如何提高雅马哈贴片机的工作效率
雅马哈贴片机培训资料
雅马哈贴片机贴片培训资料目录一、安全及注意事项 (3)a) 必须严格遵守都安全注意事项： (3)b) 警告标识 (3)c) 贴片机操作注意事项： (4)二、贴片机分类 (4)a) YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称 (4)b) YG200系列贴片机各部名称 (4)三、贴片机操作 (6)a) 开机 (6)1、安全检查 (7)2、打开贴片机主控电源开关； (7)3、回原点 (7)4、暖机 (7)b) 生产 (8)1、基板选择 (8)2、调整导轨 (8)3、核对物料 (9)4、示校吸取坐标 (9)5、开始生产 (10)c) 关机 (10)1、保存程序 (10)2、关闭主机 (10)3、关闭主控电源 (10)d) 发挥好 (11)四、贴片程序优化 (11)a) 开始优化 (11)b) 删除原始设置数据 (11)c) 生成设置数据 (11)d) 执行优化 (11)e) 完成优化 (11)五、常见故障处理； (13)一、安全及注意事项a)必须严格遵守都安全注意事项：1、操作贴片机的人员必须接受相关的培训和教育，如安全教育、操作培训等，并经生产技术部经行考核后持证上岗；2、机器运行中，绝对禁止将身体的任何一部分（手、头）进入机器动作围；3、在示教或调整机器过程中，必须使机器处于随时可以关机的状态；4、停止机器运行的安全装置必须始终处于启动状态（如：急停按钮，安全光幕等）；5、不可在机器部或周围放置可燃物（气体、液体等）或不卫生、被污染的物体。
b)警告标识贴片机上粘贴有下列警告标识，必须确认标识容无条件服从标识中的指示。
c)贴片机操作注意事项：1、手动移动设备各部件时，首先确认移动过程中设备各部件不会发生互相碰撞。
2、手动移动设备时，必须确认手握部件为可承受拉力的部位，避免设备部件因为承受不住而损坏。
3、单独命令设备部位移动时，必须确认贴装头保持有足够高度，不会撞到导轨或其他部位。
4、设备使用中如果发生非正常报警或异常声响，首先暂停所有操作通知设备组到现场解决，严禁私自采取措施破毁事故现场。
YAMAHA贴片机操作保养规程
1.目的确保YAMAHA贴片机正常工作,延长机器寿命,保证操作人员的人身安全。
2.范围本公司所有YAMAHA贴片机。
3.职责工程部:负责设备维修和监督YAMAHA贴片机的保养情况。
生产部:负责YAMAHA贴片机的操作和保养。
4.定义无5.内容操作前准备:5.1.1检查电源供给是否为指定额定电压3相380V。
5.5.2检查气压是否在~之间。
5.1.3检查紧急开关(Emergency Stop)是否解除。
5.1.4检查Feeder是否装好。
5.1.5检查各轴及平台是否有杂物。
5.1.6检查吸嘴是否良好安装在工作头上。
开机:5.2.1打开总电源开关,打开总气压开关。
5.2.2打开机身主电源开关。
5.2.3机器进入主菜单后,按"Reaady"键,把"EMERGENCY STOP"解除。
5.2.4选择<1/1/RUNNING>后,然后按(ENTER)键。
5.2.5选择<1/1/D2INIT SERVO ORIGIN>然后按<ENTER>键,执行各轴回归原点。
5.2.6选择<1/1/D1 WARM UP>按<ENER>键,执行暖机,十分钟左右,若停机时间不超过2小时,这项可不执行。
5.2.7按任何键退出暖机工作。
生产：5.3.1选择<1/1/RUNNING>然后按<ENTERF>键,进入运行菜单。
5.3.2选择<D3SWITCH PCB>然后按<ENTER>键,进入PCB程序菜单,所光标移至所需生产的PCB文件名,按<ENTER>键,把需要生产PCB程序调出来。
5.3.3选择<1/1D4 RUNING UTILITY>然后按<ETER>键,进行PCB固定安装。
5.3.4选择<1/1A2AUTO RUNNING>然后按<ENTER>键,开始生产。
YAMAHA贴片机操作教程
YAMAHA贴片机操作教程第一节：贴片机的基本原理贴片机是电子制造中常用的自动插件设备，用于将电子元器件精确地安装在印刷电路板上。
贴片机的组成部分：1.供料系统：负责将元器件供给到贴片机的作业区；2.视觉定位系统：用图像采集和处理技术，准确地确定元器件和PCB 的位置；3.移动部分：控制贴片头在x、y、z方向上的移动，实现元器件稳定的贴片操作；4.贴片头：将元器件安装在PCB上的部件；5.控制系统：负责整个设备的控制和管理。
第二节：贴片机的操作步骤1.准备工作a.检查并确认贴片机的状态，确保设备正常；b.准备好需要安装的元器件和PCB板。
