大唐八〇三发电厂锅炉四管管理经验交流材料
影响大唐八〇三发电厂锅炉可靠性运行的主要因素和防范措施
大， 最终使锅炉燃烧中心发生偏斜， 诱发锅炉结焦 ； ２号炉喷燃器角度不合适 ，本次应对喷燃器校对进 行校核 ， 解决火焰偏斜 的问题 ， 从而提高锅炉 出力； 火焰中心偏斜，转下排火嘴 ，３号角结焦，转上排
因造 成 。第三 阶段 是耗 损故 障 期 ，特 征 是故 障率 升 高。 这 主要 是零 部件 损坏 、老化 及 设备损 耗 的结 果 。
故障前更换或修理 已磨损或老化的零部件 。若能在 这个 时期 到来之 前维修设备就可 以将故 障率 降下
来 ，做 到防 患于 未然 ，提 高设 备 可靠 性 。
和对流传热 ，降低锅炉效率 ，增加煤耗。高温段省
煤 器 积 灰 严 重 影 响 受 热 面 对 流 换 热 和 烟 气 正常 流 动 ，造 成烟 气 阻力增 加 。 （ ７ ）２ 、３号高温 省煤 器 管安装 时 没有 使用 专用 管卡 ，导致 节距 不对 称 、积 灰严 重 ，高温 段省 煤器 后墙 数 第 １ ～ 第 ４排管 排 间距堵 死 ， 前墙 数第 １ ～第 ｌ ５排 管排 间距 堵死 无 法疏通 ，约 占流通 面积 １ ３ ％ 。
座腐蚀极为严重， ２ ０ １ ２ 年发生泄漏 ５ 次， 特别是在
冷 、热 态 转化 过程 中， 由于交 变应 力 的作 用泄 漏更 加 频繁 ， 已经 严重 威胁 到 全厂 的 安全稳 定运 行 。 （ ３ ）ｌ 、２号锅 炉炉 膛上 炉 顶面 积 约为 ７ ０ Ｉ ｎ ２ ，炉 顶 密封 在 １ ９ ９ ８ 年大 修 时采用 传 统工 艺设 计浇 筑 完 成 。在 顶 棚过 热器 管上 直 接浇筑 厚约 ｌ Ｏ Ｏ ｍ ｍ的耐火 混 凝土 ，在耐 火 混凝 土上 敷设 纤维 甩 丝毯 ，再 在甩 丝 毯上 平铺 １ ５ ０ ｍ ｍ的水泥 珍珠 岩拌 料 ，其 上焊 接护 板 ；护 板 上部 空 间用 纤维 保温 材料 填 充 ，直到 炉顶 盖 板位 置 。过 热器 穿墙 管采 用 缠绕 石 棉绳后 直 接浇 筑 ；顶 棚 过热 器 与后墙 、两侧 墙搭 接 处 的膨 胀 缝采
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策在火力发电厂中，锅炉“四管”泄漏始终是火电厂安全生产的重大威胁，锅炉因"四管"泄漏停机，不仅严重影响火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失，而且使电网的安全运行受到冲击.。
本文通过分析“四管”爆破的根本原因，并结合其它发电厂这一方面的成功经验，提出防止“四管”爆破的综合治理和预防措施.。
关键词：泄漏原因四管预防对策1、前言省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管简称锅炉"四管"，是锅炉的主要承压部件.。
四管泄漏是火力发电厂机组的严重威胁.。
为了提高锅炉运行的稳定性和经济性，我们必须不断摸索四管爆漏的特点和规律，查找“四管”泄漏的影响因素并且制定有效的防范措施，对防止和减少锅炉“四管”的泄漏具有重要的意义.。
2、原因分析结合现场生产实际，造成锅炉"四管"泄漏、爆管的主要原因有以下几方面：飞灰冲刷或机械磨损;管材质量和焊接质量;超温运行;应力集中或检修工艺;运行环境影响.。
