保温装饰一体化板施工技术规程

****保温装饰板外保温系统
施工技术规程
一、总则
1.1为保证****保温装饰板（岩棉芯材）外保温系统的施工质量，做到技术先进、经济合理、安全可靠，特制订本规程，作为****保温装饰板（岩棉芯材）外墙外保温工程设计和施工验收的依据。

1.2本规程的适用范围
1）适用于严寒地区、夏热冬冷地区的夏热冬暧地区新建、扩建、改建及既有的公共建筑、民用建筑承重墙或非承重墙外保温工程设计和施工验收。

2）适用于抗震烈度≤9度的地区。

二、产品使用说明
施工准备是顺利完成工程的基础和保证,为使本工程达到原定质量目标，按工期完工,我公司将全力以赴的去充分做好各种准备,为本工程顺利施工奠定基础,确保工程高质、安全、按期完成。

2.1 施工技术准备
（1）、组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。

（2）、进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。

（3）、施工前，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作，组织各专业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。

（4）、根据施工图纸的要求，编制本工程各分部分项工程的正式的施工组织设计或施工方案，并组织有关人员进行方案交底。

（5）、根据施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制施工设备配置计划和材料进场计划的编制施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

（6）、做好技术交底和培训，安排好实验工作。

2.2 施工材料准备
（1）、根据施工图纸，为施工中所需的各种物资资源的生产和供应情况、价
格、品种及运输路线等进行详细调查。

受城市交通的影响，为了减少交通阻塞，确保材料的及时供应，对材料的运输路线预先进行勘察，研究多种运输方案。

（2）、根据施工组织设计施工进度图和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

（3）、根据材料需用量计划的进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

（4）、根据材料需用量计划和进场计划，做好构配件的加工，并按施工平面布置图要求做好堆放和保管工作。

2.3 施工现场准备
（1）、掌握施工阶段的气象信息，以便综合组织全过程的均衡施工，制定出雨天、大风天气的施工措施。

（2）、根据甲方提供的地下原有及障碍物等资料，了解施工现场脚手架、垂直运输通道情况，并制定水平运输、垂直运输方案。

（3）、确定施工范围，做好围档，拆除地下、地面障碍物，落实地下管道线改移、悬吊和保护措施，修建临时设施，平整场地。

（4）、在施工前，对施工用水、施工用电的水源、电源等的供应情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、负荷、停电情况等。

（5）、按施工方案和施工平面图布置图的要求，确定工地办公用房、会议室、值班室及安排好其他生活设施和生产设施等。

（6）、布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作。

2.4 施工队伍的准备
（1）、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从公司挑选一些具有丰富建筑保温装饰一体化工程施工经验的技术人员来担任本工程的技术顾问、安全顾问和质量顾问，同时对本工程的施工全过程进行监督。

（2）、根据工程特点和施工进度计划的要求,确定各施工阶段的劳动力需用
量计划，并做好劳动力进场的准备工作。

（3）、根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。

（4）、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，树立“质量第一、安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规、遵守地方、街道的治安法规。

（5）、在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等给予全面的考虑，且认真落实。

2.5 施工设备的准备
（1）、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具需用计划的落实，确保按期进场。

（2）、施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。

（3）、施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。

三、施工工艺
****保温装饰板（岩棉芯材）选用8mm厚的硅酸钙板为面板，根据墙面的分割尺寸定制生产。

采用粘锚结合的工艺进行安装，由于-自重较大，锚固对系统安全性有非常重要，锚固件必须选择能对硅酸钙板进行有效固定，通过在硅酸钙板中间开槽，采用托挂结合的方式对面板进行固定。

本项目在混凝土部位采用组合式扣件，经过表面防腐处理的金属镀锌件制成，承重件规格为60mm*60mm*60mm，厚度为2mm，卡件60mm*60mm，插头长12mm，厚度1.5mm。

3.1. 施工工艺流程图
3.2. ****保温装饰板（岩棉芯材）对基层的要求
3.2.1保温装饰板外墙外保温系统的基层墙体外表面应符合下列要求：
(1) 干燥（其含水率应小于8%），清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结附着物。

(2) 应剔除凸起、空鼓和酥松部位并找平。

(3) 表面不得有粉化、起皮、爆灰等现象。

(4) 找平层应与基层墙体粘结牢固，不得有脱层、空缺、裂缝。

3.2.2 基层墙体表面允许偏差应符合下表的要求。

3.2.3在高温、非常干燥的环境下施工前应适当湿润基层墙体表面；基层墙体表面出现吸水率过高或其它情况影响保温装饰板的粘结时，应暂停施工。

3.3、根据深化设计图现场测量、弹线分格、绘排板图、下板材生产单
放线之前应对施工人员深入培训、细致交底，项目管理人员在放线时必须全程监控，避免出现施工队伍擅自主张，违背设计理念，造成不必要的损失。