2.设置工作参数a.开启贴片机，并进入系统设置界面；b.根据需要设置工作参数，如贴片速度、吸嘴尺寸、吸嘴压力等。
3.调试校准a.运行自动校准程序，让贴片机自动检测和调整各个部件的位置和运动范围，以保证贴片的准确性；b.根据实际需要进行手动调整和校准，以进一步提高贴片的精度。
4.载入元器件库a.将元器件库文件导入贴片机系统；b.按照元件库中的信息，设置相应的元件参数，如类型、尺寸、引脚数等。
5.载入工程文件a.将需要贴片的PCB文件导入贴片机系统；b.根据实际需要设置PCB文件的参数，如尺寸、引脚数、层数等。
6.设置吸嘴和供料a.根据元器件的尺寸和类型，选择适当的吸嘴，并将其安装到贴片机上；b.调整供料系统，确保元器件正常供给到贴片机的作业区。
7.开始贴片a.执行自动贴片程序，让贴片机按照设定的参数和顺序进行贴片；b.观察贴片过程中的各项指标，如贴位精度、吸嘴压力等。
8.检查贴片质量a.完成贴片后，对贴片质量进行检查，确保元器件的位置、方向和焊接状况等符合要求；b.如发现问题，及时进行调整和修复。
9.结束操作a.关闭贴片机及相关设备，并清理工作区域；b.根据需要保存相关的工程文件和数据。
第三节：贴片机操作的注意事项1.在操作贴片机前，确保操作人员已经接受过相关的培训，熟悉相关的操作规程和安全注意事项。
雅马哈贴片机工作原理
雅马哈贴片机工作原理雅马哈贴片机是一种常见的电子设备，其工作原理涉及到多个方面。
本文将从贴片机的结构、工作流程和关键技术等方面详细介绍雅马哈贴片机的工作原理。
一、贴片机的结构雅马哈贴片机主要由进料系统、定位系统、贴片系统、检测系统和控制系统等组成。
进料系统用于将元件从料盘中输送至贴片区域，定位系统用于确定元件的位置，贴片系统负责将元件粘贴在PCB板上，检测系统用于检测贴片质量，控制系统则整体控制贴片机的运行。
二、贴片机的工作流程1. 进料系统将元件从料盘中输送至贴片区域，通常采用振动盘和真空吸嘴的方式，确保元件的连续供料。
2. 定位系统通过图像识别等技术，确定元件在PCB板上的位置，保证贴片的准确性和精度。
3. 贴片系统将定位好的元件粘贴在PCB板上，通常采用贴片头和压力控制系统，将元件粘贴到预定位置，并确保与焊盘之间的间距合适。
4. 检测系统对贴片质量进行检测，如检测元件的位置偏移、翻转等情况，确保贴片的质量和可靠性。
5. 控制系统对整个贴片机进行控制和调度，协调各个子系统的工作，确保贴片机的稳定运行和高效生产。
三、贴片机的关键技术1. 图像识别技术：贴片机通过摄像头对PCB板和元件进行实时拍摄和图像识别，以获取元件位置的信息，实现高精度的贴片定位。
2. 自动送料技术：进料系统采用振动盘和真空吸嘴等技术，实现元件的连续供料和自动送料，提高生产效率。
3. 粘贴技术：贴片系统采用贴片头和压力控制系统，将元件粘贴在PCB板上，确保粘贴的准确性和稳定性。
4. 检测技术：检测系统通过图像分析和传感器检测等技术，对贴片质量进行实时监测，确保贴片的可靠性和一致性。
5. 控制技术：控制系统采用先进的控制算法和控制器，对贴片机的运行进行全面控制和调度，提高生产效率和贴片质量。
雅马哈贴片机是一种用于电子设备生产的重要设备，其工作原理涉及到进料、定位、贴片、检测和控制等多个方面。
通过合理的结构设计和关键技术的应用，雅马哈贴片机能够实现高精度、高效率的贴片操作，满足电子设备生产的需求。
雅马哈贴片机培训资料全
雅马哈贴片机贴片培训资料目录一、安全及注意事项 (3)a) 必须严格遵守都安全注意事项： (3)b) 警告标识 (3)c) 贴片机操作注意事项： (4)二、贴片机分类 (4)a) YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称 (4)b) YG200系列贴片机各部名称 (5)三、贴片机操作 (6)a) 开机 (7)1、安全检查 (7)2、打开贴片机主控电源开关； (7)3、回原点 (7)4、暖机 (7)b) 生产 (8)1、基板选择 (8)2、调整导轨 (8)3、核对物料 (9)4、示校吸取坐标 (9)5、开始生产 (10)c) 关机 (10)1、保存程序 (10)2、关闭主机 (10)3、关闭主控电源 (10)d) 发挥好 (11)四、贴片程序优化 (11)a) 开始优化 (11)b) 删除原始设置数据 (11)c) 生成设置数据 (11)d) 执行优化 (11)e) 完成优化 (11)五、常见故障处理； (13)一、安全及注意事项a)必须严格遵守都安全注意事项：1、操作贴片机的人员必须接受相关的培训和教育，如安全教育、操作培训等，并经生产技术部经行考核后持证上岗；2、机器运行中，绝对禁止将身体的任何一部分（手、头）进入机器动作范围内；3、在示教或调整机器过程中，必须使机器处于随时可以关机的状态；4、停止机器运行的安全装置必须始终处于启动状态（如：急停按钮，安全光幕等）；5、不可在机器内部或周围放置可燃物（气体、液体等）或不卫生、被污染的物体。