2.1磨损是造成“四管”泄漏的首要因素，磨损的具体原因主要有以下几个方面.。
实践表明，磨损泄漏爆管主要发生在省煤器、低温过热器、低温再热器等烟温较低的尾部受热面及喷燃器火嘴附近的水冷壁管.。
2.1.1 防磨瓦或护板脱落.。
尾部受热器的前几排（1～3排）管子直接受到烟气灰粒的冲刷，磨损较后面管排严重;局部位置的防磨瓦发生变形、脱落，又未得到及时的恢复完善，在烟气的直接冲刷下磨损减薄，以致发生爆管.。
2.1.2烟速过高.。
受热面管子的节距以及受热面管排与炉墙之间距离不符合设计要求，在管排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部"烟气走廊"，或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥，引起局部烟速过高，从而加大该部位管子的磨损.。
2.1.3 炉墙漏风.。
炉墙密封不严而漏风，特别是穿墙管在穿墙处密封不严，漏风形成涡流，这样会也造成管子的局部磨损.。
点检推进会发言材料(大唐八〇三发电厂)
点检定修推进会发言材料—大唐八〇三发电厂一、点检定修工作开展情况大唐八〇三发电厂始建于1958年，全厂共四炉三机，总装机100 MW，全部机组检修工作由本厂检修队伍承担。
目前正在筹建2*300 MW 上大压小工程，针对管理体制落后、机组类型多、设备老化严重、运行状况不佳等实际情况，为进一步提高设备管理水平适应市场经济的要求，实现新老厂检修模式平稳过渡，积极应对企业所面临的机遇和挑战，于2012年9月在生产管理方面引入点检定修管理体制,通过近两年的实践取得了一定的效果。
1.人员配臵情况2011年11月，为了在将来300MW机组投产后能实行点检定修管理模式，当时从检修部选拔了一批具有较好专业基础理论功底和多年现场作业实践的检修人员去系统内管理先进的兄弟单位进行了为期6个月的专业技术及点检定修知识集中培训，培训结束后分配到设备部为点检定修管理体制的推行奠定了基础。
2.制度建立情况良好的设备管理模式需要完善的管理制度作为保证，为了实施好点检定修管理体制就必须制定一整套规范、合理、执行力强的企业制度。
为此我厂组织点检员参照集团公司以及相关国家行业标准及时制定了一批企业管理制度如《设备分工管理办法》、《设备维修管理标准》、《设备给油脂管理制度》、《设备缺陷管理制度》、《设备异动变更管理办法》、《设备定期轮换和试验管理办法》等，为点检定修制的推行提供了制度保证。
二、取得的效果我厂推行点检定修管理模式已有近两年时间，目前来看还是取得了一定的效果，主要表现在以下几个方面：1.点检员综合素质有所提高点检员是点检定修实施的责任主体，在点检定修制的整个活动过程中点检员处于核心地位，是现代化设备管理的关键人物，因此通过对点检定修的实施，使点检员不但有较强的业务技术水平，还具备了较强的管理、组织、策划、协调能力，同时还要具备勤奋工作、吃苦耐劳、对工作高度负责的精神。
2.降低了设备缺陷发生率实行点检定修以来，通过运行日常巡检、点检员每日对设备的点检能及时发现设备存在的问题，采取有效措施将缺陷消除在萌芽状态，通过推行计划检修大大降低了设备缺陷的发生率，提高设备的可靠度，确保了设备安全稳定运行。
火力发电厂锅炉四管常见问题分析及预防措施
