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品质管理流程图
再纠正/预防措施通知单
成品入库单
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审 核
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日常内部管理办法
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品质投诉处理管理流程图
生效日期
制定部门
品质部
管 理 流 程 图
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则 否
是
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相关部门
品质部
品质部、生产PE或研发部
相关部门
相关部门
责任单位
品质部
品质部
投诉报告
投诉处理单
投诉处理单
会议记录
日常内部管理办法
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品质保证(QA)管理流程图
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制造部
制造部
制造部
QA
QA
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品质部
制造部、仓库、品质部
成品送检单
MIL-STD-105E II抽样标准
QA检验报告
返工报告
纠正/预防措施通知单
样机评审单
首件/工程样机检验报告
生产计划表
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纠正/预防措施通知单
再纠正/预防措施通知单
纠正/预防措施通知单
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内部日常管理办法
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品质工程控制（QE）管理流程图①
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品质工程控制（QE）管理流程图①
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办公室6S管理PPT(共32页)
（四）文件架内物品的定置
1.文件架要有定置图，张贴与柜做门侧偏上，并 按图分类摆放。
2.资料架可直接在隔框上粘贴分类标签，标签不 能超出隔框宽度。标签打印字统一黑体。
3.资料架可直接分类标签上标注物品名称，如表 格、报表、单据、杂志、报纸等。
4.1.5米以上的资料柜柜顶禁止放任何物品，柜 后、柜底无杂物，无卫生死角；低柜台台面只 能摆放规定物品。
5.办公室卫生洁具要保持干净、集中放置于清洁工具定 置区、有防污染措施。对于易造成散乱和影响美观的 物品进行包装，标识清楚。
6.办公室区内设施、物品的保洁要进行责任分工
（三）办公室物品的定位规定
1.办公桌有定置图，办公桌内外物品可根据各自 专业特点及日常工作进行分类，定置摆放。
2.办公桌面放置的文件资料均是当日要用的，桌 面物品保证正常办公需要，且达到最低限量， 下班前将办公用品归位，将资料分类装夹。桌 面上文件架内的文件资料必须分类装夹，文件 夹上有打印标识，并具体反应出夹内容资料的 名称，标识清楚，易于查找，文件架内禁止放 置零散纸张及其他物品。
序分类定置，使与及时处理各种信息，提高工作效率。
（一）办公区门厅、通道、地面、门窗、 墙壁、天花板等管理规定
1.办公区门厅及走廊通道通畅、明亮、地面墙壁、天花 板保持洁净、无尘。
2.空中、顶棚、墙壁管线规范，置于墙壁的线路要有线 盒，管路按要求颜色达标，管线清洁无污渍、吊灰等； 墙壁张贴、悬挂统一、规范。
3.办公桌抽屉内的物品按办公桌定置图分类摆放，易于 查找；抽屉内的物品及资料摆放整齐有序。
4.物品定置原则上分为三大类Hale Waihona Puke 即文件资料、办公用品、 辅助用品。
a)文件资料：凡是书写文字的，包括笔记本、帐页、卡 片、记录、各种技术资料、文件、图纸、计划、总结。 各类管理制度和规定、软盘，各类学习材料、工具书、 参考资料、简报等
7S管理培训PPT32页精编版
误区7——我们的员工素质差，搞不好7S
7S管理知识30问
1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处? 答：①影响工作场所气氛； ②缺乏一致性，不易塑造团队精神； ③看起来懒散，影响工作士气； ④不易识别，妨碍沟通协调。 ⑤给参观者以良好的印象，提升企业形象。
