新城外墙保温施工方案

外墙外保温工程
施
工
技
术
方
案
（蓟县新城）
目录
1工程概况 (1)
1.1概要简介 (1)
1.2系统构成 (1)
1.3编制依据 (1)
1.4施工难点 (2)
2材料与系统性能指标 (3)
3保温系统施工范围 (6)
4保温系统施工平台 (6)
5外立面施工进度计划 (6)
6系统构造示意图 (7)
7保温系统施工工艺 (8)
7.1施工条件 (8)
7.2工艺流程 (9)
7.3基层检查及处理 (10)
7.4材料要求 (10)
7.5保温板的铺贴 (11)
7.6打磨 (13)
7.7安装锚固件 (13)
7.8加固层的施工 (15)
7.9其他要点 (16)
7.10分格缝 (17)
7.11防火隔离带 (18)
7.12外饰面施工 (21)
8部分细部节点图 (22)
9质量保证体系及技术组织措施 (26)
9.1质量控制管理体系 (26)
9.2质量管理措施 (32)
9.3质量检验依据 (33)
9.4质量保证技术措施 (34)
10安全目标、安全保证体系及技术组织措施 (35)
10.1安全目标 (35)
10.2安全管理组织机构及主要职责 (35)
10.3安全消防保护措施 (36)
10.4公司主管安全生产领导安全、防火职责 (37)
10.5安全组织技术措施 (37)
11环境保护、文明施工 (37)
11.1环境保护文明施工措施 (37)
11.2雨季防护措施 (38)
1工程概况
1.1 概要简介
蓟州新城A地块外墙保温工程，外墙保温材料采用80mm厚模塑聚苯板，燃烧性能达到B1级，密度为20kg/m3，每层设置水平防火隔离带，采用A级岩棉板施工。

1.2 系统构成
本保温系统采用难燃型石墨聚苯乙烯发泡板——EPS保温板（规格1220mm×800mm×60mm）作为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抹面胶浆内置耐碱玻璃纤维网格布作为保护增强层，外饰面为涂料。

外墙外保温系统的组成材料：粘结剂、聚苯板、锚栓、加固层（内置耐碱玻纤网格布）、抹面胶浆等。

1.3 编制依据
（1）《外墙外保温工程技术规程》JGJ144—2004；
（2）《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149—2003；
（3）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001；
（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；
（5）《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ08-113—2005；
（6）《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T01—38—2002；
（7）《外墙外保温建筑构造》10J121；
（8）《国家住宅建筑构造》03J930—1；
（9）《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1—2002；
（10）《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.2—2002；
（11）《增强用玻璃纤维网布第2部分:聚合物基外墙外保温用玻璃纤维网布》JC
561.2—2006；
（12）《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》（公通字[2009]46号）。

1.4 施工难点
本工程主要在以下方面存在难点：
1、工程进度
因保温施工本身对基层面的要求（如干燥程度、平整度等）较高，若遭遇雨天将极大影响工程进度，且保温系统中每道工序之间都有一定的间隔时间，再加上工人的熟练程度等不可预知的因素，使对预计整个外保温系统的施工进度带来一定偏差。

2、外立面的整体效果
根据设定的质量目标，外保温板的施工可能会造成保温板的拼接处、锚固件的固定处等部位在光照等作用下对观感带来一定影响。

2 材料与系统性能指标1、耐碱玻璃纤维网格布
2、聚苯板(EPS板)
3、锚固件：保温体系专用锚固件
塑料套管和圆盘应用聚酰胺（PA6或PA66）、聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等材料制成，不得使用回收再生料。

4、粘接砂浆
5、系统性能
6、胶粉聚苯颗粒保温浆料
3 保温系统施工范围
1、所有室内部分的外墙均需要进行外墙保温。

2、部分区域内不必设置保温，但完成面需要与保温面齐平。

4 保温系统施工平台
因工期较紧，全部采用电动吊篮施工，以便满足进度要求。

5 外立面施工进度计划
因为尚未明晰本工程外保温施工的具体施工情况，以及施工时恰逢雨季的降临，再加上工人的操作的熟练因素，因此，上述情况将对本计划的可靠性存在一定影响。