火力发电厂锅炉四管常见问题分析及预防措施发表时间：2017-05-23T10:50:00.413Z 来源：《基层建设》2017年4期作者：蒙东明[导读] 摘要：在我国火力发电占总发电量的比重最大，而火力发电的主要生产工具是锅炉。
有数据统计，在我国因为锅炉发生问题造成火力发电厂发电量降低的比例占总问题的60%。
大唐甘谷发电厂 741211摘要：在我国火力发电占总发电量的比重最大，而火力发电的主要生产工具是锅炉。
有数据统计，在我国因为锅炉发生问题造成火力发电厂发电量降低的比例占总问题的60%。
而锅炉中最容易出现问题的地方就是四管，也有数据表明锅炉四管出现问题导致锅炉停运的比例占所有锅炉问题的80%以上，所以四管发生问题对整个火力发电厂影响非常大。
纵观近几年火力发电厂出现的事故问题，基本上都会出现锅炉四管泄漏问题，因此我们需要采用积极的措施来预防或者降低这一问题的发生。
因此我们需要从火力发电厂开始建设的时候就要仔细监督检查，发现设计、施工中存在的问题，在设备安装、调试的过程也要认真检查，杜绝一切问题的出现，使火力发电厂锅炉四管稳定的运行。
关键词：火力发电厂锅炉四管常见问题分析预防措施前言：随着我国经济的发展，人们越来越在乎环境的保护。
我国也在进行建设纯天然、无污染的发电厂。
例如，风力发电厂、水力发电厂、太阳能发电厂、核能发电厂，三峡水利发电厂就是我国最大的发电厂。
但是这些利用新能源的发电厂发出的电量根本满足不了我国人民的基本用电需要。
我国发电量最大的就是火力发电厂，火力发电厂用煤发电量占总发电量的75%左右，水利发电厂利用水能发电量占总发电量的20%左右，核电发电厂利用铀发电量占总发电量的5%左右，其他的新能源发电量更少了，几乎可以忽略不计了。
但是用火力发电的主要工具就是锅炉，锅炉在生产电能的过程中存在着很大的危害，比如锅炉的四管会发生泄漏，这样不仅给工人带来极大生命的危害，也会给企业带来很大的危害，有可能给用电的群众带来很大的问题，因此有效的分析火力发电厂锅炉四管常见问题，并及时的预防是一个重要的问题。
火电厂锅炉四管泄漏问题研讨及防范
• 110•内燃机与配件火电厂锅炉四管泄漏问题研讨及防范李瑞强(甘肃大唐国际连城发电有限责任公司，兰州730332 )摘要:在我国经济迅速发展下，各行各业呈现出繁荣的景象，这样的发展状况使得我国重火电厂事业进入一个发展的新阶段，新 的机遇与发展也为火电厂带来了新的挑战与困难。
因此，只有在发展中不断地完善自身，才能真正意义上的获得成功。
鉴于此，本文对 新经济改革下火电厂锅炉“四管”泄漏问题进行分析，通过阐述火电厂锅炉“四管”泄漏问题原因的内容着手，提出了几点防范措施的 建议。
此次研究的主要目的是为了更好的提升现今火电厂的质量献力。
关键词：火电厂锅炉；“四管”泄漏；泄漏原因；防范措施0引言火电厂的全称是火力发电厂，其运作的原理就是利用煤炭等可燃物，通过燃烧加热热水时产生的蒸汽，进行能量的转化，将其变为电能。
目前，在我国利用火力发电是电力的供应的主要手段之一。
随着时代的发展，“绿色环保，节能减排”的□号的提出和新能源的发现利用，火电厂必须不断创新自身技术的发展，努力解决在火力发电中存在的突出难题，更好的适应市场才能得到长足的发展。
因此，对火电厂锅炉“四管”泄漏问题研讨成为现今较热的话题，而如何对其进行防范，成为火电厂工作人员应深思的问题。
1浅析火电厂锅炉“四管”泄漏的危害随着我国用电量及外输电量的不断增加，火电厂的规模也不断地扩大，近些年来随着大型锅炉的使用，大型锅炉的复杂程度与之加剧。
