热电工程质量操纵方案技术标准

热电工程质量操纵方案
第一章一次网施工方案及要点
一.要紧施工项目施工工序
1.蒸汽直埋保温管：材料进场→管材预制→测量放线→沟槽开挖→砂垫层、修整管沟→工作管安装→X光工作管探伤→工作管保温→外衣管安装→超声波探伤→外衣管气密性实验→外衣管防腐→砂回填→沟槽回填→蒸汽吹扫
2.蒸汽架空保温管：材料进场→管材预制→（测量放线→基坑开挖→基础浇筑）→支架制作→管道安装→气密性实验→管道、支架防腐→管道保温→保温爱惜层安装→蒸汽吹扫
二、相关施工工序的操作标准
1.材料进场验收
材料进场需提供产品合格证及相关检测报告。

蒸汽直埋管及其管件
蒸汽直埋管及管件在材料进场时须量测、目测检查，检查工作管、外衣管材质是不是符合设计要求：管道、管件滑动方式符合设计要求；外防腐层是不是符合设计要求且是不是有破损：保温材料材质及保温厚度是不是符合设计要求等。

蒸汽直埋管道及管件外防腐层的结构形式
蒸汽直埋管道及管件3PE外防腐层的结构形式
蒸汽直埋管道及管件“三布五油”防腐层结构形式
备注：3PE热缩带是为埋地及架空钢质管道焊口的防腐和保温管道的保温补口而设计的。

它是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成，特种密封热熔胶与聚烯烃基材、钢管表面及固体环氧涂层可形成良好的粘接。

WK-WSS3PE热缩带在加热安装时，基材在径向收缩的同时，内部复合胶层熔化，牢牢地包覆在补口处，与基材一路在管道外形成了一个牢固的防腐体，具有优良的耐磨损、耐侵蚀、抗冲击及良好的抗紫外线和光老化性能。

直埋疏水桶的所有焊缝必需100%进行无损检测,Ⅱ级合格。

补偿器
抽查复检数量:各类口径的总量的30%，总量5只或5只以下的全数复检。

补偿器出厂前需预拉伸，拉伸量为补偿量的50%。

补偿量（mm）=*蒸汽设计温度（摄氏度）*固定端长度（mm）*放大系数检查项目：工作管的壁厚、椭圆度；工作管材质是螺旋焊管，对螺旋焊缝进行着色渗透或射线拍片无损检测，Ⅱ级合格；对外护套管上叁道环形焊缝，进行着色渗透无损检测，Ⅱ级合格；外护套管材质是螺旋焊管或直缝焊管，对螺旋焊缝或直形焊缝进行着色渗透无损检测，Ⅱ级合格。

补偿器的防腐和保温不得阻碍补偿器的利用寿命。

阀门、过滤器、压力表
供热管网工程所用的阀门、过滤器、压力表等，必需有制造厂的产品合格证。

所用上述部件压力品级等是不是符合设计要求。

所用阀门应进行强度与周密性实验，并填写阀门实验记录，平安阀还须有国家技术监督部门的依照图纸设计要求从头标定平安阀技术参数的资料。

压力表弯材质须为钢制，压力表阀门须为截止阀，蝶纹连接填料应为麻丝白漆。

2．管道预制
管道预制是在下沟槽前进行安装，相对沟槽内安装，既能提高安装的质量，也能提高安装的效率。

但管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调
整活口。

预制完毕的管段，应将内部清理干净，封锁管口，严防杂物进
入。

预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久变形，预制管道堆放应按集团要求，在移动管道时，做好防护，避免外防腐损坏。

管段预制完毕后应及时编号，并妥帖保管。

管道焊接及补口详见
3、土方工程
定位测量、放样
依照建设单位提供路由及走向,采纳平移法定位施工用坐标点及水准点进
行测量定位。

依照设计图纸上的相对位置，测定好管线的起、止点及轴线位置。

管线的起、止点,转点等均应设操纵桩,管道每20米为一操纵段。

在易于保留桩位的地址，设置操纵引桩,在起、止点外中心线的延长线上测设中线操纵桩。

管线施工定线测量顺序按骨干管、支干管、支线的顺序进行。

骨干线起点、终点，中间各转角点及其它特点点应在地面上定位。

管线中的固定支架，检查室，补偿器和阀门在管线定位后，用钢尺丈量法定位。

在不能直接丈量的地段，采纳布设三角形等方式，间接求距。

管线定位完成后，对各操纵点做好明显标记，并做好测量记录。

点位应顺序编号，起点,终点，中间各转角点的中线桩应进行加固或埋设标石。

、土方工程施工
土方工程施工前，应付开槽范围内的地上、地下障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物的构造情形和与工程的相对位置；并将障碍物的用途、形状、尺寸、埋深等详细信息绘制在完工图上。

