装配式建筑叠合板高效施工与质量控制分析

装配式建筑叠合板高效施工与质量控制
分析
摘要：近年来，随着我国城乡一体化建设步伐的加快，我国建筑工程项目不断增多，建筑工程项目当中装配式建筑是一种较新的建筑形式，装配式建筑中叠合板是装配式建筑中较为常用的预制构件，其施工效率和质量直接影响着施工的进度和使用寿命。

本篇文章首先介绍装配式建筑的概念以及相关内容，再讨论装配式建筑中叠合高效施工技术及施工质量控制策略。

关键词：装配式建筑；叠合板；高效施工；质量控制
引言
装配式建筑是绿色建筑发展的重要一环，叠合板是装配式建筑中应用较多的构件。

叠合板的施工质量关系整个装配式建筑的施工质量，本文主要对装配式建筑叠合板高效施工与质量控制进行分析。

1装配式建筑概述
装配式建筑是指将工厂内部生产出的各种零部件，在建筑施工现场进行重新组装，并最终建设完成的建筑。

使用这一方式建设完成的建筑，使用年限较长、后期无需进行维修与保护工作，是一种低碳、绿色、环保型建筑。

目前，我国的装配式建筑发展尚且处于初级阶段，专业施工技术也处于初级开发阶段，并未达到完全成熟，对于此类建筑的研究也不够深入，相关建设标准不够完善。

我国为了能够更好地推进此项技术的发展与完善，在近些年内连续出台了多条政策，这些政策在我国较大范围内得到了应用，此项技术也在这些政策的支持下得到了迅猛发展。

2装配式建筑叠合板高效施工技术
2.1叠合板安装施工技术的应用
在安装叠合板时，应主要注意以下四个方面的技术要点：
（1）在进行装配式叠合构建的施工工作时，叠合板的安装施工技术是十分重要的一环。

这一技术在实际应用过程中，应当提升对安装叠合板这一工作的重视程度。

在安装叠合板时，叠合板的位置应当控制在距离作业层30cm左右，与此同时，还需要调整好叠合板的安装角度，保证其安装方向正确，避免安装过程中产生工作误差，出现不必要的问题从而影响到整体项目的推进。

（2）在安装吊板时，可以应用模数化安装吊板法，这样可以很好地保证安装好的吊板具备较高的紧密程度。

（3）梁、柱现浇与叠合板结合结构施工，在现浇梁柱施工工艺的基础上，通过建模，先行完成梁钢筋除面筋外的绑扎，在完成吊装后，再进行面筋绑扎。

叠合板吊装方面，避免因先行完成梁柱钢筋绑扎后因吊装操作不当对梁钢筋的破坏。

（4）在进行双层结构的安装过程中，要结合具体施工状况，设立好满堂支架。

在安装完成上层的叠合板构件后，对其进行混凝土浇筑工作，浇筑工作完成后需要静置2-5d。

在静置完成后，对建筑混凝土浇筑的强度进行检测，只有保障浇筑强度达到70%以上时，才可以将已经设立的满堂支架拆除，这样可以很好地提升装配式建筑项目的施工质量。

2.2窗体施工技术的应用
窗体的施工技术在我国建筑业领域应用极为广泛，其重要性不言而喻，所以在安装窗体时，想要将上面的螺母进行连接可以利用螺栓、吊耳以及类似的部件。

在连接过程中，连接处与作业面的距离需要严格控制，一般应当控制在300mm左右，在这样的距离做好对螺母的全面连接。

另外，在对螺母进行连接时，还需要调整角度，只有调整好窗体的角度，才可以保证每一个螺栓都可以完全对接到连接孔内。

这样，不仅可以很好地提高建筑建设的质量，也可以将施工技术的优势更好地展现出来。

2.3构件防开裂施工技术的应用
一般情况下，会采取灌浆套筒对墙板进行连接，但是使用这种连接方式不能很好地保障整个建筑的施工质量。

通过一系列的实践操作，可以找到一种连接紧密度更高的注浆方式，这种方式就是对墙板进行半注浆半坐浆的纵向连接，这种结构方式不仅可以提升连接的紧密度，其操作方式也极为便捷，十分便于掌握。