因此，锅炉事故不断发生，其中最为严重的就是锅炉“四管”的泄漏问题。
火电厂锅炉中的“四管”，分别指的是：过热器管、再热器管、水冷壁和省煤器管。
“四管”的泄漏会影响火电厂效益，一旦“四管”泄漏，就会触发泄漏警报，整个火电厂要进行全体停工，以避免发生更大的安全事故。
由于锅炉内部较为复杂，对事故管道的寻找、修理、安装等工作会浪费大量的时间、财力、人力，因此，会减少厂子的经济效益。
因为火电厂属于易燃易爆场所，泄漏如果处理的不及时，造成大量化学物品的流失，会引起大规模的爆炸，不仅对经济造成影响还会对人身的生命安全造成威胁，化学物质的流失对火电厂周边的环境、居民也会造成严重影响[1]。
浅析300MW锅炉四管防磨防爆管理经验探讨
中国科技期刊数据库 工业C2015年43期 1工程管理浅析300MW 锅炉四管防磨防爆管理经验探讨胡先荣江苏华电扬州发电有限公司，江苏 扬州 225002摘要：锅炉“四管”爆漏是造成发电机组非计划停运的重要原因。
基于此，对锅炉四管防磨防爆检查管理经验进行了总结，以供交流与借鉴。
关键词：300MW 锅炉四管；爆漏；防磨防爆 中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1671-5810（2015）43-0001-01前言有效地防止锅炉“四管”泄漏、减少锅炉非计划停运次数和事故的发生，提高锅炉运行的安全性和经济性，达到提前预防把隐患消灭在萌芽中，使四管的泄漏隐患得到有效控制，根据我的检修经验进一步摸索“四管”爆漏的特点和规律。
分析查找“四管”泄漏的影响因素并且制定有效的防范措施和改造方案，使锅炉处于良好的运行状态，最大限度地减少我公司“四管”泄漏次数和非停的事故发生。
1 经验总结1.1 健全制度、落实责任有效的管理制度是做好防磨防爆工作的基础通过外出学习取经，修订了《防磨防爆管理办法》，并起草了《锅炉“四管”检修防磨防爆实施细则》，使其管理更加系统、规范。
锅炉“四管”检修防磨防爆工作实行三级管理，逐级负责制，第一级为设备所属部门是防磨防爆检查和防范措施落实的具体执行人，按照防磨防爆计划对锅炉进行全面检查、作好记录、处理缺陷和落实防范措施；第二级是厂防磨防爆小组成员对设备所属部门的防磨防爆项目实施、缺陷处理情况和防范措施落实情况进行检查验收；第三级是厂防磨防爆小组组长或指定专人对防磨防爆整体工作质量进行监督、验收。
检查、验收中各级小组成员做到“分工明确、责任到人、检查到位”。
一级防磨防爆检查结束后，提出申请，由上一级对防磨防爆检查、整改质量进行验收，三级机构实行逐级负责制，上一级有权对下一级应查出的缺陷而没有查出的提出考核。
通过制度落实责任，配以有效的奖惩机制，最大限度地调动各级人员的责任感和积极性，有力地保证锅炉防磨防爆工作的开展。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆及预防泄漏措施分析
火电厂锅炉“四管”防磨防爆及预防泄漏措施分析发布时间：2021-10-14T06:52:47.096Z 来源：《当代电力文化》2021年19期作者：赵得江[导读] 火电厂锅炉的“四管”包括再热管以及过热器和水冷壁与省煤器这四个部分管排。
赵得江大唐宝鸡热电厂陕西省宝鸡市 721300摘要：火电厂锅炉的“四管”包括再热管以及过热器和水冷壁与省煤器这四个部分管排。
