焦化厂炼焦车间煤气岗位技术操作规程

焦化厂炼焦车间煤气岗位技术操作规程
一岗位职责：
1.严格执行焦炉加热制度，保持炉温稳定，焦饼成熟
良好。

2.事故状态下，根据炉温情况及时调节，防止出现高
低温事故。

3.按规定测温，计算系数，做好记录，保持完整清洁。

4.掌握煤料质量、配比、水分的变化，对各种温度制
度、压力制度及时调节，并指导三班工作。

5.对煤气设备各部位做测量、保养、调试、检查，使
之正常工作。

6.保持岗位卫生区域达到文明生产标准。

二技术操作方法：
（一）岗位操作要求
在工长和生产组长的领导下和白班专业组的业务指导
下，负责贯彻执行焦炉加热制度，做好热工调节，加
强协作关系，负责交换设备和仪表的检查、维护，本
班发生煤气事故时，负责组织处理，自觉锻炼严肃认
真、精益求精的作风，不断提高技术操作水平，保证
焦炉炉温稳定，做到安全生产、文明生产。

测温工岗位职责：
（1）按时准确测量燃烧和炭化系统的各部温度，并准确记录。

（2）负责高温计及其它测温仪器、仪表的正常使用和维护。

（3）负责核对出焦计划，安排下一班出焦计划表，准确填写班报，推焦电流大的炉号要做明显标记，
夜班负责向调度室汇报，并负责向化验室索取焦
炉回炉煤气成份，并计算低发热值，填入班报中，
保持各种记录整洁、齐全。

（4）负责工长值班室内工具、用具、生活设施的管理清扫。

（5）协助煤气工进行调火和处理煤气事故。

（6）根据装炉煤水份，通知装煤车司机控制单孔装煤量。

（7）与装煤车司机、司磅员校对当班实装煤炉数。

煤气工岗位职责：
（1）负责燃烧室火焰正常燃烧，炉温稳定，并合乎规定指标，焦饼成熟良好，炼出优质焦炭，加强对
个别炉号的管理，发生难推时要检查分析原因，
并做好记录。

（2）掌握煤料质量、配比，核对出焦计划和装煤量，检查并正确执行各项加热制度。

（3）在非计划情况下，负责煤气事故处理的全部工作，熟悉掌握加热煤气设备的工艺状况。

（4）负责抽测煤线，装炭化室底部压力管和焦饼中心管。

（5）执行白天调火组的有关工作指示。

（6）班中每四小时与交换机助手检查一次地下室加热设备(煤气交换系统、水封、水位、水泵、水池、
废气缸座等)。

（7）熟悉掌握上升管、交换机岗位的操作。

（8）每周六按分段对焦机侧蓄热室窗台吹扫一次。

（9）负责校对下班推焦计划。

（二）技术操作方法
1.测温工：
（1）测量立火道温度：
a测温前测温工必须检查光学高温计是否正常，有无跳针、双光现象，指针是否对好零点，电量是
否充足（指针超过1500℃）。

如使用红外测温仪
需检查显示是否正常，各种参数是否正确。

b将高温计灯丝尖端对准煤气道管砖上靠近斜道口处。

当灯丝由亮至消失时，读出高温计指示温
度，即测火道温度。

使用红外测温仪测温时需对
准煤气管砖靠近斜道口处。

c 测温遇雨时，找专人打伞。

如雨大影响测温准确
时，应停止测温，但雨后应及时补测。

d 测温所用光学高温计每周一早班与白天标准光
学高温计校对，使其准确。

（2） 测量直行温度：
a
代表火道为机侧第七火道，焦侧第二十六火道。

b 换向后五分钟准时测量。

由交换机端机侧开始，从焦侧返回交换机端。

测温时测下降气流。

打开看火孔盖不超过5个，由煤气工协作记录。

连续二个交换测完全炉。

测量速度要均匀，每次测完必须记录所用时间，每隔4小时测量一次。

c 测温工把所测的代表火道温度，换算成换向后20秒的温度（即根据实测所用时间加温度校正值），填写在直行温度记录本上，并分别计算出焦机侧平均温度（检修炉、缓冲炉除外）。

