搅拌器的 选择.ppt
实验室搅拌器
实验室搅拌器概述实验室搅拌器是一种用于在实验室中进行溶液搅拌和混合的设备。
它具有高速搅拌、精确控制和易操作等特点，广泛应用于化学、生物化学、制药和食品科学等领域的实验研究和生产过程中。
功能和特点实验室搅拌器的主要功能是通过旋转搅拌子将液体混合，并产生剪切力和流体力学等效应。
这样可以加快反应速度，提高溶液的均匀性，并促进物质的交换和传递。
实验室搅拌器通常由电动马达、旋转轴和搅拌子组成。
电动马达提供动力，旋转轴将动力传递到搅拌子上。
搅拌子可以是鳍形、锚形、螺旋形或推进器形状，具体选择根据需求而定。
实验室搅拌器具有以下特点：1. 高速搅拌能力：实验室搅拌器拥有高速搅拌的能力，可以在短时间内快速混合液体，提高实验效率。
2. 精确控制：实验室搅拌器可以通过调节电机的转速和搅拌子的位置，精确控制搅拌过程中的速度和力度。
3. 多功能性：实验室搅拌器可以搅拌各种类型的溶液，包括高粘度溶液和可燃性液体。
4. 易操作性：实验室搅拌器设计简单，易于操作和维护，操作人员可以轻松地掌握使用技巧。
应用领域实验室搅拌器在化学、生物化学、制药和食品科学等领域被广泛应用。
其主要应用包括：1. 化学实验室：在合成化学反应中，实验室搅拌器可以加速反应速度，提高反应产物的纯度和收率。
特别适用于需要连续搅拌溶液的反应。
2. 生物化学实验室：在细胞培养、酶反应和蛋白质提取等实验中，实验室搅拌器可以保持培养物或溶液的均匀混合，促进物质的生长和反应。
3. 制药工业：在制药过程中，实验室搅拌器可以用于药物溶液的混合和悬浮，以及药物表面活性剂的添加和分散。
4. 食品科学实验室：在食品加工和分析中，实验室搅拌器可以用于搅拌可食用混合物，如酱汁、沙拉酱等。
它还可以用于液体食品的均匀混合，如果汁、酸奶等。
使用注意事项在使用实验室搅拌器时，需要注意以下几点：1. 安全操作：在操作实验室搅拌器之前，应确保设备的运行状况良好，并遵守操作手册中提供的安全规范。
搅拌装置的选择
防 爆 异 步 电 动 机
安全用电
化工厂触电事故的发生，主要原因有三 化工厂触电事故的发生，主要原因有三：一是电气安全的组织措施不健全；二是电气 安全防护设施不完善；三是电气安全教育不落实。因此，为了防止触电事故的发生 ，就必须做好这三方面的工作，不可偏废。 （1）电气检查 ，如电气线路和设备的绝缘 ，保护装置是否符合要求 ，电气灭火器 材是否齐全、有效等 （2）完善电器安全防护设施，电气安全防护设施包括电气设备的安全屏蔽、安全防 护，以及设计和安装时对电气的选型等等，都应符合电气安全技术的要求。因此， 如在电气安全专业检查中发现存在不安全因素时，应及时整改，消除隐患 （3)落实职工的用电安全教育 ,如对电的基本知识 ，车间常用电气的安全操作、以及 触电事故的严重性等。 电气安全：包括电气设备的安全屏蔽、安全防护，以及设计和安装时对电气的选型等 等，都应符合电气安全技术的要求。因此，如在电气安全专业检查中发现存在不安 全因素时，应及时整改，消除隐患 危害：电流能服务于人类，但有时也能对人体造成伤害。电流对人体的伤害分为电伤 和电击两种。电伤指由于电流的热效应、化学效应或机械效应等造成人体外部的伤 害，例如电弧烧伤等；电击则是指电流通过人体内部，损坏人的心脏、神经系统、 肺部的正常工作机能，造成综合性伤害。当人体接触带电导体、漏电设备的外壳以 及电容器放电和雷击等，都可能导致电击。有时电伤和电击会同时发生，这种情况 在高压触电事故和雷击事故中比较常见。
2
3 4
5
6 7 8
图 6.9
传动装置
1— 电 动 机 ； 2— 减 速 机 ； 3— 联 轴 器 ； 4— 机 架 5— 轴 封 装 置 ； 6— 底 座 ； 7— 封 头 ； 8— 搅 拌 轴
搅拌电机
有关搪玻璃搅拌器的选择介绍
有关搪玻璃搅拌器的选择介绍搪玻璃搅拌器是一种常见的实验室研究设备，它的主要作用是用于搅拌各种试剂混合物，以实现化学反应的目的。
搪玻璃搅拌器作为一种实验室常用设备，在实验室中应用广泛。
根据其适应的应用范围和搅拌材料，搪玻璃搅拌器可以分为不同的类型，本文将详细介绍这些类型的选择。
搅拌器的适用范围搅拌器的形状和大小不同，因此可适用于各种容器的材质、形状和大小，例如玻璃、塑料和陶瓷容器等。