锅炉“四管”常在运行期间受到各类不同因素的影响，出现了泄漏等问题，对机组的运行稳定性和安全性带来影响，将增加火电厂的经济损失。
本文选择就火电厂锅炉“四管”防爆及预防泄漏举措相关内容进行分析，重点对火电厂锅炉“四管”产生磨损及泄漏问题的原因以及解决举措深入研究，力求在了解具体原因基础上，制定和采取科学举措解决火电厂锅炉“四管”磨损及泄漏问题，以此降低锅炉“四管”的泄漏问题发生几率，为火电厂锅炉系统安全和稳定运行营造良好的环境。
关键词：火电厂；锅炉“四管”；防磨防爆；预防；泄漏措施前言：据相关文献资料给出，我国火电厂锅炉300MW以上的机组常出现“四管”的爆管问题，导致“四管”常出现泄漏现象，增加抢修难度，耗费大量抢修时间。
据估测，机组抢修的时间约占据整个机组非计划停用时间的百分之四十上下，占据锅炉设备自身非计划停用时间百分之七十上下。
为了避免出现上述问题，确保火电厂锅炉可以良好运行，应重视“四管”防磨以及防爆管控工作，做好“四管”泄漏管控工作，找到具体原因，结合原因去解决和处理故障。
1. 火电厂锅炉“四管”磨损及泄漏的原因分析1.1磨损火电厂在日常运行期间，其锅炉很容易出现磨损问题，因为锅炉管排所受到的磨损程度不同以及影响因素不同，使得磨损的种类也较为不同。
如，常见的锅炉管排磨损问题包括机械磨损与飞灰磨损等。
机械磨损会影响“四管”的质量，出现泄露问题。
管排较为密集，将提升烟气的流动速度，导致灰粒将伴随炉烟的流向移动至省煤器的尾部区域，这样会加剧省煤器设备磨损程度。
关于新形势下火电厂锅炉”四管”管理创新
关于新形势下火电厂锅炉”四管”管理创新河北大唐国际唐山热电有限责任公司，河北 063000摘要：本文在梳理研究火力发电厂锅炉”四管”管理面临的新形势的基础上，针对面临的新问题，提出了新形势下做好锅炉“四管”管理的有效途径。
为火力发电厂锅炉安全管理提供参考和借鉴。
一、锅炉“四管”管理面临的新形势锅炉“四管”管理面临的新形势。
面对新能源的快速发展对电力系统安全稳定运行和电力可靠供应的日益严峻挑战，火电机组深度调峰无疑是提升新能源消纳水平、保障电网完全运行的重要举措。
随着近年煤电行业经济效益不断恶化，各煤电企业为提升企业竞争力，不断优化煤源结构、控制采购价格、降低燃料成本、深度挖掘设备潜力，深入开展配煤掺烧工作。
当前，火力发电厂机组深度调峰和燃煤结构持续恶化是火力发电厂锅炉设备安全稳定运行面临的严重挑战。
面对新形势，如何保证锅炉设备的安全稳定值得锅炉专业技术人员认真思考和总结。
二、新形势下锅炉”四管”管理存在的问题1、燃烧的不稳定性。
火力发电厂机组深度调峰和配煤掺烧的双重影响下，在深度调峰的过程中，低负荷运行期间煤量的减少会进一步降低燃烧过程的稳定性，甚至出现锅炉灭火的情况。
2、低负荷运行时受热面更容易超温。
低负荷时炉膛火焰充满度差，内部空气动力场发生改变，容易出现偏烧，工质流量低、水动力特性变差，易发生受热面超温现象，使锅炉”四管”提前老化。
同时底层磨运行，火焰中心下移，水冷壁容易出现超稳运行。
3.水冷壁的高温腐蚀。
锅炉低负荷运行，易造成水冷壁大面积结焦，与此同时火电厂燃煤结构变化，配煤掺烧不断深入，燃用高硫份煤种，含硫量增加，在低氮燃烧器改造后锅炉缺氧燃烧，致使水冷壁处于还原性气氛中，也进一步加剧了水冷壁的高温腐蚀。
4.锅炉金属部件的劣化。
机组调峰的频率及负荷偏差的增大，对锅炉部件特别是厚壁部件极易造成热疲劳影响，长期运行将导致厚壁部件的缺陷发生。