3.3.1放基准线
首先在施工墙面上根据深化设计图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上。

每个连接施工面均要弹线（基准线是指施工开始后在纵横两个方向作为施工起点的最初施工线，并使四面墙的图形保持相对位置不变的标准线。

一般施工纵向的基准线应放在建筑物的顶端，施工横向的基准线应为
☆使用工具：红外水平射线仪（当建筑物造型简单、楼层不高、放测体量较小时，可根据情况采用水平管、线锤）、水平管、线锤、卷尺、墨斗。

☆质量要求：达到深化设计图要求。

☆检测方法：用卷尺测量、目测。

3.3.2 弹线分格
(1)、根据建筑物的深化设计图纸及基准线，对基准的定位、骨干线及板材定位分格线复查后，在基层墙体上弹出每一块保温装饰装饰板的安装定位分格线。

板缝间距应控制在8mm,减少施工上的难度。

(2)复查图纸设计尺寸与实际尺寸的差异，确定好调整方案。

如实际尺寸与图纸设计有较大误差时应与设计人员及时沟通并做出调整方案。

(3)在放线时应根据深化设计，注意每层水平交圈分隔尺寸，同时注意整栋房子垂直方向接缝与阴阳角的定位。

3.3定制保温装饰板和安装水平角钢承重件
根据弹出的板块分格线，测量记录下每一块板安装实际需要的大小尺寸，制出记录批次保温装饰板的尺寸、数量、定位的板材裁切清单，制单时应注意板材生产清单与施工顺序的一致性，并做好相应的标示。

将上下口用专用开槽机开槽。

缝宽不超过2.5mm，缝深不小于15mm，有效缝长不小于70mm。

3.4、 ****保温装饰板（岩棉芯材）的安装
3.4.1.****保温装饰板（岩棉芯材）安装顺序
纵向施工一般都按从下至上的施工顺序进行，但为了保证每块板在四周墙面上的同一水平线上，应首先以建筑物四周墙面的同一基准线为起点向上、向下两个方向粘贴。

横向施工应遵守先阳角后阴角。

先保证特殊结构（如门、窗的对称性和均匀性），再大面积施工。

各个大墙施工面在贴板前，在墙面最左边和最右边的两列平面板位置，沿垂直方向用膨胀螺栓拉紧钢丝固定两条平整度控制线，然后在水平方向每贴一层板时，在这一层板水平方向拉钢丝固定一条平整度控制线。

每一块的平整度控制除以自身板块处的控制线为准外，还需与其左下角或右下角的板面看齐。

3.4.2聚合物粘结砂浆配制和****保温装饰板（岩棉芯材）粘贴。

根据墙面分割线，在混凝土部位安装承重的母扣件，采用托挂结合的方式对硅酸钙板一体板进行固定。

同一边锚固件的最大间距不大于500mm。

锚栓进入混凝土基层的有效锚固深度应≥30mm,在填充墙部位通过卡件与基层预设的角钢连接。

粘结砂浆应专人配制，并严格按产品要求的比例调配；调好的粘结砂浆宜在1.5h内用完。

把调配均匀的粘结砂浆按照节点图的要求刮涂在****保温装饰板（岩棉芯材）的背面，每个批刮点的直径100mm，每块板（0.48㎡）不得少于6个涂点。

粘贴面周边一圈批刮的粘结砂浆带应从边缘向中间逐渐加厚，最厚处宜达10～15mm，并在此一圈粘结砂浆上留出透气口。

当保温装饰板一侧边长
小于300 mm时，宜采用全面积粘贴法粘贴。

用手将板推压至墙面上，每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆,板材于基层墙面间距控制在5mm左右，确保粘结剂粘结面积不少于板面面积的50%。

然后用手及2m靠尺调整保温板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。

依据墙面弹出的定位线进行小心粘贴，用力要均匀，慢慢往墙面按压，边压边注意保证与大面的平整度一致，如果出现按压过度，使板面明显超过平整度基准面的情况下，需将板起下后刮除原粘结剂，并按要求再批刮粘结剂后重新进行粘贴。