外立面施工进度计划需待主体施工情况及项目完工日期确定后才能具体
确定。

6 系统构造示意图
涂料饰面系统结构示意图
胶粘剂加固层
石墨聚苯板
保温系统施工工艺6.1 施工条件
施工前，必须确认对工程所有节点都有完整的设计解决方案。

施工过程中和施工结束后24h内，环境温度、基层墙体温度和材料温度均必须至少达到5℃。

夏季应避免阳光暴晒，下雨天和风力大于5级的天气不允许进行系统施工。

6.2 工艺流程
涂料饰面外墙外保温系统工艺流程图
6.3 基层检查及处理
施工前，首先必须确认系统施工的基层平整、干燥，没有灰尘、油污，不存在泛碱、脱层、空鼓、裂缝、粉化、起皮、爆灰等现象。

如基层无法达到以上要求，必须进行整改。

其次，施工前必须确认门框、窗框，穿墙管、空调管、导线管等穿墙构件已经安装完成。

平整度要求：外粉刷的平整度必须要达到每2米小于4mm的偏差（用2米以上靠尺进行检查）。

为了保证基层的质量，必须提前对粉刷质量进行验收，满足要求方可。

6.4 材料要求
保温施工前应指定专人负责材料配制，配制方法如下：
1.粘接砂浆的配制：
按水∶砂浆=（0.27～0.30）∶1（重量比）；配料顺序：将聚苯板粘结砂浆倒入盛有按比例称好清水的容器中，用手提搅拌器或砂浆搅拌机搅拌至均匀无结块后，静置5min，如有反稠现象，再适当加水至适宜的施工稠度，即可使用。

2.抹面砂浆的配制（涂料饰面）
抹面砂浆:水＝1：0.24～0.26 （重量比）配料顺序：将抗裂砂浆倒入称量好的水中，用手提搅拌器或砂浆搅拌机进行搅拌，直至均匀无结块为止;静置5分钟，再稍加搅拌即可使用。

3.抹面砂浆的配制（面砖饰面）
抹面砂浆∶水＝1∶约0.32（重量比）先将称量好的水倒入搅拌机中，开机后缓慢均匀倒入称好的抗裂砂浆，搅拌3～5分钟后静置5分钟，再稍加搅拌即可使用。

使用前若有反稠现象，再适当加水搅拌一下即可使用。

质量自检：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。

6.5 保温板的铺贴
1、板的排列：要求自墙面底部起横排布板，逐块粘贴，每排按顺序依次粘贴，排与排之间错缝粘贴，外转角也应错缝。

每一排的板与板间接缝要错开1/2板长，苯板最小长度应保证在200mm以上（包括200mm）。

所有保温板之间的缝隙不能超过1.5mm。

2、保温板的粘贴：
铺贴时必须采用靠尺进行施工，以保证平整度要求。

考虑到在粘结剂未干前保温板没有足够的承载力，尽量从下往上进行保温板的粘贴施工。

用抹子在每块EPS板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。

然后再在EPS板上抹3个厚10mm宽200mm 的条形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。

XPS板条粘接法
（1）保温板的有效粘结面积为整板面积的70%。

（2）粘贴应尽量摆正位置，若有所偏差可滑动就位，粘贴应轻柔，用工具拍压紧贴墙面（严禁用手拍击），并使用2米以上靠尺来测量，确保平整，保温板粘贴应该尽可能靠紧，接缝尽可能小。