5.锅炉“四管”隐蔽性缺陷的频发。
火电机组参与深度调峰和频繁调峰，低负荷时炉膛火焰充满度差，内部空气动力场发生改变，频繁调峰易导致锅炉应力集中和膨胀受阻，引起锅炉隐蔽区域的缺陷发生较以往有明显提高。
浅谈锅炉“四管”防磨防爆管理
浅谈锅炉“四管”防磨防爆管理国电九江发电厂潘晓文电站锅炉“四管”（水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管）爆漏问题，一直是影响火力发电厂安全、经济运行的重要隐患；而随着近几年来燃料市场变化，配煤掺烧对燃煤机组锅炉设备的影响越来越大，而百万机组、超临界、超超临界压力锅炉的相继投产对我国各大电网的安全提出了更高的要求，发电企业就要面临大机组非计划停运对电网的影响逐渐增加的压力；所以，加大锅炉“四管”的防磨防爆检查防控力度，将“四管”爆漏的机率降到最低限度，以此来保证发电机组的市场竞争力、保证电网的安全和稳定，是我们目前提高火力发电厂燃煤机组的安全运行水平的一种有效手段。
国电九江发电厂（公司）一期两台2台125MW机组已经关停，二期两台200MW机组配备东方锅炉厂生产的DG670T/ 13.7-8型超高压、中间再热自然循环固态排渣锅炉，三期两台350MW机组采用美国Foster Wheeler公司建造的双拱型单炉膛、W火焰燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、亚临界参数、自然循环汽包炉，四期660MW #7机组在建，配备上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、全悬吊结构Π型布置。
作为投运近30年的老厂，九江电厂在锅炉检修，“四管”防磨防爆方面积累了许多宝贵经验，也有过很多教训。
在二期机组投产后，由于设计原因，水冷壁及包墙过热器频繁拉裂，96年一二期四台机组四管泄漏创记录的达36次，#6机组在2003年5月投产后，在6月至10月间连续发生六次低温再热器拉裂泄漏，这种状况如果是发生在近几年，一个发电企业根本无法在激烈的市场竞争中立足。
下面结合一些典型案例，介绍在我们厂锅炉“四管”防磨防爆管理方面总结的经验。
Ⅰ、典型四管泄漏案例及分析一、2003年6月12日至10月14日，#6炉低温再热器连续6次拉裂泄漏。
＃6炉低温再热器共有194排，分上中下三组布置，与低温过热器并列布置在竖井烟道省煤器的上部，低再布置在前部竖井内。
锅炉专工管理经验交流材料
锅炉专工管理经验交流材料锅炉专工管理经验交流材料尊敬的领导、各位同事：大家好！我是一名锅炉专工，现在就我在工作中的经验和管理心得跟大家交流一下。
作为锅炉专工，我们工作中主要是负责锅炉的运行、维护、保养和故障处理。
在这个过程中，我深刻体会到一个重要的原则，那就是“预防为主，维修为辅”。
保持锅炉的正常运行，确保用户的热水供应是我们的首要任务。
因此，我们应该注重日常的维护保养工作，及时排除潜在的故障隐患，提前制定维护计划，确保设备的安全稳定运行。
其次，作为锅炉专工，我们也要不断学习、更新知识。
锅炉技术不断变化和升级，我们必须保持学习的态度，及时了解新技术、新设备的相关知识和操作方法。
只有具备丰富的知识储备和应对变化的能力，我们才能更好地解决问题、提高工作效率，为公司创造更大的价值。
此外，作为锅炉专工，我们要注重团队合作。
在工作中，我们经常需要和其他相关部门紧密配合，比如供热部门、设备维修部门等。