b)警告标识贴片机上粘贴有下列警告标识，必须确认标识内容无条件服从标识中的指示。
c)贴片机操作注意事项：1、手动移动设备内各部件时，首先确认移动过程中设备各部件不会发生互相碰撞。
2、手动移动设备时，必须确认手握部件为可承受拉力的部位，避免设备部件因为承受不住而损坏。
3、单独命令设备部位移动时，必须确认贴装头保持有足够高度，不会撞到导轨或其他部位。
4、设备使用中如果发生非正常报警或异常声响，首先暂停所有操作通知设备组到现场解决，严禁私自采取措施破毁事故现场。
雅马哈贴片机 修机 调机的经验之谈
SMT设备维修实例随着电子工业的飞速发展，SMT设备正得到越来越广泛的应用，但这些设备在使用过程中不可避免地会出现这样或那样的问题。
一般情况下使用厂家是与设备供应商联系维修，但往往会因为路途等原因耽误相当长时间而影响生产，而且设备维修花费、维修人员的旅途费等也将是一笔不小的开支。
因此，对于SMT 工程技术人员来说，掌握一定的维修技术，就可以避免上述情况的出现。
在维修过程中，我们应找出设备故障产生的根本原因，这样我们在排除故障时才能做到有的放矢。
笔者将结合自己的几次维修典型事例，介绍SMT设备故障分析及排除方法，以供同行参考。
故障分析及排除故障一：托盘(TRAY)元件供料平台位置的调整工作过程：我们使用的高精度贴片机为松下MPA—G3，其托盘元件供料器与机器主体连为一体。
贴装托盘元件(如QFP)时，有一个专用吸头(TRAY HEAD)将元件从托盘中吸出并放在一个供料平台上，然后供料平台移到贴片头所在位置以供贴装头吸取贴装。
故障的产生及分析：我们发现贴装头(MOUNT HEAD)吸取元件时存在一定的偏差，吸嘴很难吸取到元件的正中心上，从而会对贴装造成一定的影响。
但若将机器工作方式改为直接取料，即MOUNT HEAD不通过供料平台而直接从托盘上吸取元件时，就不存在这种情况。
由此我们分析MOUNT HEAD与TRAY HEAD在供料台上吸取放置元件的位置不在一个轴上，从而造成吸取误差。
故障的排除：MOUNT HEAD与TRAY HEAD在供料平台上的吸取放置元件的位置可由机器参数(MA CHINE DATA)来设定，我们以MOUNT HEAD在供料平台上吸取元件的位置为参考点，将TRAY HEAD 在供料平台上放置元件的位置调整到与参考点位置重合即可。
在以后的生产过程中，就再未出现过托盘元件吸取不正的问题。
笔者利用这种方法也曾解决了另外一家单位设备中存在的相类似的问题。
故障二：部品贴装偏差大故障的产生：笔者曾使用过YAMAHA公司的中速贴片机YV1OO，该型机器以贴装片状元件为主。
YAMAHAYS12贴片机保养操作规范
YAMAHAYS12贴片机保养操作规范YAMAHAYS12贴片机是一种应用广泛的贴片设备，用于在电子元器件安装过程中快速高效地进行贴片操作。
为了保证贴片机的正常运行和延长其使用寿命，需要对其进行定期保养。
下面是YAMAHAYS12贴片机的保养操作规范。
1.清洁每天使用结束后，应对贴片机进行清洁，特别是对其传送带、贴片头和吸嘴进行检查和清洁。
清洁时应先断电，然后用专用吸尘器吸去灰尘和杂物。
清洁传送带时应用干净的布勾出传送带上的异物和残留物。
贴片头和吸嘴上有胶渍时，可用专用溶剂清洗。
2.润滑贴片机是机械设备，需要对其关键部位进行润滑以减少磨损和摩擦。
定期检查贴片机的润滑情况，润滑点主要包括传送带链轨、贴片头滑轨、吸嘴滑轨和传动链条。
根据贴片机的使用频率和工作环境，选择合适的润滑剂进行润滑。
3.保护贴片头YAMAHAYS12贴片机的贴片头是一个重要的部件，负责将电子元器件精确放置在PCB板上。
为了延长贴片头的使用寿命，应避免贴片头碰撞和过度使用。
在更换电子元器件时，要确保元器件完全垂直于贴片头才能放置。
当贴片头出现问题时，应及时更换或修理。
4.定期检查定期对贴片机进行全面的检查，包括传送带、传动链条、贴片头、吸嘴、光学器件等。
检查时应仔细观察各部件是否有损坏、松动或磨损等情况，及时进行维修或更换。
5.软件更新贴片机的软件是驱动其正常运行的重要因素之一、定期检查贴片机的软件版本，并及时更新到最新版本以保持其稳定性和兼容性。
6.停机保养如果贴片机长时间不使用，应将其进行停机保养。
停机保养包括彻底清洁设备、润滑关键部位并做好防尘措施，同时关闭电源，尽量避免灰尘和湿气对设备的侵蚀。
7.维修记录对贴片机的维修和保养情况应进行详细记录。
包括维修日期、维修内容和使用材料等。