但是，对于需要进行化学反应、操作强度较大或反应物需要高度搅拌的试验，最好选择耐腐蚀性能和强度较好的搪瓷搅拌器。
搅拌器的种类选择1.常规型搅拌器常规型搅拌器的结构较为简单，在实验室中应用较广泛。
常规型搅拌器可以搭配灵活性杠杆，还可以根据容器的大小和材料情况调整不同的搅拌速度。
2.磁力搅拌器磁力搅拌器是一种常见的实验室研究设备，它是通过磁性的旋转磁子来驱动搅拌器。
采用该种类型的搅拌器时，容器必须使用具有磁性的材料。
3.无影搅拌器无影搅拌器适用于固体试剂和液体之间的混合，具有免除传统搅拌器产生的显微镜误差的特点，是极为常见的搅拌器类型之一。
4.超声波搅拌器超声波搅拌器是一种通过超声波来搅拌的设备。
这种搅拌器可以用于化学和生物学实验，可以更加精准地搅拌样品。
其中，常见的实验应用之一是超声波水浴器，它可以用于样品的扫描搅拌，这样可以准确地测定样品的化学和物理特性。
搅拌器的常见创新1.加热搅拌器加热搅拌器是一个结合了搅拌和加热功能的设备。
通过加热作用，可实现更快速度的混合和加热调节。
2.可调速搅拌器可调速搅拌器可以通过调整搅拌器的速度适应不同的实验需要。
例如，对于反应过程较弱的试验可以通过降低搅拌速度来减少影响，而对于需高速搅拌的反应，搅拌器的转速就需要调整到较高的扭矩状态。
3.一体化搅拌器一体化搅拌器是一种集搅拌、加热、配筒、放置于一体的设备，方便实验操作。
该种设备结构紧凑，一体化设计可以避免组合设备时容器之间漏液、混淆、甚至无法拧紧等问题的出现，提高了实验效率。
搅拌课件
夹套与罐体的连接方式有不可拆式 和可拆式两种。
• 表5-2 夹套直径 与பைடு நூலகம்体直径 的关系 夹套直径Dj与壳体直径 与壳体直径Di的关系
• Di • Dj
50 ~ 600 55~650
700~1800 2000~3000 800~1900 2200~3200
• 为了保证罐体内料液与夹套内的介质充分传热， 为了保证罐体内料液与夹套内的介质充分传热， 夹套高度Hj应满足如下关系 应满足如下关系： 夹套高度 应满足如下关系：
（三）按照搅拌速度划分
• 可以将搅拌器分为快速搅拌器和慢速搅拌 器两种。 器两种。 • 快速搅拌器有圆盘涡轮式、开启涡轮式、 快速搅拌器有圆盘涡轮式、开启涡轮式、 推进式等； 推进式等； • 慢速搅拌器包括桨式、框式、锚式、螺带 慢速搅拌器包括桨式、框式、锚式、 式、螺杆式等。 螺杆式等。
二、搅拌器的选型
•
总之，不论哪种选型方法， 总之，不论哪种选型方法，都离不开最 初的搅拌目的和不同搅拌器造成物料不同 流动状态而产生的不同搅拌效果等这些根 本出发点。 本出发点。
表5-5 搅拌器型式适用条件表
流动状态 搅拌器型式 对 流 循 环 湍 剪 低 流 切 粘 扩 流 度 散 混 合 高粘 度液 混合 传热 反应 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分 散 搅拌目的 溶 解 固 体 悬 浮 ○ ○ ○ ○ 气 结 体 晶 吸 收 ○ ○ ○ ○ 传 热 液 相 反 应 ○ ○ ○ ○ ○ 搅拌容 器容积 (m3) 转速范 围(r/min) 最高 粘度 (P)
图9-5 涡轮式搅拌器
应用
涡轮式搅拌器有较大的剪切力， 涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微 团分散得很细， 团分散得很细，适用于低粘度到中等粘度流体的 混合、 液分散、 固悬浮， 混合、液—液分散、液—固悬浮，以及促进良好 的传热、传质和化学反应。 的传热、传质和化学反应。
搅拌器参数选择及叶轮安装(精)
搅拌器参数选择及叶轮安装钻井液搅拌器是一种专用搅拌器, 一般情况下不能简单地将化工、石油炼制、食品等工业中使用的搅拌器搬过来。
现场经验表明,在选择及安装搅拌器时要特别注意以下几点:1. 转速由于不希望钻屑在搅拌过程中更进一步被粉碎, 因此所用搅拌器的转速不宜过高, 应尽量选择 50-60r/min,对于超过 60r/min的搅拌器,建议使用者持谨慎态度。
2. 功率根据对钻井液搅拌器运转功率的实际测定来看,搅拌器实际输出功率不超过2kw 。