直埋管道的土方开挖．管线位置、槽底高层、坡度、平面拐点、坡度折点应经测量检查合格。

设计要求做垫层的直埋管道的垫层材料、厚度、密实度等应按设计要求施工。

沟槽开挖应依照施工现场条件、结构埋深、图纸、有无地下水等因素援用小同的开槽断面。

当施工现场条件不能知足开槽上口宽度时,因采取相应的边坡支护方法.为了爱惜土方工程施工时土质的稳固性,避免塌方,保证施工平安,可采取放坡或沟壁支撑。

边坡支护工程应符合《建筑基坑支护技术规程》。

沟槽的开挖质量应符合:槽底不得受水浸泡或受冻；槽底平整，边坡坡度不得小于施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净宽不该小于槽底部开挖宽度的一样：槽底高程的许诺误差±20mm。

机械挖土应该留有必然的预雨量，人工配合机械挖掘至槽底标高。

在地下水位高于槽底的地段因采取降水方法，将土方开挖部份的地下水位降至槽底以下后开挖，开挖完成后应保证施工范围内的排水畅通。

对松软地基应
确信加固方法，对槽底的坑穴空洞要有明确的处置方案。

已挖至槽底的沟槽，后续工序应该缩短晾槽时刻，不该扰动或破坏土壤结构。

对不能持续施工的沟槽，要留出必然的预留量。

管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等要经测量检查合格，管道安装前，应回填底砂并找平，管道垫层用的沙子、垫层厚度和密实度等要严格依照设计要求施工。

在沟槽开挖中发觉到的地下障碍物阻碍管道安装不时应停止施工。

在联系建设单位、设计单位采取技术方法后，方可施工。

沟槽回填前，应检查及修补外防腐破损处，成先将槽底杂物清楚干净，如有积水应先排除。

管沟的沟底层是原土层，或是夯实的回填土，，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。

沟底应回填200mm厚细沙，管腔回填细沙，管顶回填200mm厚细沙，管顶上部500mm之内不得回填直径大于100mm的石块或冻土块：500mm以上部份回填土中的块石或冻土块不得集中。

回填压实应逐层进行，且不得损伤管道,一次回填厚度不大于300mm。

回填材料应由沟槽双侧对称运入槽内，不得集中推入。

上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。

井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。

井室的底标高在地下水位以上时基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。

砌筑应采纳水泥砂浆。

内表面抹灰后应周密不透水。

管道穿越井壁时，应加过墙套管，并用水泥沙浆分二次填塞周密、抹平，不得渗漏。

检查焊接阀门涡轮箱必需在阀门井室的中间,且手轮不得摩擦井壁。

地下疏水井室必需为双井盖，且打外其中一个井盖必需能开关疏水主阀、
疏水直通阀．
检查井室的盖座材质必需为球墨铸铁的，盖座须内置铰链，盖座平面间隙不得大于3mm，井盖切入深度不小于40mmm，盖座竖向接触部份须设置固定的氯丁橡胶圈，安装时销轴宜与道路侧石垂直，并设置在来车方向。

4、安装工程
管道和管件在焊接前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净；焊件组对前应将坡口及其内外侧不小于10mm范围内的油，漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺点。

下管前，须对工作管进行拖管，将管内杂物清除干净．预制保温管可采纳单根吊入槽内安装，下管吊点位置应平稳选择，缓起稳放，不可将管子直接推入沟内。

当管道安装中断时，应及时封锁放开的工作管及外衣管。

管子组对前，应检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、溶渣和其它阻碍焊接质量的杂物，有不合格的坡口要进行修整。

管道焊接时，管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不该小于管子外径，且不该小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不该小于50mm。