安装时尽量自下往上按水平方向顺序粘贴，注意校对周边基准线和表面平整控制线。

☆质量要求：
a) 整体平面的平整度＜3mm/2米直尺，板缝高低差＜2mm。

b) 保证每平方米以内的粘结点不得少于8个，每个涂点直径不得小于
100mm,50米以下粘贴的面积不得小于板面的50%，50米以上粘贴的面积不得小于板面的60%。

c)要求横平竖直，排列整齐。

D)固定件安装齐全，压力适度。

☆检测方法：
a)用直尺靠在已粘结好的板面上，再用塞尺测量间隙的大小。

b)用目测法。

3.5、板缝填背衬打耐候胶
粘结砂浆干燥后，就可以对-保温装饰板板材接缝部位应进行密封处理，处理前应清洁板缝及其周边部位，最好在-保温装饰板侧边涂刷专用封闭底漆。

根据板间间隙的大小，选择合适的嵌缝条，填实板间间隙要求嵌缝条与板面深度为3～5mm为宜。

把保护膜沿板逢处撕开10厘米，根据分格宽度的要求，贴上纸胶带，用以调整板缝在安装过程中的误差、保护-保温装饰板表面不受密封胶的污染，进行注胶工作。

在缝隙中挤注密封胶的动作要连续进行，使胶均匀连续地以圆柱状从注胶枪嘴挤出，枪嘴移动要均匀缓慢，以保证缝隙内填满密封胶，以免产生空穴或气泡。

打胶后应立即进行胶缝的修饰，可用有弹性的塑料板将密封胶挤入缝隙内，使胶与-保温装饰板的待粘接表面充分接触，同时将-保温装饰板表面的密封胶修刮平整。

修刮胶缝应顺一个方向修刮移动，不可来回往复移动，以
免裹入空气形成气泡。

胶缝修刮完毕后稍等处片刻即可揭下临时性保护胶带，并妥善处理粘有密封胶的胶带，切不可乱丢，以免污染了-保温装饰板表面。

最后在拆脚手时揭去保护膜。

质量要求：横平竖直，无痕迹，无污垢。

☆检测方法：用目测法。

3.7 、板面清洁
先清洁装饰板边缘上的涂灰、污垢、再撕去保护膜，再用干净毛巾将粘胶遗留物清除干净。

☆质量要求：无污痕，无污垢。

☆检测方法：用目测法。

四、保温装饰板外保温系统检验、调试验收方法和标准
4．1一般规定
4.1.1 材料和配套辅件（材）必须符合现行国家、行业及地方标准要求和设计要求。

材料或产品进入施工现场时，应具有中文标识的出厂质量合格证、产品出厂检验报告、系统有效期内的型式检验报告（包括系统耐侯性试验在内）等。

4.1.2 -保温装饰板外墙外保温系统的验收应按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411及现行有关规定执行。

4.1.3 -保温装饰板外墙外保温系统应用的材料应进行现场验收，涉及安全和使用功能的应进行复检。

4.1.4 -保温装饰板外墙外保温系统分项工程质量验收，应在-保温装饰板外墙外保温系统应用材料相关检验批全部验收合格的基础上，进行质量记录检查，确认达到验收条件后方可进行。

4.1.5 检验批应按下列规定划分：
相同材料、工艺和施工作法的外墙外保温工程，每500m2面积划分为一个检验批；不足500m2也应划分为一个检验批。

4.1.6 检查数量应符合下列规定：
每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得少于10m2。

4.1.7 检验批质量验收合格，应符合下列规定：
1 、检验批应按主控项目和一般项目验收；
2 、主控项目应全部合格；
3 、一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有80%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；
4 、应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。

4.1.8 验收时，应检查下列文件和记录：
1 、设计文件、图纸会审记录、设计变更和节能专项审查文件；
2 、设计与施工执行标准、文件；
3 、材料、部品及配件产品质量合格证、出厂检验报告、有效期内的型式检验报告（含系统耐候性试验报告）及进场验收记录等；
4 、材料、部品及配件进场抽检复验报告；
5 、各项隐蔽验收记录；
6 、检验批、分项工程验收记录；
7 、施工记录；
8 、质量问题处理记录；
9 、其他必须提供的资料。

4.1.9 -保温装饰板外墙外保温系统分项工程验收合格资料应汇总到建筑节能分部工程中。

4．2主控项目
4.2.1 所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、性能必须符合设计和有关标准的要求。

检验方法：
1、检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告；
2、现场抽样复验，复验材料：-保温装饰板、粘结砂浆、锚栓。