只有通过良好的协作和交流，我们才能更好地解决问题，提高工作效率。
因此，我在工作中注重加强与其他部门的沟通和协调，做到信息共享、资源共享，共同促进工作的顺利进行。
此外，为了提高工作的质量和效率，我也积极参与培训和学习机会。
通过参加各类培训班、研讨会等活动，我不仅增长了专业知识，还了解了行业的最新动态和发展趋势。
这不仅让我在工作中更加得心应手，也为公司的发展提供了更多的支持和保障。
最后，我还要提到锅炉专工要注重安全工作。
锅炉是一种高温高压设备，使用过程中存在一定的危险性。
因此，我们在工作中要严格遵守操作规程，加强安全意识，确保自身和他人的安全。
只有在安全的基础上工作，我们才能更好地完成各项任务，给用户提供更加可靠的服务。
综上所述，作为一名锅炉专工，我在工作中秉持着“预防为主，维修为辅”的原则，注重学习和更新知识，重视团队合作，积极参与培训学习，注重安全工作。
通过这些努力，我相信我可以更好地完成工作任务，为公司的发展贡献自己的力量。
“四管”防磨防爆管理经验交流
“四管”防磨防爆管理经验交流摘要：本文重点结合大唐鲁北发电有限责任公司在四管防磨防爆管理工作中的实施情况，将防磨防爆工作中总结出的有可借鉴性的方法与经验进行总结规纳，方便电力企业间防磨防爆工作中的经验交流，共同提高机组运行的可靠性。
关键词：锅炉四管防磨防爆HG-1020/18.58-YM23引言锅炉”四管”爆漏是长期困扰发电企业安全生产的一大难题、因其引发的事故率高，对机组技术经济指标形响很大.本文结合大唐鲁北公司锅炉”四管”管理的实际情况，对造成”四管”泄漏的原因进行探讨分析，制定相应的防范措施，提高火电机组可靠性，为企业降本增效做出贡献。
1 鲁北公司企业背景介绍：大唐鲁北公司机组容量为2×330MW，机组配用两台HG-1020/18.58-YM23型哈尔滨锅炉厂制造的亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉。
1、2号机组分别于2009年9月21日、12月20日完成168小时试运，自2009年末开始进入商业运行阶段。
大唐鲁北公司两台机组由鲁北化工企业集团建设，机组投产后移交大唐鲁北公司。
因机组安装期间的焊接质量较差、金属监督、检验、监理监管不严，竣工资料移交的检测报告不全、金属台帐记录缺失等原因，造成机组投运后多次出现锅炉受热面管道泄漏。
经查阅原始施工资料，基建期施工单位仅对50%的受热面焊口进行探伤，机炉外承压管道由鲁北化工企业集团抽检。
仅抽检77道焊口，不合格焊口16道，合格率只有79.2%。
两台机组自投产以来多次发生受热面泄漏事故（见表1），直接经济损失330万元，电量损失3.3亿千瓦时，供热损失1144万元，同时也给大唐鲁北公司带来了负面的社会影响，因此受热面能否安全运行成为影响大唐鲁北公司经济效益的最大障碍。
2 为彻底根治四管存在问题，鲁北公司主要开展的工作1、成立攻关小组，强化制度建设2011年4月，成立以生产副厂长为组长，设备部部长、维护部主任、发电部部长为副组长的锅炉受热面防磨防爆领导小组，下设由设备部锅炉专业组成的防磨防爆工作小组。
锅炉“四管”爆漏的原因分析及预防探讨
摘要:锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、省煤器管和再热器管，锅炉“四管”由于种种原因发生的爆漏问题给热电厂带来了严重的损失。