d 16-24点班测温工在计算完第二次直行温度后，分别计算全炉每个燃烧室代表火道的昼夜平均温度，每炉每侧昼夜平均温度与直行平稳系数。

其公式如下：
焦机侧实测火道数℃边炉℃的火道温度差超过与每侧昼夜平均
焦机侧实测火道数平稳)30(20- K
e 每
次
测温后，把与规定炉温指标超差大的代表火道，进行复测。

个别代表火道温度超过1400℃时，应复查该号的横排温度，并做降温处理。

（3） 测量横排温度：
a 遇到难推炉号时，测温工立即测量该炉两侧燃烧室、横排温度，并记录测温时的换向时间，供分析用。

b
检修炉、缓冲炉，使其临时规定测量横排温度。

c 测量时，单号燃烧室从机侧开始，双号燃烧室从焦侧开始。

d 横排温度测完后，均记录在炉温记录本上（不加下降校正值）。

（4） 蓄热室顶部温度的测量：
a 在发现个别立火道温度超过1430℃时，要及时测量与该号炉相通的蓄热室顶部温度或根据调火需要进行全炉测量。

b 测量点为蓄热室顶部的最亮点。

测量上升气流，换向后立即开始，测完后，做好记录待分析用。

（5） 计算与填写生产报表：
a 测温工负责安排下一班出焦计划表（16-24点班安焦机侧实测火道次数℃的次数过均温度与规定指标差超焦机侧每次直行平
次数一昼夜焦机侧测量直行安定7±-=K
排次日全天出焦计划）并抄写好下一班出焦小条。

在编排推焦计划时，结焦时间不应短于周转时间15分钟，烧空炉时不应短于25分钟。

相邻炭化室推焦时间不应小于90分钟。

严禁排错计划表。

b 将上一班的出焦时间、推焦电流、装煤时间、装煤量填入出焦计划表内，并计算每炉及班出炉的平均结焦时间、平均电流、平均装煤量等，以及推焦、装煤等系数。

各系数计算如下：
（1） 推焦计划系数K1：标志着班推焦计划结焦时间与
规定结焦时间相吻合的情况，计算公式：
式中： M —班计划推焦炉数
A 1—表示计划与规定结焦时间相差±5以上的炉数
（2） 推焦执行系数K 2：用以评定班按推焦计划实际执
行情况。

式中： N —表示班实际推焦炉数
A 2—表示超过计划推焦时间±5分钟以上的炉N A N K 2
2-=M A M K 1
1-=
数。

（3） 推焦总系数K3：用以评定整个班遵守所规定结焦
时间的管理水平。

K3=K1*K2
c 按班报各项记录要求，与有关单位联系后，把全炉产量、质量、煤质（水份、挥发份、灰分、配比……）各项指标，加热制度、煤气热值，班出勤填写在班报上。

d 热值计算（低发热量）
以各可燃成份的发热值（单位kJ ／Nm ３）为：
H 2：10831 CH 4:35797 CO:12713
C 2H 2:71092
计算焦炉回炉煤气低发热值（单位kJ ／Nm ３）：
+71092*C2H2%
2. 煤气工：
（1） 煤气工经常检查火焰燃烧情况，发现下列情况，必
须及时分析或调节。

处理不了时，报告工长并将处理情况做好记录。

a 直行平均温度与规定炉温指标差超过±７℃时，根%CH 35797CO%12713%H 1083142⨯+⨯+⨯=低Q
据火焰燃烧，加热煤气、煤质、操作等情况，具体分析原因后，合理地调节煤气量及烟道吸力，以保证火焰正常，炉温合乎规定。