2、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗？ 答：轮流或共同清洗，也可专人负责。 3、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么？ 答：在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是否经常被使用。4、从“7S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子? 答；在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助维持场所的清洁。 5、当有专职人员做清扫工作时，你应该做 哪些清洁工作? 答：你和你的同事都必须负责卫生责任区的清洁，而清洁工人就可以集中清扫公共场所。
误区说明： 认为员工的素质太差，做不好7S。正确认识： 事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。 ——推进7S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。7S活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯重要的不取决于员工的受教育程度的高低。
6、为了维持整洁的工作环境，首先应采取什么措施？ 答：为现场清洁制定出一套保养制度。7、当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时，是责怪清洁工人的失职呢？还是对你产生很坏的印象？答：当然会对我印象很坏。 8、“7S”中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？答：首先必须了解自己的态度和习惯。
一、7S活动的起源与发展
二、7S的含义
7S项目
基本含义
整理
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
7S管理知识30问
1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处? 答：①影响工作场所气氛； ②缺乏一致性，不易塑造团队精神； ③看起来懒散，影响工作士气； ④不易识别，妨碍沟通协调。 ⑤给参观者以良好的印象，提升企业形象。
2、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗？ 答：轮流或共同清洗，也可专人负责。 3、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么？ 答：在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是否经常被使用。4、从“7S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子? 答；在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助维持场所的清洁。 5、当有专职人员做清扫工作时，你应该做 哪些清洁工作? 答：你和你的同事都必须负责卫生责任区的清洁，而清洁工人就可以集中清扫公共场所。
误区说明： 认为员工的素质太差，做不好7S。正确认识： 事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。 ——推进7S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。7S活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯重要的不取决于员工的受教育程度的高低。
6、为了维持整洁的工作环境，首先应采取什么措施？ 答：为现场清洁制定出一套保养制度。7、当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时，是责怪清洁工人的失职呢？还是对你产生很坏的印象？答：当然会对我印象很坏。 8、“7S”中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？答：首先必须了解自己的态度和习惯。
一、7S活动的起源与发展
二、7S的含义
7S项目
基本含义
整理
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
完整的品质管理控制流程
完整的品质管理控制流程1。
QCC：品质保障圈。
包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等2。
IQC：进料品质检验。
企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。
IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。
视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）3。
IPQC/PQC：制程检验。
在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。
从而提高制程品的成材率，降低成本4。
FQC：这是一个全面的单位。
叫入库检验，也叫终检（制程）。
在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。