同一直管段上两对接焊缝中心间的距离；当公称直径大于或等于150mm 时不该小于150mm：公称直径小于150mm时不该小于管子外径。

管道管件焊接时，管道焊口允计误差应符合《现场设备、工业管道焊接工程验收标准》GB 50019-2003；焊缝表面质量,焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定焊缝的高度不得低于母材表面,焊缝于母材应圆滑过渡;焊缝及热阻碍区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺点.
管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不该小于管道外径的倍．冷弯不该小于4倍：焊接弯管不该小于倍：冲压弯管不该小于倍．弯管的最大外径最小外径的差
不该大于管道外径的8‰，管壁减薄率不该大于15％。

金属管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。

管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合《工业金属管道工程施工及验收标准》CB 50235-97。

对口的平直度为1‰，全长不大于10mm。

焊接时，应严格依照焊接工艺评定确信的焊接参数进行焊接。

施焊时，采取方法避免焊接飞溅物烧坏保温层。

每层焊接的接头应错开，不能在焊件的非施焊部位引弧或试电流，所有焊条必需通过烘干，且放置于保温桶中，当日未用完的焊条应退回材料库保留，严防焊条受潮阻碍焊条质量。

焊接时，对焊接环境等应进行记录，对焊接进程进行全天监控，大风天气或相对湿度超过90％时，不采取有效防护方法不可焊接。

且在室外气温低于零下5度时,不得进行室外焊接：焊接施工现场应采取防风、防雨、御寒、防雪等方法。

焊接焊口时应一次性焊接完毕。

在临时停止施工或下班后，用塑料布将管口包好，以防掉进杂物或避免其它动物进入管内。

5.成品爱惜平安注意事项
中断施工时，管口必需作临时封锁。

再继续施工时，仍要检查管内有无工具及其它物品等才能继续施工。

搬运阀门时，不许诺顺手抛掷；吊装时，绳索应拴在阀体与阀盖上的法兰连接处（通用的钢制旋启式止回阀DN＞150mm时，阀盖上装有起重吊环），
不得拴在手轮上或阀杆上。

路面恢复时，应检查土建机械施工对热力管道破坏，尽可能减少破坏，如破坏要能及时修补。

管沟开挖严格按平安操作规程执行，要求放边坡的要严格操纵尺度，需要加支
撑的必需加设支撑。

利用机电设备前，应检查机械设备各部份的牢固螺栓、螺丝是不是松动，有无漏电现象；砂轮锯的砂轮片有无裂纹；设备护罩是不是平安靠得住，
转动部份不得随意放置东西。

利用完毕，应拉闸断电；开关箱应锁好。

电动工具要求每一个闸刀开关只操纵一台电动工具，严禁几台电动工具同时接在一个开关上；利用前要检查开关是不是好用；利用手砂轮、砂轮切
断机严禁面对砂轮转动线面，应站在侧面操作。

电动工具利用完毕应关
闭手动开头后再断电。

6.管道吹扫
将沿线所有疏水阀关闭，并把疏水系统的旁通打开，检查疏水排水管有无平安引至雨水井。

缓慢打开支线阀，停一下，检查管线无异样时，再缓慢打开阀门。

送气应由专业人员操作。

待吹扫口空气排出并排蒸汽后，关闭吹扫口处隔间阀，开始暖管2h。

在暖管进程中检查未发觉异样，进行正式吹扫。

吹扫分为两次，每次吹扫时刻为30分钟，前10分钟操纵蒸汽流量，后20分钟加大蒸汽流量，中间冷却却60分钟。

一样吹扫压力不大于管道工作压力的75%
第一次吹扫完，关闭支线总阀，检查管线疏水无异样，再进行第二次吹扫。

吹扫终止后，拆除临时吹扫管道，恢恢复管道。

第二章换热站安装工程施工方案及要点
一．施工程序
设备就位——管道支吊架制作安装——机组配管、阀门安装——水压实验——防腐保温——冲洗——调试
二、相关施工工序的操作标准
就位
对照设计图纸一一复核设备基础的标高及设计参数；
设备进场时，依照设备厂家提供的设计图纸和设计要求认真复核设备的外形尺寸、配管接口尺寸等是不是符合设计要求，随机配带品及质量保证资料必需要齐全；
设备及机组就位后必需保证机组牢度，不得产生明显的晃动，必需用水平尺、线坠等测量工具来保证机组及设备的水平度和垂直度（应符合标准GB50242-2002）
2.管道预制及支架预制安装
管道预制：
①下料：要用与测绘相同的钢盘尺量尺，并注意减去管段中管件所占的长度，注意加上拧进管件内螺纹尺寸，让出断刀口值。