调节后应检查火焰情况。

b全炉火焰普遍燃烧不正常，如冒烟或火焰短小白亮等，应及时检查烟道吸力和煤气流量是否符合规定，回收是否停苯，停终冷器或煤气预热器等。

c个别燃烧室温度与平均温度相差超过±30℃时，应检查原因进行调节。

个别火道超过1400℃以上，应复测其横排温度，并采取措施防止高温。

d个别燃烧室普遍冒烟或火焰短小白亮，及短路等，应检查其废气翻板，废气铊进风门是否正常，立火道、小烟道是否漏气、煤气支管、交换或调节旋塞、煤气孔板是否堵或漏气等，并针对情况及时处理。

e个别火道的立煤气道或斜道堵塞要及时清理捅透或使用风管吹透。

个别火道吸力或空气，煤气量需要调节，应拨动牛舌砖或调节煤气孔板。

f在检查火焰时，应随时注意炉墙裂损漏气，上升管衬砖等情况，发现问题要详细查明原因，做好记录。

g检修炉，缓冲炉应严格按其临时规定的加热制度进行调温，严防高、低温事故。

h煤气压力降低影响流量时，及时与煤气调度联系解
决。

i协同交换机工一起对所属换向系统的传动、煤气设备进行巡回检查，并进行记录。

蓄热室检查四角链
轮、支架、各行程开关、拉杆、废气缸、煤气缸、
煤气换向传动设备等是否完好，并处于正常工作状
态，水封、水泵、污水池水位是否合乎要求。

发现
问题及时解决。

（2）更换孔板，检查支管：
a更换孔板，在下降气流进行，先将调节旋塞关闭，然后松开兰盘螺丝，取下原孔板，换上新孔板。

若
发现原孔板被杂物堵小了，认为清干净可解决问题
时，可用原孔板。

在石棉垫与孔板上正对好后，紧
好法兰螺丝，开正调节旋塞。

b检查支管、弯头的堵塞情况，在下降气流进行。

先将调节旋塞关闭，然后松开兰盘和弯头螺丝，经检
查处理无问题后，上好孔板和石棉垫，紧好螺丝，
开正调节旋塞。

c若调节旋塞堵塞时，将调节旋塞关闭后，卸下与交换旋塞间的短管（并将此管清干净）用棉丝将交换
旋塞转芯及邻近的除炭口堵严（防止煤气窜到炉内
引起火烧人）戴好风嘴慢慢开正调节旋塞，捅透后
立即关闭调节旋塞，去掉堵交换旋塞转芯的棉丝，
上好管节。

d个别下喷管小孔板或火道煤气支管堵塞，或调节个别下喷管小孔板时应在下降气流进行。

关闭调节旋
塞后，卸开煤气管四通丝头，清换下喷管小孔板或
小支管后，上好四通丝堵，开正调节旋塞。

e凡松动兰盘或丝堵后，都应在上升时候检查是否漏气。

发现进要及时紧好，并检查火焰情况，判明工
作效果。

f煤气工增减煤气量、烟道、吸力、调节旋塞、清理下喷管小孔板、支管等工作，结束后要通知换向工，
互相复查旋塞开度，煤气工必须到炉顶检查火焰燃
烧情况。

（3）个别不能正点出焦的熟炉，两侧燃烧室可以酌情关煤气截门，减少或停止煤气供给以防高温，但装煤后一定要及时恢复煤气供应。

焦炉出现高、低温事故时，煤气工必须立即做出有效调节，做好记录，并报告组长或工长。

（4）插焦饼中心温度管：
在调火组指定的炉号进行，装完煤后测量煤线，煤线合格后分别在１＃、３＃装煤孔盖上临时火盖，插入焦饼中心温度管（注意要插正）。

然后盖好焦饼中心温度管口，用泥料封好炉盖，关闭无烟装煤高
压氨水截门。

（5）插炭化室底部压力测压管：
在调火组指定的炉号进行，装煤前在炉门下部测压孔内装入测压铁管（Φ3/4寸，长1200mm），管内装铁丝一根，插入约885mm（即炉门小孔至上升管中心线）做好标记，使测压管口对正靠紧一侧炉墙上。