复验项目见下表：
4.2.2 -保温装饰板的保温层厚度必须符合设计要求，不得存在负偏差。

检验方法：用钢针插入，尺量检查。

4.2.3 -保温装饰板无起皮、起翘、断裂、缺角、表面碰损、划伤、色差，-保温装饰板的面板与保温板之间无脱层、空鼓。

检验方法：观察检查。

4.2.4 -保温装饰板的保温层与墙体之间必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。

粘贴面积应符合设计要求，且不得少于50%。

检验方法：
1、在施工过程中扒开粘贴的-保温装饰板观察检查和用手推拉检查并做记录。

2、在现场抽取5个有代表性的粘贴部位进行拉拔强度检验，试件尺寸为100mm×100mm，断缝应从-保温装饰板表面切割至基层，抗拔强度不应低于保温板的抗拉强度。

4.2.5安装锚固件的墙面，锚固件数量、锚固位置、锚固深度、锚栓拉拔力应符合设计要求，当设计未做要求时，应符合本规程要求。

检验方法：
1、在施工过程中观察检查，并做记录。

2、在现场抽取5个有代表性的锚栓进行现场锚栓抗拔试验。

4.2.6 -保温装饰板拼缝处的密封胶厚度符合设计要求，应平滑、顺直、均匀，不得有空穴或气泡，不得污染板表面。

检验方法：观察检查；用钢针插入，尺量检查。

4．3一般项目
4.3.1 -保温装饰板安装，应拼缝平整，且拼缝不得抹粘结砂浆。

检验方法：观察，手摸检查。

4.3.2 -保温装饰板安装后的外墙面允许偏差和检查方法应符合下表的规定。

五、主要节点图
主要需要重点处理部位勒脚部位，女儿墙部位，窗户下口等易受水破坏的部位。

另外门窗洞口侧边、上下口由于一体板厚度大，采用保温砂浆处理洞口后，用12mm-进行封口处理，所有阳角部位-均需要45度倒角，保留8mm宽度。

该部位采用满粘的工艺。

窗洞上口留出滴水线，下口留出泛水坡度。

1、****保温装饰板（岩棉芯材）的50%粘贴示意图
2、固定件连接示意图
上下口为托挂结合的组合扣件，两个锚固件之间的最大距离不超过500mm，
侧边不用。

3、勒脚部位的防水处理
对于靠近散水部位的两层板，属于溅水部位，采用吸水率较低的XPS保温板，即便埋到地下，也没什么问题。

4、外墙开口处理、预留洞收口做法
对说有的预留洞口必须做很好的封闭，防止雨水进入保温层，成品后严禁在保温层上随意开洞。

5、窗洞口节点示意图
窗上口
窗下口6、门侧边节点示意图
7、阳角节点示意图
8、阴角节点示意图
9、板缝的节点处理
-保温装饰板粘贴时的板缝宽度控制在8mm左右，打完胶后硅酮胶为10-12mm，采用10mm泡沫棒进行填充，用硅酮建筑密封胶封堵。

密封胶厚度应控制在4-5mm。

六、安全措施
成品及半成品保护措施
A 成品保护的方法主要有护、包、盖、封四种方法
①护：就是提前保护。

对于施工中容易污染的地方，应该全部贴上塑料薄膜纸，保护起来，在门口位置及转角等交通要道，为预防受碰，要多贴几层薄膜纸或再贴上小块木条。

②包：就是包裹。

如不锈钢的窗台等地方为防止施工时涂料的污染，应该对其进行包裹。

③盖：就是表面覆盖。

④封：就是封闭。

B 加强成品保护教育，制定和贯彻以上的保护条例，对于损坏成品者实行罚款制度。

C 所有工序操作者均需对本工序成品完成保护工作，才算本工序完成。

6.2.4 质量保证方法
A 质量保证措施
⑴材料质量控制
①施工所采用的材料成品、半成品、产品说明书、质检书、成份、颜色、品种和生产日期等，应符合国家相应的质量标准；
②施工时的平整度必须加以控制；
③注意灰尘、油污，不得弄脏板面，所有工具设备要事先清洁。

④同一工程所用成品板要选用同批产品，尽量一次备足
⑵操作环境的控制
①操作环境要求清洁，不允许尘土飞扬；
②操作温度不能低于专用粘结砂浆的最低施工温度，气温低会影响砂浆的粘度，造成安全隐患；
③施工以晴天为好，雨天及四级以上大风不允许施工；
④砂浆固化前的一定时间内不能受雨淋。