（3）粘贴门窗洞口处保温板之前，门窗框上的保护膜须揭除干净，以免保温施工完成后再揭除保护膜，造成保温板与门窗框之间形成裂缝，引起雨水渗漏。

保温板粘贴时，门窗框应做好防护措施，以免施工过程中对其造成污染。

先进行大墙面保温板粘贴，然后进行门窗侧边保温板粘贴，侧边保温板厚度可根据副框厚度进行适当调整，以免保温板完全盖住门窗框和排水孔。

大墙面保温板须盖住门窗侧边保温板，宁可使其超出侧边一定距离（2cm左右），等今后保温板全部贴完，统一弹线后切割并打磨平整。

弹线时应保证上下楼层的窗户口两边垂直对齐，左右窗户上下两边水平对齐，以免影响美观。

在门窗洞口四个角粘贴保温板时，不应在角上有板缝，应用整板裁掉一个
缺口的方法粘贴，缺口边长应≥200mm。

（4）在阳角处粘贴保温板时，宁可使其超出墙面一定距离（2cm左右），等今后保温板全部贴完后，统一弹线后切割并打磨平整。

（5）由于保温板的尺寸偏差造成的缝隙（大于2mm宽）应该用条形保温材料密封住。

6.6 打磨
1、在苯板铺贴完毕后，间隔24小时进行打磨。

2、用美工刀割去凸出于墙面部分，然后用打磨板磨去板缝处的不平整；
3、使用2米以上靠尺进行检查，使整个保温墙面的平整度不超过4mm/2m。

4、打磨时散落的聚苯板屑应随时用刷子、扫把或压缩空气清理干净。

6.7 安装锚固件
锚固钉的打设数量确定为每平米不低于6个，粘结层充分养护后（约48小时），用钻头进行打孔，安装锚栓。

锚固钉打设应当凹进苯板1~2mm，不得突出板面。

安装完成后，立即用抹面胶浆进行封闭。

锚固件的布设如下图所示：
大面锚栓布局
安装托架
根据天津市地标（DB29-125-2007）5.4.3第9条：楼层超过7层时，山墙部位应设置L字型金属嵌固带连同锚栓辅助固定，在7-18层隔层设置，18层以上每层设置。

金属托架材料为铝合金，氧化膜厚度不应小于10μm，在冲孔处型材边缘不得有毛刺，孔距@500，离转角处100mm必须有锚固点，用Φ8塑料胀栓固定托架，见附图。

Ф8@500
装饰层
抗裂砂浆
保温层
托架1.5厚
6.8 加固层的施工
1、施工前应先检查苯板是否干燥，清洁。

2、抹面砂浆应充分的把网格布包裹，但网格布应尽量靠近加固层的外表面约1/3处。

具体以看不见网格布颜色而看得见网格布格子的标准来控制施工质量（意思就是网格布外层的粘接剂越少越好，压入网格布或外层的粘接剂上完后用2米刮刀在外表面刮平整既可）。

此工序强调相互配合，一气呵成。

3、耐碱玻璃纤维网格布不管上下左右，接头处均应搭接100mm宽度。

4、加固层中抹面砂浆的厚度为2~3mm（总厚度）。

为了防止加固层的开裂，不能使加固层和饰面层过厚来掩盖保温板的不平整。

5、在常温下，干燥一天后即可进行饰面层的施工，低温及高湿环境下干燥时间可能会延长至2天。

6、若遇到高温天气，抹面砂浆在终凝后可对其表面洒水润湿养护，以防其表面失水过快而产生毛细裂缝。

7、必须先上胶再埋网，严禁边铺网边上胶。

8、当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°方向补贴一块400×200mm标准网格布，洞口内侧阴角处如下图所示布置网格布，以防开裂。