目前市场上有 7.5kw 和 5kw 两种电机驱动的搅拌器,其设计参数选择的依据是在叶轮因停机被沉砂埋住后仍能启动, 但实际上通常出现不是烧损电机就是折断叶片的情况, 通常将叶轮在停转后应能提升一定高度,这时沉砂对其的影响就很小了。
3. 搅拌轴的密封现场经验表明:由于工作条件十分恶劣, 钻井液搅拌器轴不宜使用端面密封, 一般的填料密封也很难适应。
目前较为成功的是采用多组 V 形盘根,它具有自封性能和自我补偿能力, 长期不保养、不调整也不会产生润滑油泄露问题。
4. 叶轮选择及安装如前所述, 搅拌叶轮多种多样,由水力学原理可知, 一个浆叶直径小、转速高的搅拌器工作效果是循环量小、剪切力大, 因而不适用于钻井液固相悬浮的用途。
对于钻井液悬浮搅拌而言,叶轮直径一般应较大,即使单层搅拌桨叶直径也不应小于500mm . 其次,涡轮式叶轮已在钻井液搅拌器中得到广泛应用, 其中开启涡轮式最好, 由于没有中部圆盘部分, 不会阻碍浆叶方向液相的对流混合。
径向流叶轮与在钻井工业中所使用的一样, 是典型的由低碳钢制造的, 在轴上垂直安装着矩形叶片(通常每个叶轮 3或 4个叶片。
在正方形和矩形钻井液罐里,正确设计的径向流在流体碰到罐壁时会产生轴向流, 但是对所有的正方形和矩形钻井液罐而言, 都会有一些死角和盲区。
彻底地清除这些死角是不切实际的, 但是,如果设计适当,就可以减少死角,从而忽略死角的存在。
第1组--搅拌器选择分析解析
第1组:曹会敏 杜鹃 郝梦雅 季从兰 赵佳鹏 陈新明 蒋康
1. 搅拌目的：均相液体的混合、液液分散、气液相分散、 固液分散、固液溶解、强化传热。 2.搅拌的要求： （1）反应釜中的物料能很快且良好地分布在反应釜中的 整个物料之中。 （2）反应釜中的物料混合要充分，没有死角，任何一处 的浓度均应相等。
（5）对于固体溶解，除了要有较大的循环流量，还要有较强的 剪切作用，以促使固体溶解。（6）对于结晶过程，需要控制 晶体的形状和大小。对于微粒结晶，要求有较强的剪切作用 和较 大的循环流量，所以选择涡轮式搅拌器。对于密度较大 的结晶，只要求有一定的循环流量和较 低的剪切作用，因此 可选择桨式搅拌器。 （7）对于以传热为主的搅拌操作，控制因素为总体循环流量和 换热面上的高速流动，因此，可 选用涡轮式搅拌器。
化工工业中常用的搅拌装置是机械搅 拌装置。典型的机械搅拌装置包 括：搅拌器、辅助部件和附件。 工业上常用的搅拌器有：桨式搅拌器、 涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、 框式和锚式搅拌器、螺带式搅拌 器和螺杆式搅拌器。
1.按桨叶搅拌结构：分为平叶、斜（折）叶、弯叶、螺旋面叶 式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构；推进 式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求 又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴 上而不用拆除联轴器等其他部件。 2.按搅拌器的用途：分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌 器。用于低黏流体的搅拌器有：推进式、浆式、开启涡轮式、 圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。用于 高黏流体的搅拌器有：锚式、框式锯齿圆盘式、螺旋浆式、 螺带式等。
对于某些快速复杂反应，可以防止局部浓度过高，是 副反应增加，从而导致选择性降低。 （3）反应釜内物料侧的传热系数要求足够大，从而使反 应热可以及时移出或使反应需要的热量及时传入。 （4）如果反应受传质速率的控制，通过搅拌的作用可以 使传质速率达到合适的数值。
乳化搅拌的选择
按搅拌器不同过程选型
搅拌过程
主要控制因素
搅拌器型式
混合（低粘度均相液体） 循环流量
推进式、涡轮式，要求不高时用桨式
混合（高粘度液体） 分散（非均相液体） 溶液反应（互溶体系）
固体悬浮 固体溶解 气体吸收
结晶 传热