通过维修记录可以及时了解设备的使用情况和故障频率，为日后的维护提供参考。
总之，YAMAHAYS12贴片机的保养操作规范可以帮助保持设备的正常运行和延长使用寿命。
雅马哈YAMAHA贴片机作业指导书
雅马哈YAMAHA贴片机作业指导书
1
2020年4月19日
1、准备工作
1.1作业前需进行机台点检并记录表单中，点检项目如下： 1.1.1确认贴片机电源和气压 运动导轨。
2、操作说明：
2.1贴片机整机简介
2.2贴片机开机
2.2.1打开稳压器电源开关 （确认电压在200V ）
机台气
紧急停
从左往右依次是鼠
从左往右
依次是开
取料
基板进料
基板出料
屏幕显
机台
电压
稳压器电源
2.2.2先打开机台电源和显示屏开关，然后打开紧急停止按钮，按下
ACTIVE(鼠标锁止键)和READY(开机键)，最后按下START（开始键）(注：确认气压在0.5-0.65Mpa）
2.2.3机器预热：首先确认返回原点，然后在生产设计页面下点击暖机，设定
时间5分钟。
（注：观察各运动部件动作是否流畅、有异响，如有立即向领班反应情况）
⑴打开机台电
⑵打开显
⑶打开紧急停
⑷按下ACTIVE
⑸按下
2.3程序编写前的准备
2.3.1将元器件安装在取料器上
安装前取料器的状态 安装时取料器的状态
暖机
生产设
点击开
设
定
取料器
取料器按钮在。
YAMAHA_YS12贴片机保养操作规范
YAMAHA_YS12贴片机保养操作规范一、周检1.清洁YS12贴片机表面。
使用软布或棉布擦拭YS12贴片机外壳、控制屏、传送带、各传感器等部位，去除积尘和污渍。
2.检查传送带。
检查传送带上是否有异物或堆积物，如有需要清除，并确保传送带无异常松紧。
3.检查传感器。
逐一检查YS12贴片机上的传感器是否工作正常，如接近开关、光电开关、安全门开关等，保证其能正常传递信号。
4.检查供电线路和电源插座。
检查YS12贴片机的供电线路和插座是否正常，无损坏和松动，电源线安全可靠。
5.检查风扇和散热器。
清除YS12贴片机上的风扇和散热器的灰尘和杂物，确保散热系统正常运行，防止设备过热。
6.检查真空吸嘴。
检查贴片机上的真空吸嘴是否磨损、松动或有异物卡住，如有问题及时更换或清理。
7.检查贴片头。
检查YS12贴片机贴片头的导轨、阀门和真空系统是否正常，如发现异常及时处理。
二、半年检1.清洁滚筒和传送带。
使用专用清洗剂清洗YS12贴片机的滚筒和传送带，去除油污和灰尘。
2.更换真空滤芯和过滤器。
YS12贴片机在贴片过程中需要使用真空来固定和吸取元件，定期更换真空滤芯和过滤器，保证真空系统的正常运行。
3.检查喷嘴、阀门和安全门。
检查YS12贴片机喷嘴、阀门和安全门是否正常工作，如有异常及时修理或更换。
4.检查传感器和控制系统。
检查YS12贴片机上的传感器和控制系统是否正常，如有异常及时修复或更换。
5.检查传动系统。
检查YS12贴片机的传动带、齿轮等传动部件是否磨损或松动，如有问题需要及时更换或调整。
三、年检1.清洁YS12贴片机内部。
打开YS12贴片机的外壳，使用吹气枪或专用吸尘器清洁机器内部的灰尘和杂物。
2.检查电路板和接线。
检查YS12贴片机内部的电路板和连接线是否正常，如有异常需及时修复或更换。
3.检查贴片机架。
检查YS12贴片机的机架是否稳固，如有松动或损坏的地方需要及时修理或更换。
4.校正YS12贴片机。
根据需要，进行YS12贴片机的校正工作，保证设备的精度和贴片质量。
YAMAHA贴片机操作教程
YAMAHA贴片机操作教程第一章：基础知识1.1YAMAHA贴片机简介1.2YAMAHA贴片机的构造1.3YAMAHA贴片机的工作原理第二章：准备工作2.1检查贴片机的工作状态在操作贴片机之前，需要检查贴片机的各项功能是否正常，是否有足够的电子元件和焊盘供应。
2.2检查电路板和电子元件在贴片机操作前，需要检查电路板和电子元件的质量是否合格，是否有损坏或者变形。
2.3设置贴装参数根据贴片机的要求，设置好贴装参数，包括贴装位置、贴装速度、贴装压力等。
确保贴装参数与电子元件和焊盘的规格相匹配。
第三章：操作步骤3.1打开贴片机电源按照贴片机的操作手册，打开贴片机的电源，并等待贴片机系统的启动。
3.2设置贴装程序通过贴片机的控制系统设置贴装程序，包括电子元件的供料顺序、贴装顺序、贴装位置等。
3.3安装电子元件供料器根据贴装程序，安装好电子元件供料器，并确保元件供料器的供料正常。
3.4将电路板放置在传送带上将经过检查的电路板放置在传送带上，并根据贴装程序的要求进行定位。
3.5开始贴装启动贴片机的贴装程序，并观察贴装头的动作。
在贴装过程中，及时调整贴装参数，确保贴装的准确度和精度。
3.6完成贴装当所有的电子元件都贴装完成后，停止贴装机的工作，并检查贴装结果是否满足要求。