而且，此步骤应在大面积铺设之前完成。

9、粘结剂满批后达到墙面平整，完成后若有不平整处，则在间隔6-8小时后进行打磨平整，以成为合格的基层。

6.9 其他要点
1、整个保温系统对干燥度要求较高，保温系统施工过程中若遇到下雨天
气，必须使用彩条布等其他材料进行防雨。

若遇到完成后不到2天即有下雨的情况，也必须同样处理。

2、保温施工前应预留好所有出墙管的准备工作，如落水管的固定钉等。

6.10 分格缝
考虑到外立的效果及苯板的收缩与膨胀性，建议勿在苯板上设置分隔缝（此处由设计院确定）。

防火隔离带
1、防火隔离带结构组成示意图
本防火隔离带依据公安部、住房和城乡建设部联合颁布的《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定（公通字[2009]46号）》及JG 149，JGJ 144等相关外墙外保温现行标准
说明：
（1）防火隔离带采用A级的岩棉板作为保温材料，导热系数≤0.040 W/(m•K)；
（2）防火隔离带宽度为30cm；
（3）先施工附加网格布，再施工立面大面积网格布；
（4）附加网格布与EPS板至少搭接10cm，横向网格布至少搭接10cm；
锚固件要穿过附加网格布，且每米至少3个；
2、防火隔离带位置
每层设置防火隔离带，防火隔离带设置在每层楼板处，围绕房屋一周。

3、施工步骤
防火隔离带与立面EPS保温系统同时施工。

施工步骤如下：
3.1基层检查及预处理；
3.2选定设置防火隔离带的位置并画线；
3.2由下往上粘贴保温板，当粘贴到画线位置时，进行岩棉板施工
（1）将岩棉板切割成30cm宽的条形板或直接采用工厂事先切割好的条形岩棉板；
（2）粘贴岩棉板，岩棉板与聚苯板紧密粘贴，岩棉板间、岩棉板与聚苯板间缝隙均不得大于2mm；如缝隙大于2mm需填塞岩棉板。

（3）粘贴岩棉板上部的聚苯板；
（4）等待24小时后，进行附加网格布粘贴；附加网格布需覆盖防火隔离带及防火隔离带上下各10cm的全部区域；
（5）在附加网格布上的堡节利还是湿的情况下，施工锚固件。

锚固件穿过附加网格布，在防火隔离带中间位置沿水平方向每间隔500mm布置一个；锚固件打好后，表面用抹面砂浆抹平；
（6）等待24小时，进行大面网格布粘贴施工；
3.3等待3天后进行饰面层施工。

外饰面施工
耐碱玻璃纤维网格布施工完成3天后，可进行饰面层施工。

涂料饰面时，首先进行腻子施工，用平抹刀将搅拌好的柔性耐水腻子抹到墙上，使得墙体表面达到充分的平整。

为避免因涂料施工不当可能造起色差及颜色波动，每个立面必须采用同一批号的材料。

在每一脚手架踩板上安排足够工人按合理的工序快速施工，应将施工接头放置在边角或者分隔线部位。

7 部分细部节点图
苯板排列示意
1）阴阳角部位细部节点
1220
600墙体
2）门窗洞口
基础部位构造
窗侧边构造
石墨聚苯板 胶粘剂
加固层
石墨聚苯板
胶粘剂
加固层
窗台构造
8 质量保证体系及技术组织措施
8.1 质量控制管理体系
1、施工质量保证措施
由于本工程施工质量要求高，必须建立健全施工质量管理体系，施工按操作规程规范精心组织安排施工，加强在施工前的技术交底、施工中间验收和隐蔽工程验收，使施工技术质量全方位受到监控，以高质量、高标准、认真管理来实现质量目标，具体实施如下：
施工准备过程中的质量保证
做好施工图纸的审查工作。

图纸是施工的依据，要保证施工过程质量，首先要认真研究和熟悉设计构思及业主意图，并在熟悉图纸的基础上进行图纸会
审，其主要目的是提前发现设计中可能存在的差错与不便施工或难以保证质量之处，并提出改进意见，会同设计协商解决。