①循环流量 ②低转速 ①液滴大小 ②循环流量 ①湍流强度 ②循环流量 ①循环流量 ②湍流强度 ① 剪切作用 ②循环流量 ①剪切作用 ②循环流量 ③高转速 ①循环流量 ②剪切作用 ③低转速 ①循环流量 ②传热面上高流速
乳化搅拌的设计与选择
4.框式和锚式搅拌器 框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动 物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似 时，通常称为锚式搅拌器。 框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～ 70r／min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进 行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜 壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传 导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度 淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体 分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。 切向流
无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡， 流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。 上述三种流型通常同时存在；
轴向流与径向流对混合起主要作用； 切向流应加以抑制—采用挡板可削弱切向流，增强轴向流和径向流。
2．物理法 常用的物理破乳法有电沉降法、超声波法和过滤法等。电沉降法主要用于W—O型乳状液破乳， 其机理是在高压静电场的作用下，油中的水滴聚结，乳状液发生破坏。此法用于O-W型乳状液 破乳效果不理想，这是因为仅靠油的粒子在电场中电泳，达到电极聚结而破乳，显然速度相当 慢。超声波破乳使用的超声波强度不应太大，否则反而会导致分散。过滤破乳是使乳状液通过 多孔材料，如碳酸钙层，它仅能令水通过，而油保留在层上，以达到破乳目的。黏土、砂粒经 亲油性大的表面活性剂处理后，用作过滤层，它仅能令油透过，而水不能透过，也可达到破乳 目的。蒸汽机用冷凝水中的油可用活性炭过滤除去。
搅拌器讲解搅拌器学习培训PPT搅拌知识
涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
锚式搅拌器
涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
框式搅拌器
锚式和框式搅拌器特点
1、结构简单，制造方便。 2、适用于粘度大、处理量大的物料。 3、易得到大的表面传热系数。 4、可减少“挂壁”的产生。
螺杆式搅拌器
螺带式搅拌器
搅拌器的选型
1、介质的性质 （1）介质的粘度 随着介质粘度增高，各种搅拌器使用的顺序是：桨叶式、推 进式、涡轮式、框式和锚式、螺杆（带）式
搅拌轴的力学模型
按扭转变形计算搅拌轴的直径
刚度条件
583 .6 M n max [ ] 4 4 Gd (1 )
1 M n max d 4.92 ( )4 [ ]G (1 4 )
轴径
按临界转速校核搅拌轴的直径
临界转速
nc 30 3EI (1 4 ) 2 L1 ( L1 )ms
P N P n d
3
5
搅拌轴设计
搅拌轴的结构设计
计算搅拌轴的直径
搅拌轴材料选择
足够的强度、 刚度和韧性
加工直线度 的要求
耐腐蚀要求
优良的切削 加工性能
搅拌轴的结构设计
轴颈设计 轴头设计 轴身设计
搅拌轴直径计算
影响搅拌轴直径的四个因素
1、扭转变形
2、临界转速 3、扭转和弯矩联合作用下的强度 4、轴封处允许的径向位移
外装式和内装式机械密封
双端面机械密封
双端面机械密封
d>D1
d<D1
d=D1
K>1
K=1