第四章：注意事项4.1在操作贴片机时，需要穿戴好防护设备，避免对人员的伤害。
4.2在进行贴装操作时，要注意安全，确保贴装机处于稳定状态，防止意外发生。
4.3在更换电子元件时，需要确保元件供料器中没有电流或电压，以免造成电击的危险。
4.4在操作过程中，要随时检查贴装机的工作状态，确保贴装的质量和效率。
4.5在停机之前，需要对贴装机进行清洁和维护，以延长机器的使用寿命。
第五章：故障排除5.1如果发现贴装头卡住或贴装不准确，需要停止贴装机操作，检查并清理贴装头。
5.2如果发现电子元件供料不正常，需要检查供料器内的元件是否堵塞或者缺乏。
5.3如果发现电路板上焊盘粘贴不牢固，需要检查焊盘的清洁度和贴装压力是否合适。
雅马哈贴片机_修机_调机的经验之谈1
雅马哈贴片机_修机_调机的经验之谈1 SMT设备维修实例随着电子工业的飞速发展，SMT设备正得到越来越广泛的应用，但这些设备在使用过程中不可避免地会出现这样或那样的问题。
一般情况下使用厂家是与设备供应商联系维修，但往往会因为路途等原因耽误相当长时间而影响生产，而且设备维修花费、维修人员的旅途费等也将是一笔不小的开支。
因此，对于SMT工程技术人员来说，掌握一定的维修技术，就可以避免上述情况的出现。
在维修过程中，我们应找出设备故障产生的根本原因，这样我们在排除故障时才能做到有的放矢。
笔者将结合自己的几次维修典型事例，介绍SMT设备故障分析及排除方法，以供同行参考。
故障分析及排除故障一:托盘(TRAY)元件供料平台位置的调整工作过程:我们使用的高精度贴片机为松下MPA—G3，其托盘元件供料器与机器主体连为一体。
贴装托盘元件(如QFP)时，有一个专用吸头(TRAY HEAD)将元件从托盘中吸出并放在一个供料平台上，然后供料平台移到贴片头所在位置以供贴装头吸取贴装。
故障的产生及分析:我们发现贴装头(MOUNT HEAD)吸取元件时存在一定的偏差，吸嘴很难吸取到元件的正中心上，从而会对贴装造成一定的影响。
但若将机器工作方式改为直接取料，即MOUNT HEAD不通过供料平台而直接从托盘上吸取元件时，就不存在这种情况。
由此我们分析MOUNT HEAD与TRAY HEAD在供料台上吸取放置元件的位置不在一个轴上，从而造成吸取误差。
故障的排除:MOUNT HEAD与TRAY HEAD在供料平台上的吸取放置元件的位置可由机器参数(MACHINE DATA)来设定，我们以MOUNT HEAD在供料平台上吸取元件的位置为参考点，将TRAY HEAD在供料平台上放置元件的位置调整到与参考点位置重合即可。
在以后的生产过程中，就再未出现过托盘元件吸取不正的问题。
笔者利用这种方法也曾解决了另外一家单位设备中存在的相类似的问题。
故障二:部品贴装偏差大故障的产生:笔者曾使用过YAMAHA公司的中速贴片机YV1OO，该型机器以贴装片状元件为主。
YAMAHAYS贴片机保养操作规范
YAMAHAYS贴片机保养操作规范1.定期清洁设备：设备表面和内部积聚的灰尘和杂质会影响设备的正常运行。
因此，定期清洁设备是非常重要的。
可使用清洁布和专业清洁液进行清洁，注意不要使用含有腐蚀性、挥发性溶剂的清洁剂，避免损坏设备。
另外，清洁过程中要特别注意避免水分直接接触到设备内部。
2.定期检查和更换零部件：设备在长时间使用后，一些零部件可能会出现磨损和老化现象，影响设备的工作效率和精度。
定期检查和更换这些零部件是非常必要的。
常见需要检查和更换的零部件包括贴片头、传送带、摄像头等。
在更换零部件时，要选择原厂配件，确保其质量和可靠性。
3.定期校准设备：设备在长时间使用后，可能会出现校准问题，导致贴片误差增大。
定期校准设备可以保证其贴片精度和稳定性。
校准包括机械校准和光学校准。
机械校准主要包括调整传送带、贴片头的位置和高度；光学校准主要包括调整摄像头的焦距和曝光时间。
4.确保设备周围环境良好：设备周围环境的温度、湿度和灰尘等因素也会影响设备的正常运行。
设备应放置在干燥、通风良好且温度适宜的场所，远离湿度较大和灰尘较多的地方。
定期对设备周围环境进行清洁和维护，确保设备的稳定运行。
5.做好记录和统计工作：定期记录设备的工作情况和维护情况非常重要。
包括设备的工作时间、贴片数量、故障情况、维护记录等。
这些记录可以帮助了解设备的运行状况和维护情况，及时发现问题并采取相应的措施。
总之，YAMAHAYS贴片机的保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
通过定期清洁设备、检查和更换零部件、定期校准设备、确保良好的工作环境以及做好记录和统计工作，可以保证设备的正常运行和提高贴片效率，确保产品质量。