②套丝：用机械套扣之前，先用所属管件试扣。

③调直：调直前，先将有关的管件上好，再进行调直。

④清除麻丝：将丝扣接头处的麻丝头用断锯条切断，再用布条等将其除净。

⑤编号、绑扎：将预制件一一与加工草图进行查对、编号，并
妥帖保管。

管道支架制作安装：
①下料：支架下料一样宜用砂轮切割机进行切割，较大型钢可采纳氧乙炔切割，切割后应将氧化皮及毛刺等清除干净。

②开孔：开孔应采纳电钻加工，不得采纳氧乙炔割孔，钻出的孔径应比所穿管卡直径大2mm左右。

③螺纹加工：吊杆、管卡等部件的螺纹可用车床加工，也可用圆板牙进行手工扳丝。

④组对、点焊：组对应按加工详图进行，且应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型。

⑤校核、焊接：经点成型的支、吊架应用标准样板进行校核，确认无误方可行正式焊接。

⑥矫形：宜采纳大锤、手锤等在平台或钢圈上进行，然后以标准样板查验是不是合格。

⑦防腐处置：制作好的支、吊架应依照设计要求，及时作好除锈防腐处置。

管道焊接要求同一次网
管道安装完毕后，应进行压力实验。

通知监理单位派员监督验收。

在进行压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

在压力实验合格后，应和监理单位办理“管道系统压力实验记录”的签字手续。

管道安装完毕应进行水压实验，其设计要求如下：
水压实验压力为工作压力倍；水压实验时，应慢慢缓缓增加压力，当升至实验压力的50%时作检查，无异样或泄漏时继续按实验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至实验压力，稳压15分钟，压力降不该超过，再将压力降至工作压力，不渗、不漏为合格。

在压力实验合格后，进行管道的清洗。

本工程采纳水冲洗的方式。

冲洗时采
纳流速不低于S的自来水持续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。

4.保温与刷漆：
管道保温：保温材料的材质、厚度及爱惜层参照图纸及标准要求进行；
除镀锌管外，其它管道及支、吊架应除锈后刷红丹漆二度。

系统安装及试压完毕后，应依据标准，在本公司相关调试方案的基础上按设计的功能要求，编写该工程的各个系统调试方案，并实施。

第三章二次网安装工程施工方案及要点
一、施工程序
配合业主方放线定沟槽标高开挖沟槽---基底处置（排水、垫沙）---下管—管道焊接---水压实验—发泡---封发泡孔---回填黄砂---清洗实验---验收。

二、相关施工工序的操作标准
1、土建工程
土建工程同一次网部份。

2、管道安装
供热管网的管材应按设计要求，当设计未注明时，应符合以下规定：管径小于或等于40mm时，应利用焊接钢管。

管径为50—200mm时，应利用焊接钢管或无缝钢管。

管径大于200mm时，应利用螺旋焊接钢管。

室外供热管道连接均应采纳焊接连接。

管道安装的坡度符合设计要求，管道的高点设置排气，低点设置泄水。

金属管道的支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。

应平整牢固，与管道接触紧密。

管道与设备连接处，应设独立支、吊架；
冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采纳繁重防晃管架;与设备连接的管道管架宜有减震方法．当水平支管的管架采纳单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置繁重防晃支、吊架：无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装：有热位移的，其吊杆应向热膨胀(冷收缩)的反方向偏移安装，偏移量按计算确信；滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反力向偏柱1／2位移值或符合设计文件规定。

管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并非得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点。

支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于倍管壁厚。

管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净焊件组对的应将坡口从其内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈，毛刺及镀锌层等清理干净，且不得有裂纹，夹层等缺点．当管道安装中断时，应及时封锁放开的管道。

管道焊接时，管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不该小于管子外径,且不该小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不该小于
50mm；同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不该小于150mmm；公称直径小150mm时不该小于管子外径。