平衡型机械密封：K=0.6~0.9 非平衡型机械密封：K=1.1~1.2
动环和静环的材料要求
均质搅拌机械
环保材料
采用环保材料和工艺，减少对环境 的污染和排放，符合绿色制造标准。
循环利用
加强机械部件的循环利用和再制造， 降低废弃物产生和资源浪费。
THANKS
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常见的搅拌器类型包括锚式、推进式、涡轮式等，可根据实际需求选择合适的类型。
电机与传动系统
电机是均质搅拌机械的动力源， 通过传动系统将动力传递给搅 拌器，以驱动其旋转。
电机应选择功率合适、性能稳 定的类型，以保证搅拌过程的 稳定性和可靠性。
传动系统的作用是将电机的旋 转运动传递给搅拌器，同时承 受搅拌过程中产生的扭矩和冲 击力。
市场竞争与挑战
品牌竞争
面对国内外众多品牌的市 场竞争，均质搅拌机械企 业需要加强品牌建设和市 场推广。
品质保证
提高产品质量和稳定性， 满足客户对高品质产品的 需求，增强市场竞争力。
定制化需求
针对不同行业和客户需求， 提供定制化的产品解决方 案，满足个性化需求。
环保与节能要求
节能设计
优化机械结构和控制系统，降低 能耗和资源消耗，提高能效比。
建立设备维修与保养记录，跟踪设备使用状 况，为设备的维护和管理提供依据。
05
均质搅拌机械的发展趋势与挑战
技术创新与改进
01
02
03
高效能电机
采用高效能电机，提高均 质搅拌机械的效率和稳定 性。
智能化控制
引入先进的控制系统，实 现自动化、智能化操作， 降低人工干预和操作难度。
耐磨材料
采用高强度耐磨材料，提 高机械部件的使用寿命和 可靠性。
影响因素
均质效果受到机械的转速、工作腔体 的设计、以及物料的物理和化学性质 等多种因素的影响。
可靠性
常用搅拌器类型及适用范围
常用搅拌器类型及适用范围搅拌器是反应釜的关键部件之一，根据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的等选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。
掌握搅拌器的分类及适用场合有助于选择合适的搅拌器，达到更好的反应效果。
一、反应釜搅拌器工作原理反应釜搅拌器主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。
搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。
二、反应釜搅拌器的分类及适用场合1高、中Re区域/轴向流搅拌器1.1.推进式搅拌器●特点：排出液体的能力强，叶片曲率变化大，剪切力很弱；●适用范围：它主要用于液-液体系的混合、使温度均一化、在低浓度固-液体系中防止淤浆沉降等。
不适用于要求较高剪切力的各种分散和反应等操作。
1.2.三窄叶旋桨●特点：搅拌器前端为曲率叶形，剪切力小，轴向流强，循环量大，能耗低;●适用范围：适合中低黏度流体的混合、传热、循环、粒子悬浮、溶解等，可在大型搅拌槽中使用，中低运行转速。
1.3. 四宽叶旋桨/三宽叶旋桨●特点：其剪切速率适应多种粘度范围，螺旋型的桨叶曲面，使搅拌器有较好的轴向流动，大面积的叶片也能与盘式涡轮中的圆盘一样，阻止气体从叶轮穿过，延长气液接触时间；●适用范围：可适用于气-液体系的搅拌，同时适用于较高粘度混合、传热、溶解、反应、固体颗粒悬浮等操作。
1.4. 二叶弧桨●特点：二叶弧桨为强轴流型，其剪切速率适应多种粘度范围，叶端到桨叶根部均为弧形曲面，剪切力小，轴向循环强，叶端截面小，根部截面大，整个搅拌器区域排量均衡，使搅拌器有非常好的轴向流动；●适用范围：适用于中低粘度液-液混合、传热、溶解、反应、固体颗粒悬浮等操作。
在湿法冶金上有比较广泛的应用。
1.5. 四叶弧桨●特点：四叶弧桨为强轴流型，其剪切速率适应多种粘度范围，叶端到桨叶根部均为弧形曲面，剪切力小，轴向循环强，叶端截面小，根部截面大，整个搅拌器区域排量均衡，使搅拌器有非常好的轴向流动；●适用范围：适用于中低粘度液-液混合、传热、溶解、反应、固体颗粒悬浮等操作。
搅拌、捏合机械与设备培训课件(ppt 64页)
（一）基本结构
搅拌机械的种类较多，但其基