希望以上建议对您有所帮助。
YAMAHA贴片机DOS版本详细参数用设置
YAMAHA贴片机DOS版本详细参数用设置1.机台设置：-型号选择：根据实际机台型号，在设置界面中选择正确的机型。
-系统参数：包括系统时间、显示屏亮度、操作提示音等系统相关参数的设置。
-工喱跑位调整：用于校准贴片头和工喱的位置关系，确保贴片准确性。
-设定镜头焦距：根据镜头的放大倍数和焦距来设定实际需要的放大倍数。
-工喱调整：用于校准工喱的位置关系，确保贴片准确性。
2.组件设置：-参数设置：根据所需贴片的组件参数，设置组件的拾取位置、拾取方式、拾取角度、贴片力度等参数。
-组件库管理：将不同类型的组件添加到组件库中，提供给贴片程式选择。
-组件库条件设置：根据实际组件的参数设置贴单条件，包括角度、高度、宽度等参数。
-组件预置位调整：根据实际组件的放置位置，调整组件的坐标位置以确保贴片准确性。
3.程式设置：-程式选择：选择需要贴片的程式，可以通过导入程式、手动输入程式等方式进行选择。
-程式库管理：将不同类型的程式添加到程序库中，提供给不同程式的选择。
4.贴片参数设置：-取放料参数：设置拾取料和放置料的速度、高度、角度等参数，确保贴片准确性。
-点胶参数设置：如果需要对组件进行点胶操作，可以设置点胶参数，包括点胶位置、点胶量等。
-贴片参数：设置贴片速度、贴片力度、贴片角度等参数，根据实际需要进行调整，确保贴片质量。
-器件高度检测：设置贴片机在贴片过程中对组件高度的检测范围，以确保高度符合要求。
5.校验设置：-良率统计：设置统计周期，统计贴片机的良率，并输出统计报表。
-巡检检测设置：设置巡检周期，对贴片机的各项功能进行自检，确保贴片机正常工作。
-拾取检测设置：设置拾取失败的处理方式，如重新拾取、跳过等。
-贴片校验设置：设置贴片后对贴片位置的校验方式，如视觉校验、机械校验等。
以上是关于YAMAHA贴片机DOS版本详细参数设置的一些内容，详细参数设置需要根据实际情况进行调整，以实现最佳的贴片效果，提高生产质量和效率。
自动贴片机对提高生产线效率的关键影响因素分析
自动贴片机对提高生产线效率的关键影响因素分析随着科技的进步和自动化技术的应用，自动贴片机作为一种自动化设备，已经成为现代生产线中不可或缺的关键工具。
它的使用可以大大提高生产线的效率，形成高速、高精度的贴片生产流程。
本文将对自动贴片机对提高生产线效率的关键影响因素进行分析，包括设备性能、运营管理和技术创新三个方面。
首先，自动贴片机的设备性能是影响生产线效率的关键因素之一。
设备性能的优劣直接影响着生产线的运行效率和产品质量。
自动贴片机的速度、精度、稳定性以及适应性是评价设备性能的主要指标。
其速度指的是每小时可完成的贴片工作量，而精度则决定了贴片的准确度。
稳定性则保证了设备在长时间运行中的可靠性和一致性，而适应性则体现了设备对多种规格、尺寸和形状的元件的处理能力。
只有具备高速、高精度、稳定性强和适应性好的设备，才能在生产线上真正发挥作用，提高生产效率。
其次，运营管理也是影响自动贴片机对生产线效率的关键因素之一。
一个高效的运营管理可以确保设备的稳定运行，并提高生产效率。
合理的设备维护与保养，以及有效的故障排除和修复措施，都能减少设备停机时间，提高生产效率。
此外，对操作人员的培训和技术支持，也是确保设备高效运行的重要因素。
在生产要求高、变动频繁的环境中，在提高自动贴片机效率的同时，合理规划工人的任务分配和协调安排，优化生产线的工作流程也是至关重要的。
最后，技术创新也是影响自动贴片机对生产线效率的关键因素之一。
随着科技的不断发展，自动贴片机得到了不断改进和创新，包括更先进的传感器技术、更精确的计算和控制系统以及更高效的元件供给系统等。
这些技术创新不仅提高了自动贴片机的性能，还使得设备更加智能化、灵活化和自适应。
例如，应用机器学习和人工智能技术，可以实现对元件贴装过程的实时监控和自动调整，提高生产效率和贴合质量。
同时，不断改进的元件供给系统，如智能供料器和高速供料系统，可以提高贴片机的工作效率和生产线的整体效率。
高速高精度贴片机的贴装效率优化方法[1]
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高速高精度贴片机的贴装效率优化方法胡以静,胡跃明,吴忻生(华南理工大学,广东 广州 510640)摘要:贴片机贴装时间的优化对于工业应用有着重要的意义。
贴片机贴装效率的优化问题不仅与贴片机的机械特征有关,而且受贴片机贴装方式的影响。
首先根据贴片机的机械特征和贴装方式将贴片机重新分成五类;然后,对不同类型的贴片机的优化算法进行分析,找出所建立的数学模型、贴片机类型和最优化算法之间的关系;最后,对未来贴片机贴装效率的优化方向提出展望。