在下煤时要扶住铁管，以免铁管被砸歪，造成管口离炉太远，而使测量不准。

插好后，用铁丝使管口畅通，用棉丝堵好管口，以备测量。

（6）测煤线
每班抽测3-5炉煤线。

装完煤后，待平煤小炉盖盖好后进行。

测量时由装煤工配合拉开刚装煤的炉号火盖，用专用工具站在上风向测量，测量时不要用力向下插，以防影响准确。

测一炉拉一孔，并做好记录，每个炉号测完后将火盖盖好并用泥料封严。

（7）煤气爆发试验：
a将取样胶管接好,并引到室外远离煤气设备的地方，戴好防毒面具或风嘴，打开取样管截门和爆发
筒盖取样。

b用煤气赶净爆发筒和取样管内空气后（即打开取样截门后待一会）盖好筒盖，取满一筒煤气后，将取
样截门关闭，取下取样筒。

c将取样筒拿到远离煤气导管的地方，先点火后迅速打开煤气爆发筒盖，将引火物移到爆发筒口，点燃
筒内煤气（焦炉煤气爆发筒口稍向下倾斜，高炉煤
气筒口稍向上倾斜）。

当点火时，煤气无爆鸣声，
且燃到筒底为合格。

如不合格继续放散煤气，重新
做爆发试验，直到合格为止。

新引入煤气严禁不做
爆发试验和爆发试验不合格就送入炉内。

三技术操作指标：
1.Ｋ均匀≥0.95 Ｋ安定≥0.95
2.立火道温度最低不低于1100℃，最高不超过1450℃
3.蓄热室温度不超过1320℃，最低不低于900℃。

4.炭化室底部压力在结焦末期不小于５Ｐa
5.小烟道温度不超过450℃
6.分烟道温度不超过400℃
7.焦饼中心温度1000±50℃
8.集气管出口温度80-100℃
9.炉顶空间温度750-850℃，焦炉煤气预热到45℃以上
10.看火孔压力0-5Pa
11.加热煤气管道压力>500Pa
12.每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不
超过±2Pa，下降气流不超过±3Pa
加热用回炉焦炉的组成和特点：
1．组成：
2．低发热量：
Ｑ低＝16300-18400kJ/Nm3
可根据煤气组成，按其各成分发热值加成分计算。

3．密度：0.45-0.5㎏/ｍ3
4．着火点：600-650℃
5．爆炸极限：6-30%
6．1m3煤气燃烧需空气约5-6 m3
7．煤气预热温度应稳定在45℃以上
四防止事故规定及注意事项：
（一）遇有下列情况这一时，必须停止加热与有关人员联系处理。

1.回炉煤气管道煤气压力低于500Pa。

2.交换机交换传动设备出故障，在短时间内不能修复
而影响正常换向时。

3.煤气管道、管件等设备损坏，需要停煤气处理时。

4.烟道系统发生故障，无法保持所需的必要吸力时。

5.鼓风机发生故障，短时间不能恢复正常时。

6.有计划或其它事故而造成长期停止出焦时。

（二）焦炉煤气加热时停煤气，送煤气。

1.停煤气
（1）遇有上述情况之一或接到回收停煤气通知后，交换机工立即将煤气行程交换到关闭位置，同
时用电话通知上升管工做停煤气准备，关闭总
管截门，往管道内通蒸气，保持管道正压。