使用这一方式时，需要了解好墙板的使用特性，根据不同的特点进行分仓工作，利用坐浆需要用到的材料对墙板进行密封。

密封的材料通常采用专用材料，在密封时需要提前将线路以及管道的位置留出来，并再使用坐浆材料将其堵住。

将墙板的四周都密封好后，再将灌浆套筒放置在内部，等注浆以及坐浆材料都固定完毕后，便可以完成墙体的连接工作。

2.4构件支撑柱技术的应用
在安装完成柱吊后，需要用到斜撑支撑系统，一般情况下使用的数量为三。

第一步是要使用大梁完成吊装工作，接下来需要使用到的是套筒，作用是续接砂浆，这一过程需要用到的数量为四。

支撑柱的斜撑能够承受的最大强度是10000KPa。

在支撑柱的底部，使用薄铁片将其垫起，薄铁片的面积受支撑柱质量的大小而改变。

支撑柱的斜撑结构需要与地面保持的角度应当为55°左右，这一角度是最优角度。

紧缩支撑柱斜撑结构两边的螺纹，为了能更好地保障斜撑结构的平衡性，并保证后续工作的有效推进，需要根据实际情况确定好支架对结构进行固定的位置，以及支架的具体数量等等。

大梁与支撑柱接头位置以及剪力墙纵向连接处这两处位置，由于其较为狭窄，需要使用现浇混凝土的手段对其进行连接。

使用现浇混凝土方式时，浇筑总量需要维持在较低水平，这样支撑柱的侧边压力也可以保持在较低的水平。

在实际使用操作时，需要注意并避免发生移动或柱体膨胀的问题，除了这两方面以外还要防止浇筑的泥浆出现漏出的情形，进一步提升构件间的紧密度与稳定性。

3装配式建筑叠合板质量控制措施
3.1装配式叠合板成品质量控制
一般情况下，是通过专门的工厂制作装配式叠合板，想要保障最终完成的建筑项目质量，就需要在这一步骤中做好对装配式叠合板成品质量的控制工作。

可
以通过以下几个方面做好控制工作：采购材料时加强质量监控、施工材料进入时做好检验、平整程度等数据不符合要求的材料不予使用、储存材料时严格按照规定方式进行管理。

3.2叠合构件安装质量控制
在进行吊装工作前，需要提前放置好构件每个截面的控制线，在对其进行调整时，也要做好严格的控制工作，保障施工质量的前提下完成吊装工作。

对于构件下层的支撑要做到高稳定性，保障构件的稳定程度。

在进行吊装前，还需要测量出预制板板底的标准高度，如果高度不合格需要做好修正工作。

一般情况下，预制板的标准高度是通过顶丝进行调节的，顶丝的位置处于支撑系统中，调节好预制板的标准高度后，可以使板面受力更加均匀，可以防止板面局部受力过大出现弯曲的情形。

3.3现浇梁与叠合板交界处漏浆控制
在叠合板吊装过程中，因模板与叠合板间有缝隙、接缝处模板安装不到位、梁边模板预留过多、混凝土振捣影响等因素，导致叠合板与现浇梁交界节点处漏浆，造成二次切割、凿除、打磨、二次粉刷等工序增加，从而增加成本。

针对该现象，通过采用软性可压缩材料（如泡沫条等）固定在梁上口模板，保证接缝处平顺，不漏浆。

结束语
当前装配式建筑叠合板已经成为其主要应用的预制构件。

在实际的应用过程中，只有采取不同的方法不断地进行改进，切实提高装配式建筑叠合板和施工质量，进而实现装配式建筑的健康良好发展，为国家生态文明建设，生态城市建设以及城市化建设进程提供充足的支持。

参考文献
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