关键词:建模;最优化;表面贴装技术;电子装配;PCB 贴装中图分类号:T N 605 文献标识码:A 文章编号:1001-3474(2006)04-0191-06M ounti n g Opti m i zati on Approaches of Hi gh -speed andHi gh -precisi on Surface M ounti n g Machi n esHU Y i -ji n g,HU Y ue -m i n g,W U X i n -sheng(South Ch i n a Un i versity of Technology,Guangzhou 510640,Ch i n a)Abstract:Mounting op ti m izati on of surface mounting machines p lays an i m portant r ole in industrial app licati on .Not only technol ogical characteristics of the p lace ment machine,but als o their operati onal methods influence the nature of the p lanning p r oble m s t o be s olved .Thus first p r opose five categories of machines based on their s pecificati on and operati onal methods;then,analyze different heuristics t o find out the relati on bet w een models,asse mbly machine technol ogies and heuristic methods;finally,give the p r os pect on future op ti m izati on .Key words:Modeling;Op ti m izati on;S MT;Electr onic asse mbly;Printed circuit board asse mbly D ocu m en t Code:A Arti cle I D :1001-3474(2006)04-0191-06 表面组装技术是一种直接将表面贴装微型元器件贴焊到印制电路板(PCB )或其他基板表面规定位置上的电子装联技术。
如何提高贴片机的贴装速度
如何提高贴片机的贴装速度贴片机是在不对器件和基础板造成任何损坏的情况下，稳定、快速、完整、正确地吸取器件，并快速准确地将器件贴装在指定位置上，目前已广泛应用于军工、家电、通讯、计算机等行业。
SMT设备在选购时主要考虑其贴装精度与贴装速度，在实际使用过程中，为了有效提高产品质量、降低有利于产成本、提高生产效率，则如何提高和保持SMT设备贴装率是摆在使用者面前的首要课题。
根据贴片机从取件贴装整个流程，就单纯从设备方面来看，在正确设置吸嘴取件高度、取件位吸嘴中心与供料器相对位置情况下，影响设备贴装率的主要因素是在取件位置，根据设备统计的生产信息情报，其影响占整个影响因素的80%以上。
而造成的原因有：一方面是器件贮运装置上的供料器，另一方面是吸嘴，两者中供料器的影片中６０％左右，40%左右是由于吸嘴污染所造成。
二、供料器的影响供料器的影响主人集中在供料异常。
供料器的驱动方式有马达驱动、机械式驱动以及气缸驱动等几种，这里以机械式驱动为例，说明供料器对贴装率的影响：1：驱动部分磨损机械式驱动地靠凸轮主轴驱动供料机构，迅速敲找供料器的击找臂，通过连杆使与之连接的棘轮带动元器件编带前进一个进距，同时带动塑料卷带盘将编带上的塑料带帽离，吸嘴下降完成取件动作。
但由于供料机构高速访问供料器，经长时间的使用之后，供料器的棘爪磨损严重，造成棘爪不能驱动卷带盘塑料带正常剥离，使吸嘴不能完成取件工作。
因此在安装编带前应仔细检查供料器，对棘爪轮已磨损的供料器应立即修复，不能修复的应及时更换。
2：供料器结构件变形由于长期使用或操作工操作不当，其压带盖板、顶针、弹簧及其它运动机构产生变形、锈蚀等，从而导致器件吸偏、立片或者吸不到器件，因此应定期检查，发现问题及时处理，以免造成器件的大量浪费，同时在安装共料器应正确、牢固地安装在供料部平台上，特别是无供料器高度检测的设备，否则可能会造成供料器或设备损坏。
3：供料器润滑不良一般对供料器的维护与保养，很容易被忽略，但定期的清洁、清洗、加油润滑是必不可少的工作。