根据施工图纸、结合实际条件编制的施工方案，是保证工程项目施工经济合理、有计划、有秩序地进行的重要措施和先决条件。

搞好施工现场的准备工作。

施工测量(水平、标高等)，现场布置、搭设临时设施和加工场地，组织材料设备进场等。

加强对施工机械设备的检修。

主要有：做好机械设备的配套、测试、检验工作；建立并严格执行机械设备的管、用、养、修等规章制度。

安排好施工人员。

在工程项目管理中，选好施工人员是保证工程质量的基础，该项目在全公司范围内组织精兵强将，由公司统一协调、管理，对施工人员必须组织学习施工方案中的施工工艺、安全及环保措施，全面了解施工工艺中的施工步骤。

2.施工过程中的质量保证
做好施工技术交底，坚持按业主或建筑师批准的设计图纸以及施工验收规范和操作规程、招标文件施工工艺施工。

做好技术交底，对保证工程质量，减少施工差错，保证施工进度有着重要作用。

按施工项目的主次，实行分级交底，并履行交底手续，做到层层把关。

交底的内容以关键工序和新涂装工序为主，交底方式可用文字交底、样板交底和必要的施工示范交底。

加强施工工艺的管理，就是要保证工艺过程的先进性、合理性和相对稳定性，对主体墙面效果的施工，必须按施工工艺要求进行施工操作，从根本上减少、预防质量事故和不合格产品的发生。

坚持进行质量检查和验收。

在施工的全过程中，始终坚持对各个项目和环节的质量检查，是保证和提高工程质量的重要手段，对已完成的分部分项工程，特别是隐蔽工程，必须进行验收，不合格的工程，不允许通过，不留隐患。

上道工序不合格，不能进行下道工序的施工。

安排好施工顺序，搞好专业配合，科学地组织施工。

3.材料质量保证措施
3.1材料计划管理
项目开工前，向生产部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中，根据工程变更及调整的施工进度，及时向生产部门提出调整供料计划，作为动态供料的依据；按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。

3.2材料进场验收
为了把住质量和数量关，在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的质量和数量验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量、以及材料说明书的技术参数是否达到工艺规程的指标；验收要做好记录、办理验收手续；对不符合计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。

3.3材料的储存与保管
进库的材料应验收入库，建立台帐；现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施；施工现场材料的放置要按总包方的平面堆放规定堆放，做到位置正确、保管处置得当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、帐实相符，确实掌握材料库存，保证施工质量。

3.4材料领发
施工设施用料实行定额发料制度，以设施用料计划进行总控制；超限额的用料，用料前应办理手续，填制领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施；建立领发料台帐，记录领发状况和节超状况，控制材料损耗。

3.5材料使用监督
现场材料责任者应对现场材料的使用进行监督，监督内容包括：是否按材料做法合理用料，是否严格执行配合比，是否认真执行领发料手续，是否做到谁用谁清、随清随用、工完料退场地清，是否按规定进行用料交底和工序交接，
是否做到按平面图堆料，是否按要求保护材料等。

检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。

4.工期保证措施
1、根据总包和业主的要求安排工期
（1）根据施工进度，制定劳动力需求总计划，并设置专人根据现场实际进度随时对计划进行调整，以保证劳动力满足施工需求。

（2）按照工程的总体进度计划表，严格控制每道工序的完成时间，并制定月计划和周计划，用形象进度控制当天的施工任务，在整个生产活动中定期和不定期的检查,“以日保周”，“以周保月”，“以每道工序的工期保证总体工期”。

（3）工期控制措施
根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理的组织设计，按总包单位工期完成。