B 操作质量控制
施工要求基层表面应具有一定的强度和坚固性，无酥松、脱皮、起壳、粉化等缺陷，施工前首先要清除基层表面粘附物，使基层表面整洁，以提高砂浆与基层的粘结性
C 工序质量控制
①严格按施工工艺执行施工，层层把好质量关，做好工程验收工作；
②对施工中上道工序要先自检合格，方可上报业主进行验收，合格后才可进行下道工序施工；
③做好隐蔽记录和施工日志；
④每道工序施工前，认真作好技术交底，对所用材料的性能和工法细节，提出明确的质量控制目标要求。

⑤技术保证措施。

⑥建立以工程技术人员及施工骨干为核心的现场技术攻关组，每天对施工现场进行巡回检查和突击抽查，发现问题及时攻克解决，力求将质量事故苗子消灭在萌芽状态；
⑦及时整理包括产品质保书、检测报告、复试报告和质量管理文件等一系列资料,来保证工程实物质量和各职能部门的检查；
D 工程节点规范制度
①施工前期对整个施工面进行详细的测量，并且设置基准。

②墙体阳角、阴角以及窗洞口等节点做法严格按照施工技术规范和施工图做法。

③安排现场技术员对窗口位置的成品板安装进行仔细的跟踪式检查指导。

E 工程质量奖罚制度
①根据“谁施工，谁负责”的原则对施工班组进行全面质量管理，并根据质量奖罚制度进行处理；
②施工班组在施工过程中如违反操作规程，不按图施工发生质量问题，公司有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改、停工、罚款直至终止合同；
③项目部在实施奖惩时，以平时抽查，每三天一次大检查，最终结果作为考核依据。

F 其他
①完善项目管理程序，使之对于控制本工程质量的措施具有针对性和可行性。

②资料管理严格按照ISO9001质量体系文件中的要求，各种过程记录齐全、有效、受控；
施工防火措施
目前在我国施工中引起火灾占了绝大多数。

据有关外保温火灾情况调查，施工现场引起火灾占90%。

其中25%是可燃保温板违规存放被明火或者电焊火渣引燃所致。

而更多的约有65%案例是在保温板上墙后由于交叉作业而被明火引燃。

建筑物交付使用后发生的外保温火灾只占10%左右。

而保温装饰成品板系统由于其特殊的构造，无论在正面或者背面都有在工厂已经复合好的不燃材料的防火保护层，因此在实际施工做火灾隐患极低，只要做好侧边外露保温材料的防火措施就能有效的防治施工火灾，本项目在现场施工时具体有以下几方面措施：A施工前准备
①外保温工程施工现场为禁火区域，应远离火源、严禁吸烟。

如附近有明火作业，必须严格执行动火审批制度。

②外保温工程施工作业方位，应结合工程需要配备相适应的消防器材，指定
专人维护、管理、定期更新，应确保完整有效。

③施工现场使用的电气设备必须符合防火要求；电缆、电线等带电线路应与可燃类保温材料堆放区保持安全距离。

B材料堆放
⑴保温材料现场堆放应符合以下要求：
①堆放现场严禁吸烟，并应有显著标识；
②堆放场10m范围内及上空不得有明火作业，并应有禁火标识；
③堆放现场及加工制作场地不得堆放易燃、易爆等危险物品；
④堆放现场应按每50m2堆放场地配备种类适应的灭火器、砂箱或其他灭火工具；
⑤材料露天堆放时，存放量不应超过3昼夜的工程需用量, 并应采用水泥板将成品板侧边完全覆盖。

库房堆放时，库房应采用不燃材料——水泥板等支搭。

⑵施工作业现场保温材料临时堆放，应符合以上几点要求。

严禁在施工建筑物内堆存保温材料。

C施工时防火要点
①施工应分区段进行，各区段应保持一定的防火间距，并宜尽早安排嵌缝打胶的施工。

②施工区域动用电气焊、砂轮等明火时，必须确认明火作业涉及区域内没有裸露保温材料的成品板，并设专门动火监护人和灭火器材。

严禁在已安装成品板上进行电气焊接和其他明火作业。

③支撑构件和空调机等设施的支撑构件，其电焊等工序应在成品板铺设前进行。

确需在成品板铺设后进行的，应在电焊部位的周围采用防火毯等防火保护措施。

④施工用照明等发热设备靠近创能板时，应采取可靠的防火保护措施。

电气线路不应穿过成品板保温层。

确需穿过时，应采取穿管(不燃材料)防火保护等措施。

⑤施工期间如遇公休日及节假日，应对已安装的裸露保温的成品板墙面进行界面覆盖处理，并将作业区域内剩余成品板材料按第2条要求堆放管理。

放假前应对成品板工程进行检查，确保无裸露保温材料的成品板墙面和板材堆放。