（2）交换机工接到停煤气信号通知后，立即关小焦机侧烟道翻板，保持蓄热室顶部上升气流吸力
比正常使用值大10Pa，必要时可适当关总烟道
翻板(测温工协助)。

（3）上升管工接到停煤气信号通知，见集气管压力增加后，打开放散管截门，集气管压力保持比
规定值大20-40Pa，如压力还大，拉开生炉上升
管调节（注意不要着火，拉上升管不要关翻板），
同时注意是否停氨水。

如停氨水，应及时与回
收联系送冷水，并向工长或组长汇报，待复送
氨水时要检查氨水喷头的喷洒情况。

（4）若停煤气超过１小时，关闭地下室焦炉煤气调节旋塞，将进风门开度开至10mm,废气行程正常
交换(如停电改30分钟人工交换一次)。

（5）停煤气超过一小时，每小时测一次直行温度。

（6）检查各煤气管道截门及加热设备是否正常。

2.送煤气：
（1）接到送煤气通知后，交换机工与煤气工联系，通知上升管工，做送煤气准备，并检查各管道
是否缺水。

（2）上升管工接到送煤气通知后，根据集气管压力。

盖上升管盖，关放散管，压力稳定后开调节器，
正常后集气管压力恢复规定数值。

（3）准备好后，交换机工通知风机房开机，根据煤气压力开总管截门，保持压力(回收设专人)待
管道压力正常后，停止往管道内通蒸气。

（4）煤气工观查焦炉煤气放散管，见煤气后５分钟取样做煤气爆发试验，合格后通知交换机工和
测温工关放散管截门，压力保持300Pa，并将烟
道吸力调到规定值后，由煤气工通知交换机工
换向（注意正反向）送完煤气后运转调节器。

（5）若停煤气１小时，在焦炉煤气设备经运转正常
后，将进风门调至正常开度，然后在管道压力
大于3000Pa时，开调节旋塞送火，送火前必须
检查炉温下降情况，特别是炉头温度，如降至
700℃以下时，应采取措施后送火（向火道内投
入引火物）。

（6）送火后，检查全炉代表火道火焰燃烧情况，不正常及时检查原因，进行调节，若停煤气时间
长，送煤气后，使用煤气预热器，根据实际情
况逐步恢复正常加热制度。

（三）结焦时间变更
1.延长结焦时间：
（1）根据延长结焦时间的长短，确定相应的标准温度，但在一般情况下，机侧不应低于1200℃，焦侧不应
低于1250℃。

（2）根据火道标准温度，相应变更加热制度，在减少煤气时，回炉煤气管道压力不得低于500Pa，压力过
低应换孔板（或关小Φ150㎜旋塞）调节。

（3）延长结焦时间应符合以下规定：
（4）个别炉号延长炭化时间时，应适当调节相邻燃烧室的煤气量和空气量，以保证邻炉正常出焦，防止出
现高温事故。

2.缩短结焦时间：
（1）根据延长结焦时间的长短，确定相应的标准温度，相应变更加热制度，在增大煤气量时，要注意机焦
侧压力不要过高，（高炉煤气不高于2000Pa）压力
过高应换大孔板（或开Φ150㎜旋塞）调节。

（2）缩短结焦时间应符合以下规定：
最短结焦时间不应低于17时40分（净时间17时15分）
（3）每昼夜允许最大升温速度不得超过60℃，但在
1360℃以上升温时，每昼夜不许超过20℃（炉温平
均温度不得超过1380℃）。