使各分部分项工程紧凑搭接，从而缩短工程的施工期。

我公司根据现场条件，制定先进合理的施工进度，在确保工程质量的前提下，采用新工艺，组织精兵强将，保质保量，配合好其它工种，不耽误工期，与总包单位主体外架同步。

2、工期控制目标为：
a、建立施工项目计划系统，对整个工程进度计划控制。

首先编制各个施工项目的进度计划，作业计划，计划编制的对象由大到小，计划的内容从粗到细。

编制时从总体到局部，逐层进行控制目标分解，以保证计划控制目标落实。

b、建立项目进度实施组织系统，保证施工项目进度计划的实施。

此系统由项目经理及包括劳动组织、施工材料设备调配、采购运输、资金能源各职能部门及各专业施工班组共同组成，共同按照计划规定的目标去落实，完成各自的责任和任务，保障计划的完成。

c、建立项目进度的检查控制系统。

即在从项目经理到各职能部门，各施工班组设有一个专门的部门或人员进行检查、汇报、统计、整理实际进度资料，并与计划进度比较分析。

通过比较分析，找出影响施工进度的原因和因素，采取及时、有效的措施进行补救下一分项进度的计划。

d、施工进度计划的实施与检查
①计划任务以施工任务书的方式下到施工班组，以保证实施。

施工任务书有明确的计划目标，具体的施工任务及技术措施、质量要求、奖惩条款等内容，使施工班组保证按作业计划时间完成规定的任务。

②做好施工进度记录，填好施工计划统计表，为施工进度检查分析提供准确信息。

③做好施工中的调度工作，对影响施工进度的各种因素，进行分析，制订措施，协调各方面关系，加强薄弱环节，实现动态控制，保证各班组完成作业计划。

④跟踪检查施工实际进度，并按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具有可比性的资料，相同的量度和形象进度，与计划进度形成比较，得出实际进度与计划进度差量比。

⑤根据比较结果，找出进度偏差的因素或原因，采取切实有效的方法进行挽救或计划调整。

经过我公司技术人员对此工程综合地深入研究，制定切实可行的施工设计后，在不影响工程质量而能缩短工期的前提下，主要合理安排了以下几方面：a）做好前期准备工作，使队伍进场后马上进入施工状态。

其中必须联系好各种工种工作人员及各种电器机械工具，以备及时投入使用。

b）合理安排各分项工程及工种的进场日期及完工日期，把工期落实到各工种各班组及个人，需要时加班工作，使各工程及班组能穿插交叉作业，拉开工作面，使整个工地全面投入施工。

c）制定出合理材料计划单及构件、半成品、成品加工单，把需要购买及加工的材料根据施工进度计划，列出定货时间、货期及加工期、货到工地的时
间，每一个工序所需的材料须在此工序开工前的前7天至3天货到现场，以免工地出现怠工、停工待料的现象。

d）做好宣传教育工作，经常在工地现场开展优质进度竞赛，工种与工种比，班组与班组比，个人与个人比，奖励班组及个人，提高工人的积极性。

3、施工总进度管理实施保证措施
本工程进场后立即组织作好施工前期准备工作（熟悉施工现场、施工图纸、编制作业工艺文件、临时仓库设施搭建、安排施工人员生活区），作好施工管理人员的工作分配，具体施工进度保证措施如下：
3.1、温度变化时施工保证措施
由生产厂家在外保温材料使用前密切观察天气、温度变化，把因温度变化对施工的影响降到最低。

3.2、温度达到施工的临界值时，采用保温、升温措施，例如在太阳直射时使用遮挡材料，局部采用降温措施。

3.3、在各工作面增加一倍熟练施工人员，在每天上十二时以前、下午四时以后较低温度下抓紧施工。

4、工期保证主要措施
4.1、组织强有力的项目经理部，集中各专业技术骨干，组织素质过硬的施工队伍进场施工。

4.2、合理安排施工生产，倒排工期，层层分解。

4.3、对材料申请采购工作进行合理安排计划。

4.4、强化责任感和成就感意识，奖惩制度到位，充分调动全体工程技术人员的积极性和创造性。

4.5、运用网络计划技术将施工的“人、机、料、法、环”诸要素纳入网络计划中，优化关键线路资源配置，实现对工程全过程的动态控制。

5、施工进度计划的实施与检查。