关于常压储罐开罐检验过程的经验

关于常压储罐开罐检验过程的经验
摘要：常压储罐是当前应用最广泛的危险品存储设备，主要应用在石油、化工、交通等领域，由于承载的物料通常是易燃、易爆、易腐蚀的危险品，在实际的运行过程中，其安全性备受重视，因此加强常压储罐的定期检验至关重要。

当前，我国与常压储罐有关的制度和标准并不完善，对其检验的过程和使用的方法缺乏系统性和高效性，对其检验的效果并不理想，因此，本文结合当前的检验技术展开分析，总结相关经验，以供参考。

关键词：常压储罐；检验技术；检验过程；经验；
2019年10月25日，河南省新乡辉县永大化工厂混合溶剂储罐发生燃爆8人受伤；2020年11月3日，甘肃省兰州市一家能能源公司内石脑油储罐发生闪爆并引发火灾，造成1人死亡，经济损失2786.5万元，；2021年5月31日沧州南大港鼎瑞石化储罐燃爆事故造成经济损失3827.1万元；据相关数据显示，2021年，我国发生化工事故122起，死亡人数150人，经济损失近10亿元，面对一串串惊心的数字，提醒着我们化工安全事故带来的巨大伤害和损失不容忽视。

同时，在相关的化工事故统计中，因化工原料的存储不利造成的事故约占70%，因此加强储罐管理势在必行，其中常压储罐的检验尤为重要。

在常压储罐开罐检验中，检验的流程主要是按照检验的时间先后顺序开展，主要分为宏观检验、超声波测厚、漏磁检验、超声波检验、表面检验，以下对相关检测进行具体分析。

一、宏观检验
在常压储罐检验中，宏观检测针对常压储罐外观、结构尺寸、腐蚀状况、环境因素等进行检验，分为罐内检验和罐外检验。

（一）罐内检验
常压储罐的罐内检验主要的检验项目包括内壁、罐底板、支柱、清扫空等。

常见的问题有：1.储罐内部的防腐层鼓泡或脱落。

2.储罐底板拱起，导致与罐底
基础脱离。

3.补板的焊缝处腐蚀腐蚀、溃烂。

4. 储罐底板由于罐内支柱长时间
升降产生的坑洼处，由于积液长时间存储，出现腐蚀现象，等等[1]。

（二）罐外检验
常压储罐的罐外检验不仅是对储罐罐体外部的缺陷、形变和罐体的保温层、
防腐层、安全附件等基础，还包括储罐所在的区域环境等外界因素。

发生频率较
高的现象有：1.常压储罐接地导线发生脱落，进而产生安全隐患。

2.储罐外部罐
底板与储罐基础连接处出现磨损与破坏。

3.防腐层、保温层出现严重的损坏现象。

4.储罐基础混凝土发生开裂现象。

二、超声波测厚
在常压储罐运行阶段，通常存储的都是易燃易爆、有毒易腐蚀材料，所以充
分的了解常压储罐的腐蚀程度至关重要，超声波测厚可以有效的解决这一问题。

超声波测厚主要针对储罐底板、壁板、顶板的腐蚀均匀程度进行检验，同时也可
以有效的检测出内隔层和面积较大的局部腐蚀程度，但是，对小面积的坑状腐蚀
检测效果不明显。

在进行超声波测厚检验时，应着重的关注以下几点：1.对储罐底板向上1米
之内区域的测厚状况加强重视。

2.对拱顶和浮顶进行超声波测厚时，对外观具有
明显腐蚀现象的区域加强检测力度。

3.在进行储罐底板测厚时，边缘板处、低洼处、焊疤处、明显变形处等为重点关注区域。

4.在对具有涂层区域进行测厚时，
应采用专门的涂层测厚设备。

三、漏磁检验
（一）储罐底板漏磁检验缺陷分布规律
在对多台规格相同的常压储罐进行漏磁检验时，相关数据表明，其一，储罐
漏磁检验的缺陷信号大部分集中在储罐底板下表面，由此说明，储罐底板下表面
的腐蚀程度较为严重，对此应该提高重视程度。

其次储罐底板边缘处的缺陷信号
也明显较多，这也说明，关于储罐底板边缘处的防腐措施不容忽视。

其三，相对
于储罐底板下表面来说，上表面的缺陷信号分布明显较少，但是边缘处的缺陷概
率依旧较大，说明边缘板的防腐措施至关重要。

（二）储罐底板漏磁检验的控制要点
在常压储罐漏磁检验中，不仅要关注漏磁缺陷分布规律，还应注意以下几方面：1.漏磁检验设备灵敏度的控制。

利用漏磁检验设备进行检验时，不仅要按照
相关的标准要求进行设备标定，同时在设定的过程中对传感器高度进行灵活调试，确保高度适合。

2.储罐底板编号与基准点的选取。

随着科技水平的提升，漏磁检
验设备不断推陈出新，在新一代自动化漏磁检验设备中，选取精准的储罐底板编
号和基准点，可以有效的提高缺陷定位的精准程度。

3.保证底板覆盖率。

在漏磁
检验扫描过程中，确保扫描轨迹有重叠区域，同时在相关的仪器设备的辅助下，
避免出现漏检区域。

4.储罐底板表面状态。

主要包括表面涂层、表面出现锈变或
是过于粗糙和伪缺陷三种状态，根据不同状态作相关处理。

5.缺陷复核。

通常利
用开孔验证、真空检漏、超声波测厚等方法进行，例如针对小面积溃疡状腐蚀复
核采用局部开孔验证、复核贯穿性腐蚀时利用真空盒进行真空检漏，超声波测厚
主要用在均匀腐蚀或是大面积局部腐蚀的复核中[2]。

四、超声波检测
超声波检测通常利用在大型常压储罐的开罐检验中，由于大型储罐储罐在运
行中，储罐的壁底圈板承载压力过大、成型条件较差，在焊缝处出现质量缺陷的
几率明显增大，因此在开罐检验中，利用超声波技术对相对比例的储罐壁底圈板
的焊缝进行抽检排查，进而减少储罐质量缺陷的发生概率。

五、表面检验
表面检验是常压储罐开罐检验的最后一个流程，其主要时储罐的焊缝处的裂
纹和缺陷展开的检测，其中包括对角焊缝、对接焊缝、搭接焊缝处的裂纹以及容
易产生泄露的缺陷。

在进行表面检验时，应着重的关注储罐壁板与底板连接处的
内外侧角焊缝、第一层和第二层壁板间的“丁”字焊缝等。

检测人员在进行表面
检测时，根据储罐表面的实际情况确定扩大表面检测比例，如果在扩大检测中，
依旧存在缺陷，应及时对储罐的焊缝进行全面检测，确保储罐的安全性[3]。

结束语：通过以上论述，有效的理清常压储罐开罐检验过程，同时对相关检
测技术的研究，进一步的说明了常压储罐的开罐检验对储罐的安全运行的重要性，因此，通过开罐检验，及时的发现潜在的安全隐患，并进行妥善解决。

参考文献：
[1] 武要峰. 常压储罐开罐检验过程的经验探讨[J]. 中国化工贸易, 2020，(12):72-72.
[2] 苏胡发, 刘春, 潘绍祥. 关于常压储罐检验检测技术的研究[J]. 山东
工业技术, 2020，(02):172-172.
[3] 刘富君, 孔帅, 胡东明,等. 常压储罐综合检测与评价技术[J]. 无损检测, 2020，(09):04-05.。