本结构是一致的。其结构如图
6.1所示，主要由搅拌装置、轴
封和搅拌容器三大部分组成，
即：
传动装置
搅 拌 设
搅拌装置 轴封
搅拌轴 搅拌器
备
罐体
搅拌容器 附件
搅拌器
搅拌器（或称搅拌桨）及搅拌轴的主要作用是 通过自身的运动使搅拌容器中的物料按某种特定的 方式流动，从而达到某种工艺要求。所谓特定方式 的流动（流型）是衡量搅拌装置性能最直观的重要 指标。
罐体的容积-径高比
罐体容积由装料量决定，根据罐体容积选择适宜的高径比 ，确定筒体的直径和高度。选择罐体的高径比应考虑物料特性 对罐体高径比的要求、对搅拌功率的影响和对传热的影响等因 素。从夹套传热角度考虑，一般希望高径比取大些。在固定的 搅拌轴转速下，搅拌功率与搅拌器桨叶直径的 5 次方成正比， 所以罐体直径大，搅拌功率增加。需要有足够的液位高度，就 希望高径比取大些。根据上述因素及实践经验，当罐内物料为 液-固相或液-液相物料时，搅拌罐的高径比为 1~1.3 ，当罐内物 料为气-液相物料时，搅拌罐的高径比为1~2。
（3）倾斜式搅拌安装形式
是将搅拌器直接安装在罐体上部边缘处 ，搅拌轴斜插入容器内进行搅拌，如图 6.3（3）所示。
对搅拌容器比较简单的圆筒形或方形敞 开立式搅拌设备，可用夹板或卡盘与筒 体边缘夹持固定。
这种安装形式的搅拌设备比较机动灵活 ，使用维修方便，结构简单、轻便，一 般用于小型设备上，可以防止打漩效应 。
（4）键固定法：浆叶焊在轴套上，轴套与 轴之间销以键固定，能克服以上缺点，被广 泛采用，为了使搅拌更有效，可装置好几排 浆叶，每一排上浆叶为两个或四个，相邻两 排浆叶应互相垂直，以增加搅拌效率，浆叶的大小约为容 器直径的1/3~2/3，宽度为长度的1/10~1/6。转速一般为 20~80转/分，低速搅拌。
(完整版)搅拌机选型计算
(完整版)搅拌机选型计算
搅拌机选型计算
搅拌机是一种常用于加工食品、医药和化工等领域的设备。
选择合适的搅拌机对于生产过程的效率和质量都非常重要。
本文将介绍如何进行搅拌机选型计算。
1. 计算所需的容积
首先，需要确定所需的搅拌容积。
根据生产工艺和需求，计算所需的最大容积。
考虑到生产中可能出现的浪费或溢出情况，可以适当增大容积的预留量。
2. 确定搅拌机类型
根据工艺要求和物料特性，选择合适的搅拌机类型。
常见的搅拌机类型包括搅拌槽搅拌机、叶片搅拌机和高剪切搅拌机等。
不同类型的搅拌机适用于不同的工艺和物料。
3. 计算功率需求
根据搅拌器容积和物料特性，计算所需的搅拌机功率。
通常可以根据搅拌机供应商提供的功率公式进行计算。
确保所选搅拌机的功率满足生产需求，以避免效率低下或过载的情况。
4. 考虑其他因素
除了容积和功率需求，还需要考虑其他因素来选择合适的搅拌机。
例如，搅拌机的结构是否便于清洁和维护；搅拌机的耐腐蚀性能是否符合生产要求；搅拌机的占地空间和安装要求等。
5. 比较并选择搅拌机
在对不同搅拌机进行计算和考虑后，将它们进行比较并选择最合适的搅拌机。
综合考虑容积、功率、结构和其他因素，找到在生产过程中能够满足需求的最佳搅拌机。
总结
通过上述步骤进行搅拌机选型计算，能够帮助确定合适的搅拌机，提高生产效率和质量。
在实际选择搅拌机时，可以根据具体情况进行调整和细化。
搅拌器的选型
第三节搅拌器的选型（一）搅拌器选型桨径与罐内径之比叫桨径罐径比/d D,涡轮式叶轮的/d D一般为0.25~0.5，涡轮式为快速型，快速型搅拌器一般在 1.3H D>时设置多层搅拌器，且相邻搅拌器间距不小于叶轮直径d。
适应的最高黏度为50Pa s∙左右。
搅拌器在圆形罐中心直立安装时，涡轮式下层叶轮离罐底面的高度C 一般为桨径的1~1.5倍。
如果为了防止底部有沉降，也可将叶轮放置低些，如离底高度/10=.最上层叶轮高度离液面至少要有1.5d的深C D度。
符号说明b——键槽的宽度B——搅拌器桨叶的宽度d——轮毂内经d——搅拌器桨叶连接螺栓孔径d——搅拌器紧定螺钉孔径1d——轮毂外径2D——搅拌器直径JD——搅拌器圆盘的直径1G——搅拌器参考质量h——轮毂高度1h——圆盘到轮毂底部的高度2L ——搅拌器叶片的长度R ——弧叶圆盘涡轮搅拌器叶片的弧半径M ——搅拌器许用扭矩()N m ∙t ——轮毂内经与键槽深度之和 δ——搅拌器桨叶的厚度1δ——搅拌器圆盘的厚度工艺给定搅拌器为六弯叶圆盘涡轮搅拌器，其后掠角为45o α=，圆盘涡轮搅拌器的通用尺寸为桨径j d :桨长l :桨宽20:5:4b =，圆盘直径一般取桨径的23，弯叶的圆弧半径可取桨径的38。