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如何提高雅马哈贴片机的工作效率
1.贴片机不仅要贴片速度快，也要贴的精细准确，稳定。
在实际操作过程中，
每个贴片机贴装电子元器件规格的不同，速度也不一样。
2.例如，LED元器件的精度相对与SMT元器件的精度要求相对来说就比较低，
所以LED产品贴的速度就快于SMT产品，因为SMT贴片在精度上要求高于LED，贴片机设备在贴装国产中处理的速度也就慢点，贴装效率也自然降低。
3.雅马哈贴片机吸嘴一方面是真空负压不足，吸嘴取件前自动转换贴装头上
的机械阀，由吹气转换为真它吸附，产生一定的负压，当吸取部品后，负压传感器检测值在一定范围内时，机器正常，反之吸着不良。
4.方面是气源回路泄压，如橡胶气管老化、破裂，密封件老化、磨损以及吸嘴
长时间使用后磨损等，另一方面是因胶粘剂或外部环境中的粉尘，特别是纸编带包装的元器件在切断之后产生的大量废屑，造成贴片机吸嘴堵
5.雅马哈贴片机程序上的设定上的误差也会让贴片机贴装效率降低，解决方案
就是雅马哈贴片机厂家加大对客户的培训力度，让客户能够更快上手。
6.电子元器件本身的质量，吸嘴吸拾电子元器件贴装，引脚没有完全贴进去或
者直接弯掉或者断掉。
这种情况只能够在购买贴装元器件的质量上把控好，
这个不仅会影响到贴装工作效率和产品质量，吸嘴经常吸拾贴装这种元器件，也会造成不同程度的损坏，久而久之也会让吸嘴使用寿命减少。
7.一条雅马哈贴片机生产线通常包括一台高速贴片机和一台高精度贴片机，
前者主要贴装片状元件，而后者主要贴装IC和异型元件。
当这两台贴片机完成一个贴装过程的时间（以下简称贴装时间）相等并且非常小小时，则整条雅马哈贴片机生产线就发挥出了非常大的生产能力。
为了达到这个目标，可以对贴装程序按以下方法进行处理。
（1）负荷分配平衡。
合理分配每台SMT设备的贴装元件数量，尽量使每台设备的贴装时间相等。
在初次分配每台设备的贴装元件数量时，往往会出现贴
装时间差距较大，这就需要根据每台设备的贴装时间，对生产线上所有设备的生产负荷进行调整，将贴装时间较长的设备上的部分元件移一部分到另一台设备上，以实现负荷分配平衡。
（2）雅马哈设备优化。
对每台设备的数控程序进行优化，就是使贴片机在生产过程中尽可能符合这些条件，从而实现高速贴装，减少设备的贴装时间。
优化的原则取决于设备的结构。
有些原则在优化程序时会发生矛盾，对其进行折中考虑，以选出好的优化方案来。
在进行负荷分配和设备优化时可使用优化软件，优化软件包括设备的优化程序和生产线平衡软件。
设备的优化程序主要是针对贴装程序和供料器的配置进行优化。
在取得元器件BOM表和CAD 数据以后，就可以生成贴装程序和供料器配置表，优化程序会对贴装头的运
动路径和供料器的配置情况进行优化，尽量减少贴装头的移动路程，从而节省贴装时间。
生产线平衡软件是对整个生产线进行优化的工具，优化软件采用一定的优化算法，目前的优化软件已经具备一定的智能化，可以更快、更好地完成优化过程。
8.消掉瓶颈现象：雅马哈贴片机生产线是由多台自动化设备所组成的，当某一
台设备的速度慢于其他设备时，那么这台设备就将成为制约整条SMT生产线速度提高的瓶颈。
一般瓶颈经常出现在贴片机上，要消掉瓶颈现象就只有通过增加贴片机来实现了。
一般情况下我们会采购一台高速贴片机、多功能贴片机，因为它兼具高速机和高精度机的特点，贴装元器件的范围覆盖了高精度贴片机和高速贴片机，它能解决无论是高速贴片机还是高精度贴片机引起的瓶颈问题。
而目前贴片机的发展趋势也是这个方向发展，以满足市场的需要。
; 增加一台贴片机给生产线，可以解决瓶颈问题和提高节奏速率，这个方法提供更多的生产能力和更多的送料器位置，以更好地平衡生产线，而不显著地增加生产线管理复杂性，这要远比单独增加一台贴片机所提高的生产能力大得多。
实施严格的管理措施：雅马哈设备是机电的良好设备，在工作中实行严格的管理措施是提高雅马哈贴片机生产线效率的一个重要办法。
如提前将要补充的元件装在备用送料器上；生产线装配前面批号的剩下几块的的同时，做好生产线下一批号产品的准备工作等。
雅马哈贴片机生产线属大生产流水线，产值是以秒来进行计算的。
而生产的流畅性和产品的质量除设备与环境因素外，人的因素占有极为重要的成分。
如果操作员对设备很熟悉，那么在生产过程中排除问题所花费时间较少，也可节约生产时间，提高生产效率。
所以还要重视对员工的培训。
雅马哈设备进行定期检验与保养也是充分发挥其功效的有力保障之一。
因此要始终坚持对设备定期进行科学的检验与保养，使设备处于良好的状态之中。
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