在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。
保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。
视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。
说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。
亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。
5。
QA：品质保障工程师。
这是一个职位说明，应该说是品质保障组。
它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质6。
QE：品质客诉处理工程师。
这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。
包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等7.TQC：全面品质管理。
它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。
在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。
品质检验控制1、检验的分类与选择（包括按照检验数量分、按照生产过程的顺序分类、按照检验地点分类、按数据性质分类、按照检验手段分类、按检验目的分类、按检验周期分类）。
品质管控流程 PPT
OK
不无 良任 则何
FQC: 组装最终检验
组装生产线返工， IPQC分析预防
三.生产质量管控流程
OQC: 包装出货检验
包装成整机后按批送检，OQC以 GB2828、AQL：0、0.4、0.65
(20%左右)加严抽检
无任何不良
只要抽到1台不良
退包装线返工， PQC分析预防
返工OK
出货
四、手机检验标准和步骤
提交二次送检单。品质控制部根据具体情况确定再检验是使用正常检验还是加严
检验，再检验是包含所有类型的不合格还是只包含最初造成不合格的个别类型； 原则上A类不合格或经常发生不良使用加严检验；不合格为偶发性故障再检验时 只抽检最初造成不合格的个别类型故障。在市场退机、在库抽检等特殊情况下采
取的抽样方式可以不遵循此文件各规定，但此时的抽样方案由质量工程师制定， 质量管理部总经理批准后方可执行。
进料
一. 生产质量管控流程
IQC
NG
退货
OK
IQC：进料检验，以 GB2828、AQL：0、0.4、 0.65的抽样标准（即20% 左右）对每批来料进行抽 检。
IPQC核料，做整机 首件功能外观检验
NG
停线分析处理
OK
产线批量投入
半成品100%基本功能测试 LCD显示功能 CAMERA功能 声学器件功能
1.6 停止检验连续生产（以不转线为判断标准）过程中抽检符合以下条件中任何一 条停止检验：
1、过程中连续有5批不合格； 2、连续3批内抽检到同一现象不合格； 3、加严检验后连续批中累计有5批不合格批（累计批次为初次提交批，
不累计二次提交批次）；
4、一周内抽到4次或二周内抽到7次同一a类不良。 1.7 样本的抽取质量部OQC接到工厂的《出货送检单&检验报告》后，从送检批中
服务品质提升演示文稿PPT共32页
▪ 迎——礼貌大方，热烈迎客。客人来到客房， 主动迎接，既是对客人礼貌和敬意的表示， 又是给客人留下良好第一印象的重要条件。 热情迎客，一要举止大方，衣着整洁，精神 饱满；二是态度和蔼，语言亲切，动作准确 适当；三要区别不同对象。
▪ 勤——工作勤快，敏捷稳妥。勤是服务员事 业心和责任感的重要体现。勤快稳妥，要做 到手勤、眼勤、嘴勤、腿勤。手勤就是要及 时准确地完成工作任务；眼勤就是要注意观 察客人的需求反应，有针对性地为宾客提供 随机性服务；嘴勤就是要见了客人主动打招 呼，主动询问需求，切不可遇到客人不言不 语，低头面过；腿勤就是要行动敏捷，不怕 麻烦，提高服务效率。
▪ 洁——保持清洁，严格卫生。客房服务过程 中，清洁卫生是客人的基本要求之一。每次 整理客房、卫生间、会客室、书房后，都要 做到严格消毒，消除被消费的痕迹，保证各 种设备、用具和生活用品清洁、美观、舒适。
▪ 静——动作轻稳，保持肃静。客房是客人休 息或办公的场所，保持安静也是优质服务的 基本要求，服务人员在准备用品，打扫卫生 时要做到敲门轻，说话轻，走路轻。服务过 程中，不得大声喧哗、吵闹、唱歌。随时保 持客房、楼道的安静气氛，以体现客房服务 的文明程度。
▪ 服务员依靠细心的观察发现宾客的需求并及 时予以满足，从而赢得了客人的赞美。因此 只要我们在工作中思绪缜密一些、观察细微 一些、行动具体一些从而向我们的宾客提供 自然、高效、精细的服务，这样酒店的品质 一定会不断攀升。
▪ “有特色就有生命”在以市场为导向的今天， 我们应以满足宾客的内在需求为中心创造酒 店的服务，不囿于规范，从而提高酒店的品 质，“从心所欲不逾矩”有着极强的指导意 义
▪ 服务操作系列化
▪ 客房优质服务以客人来、住、走活动规律为 主线。从服务操作系列化的要求来看，主要 是贯彻执行“迎，问，勤，洁，静，灵，听， 送”的八字工作法。
TPM入门资料PPT32页
建议改进对策