查HG-T 3796.1~12-2005,选取搅拌器参数如下表由前面的计算可知液层深度 2.45H m =，而1.3210i D m m=，故1.3i H D >，则设置两层搅拌器。
为防止底部有沉淀，将底层叶轮放置低些，离底层高度为425mm ，上层叶轮高度离液面2J D 的深度，即1025mm 。
则两个搅拌器间距为1000mm ，该值大于也轮直径，故符合要求。
（二）搅拌附件 ①挡板挡板一般是指长条形的竖向固定在罐底上板，主要是在湍流状态时，为了消除罐中央的“圆柱状回转区”而增设的。
罐内径为1700mm ，选择4块竖式挡板，且沿罐壁周围均匀分布地直立安装。
浅论反应釜搅拌器型式的选择
（ ａｊ ｇＪ ｌ ｇＰ ｔ ｃ ｅ ｃｌ ｎｉｅ ｒ ｇＣ ． ｔ． Ｊ ｎ ｓ ａｊ ｇ２ ０ ３ ， ｈｎ ） Ｎ ｎｉ ｉ ｉ ｅ ｏｈｍｉ ｇ ｅ ｎ ｏ ，Ｌｄ ， ｉ ｇｕ Ｎ ｎｉ １０ ３ Ｃ ｉａ ｎ ｎｎ ｒ ａＥ ｎ ｉ ａ ｎ
搅拌操作过程是 化工 、 细化 工 、 油化工 、 精 石 医药 、 品工业 液聚合和本体聚合 的液相 聚合反应 装置 中 ， 食 搅拌 的主要 作用是 ： 中最常用 的操作 过程 之一 ， 目的是 使两种 或两 种 以上 的介质 促 进釜内物料流动 ， 其 使反 应器内物料均匀 分布 ， 增大传 质和传 热 能达到最大程度 的接触 ， 而在 预定 的时 间 内完 成所 需要 的混 从 合 、 质、 传 传热 或反 应 过程 ， 同时进 行 上述 两 个 以上 的过 程 。 或 搅拌操作 中所涉及 的介质 可能是液体 、 气体 和固体 ， 以液相 为 但
此本文从搅拌器 的搅拌机理 、 搅拌器 的结构类型 、 搅拌器的型式等方 面详 细论述 了不 同工 况下反应 釜搅拌器 的结构类 型以及反应 釜 搅 拌器 的合适选型 。
关键 词 ： 搅拌器； 搅拌类型； 粘度
Ｔ ｅ Ｓ ｌｃｉ ｎ ｏ ｈ ａ ｔ ｒ Ａｇ ｔ ｔ ｒ ｈ ｅｅ ｔ ｆｔ ｅ Ｒｅ ｃ ｏ ｉａ ｏ ｏ
搅拌过程 的基本 作用 是混 合 。但研 究 表 明， 论 是搅拌 机 无 近代化 学工业 中 ， 流动 的物料 不再 只是 一些 低粘 度 的牛顿 理， 还是具 体的搅拌 器结构 设计 和搅 拌功率 计算 都与 参与搅 拌 型流体 ， 许多高粘度 流体也 常常遇到 ， 其是各种 各样 的高分 子 尤 的介质形象性质 有密 切 的关 系 。因此 工程 设计 中 ， 拌类 型可 溶液 以及混 有催 化剂粒子 的浆状流体 等非牛顿 型流体 的应用 日 搅 基本 分为均相液 液调 和、 均相 液液 分散 、 非 气液 分散 和 混合 、 固 益广泛 。它们与通 常 的牛顿 型流体 具有 不 同的流 动特 性 ， 以 所 液悬 浮搅拌 、 固体溶解 以及结晶搅拌等六种 。 对于非牛顿 型流体 的研究 是当今 的一个 重要 的课 题 。对 高粘度 在现代工业生产 中 ， 特别是 化 工 、 精细 化工 、 油化 工 和 医 流体 ， 石 特别是非牛顿型流体 的搅拌 传热 的研究 ， 是近年来 的一 也 药行 业中 ， 搅拌 过程 的操作 对象 大多 是高分 子物 料 。这 些物 料 个方 向。聚合釜 的传 热特性 与其中所用 的搅 拌器 的形式关 系甚 的粘 度在一定的温度下不是常量 ， 同剪切速率有 关 ， 而 称该类 物 大 。 料 为非牛顿型流体 ， 其搅拌 特性与一般 的牛顿型 流体不 同 ， 以 所 在工程设计 中 ， 搅拌类型可基本 分为均相 液液调 和 、 非均相 对 于非牛顿型流体的研究也 已成 为 当今 的一个重 要 的课 题。高 液液分散 、 气液分散 和混合 、 固液悬 浮搅拌 、 固体 溶解 以及结 晶 粘度 流体 ， 特别是非 牛顿 型 流体 的搅 拌传 热特 性 与其 中所用 的 搅拌等六种 。
搅拌器的型式及选型 ppt课件