管道管件焊接的焊缝表面质量，焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝的高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡：焊缝及热阻碍区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气扎等缺点。

管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不该小于管道外径的3．5倍，冷弯不该小于4倍：焊接弯管不该小于倍；冲压弯管不该小于1倍。

弯管的最大外径最小外径的差不该火于管道外杆的8‰，管壁减薄率不该大于15％。

金属管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求.对口的平直度为
1‰，全长不大于10mm。

管道的固定焊口应远离没备,且不宜于设备中心线相重合。

螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整、断丝或缺丝螺纹全口数的10％：连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料：镀锌管道的镀锌层应注意爱惜，对局部的破损处，应作防腐处置．法兰连接的管道．法兰面应与管道中心线垂直，并同心。

法兰对接应平行，其误差不该大于其外径的‰，且不得大于2mm；连接螺栓长度应—致、螺母在同侧、均匀拧紧。

螺栓紧固后不低于螺母平面。

法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计要求。

管道间距应符合设计要求，设计未说明，保温后管道间距应大于100mm。

管道的保温应符合设计要求，直埋管道接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处爱惜层必需与管道爱惜层成一体，符合防潮防水要求。

架空管道保温时，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整：绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；硬质或半硬质绝热管壳的拼接裂缝，保温时，不该大于5mm、保冷时不该大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在下方。

当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝：硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～350mm，且每节至少捆扎两道：松敝或软质绝热材料应按规定的密度紧缩其体积，疏密应均匀。

毡类材料在管道上包扎时．搭接处不该有间隙。

阀门井里面的阀门须保温，假设阀门井排水不顺畅，建议用海泡石进行保温。

3、法兰和阀门安装
法兰连接应符合以下规定
安装前应付法兰密封面及密封垫片进行外观检查，封面应表面光洁，法兰螺纹完整、无损伤。

法兰端面应维持平行，误差不大于法兰外径的%,且不得大于2mm；不得采纳加偏垫、多层垫或增强力拧紧法兰一侧螺栓的方式，排除法兰接口端面的裂缝。

法兰与法兰、法兰与管道应维持同轴，螺栓孔中心误差不得超过孔径的5％。

垫片的材质和涂料应符合设计要求：当大口径垫片需要拼接时,应采纳斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直接对接。

垫片尺寸应与法兰密封面相等。

严禁采纳先加垫片并拧紧法兰螺栓法进行法兰焊接。

螺栓应涂防锈油脂爱惜。

法兰连接应利用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应付称、均匀地进行，松紧适度；紧固后丝扣外露长度应为2~3倍螺距，需要用垫圈调整时，每一个螺栓应采纳—个垫圈。

法兰内侧应进行封底焊。

3 . 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其许诺误差应符合国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235的规定。

法兰与附件组装时，垂直度许诺误差为2。

阀门安装应符合以下规定：
按设计要求校对型号,外观检查应无缺点。

排除阀门的封锁物及其它杂物。

阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内；
当阀门与管道以法兰或螺纹力式连接时．阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。

有安装方向的阀门应按要求进行安装．有开关程度指示标志的应准确。

并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作。

阀门运输吊装时，应平整起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的繁重点，不得损坏阀门，己安装就位的阀门应避免重物撞击。

水平管道上的阀门，其阀杆及传动装装置按设计规定安装,动作应灵活。

焊接蝶阀应符合以下要求：
阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不该大于60°，严禁垂直安装：焊接安装时，焊接地线应搭在同侧焊口的钢管上；安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入100mm以上的水；焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是不是能正常工作。

焊接球阀应符合以下要求：
球阀焊接进程中要进行冷却；球阀安装焊接时球阀应打开;在焊接后应降温后才能投入利用。

4、补偿器安装
补偿器安装前，应检查以下内容：
利用的补偿器应符合国家现行标准《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB／T12777、《城市供热管道用波纹管补偿器》CJ／T301六、《城市供热补偿器焊制套筒补偿器》CJ/的有关规定；
对补偿器的外观进行检查；
依照设计图纸查对每一个补偿器的型号和安装位置；
检查产品安装长度，应符合管网设计要求；
检查接管尺寸，应符合管网设计要求；。