3.根据炉温确定结焦时间：
检修炉、缓冲炉因停止加热而影响炉温时，应根据实测
温度高低来确定出焦计划。

（1）在一般情况下，按炉温变化25-30℃影响结焦１小时左右计算。

（2）计算检修炉、缓冲炉两侧的横排平均温度（边火道除外）该温度与规定代表火道焦机侧平均温度之差，
安排出焦计划，相邻炭化室推焦时间间隔不应小于
1.5小时。

（3）若全炉停止加热时，可用实测直行温度与规定指标差安排出焦计划。

（四）注意事项：
1.当交换机停电或停无油风时，按当前加热制度，分别
将机焦侧烟道吸力、焦炉煤气总调固定。

2.当停止推焦超过循环表所规定时间达一小时以上时，
应减少处于结焦末期炉号的加热煤气量。

停止推焦３
小时以上时，应减少全炉加热煤气量和空气量。

富煤
气加热的焦炉长时间停止推焦时，可以采用间断加热
方法处理。

3.对高温炉号燃烧室应及时检查处理并报告工长，事后
向车间主任汇报。

4.在加热煤气压力曾经下降到零的情况下，当再将煤气
送入炉内加热前，必须先通过少量蒸汽或氮气吹扫管道，然后用煤气置换蒸汽或氮气，待煤气检验合格后，方准送入煤气管内。

5.交换机室必须具有充电蓄电池电灯。

岗位安全规定
1.上岗前必须穿戴好防护用品。

2.在焦机侧、炉顶工作时，注意机车行驶，禁止坐卧轨
道，踩踏装煤孔盖，注意不要蹬空掉下炉台。

3.打开装煤孔盖，看火孔盖时，要站有上风口闪开头部，
防止烧伤。

4.在炉顶焦侧使用长工具时，设专人监护注意别碰装煤
车滑触线。

5.测量煤线时，需等平煤小炉门关好后方可进行。

6.在蓄热室、地下室工作时，要与交换机工联系好，处
理交换设备故障时必须通知交换机工手动换向，换向时禁止操作。

7.禁止在地下室、蓄热室走廊休息。

8.煤气管道着火时，可用黄泥、湿石棉布或蒸汽灭火。

适当降低管道压力(但不低于500Pa)，严禁盲目关闭管道总截门。

9.煤气管道严禁负压操作。

，焦炉煤气管道压力低于
500Pa时，停止使用。

10.取样做煤气爆发实验时必须在室外进行。

11.检查上升管时要戴好防护面罩。

12.调节弹簧前先检查专用大搬子是否好用。

松弹簧用力
时要站稳，防止滑落摔伤。

在焦方工作别碰动力线。

13.更换处理高压氨水喷头，必须关闭截门，泄净余压，
禁止带压操作及紧固螺丝。

14.测温时注意看火孔正压，以防烧伤。

岗位交接班制度
一、接班制度
1．提前穿戴好防护用品，按时参加班前会，会后立即到岗接班。

2．按规定的巡检路线，对岗位所属设备情况、安全设施、文明生产、岗位卫生、记录、日志、材料、工具等进
行全面检查。

3．清点本岗位操作牌，无操作牌不准开动设备。

4．交班未达到标准，可不接班，确因在短时间内不能解决的问题，经双方确认，共同在日志上签字后，交班人
方可离开岗位，接班人必须积极处理遗留问题。

5．接班后向组长或工长汇报本岗位接班情况，并校对时钟。

二、交班制度
1.交班前做好一切准备工作，检查全炉燃烧情况、加热
制度执行情况、高温计的使用情况及附属设施的使用和清洁情况。

2.必须向接班人交清以下内容：
（1）本班生产情况、炉温变化情况、有无异常变化和故障处理等。

（2）安全情况，未处理或正在处理的不安全隐患及采取的控制措施。

（3）文明生产、岗位卫生情况。

（4）领导生产指令及其他交办任务完成情况。

（5）交班日记、记录做到整洁、清楚、准确、无遗漏。

3.交班后会同接班人在日志上签字方可离开岗位。

4.交班后向工长或组长汇报本岗位交班情况。

三、其它规定
1.接班人未到交班人不准离开岗位。

2.在交接班中有发生的问题由交班人负责，交班后发生
的问题由接班人负责。

确因问题复杂而交班不明，经双方领导确认，在接班后三小时仍由交班人负责。

3.在交班中有争议的问题，由上级领导裁决。

4.交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏
和隐瞒。