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图9-5 涡轮式搅拌器 16
主要应用
涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微 团分散得很细，适用于低粘度到中等粘度流体的 混合、液—液分散、液—固悬浮，以及促进良好 的传热、传质和化学反应。
10~300 1~100 0.5~50 0.5~50
500 1000 1000 1000
注 表中空白为不适或不详，○为适合。
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四、几种常用搅拌器简介
桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在 搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计约占 搅拌器总数的75～80％。
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1. 桨式搅拌器
结构最简单
结构
标准推进式搅拌器有三瓣叶
片，其螺距与桨直径d相等。
它直径较小，d/D=1/4～1/3，
叶端速度一般为 7～10 m/s，
最高达15 m/s。
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图9-4 推进式搅拌器
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搅拌时——流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排 出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形 成轴向流动。
特点 ——搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构 简单，制造方便。
1~100 1~200
10~300 500 10~300 20
推进式
○○
○
○○ ○
○○ ○ 1~1000 10~500 500
折叶开启涡轮式 ○ ○
○
○○ ○
○○ 1~1000 10~300 500
布尔马金式
○○○○ ○
○
锚式
○
○
○
有关搪玻璃搅拌器的选择介绍
有关搪玻璃搅拌器的选择介绍搪玻璃（即搪瓷）搅拌器是整个搪瓷反应釜一个主要组成部分;隶属于搪玻璃反应釜整个搅拌传动系统，担负着混合物料加速物料反应的功能;因其工作负荷较大所以是搪瓷反应釜中的易损件之一，请一定注意选择;我们就如何正确选择搪玻璃搅拌器提出如下建议：1.搪玻璃搅拌器的分类：框式、锚式、叶轮式、桨式、组合式、推进式等；2.首先要根据您物料的浓度和粘度，确定您需要的搅拌转速转速;如果物料的浓度和粘度大，就应该确定慢转速，则要求配以6极等低速电机;并配置框（锚）式搅拌器，控制转速40转左右，这样有利于保护电机、减速机和搅拌器；如果物料的浓度和粘度较大，则仅选择框（锚）式搅拌器，控制转速在65-85转之间；如果物料的浓度和粘度不大，则可以选择叶、桨式搅拌器，转速130转；3.要根据您对密封形式的选择，釜内压力小于4公斤，则可以选择填料密封或单机封，釜内压力大于4公斤而小于10公斤;则必须选择双机封，密封形式不同，搅拌器的轴头形式也不同，双机封轴头的要比单机封轴头的价格要贵一些；4.如果您需要物料上下搅拌充分，则可以选择组合式搪玻璃搅拌器;一般是叶、桨两层式，有的是叶、桨三层式，要看具体情况进行选择；5.如果您的物料浓度和粘度超常的大，则应该考虑选择推进式搪玻璃搅拌器;强有力的马达能在较大的速度内对高粘度和高浓度的液体进行精密稳定的搅拌，折叶式的叶轮可以对液体进行一个很好的混合作用;但这种搪玻璃搅拌器造价高并因物料的浓度和粘度容易损坏，只有在物料超常大的浓度和粘度的工况下考虑选择使用；6.搪玻璃搅拌器的选择还要确定搅拌管的厚度和搪瓷层的参数，一般小厂选用厚度薄的钢管;并且搪瓷也达不到搪玻璃附件标准中的0.6mm-2.4mm的技术要求,请广大用户一定注意。
搅拌器。