合计
探测性
当前控制措施
发生频度
原因
严重度
后果
失效模式
设备或工具
工程名称
丝印
刮刀损坏
贴片时元件易脱落，造成假焊、少锡、连锡
PCB板上锡厚度不均匀
设备FAME
第二阶段
故障状况
故障原因
解决方法
刮刀压力异常
设备气缸损坏
更换气缸后OK
刮刀损坏
气压过大，磨损
更换刮刀后OK，定期清洁
钢网变形
讲授时间
教育人数
要点培训（OPL）
打开电源开关①、查看机器是否动转正常根据 PCB整 板的宽度调节旋钮；②、调试旋钮；③、以求留脚高度符合要求 将产品放入移动手柄的内侧板位卡槽，用手推移位手柄，将产品进行剪脚。剪好脚后，先停电源，再翻护板取PCB组件
刮刀
清洗刮刀
太厚
太薄
少锡
连锡
目视
清洗钢网
品质构成要因分析表
第二阶段
效果OK，对铜套定期进行更换
更换Table夹边铜套
MVⅡF频繁发生偏移现象，经检查为Table夹边的铜套磨损。PCB Table在移动过程中PCB有位移现象
设备名称：MVⅡF
设备故障描述
设备故障对策
实施效果
第三阶段
标准化是巩固改善成果的最佳手段！
所需时间：
周 期：
工 具：
所需时间：
周 期：
工 具：
所需时间：5min
周 期：一天
清除了灰尘，防止线路腐蚀
工 具：吸尘器
手摸
X-Y Table
2
所需时间：5min
周 期：一天
清除了油迹
质量体系-品质管理流程图
科技有限公司
质量体系品质管理流程图
质量方针
质量第一，追求卓越；
以顾客为中心，提供一流服务。
质量目标
a）公司2010年产品总装产品一次交验合格率≥98%，b）公司2010年产品交期达标率≥98%，
c）公司2010年顾客满意度≥95分。
编制：品质部
日期：2010年10月20日
目录
1.1进料检验流程
1.2来料品质异常处理流程1.3首件审查流程
1.4 制程异常处理流程
1.5 不良品修理流程
1.6 出货检验流程
1.7 客戶投诉处理流程
1.8 不合格品處理流程
1.9 纠正措施实施流程
1.10 预防措施实施流程
1.11 监视和测量装置控制流程1.12 产品标识流程
1.13 內部质量体系审核流程。
品质管理PPT课件
①产品的可靠度 公式：R=e-t/u=e-tλ
R=产品可靠度
t =在使用和运行期内的故障时间
U=平均故障间隔时间
λ =u的倒数
例5：某产品平均故障间隔是一年（8760小时），可能发生使用
故障的时间是24小时，那么这个产品的可靠度是多少？ R=e-t/u=e-24/8760=0.99726 说明该产品有99.726%的可靠度。
结果的变异来源及其分布的一种方法。
GageR&R= 5.15бm = EV2+AV2
Бm=测量系统的标准偏差√ EV=设备（仪器）的变异，即重复性。[重复性是指同一测量仪器，同一检验
者，对同一零部件进行数次测量，再对测量结进行评价。 AV=评价变差，即再现性。再现性是指同一测量仪器，不同的检验者，对同
LS=劳动力损耗费用（Labour Scrap ）
RC=返工费用
（Rework Cost）
PC=预防费用
（Prevention Cost）
AC=鉴定费用
（Appraisal Cost）
TMC=总的制造费用 （Total Manufacture Cost）
COQ=品质成本
（Cost Of Quality)
QC: Quality Control
品质控制
QA: Quality Assurance
品质保证
QE: Quality Engineering
品质工程
IQC:Incomming Quality Control 来料品质控制
LQC:Line Quality Control
生产线品质控制
IPQC:In Process Quality Control 制控品质控制
FQC: Final Quality Control
R=产品可靠度
t =在使用和运行期内的故障时间
U=平均故障间隔时间
λ =u的倒数
例5：某产品平均故障间隔是一年（8760小时），可能发生使用
故障的时间是24小时，那么这个产品的可靠度是多少？ R=e-t/u=e-24/8760=0.99726 说明该产品有99.726%的可靠度。
结果的变异来源及其分布的一种方法。
GageR&R= 5.15бm = EV2+AV2
Бm=测量系统的标准偏差√ EV=设备（仪器）的变异，即重复性。[重复性是指同一测量仪器，同一检验
者，对同一零部件进行数次测量，再对测量结进行评价。 AV=评价变差，即再现性。再现性是指同一测量仪器，不同的检验者，对同
LS=劳动力损耗费用（Labour Scrap ）
RC=返工费用
（Rework Cost）
PC=预防费用
（Prevention Cost）
AC=鉴定费用
（Appraisal Cost）
TMC=总的制造费用 （Total Manufacture Cost）
COQ=品质成本
（Cost Of Quality)
QC: Quality Control
品质控制
QA: Quality Assurance
品质保证
QE: Quality Engineering
品质工程
IQC:Incomming Quality Control 来料品质控制
LQC:Line Quality Control
生产线品质控制
IPQC:In Process Quality Control 制控品质控制
