存。
⒋原液和稀释液稍有腐蚀性，但低于其他各种无机絮凝剂。
⒌产品有效储存期：液体半年，固体两年。
固体产品潮后仍然可使用。
⒍本产品经合理投加，净化后水质符合生活饮用水卫生标准。
净水原理1、压缩双电层：胶团双电层的构造决定了在胶粒表面处反离子的浓度最大，随着胶粒表面向外的距离越大则反离子浓度越低，最终与溶液中离子浓度相等。
当向溶液中投加电解质，使溶液中离子浓度增高，则扩散层的厚度减小。
当两个胶粒互相接近时，由于扩散层厚度减小，ξ电位降低，因此它们互相排斥的力就减小了，也就是溶液中离子浓度高的胶间斥力比离子浓度低的要小。
胶粒间的吸力不受水相组成的影响，但由于扩散减薄，它们相撞时的距离就减小了，这样相互间的吸力就大了。
可见其排斥与吸引的合力由斥力为主变成以吸力为主(排斥势能消失了)，胶粒得以迅速凝聚。
这个机理能较好地解释港湾处的沉积现象，因淡水进入海水时，盐类增加，离子浓度增高，淡水挟带胶粒的稳定性降低，所以在港湾处粘土和其它胶体颗粒易沉积。
根据这个机理，当溶液中外加电解质超过发生凝聚的临界凝聚浓度很多时，也不会有更多超额的反离子进入扩散层，不可能出现胶粒改变符号而使胶粒重新稳定的情况。
这样的机理是藉单纯静电现象来说明电解质对胶粒脱稳的作用，但它没有考虑脱稳过程中其它性质的作用(如吸附)，因此不能解释复杂的其它一些脱稳现象，例如三价铝盐与铁盐作混凝剂投量过多，凝聚效果反而下降，甚至重新稳定；又如与胶粒带同电号的聚合物或高分子有机物可能有好的凝聚效果：等电状态应有最好的凝聚效果，但往往在生产实践中ξ电位大于零时混凝效果却最少等。
实际上在水溶液中投加混凝剂使胶粒脱稳现象涉及到胶粒与混凝剂，胶粒与水溶液，混凝剂与水溶液三个方面的相互作用，是一个综合的现象。
2、吸附电中和：吸附电中和作用指粒表面对异号离子，异号胶粒或链状离分子带异号电荷的部位有强烈的吸附作用，由于这种吸附作用中和了它的部分电荷，减少了静电斥力，因而容易与其它颗粒接近而互相吸附。
此时静电引力常是这些作用的主要方面，但在不少的情况下，其它的作用了超过静电引力。
举例来说，用Na+与十二烷基铵离子(C12H25NH3+)去除带负电荷的碘化银溶液造成的浊度，发现同是一价的有机胺离子脱稳的能力比Na+大得多，Na+过量投加不会造成胶粒再稳，而有机胺离子则不然，超过一定投置时能使胶粒发生再稳现象，说明胶粒吸附了过多的反离子，使原来带的负电荷转变成带正电荷。
铝盐、铁盐投加量高时也发生再稳现象以及带来电荷变号。
上面的现象用吸附电中和的机理解释是很合适的。
3、吸附架桥作用：吸附架桥作用机理主要是指高分子物质与胶粒的吸附与桥连。
还可以理解成两个大的同号胶粒中间由于有一个异号胶粒而连接在一起。
高分子絮凝剂具有线性结构，它们具有能与胶粒表面某些部位起作用的化学基团，当高聚合物与胶粒接触时，基团能与胶粒表面产生特殊的反应而相互吸附，而高聚物分子的其余部分则伸展在溶液中，可以与另一个表面有空位的胶粒吸附，这样聚合物就起了架桥连接的作用。
假如胶粒少，上述聚合物伸展部分粘连不着第二个胶粒，则这个伸展部分迟早还会被原先的胶粒吸附在其他部位上，这个聚合物就不能起架桥作用了，而胶粒又处于稳定状态。
高分子絮凝剂投加量过大时，会使胶粒表面饱和产生再稳现象。
已经架桥絮凝的胶粒，如受到剧烈的长时间的搅拌，架桥聚合物可能从另一胶粒表面脱开，重又卷回原所在胶粒表面，造成再稳定状态。
聚合物在胶粒表面的吸附来源于各种物理化学作用，如德华引力、静电引力、氢键、配位键等，取决于聚合物同胶粒表面二者化学结构的特点。
这个机理可解释非离子型或带同电号的离子型高分子絮凝剂能得到好的絮凝效果的现象。
4、沉淀物网捕机理当金属盐(如硫酸铝或氯化铁)或金属氧化物和氢氧化物(如石灰)作凝聚剂时，当投加量大得足以迅速沉淀金属氢氧化物(如Al(OH)3、Fe(OH)3、Mg(OH)2或金属碳酸盐(如CaCO3)时，水中的胶粒可被这些沉淀物在形成时所网捕。
当沉淀物是带正电荷(Al(OH)3及Fe(OH)3在中性和酸性pH围)时，沉淀速度可因溶液中存在阴离子而加快，例如硫酸银离子。
此外水中胶粒本身可作为这些金属氧氧化物沉淀物形成的核心，所以凝聚剂最佳投加量与被除去物质的浓度成反比，即胶粒越多，金属凝聚剂投加量越少。
三：实践与所学理论的结合此次实践过程中，了解了许多关于铸造厂废水处理的化学技术，并且查阅了很多相关资料。