FQC: Final Quality Control
工程项目的质量管理概述PPT(共32页)精选全文完整版
三、工程项目质量因素的控制 在工程项目建设的各个阶段，对工程项目质量影响的主要因素就是“人、机、料、法、环”等五大方面。 （一）对“人”的因素的控制 领导者的素质 人的理论和技术水平 人的生理缺陷 人的心理行为 人的错误行为 人的违纪违章
（二）对材料、构配件的质量控制 1.材料质量的标准 2.材料质量的检验、试验 （1）材料质量的检验方法 书面检验、外观检验、理化检验、无损检验 （2）材料质量检验程度 材料质量检验程度分为免检、抽检和全部检查三种。 （3）材料质量检验项目 材料质量检验项目一般可分为一般检验项目和其他检验项目。 （4）材料质量检验的取样 （5）材料抽样检验的判断 3.材料的选择和使用要求
（三）对方法的控制 对方法的控制主要是指对施工方案的控制，也包括对整个工程项目建设期内所采用的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等的控制。 （四）对施工机械设备的控制 机械设备的选型 机械设备的主要性能参数 机械设备的使用、操作要求 （五）对环境因素的控制
四、工程项目质量控制的方法与技术 （一）全面质量管理的PDCA循环法 1.PDCA循环划分为4个阶段8个步骤： 第一阶段是计划阶段(即Plan，P阶段) 第一步是分析现状，找出存在的质量问题。 第二步是分析产生质量问题的原因和影响因素。 第三步是从各种原因和影响因素中找出影响质量的主要原因或影响因素。 第四步是针对影响质量主要原因或因素，制定改善质量的技术组织措施，提出执行措施的计划，并预计效果。 第二阶段是实施阶段(即Do，D阶段)。 第五步即执行措施和计划。 第三阶段是检查阶段(即Check，C阶段)。 第六步是检查效果，发现问题。 第四阶段是处理阶段(即Action，A阶段)。 第七步总结经验、纳人标准。 第八步把遗留问题，转入到下一个管理循环，为下一期计划提供数据资料和依据。
（二）对材料、构配件的质量控制 1.材料质量的标准 2.材料质量的检验、试验 （1）材料质量的检验方法 书面检验、外观检验、理化检验、无损检验 （2）材料质量检验程度 材料质量检验程度分为免检、抽检和全部检查三种。 （3）材料质量检验项目 材料质量检验项目一般可分为一般检验项目和其他检验项目。 （4）材料质量检验的取样 （5）材料抽样检验的判断 3.材料的选择和使用要求
（三）对方法的控制 对方法的控制主要是指对施工方案的控制，也包括对整个工程项目建设期内所采用的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等的控制。 （四）对施工机械设备的控制 机械设备的选型 机械设备的主要性能参数 机械设备的使用、操作要求 （五）对环境因素的控制
四、工程项目质量控制的方法与技术 （一）全面质量管理的PDCA循环法 1.PDCA循环划分为4个阶段8个步骤： 第一阶段是计划阶段(即Plan，P阶段) 第一步是分析现状，找出存在的质量问题。 第二步是分析产生质量问题的原因和影响因素。 第三步是从各种原因和影响因素中找出影响质量的主要原因或影响因素。 第四步是针对影响质量主要原因或因素，制定改善质量的技术组织措施，提出执行措施的计划，并预计效果。 第二阶段是实施阶段(即Do，D阶段)。 第五步即执行措施和计划。 第三阶段是检查阶段(即Check，C阶段)。 第六步是检查效果，发现问题。 第四阶段是处理阶段(即Action，A阶段)。 第七步总结经验、纳人标准。 第八步把遗留问题，转入到下一个管理循环，为下一期计划提供数据资料和依据。
品质管理流程_图文
•在各环节注 重规划，预防
•与供应商密 切配合
•客户意识内 化，完美成为 每个员工自觉 追求的目标
•与供应商、 客户及社会利 益最大一致化
5.4 质量管理进程的阶段分类表
管理方式
战略
组织与管 理
高层参与 质量目标 注重预防（质量规划 ） 与供应商关系 与客户关系 质量体系建设 持续改进 质量文化 现场管理（过程控制 ） 设备管理 QC小组的建设 质量成本核算 质量考核
一级 ★
管理进程 二级 三级 ★
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
四级
★
2.1 小批量阶段事项
2.1.1 小批量导入评估
2.1.2 小批量导入评估
2.1.3 小批量资源检查
2.2.1 质量计划阶段分解
2.2.2 质量目标分解
2.2.3 质量计划分解
2.3.1 实施阶段分解
2.3.2物料质量管理分解
2.3.3 测试系统确认分解
2.3.4 小批量首件生产分解
标
公司战略
确定质量标杆
制定质量管理程 序、措施和方法
确确定定服服准务务等标级准标
确定研发质量目 标
测量质量绩效和 成本
调整目标
内部质量运行报告
设定质量标准 确定采购质量标
准
5.2 质量目标与质量提升
质
高层参与
质量体系
和供方关系
质
量 识别顾客需求
质量规划
过程控制
持续改进
量
目
解决问题
突
标
破
质量文化
质量考核
品质管理流程_图文.ppt
目录 项目管理的结构层次 样品阶段的项目管理 小批量阶段的项目管理 批量阶段的项目管理（基本与小批量一致） 质量流程与战略