本文立足锅炉“四管”爆漏的原因，分析预防锅炉“四管”爆漏的措施，希望能为热电厂的正常运行贡献力量。
关键词:锅炉“四管”爆漏原因预防措施随着经济全球化的发展，我国的科技和经济实力显著增强，我国的热电厂在处理锅炉“四管”爆漏的问题上已取得了前所未有的进展，为进一步提升我国锅炉“四管”的使用寿命，节约热电厂运行的成本，对我国热电厂在运行过程中的锅炉“四管”的爆漏问题的原因分析和预防措施的提供尤为必要。
1锅炉“四管”爆漏的原因分析造成锅炉“四管”爆漏的原因是多方面的，这些原因导致的锅炉“四管”爆漏的危害也不尽相同。
具体来说，锅炉爆漏的原因可以归纳为以下几个方面：1.1高温过热锅炉高温段过热器管和再热器管长期处于高温过热状态导致的爆漏问题是锅炉“四管”爆漏的主要问题。
从历年记录的锅炉“四管”爆漏的原因数据可以看出，由于金属处于高温状态而导致的锅炉“四管”的爆漏所占的比重高达百分之三十五，高温过热是爆漏的主要原因。
过热器和再热器是锅炉承压受热面中工质温度和金属温度最高的部件，而汽侧换热效果又相对较差，所以过热现象多出现在这两个受热面中。
受热面过热后，管材使用温度超过该金属允许使用的极限温度，使金属发生内部组织变化，降低了管材的许用应力，管子在内压力下产生塑性变形，使用寿命明显降低，最后导致超温爆破。
高温过热导致的锅炉“四管”的爆漏有两种，长期过热和短期过热，但两种爆漏管道又有一定的相似性。
长期过热是指管壁温度长期处于设计温度以上而低于材料的下临界温度，超温幅度不大但时间较长，锅炉管子发生碳化物球化，管壁氧化减薄，持久强度下降，蠕变速度加快，使管径均匀胀粗，最后在管子的最薄弱部位导致脆裂的爆管现象。
长期超温爆管主要发生在高温过热器的外圈和高温再热器的向火面。
长期过热爆管的破口形貌，具有蠕变断裂的一般特性，管子破口呈脆性断口特征，爆口粗糙，边缘为不平整的钝边，爆口处管壁厚度减薄不多。
火电厂锅炉四管泄漏问题研讨及防范
火电厂锅炉四管泄漏问题研讨及防范摘要：国内用电量主要是火电厂提供，在火电厂运行过程中，锅炉机组发挥着重要的作用，在整个火电厂运行系统中占据着重要的地位，是火电厂三大主机之一。
火电厂的正常运行离不开系统中所用设备的正常工作，其中每一个环节和过程出现问题都会对火电厂造成很大的影响，在火电厂锅炉机组中，四管泄漏是常见的问题，严重严重威胁着锅炉设备的正常、安全运行，影响着整个机组的稳定运行。
因此，探讨火电厂锅炉四管泄漏问题，对于火电厂的运行和发展有着重要的意义。
本文结合相关工作经验，研讨火电厂锅炉四管泄漏问题，并探究相应的防范措施。
关键词：火电厂；锅炉；四管泄漏在火电厂正常运行中，过热管、再热器管、省煤器管、水冷壁构成了锅炉四管，其中这些设备在长期的运行中会发生蠕变、磨损、疲劳损坏、腐蚀并出现焊接口泄漏情况。
这些泄漏对火电厂工作正常运行构成严重的威胁，研讨和防范火电厂锅炉四管泄漏问题是维持火电厂正常安全运行的基础保障，也可以进一步促进火电厂经济效益的提升。
其中，导致火电厂锅炉四管泄漏问题的原因主要有：设计安全过程中存在问题、热面烟速过低、超温运行材质选择缺乏合理性等，下文对这些问题进行探讨，探究相应的防范措施。
1 火电厂锅炉四管泄漏问题原因1.1超温运行材质选择缺乏科学合理性在火电厂正常运行过程中，较多的设备会处于高温运行状态，这种超负荷运行工作状态很容易损坏相应的设备，其中在锅炉运行中，如果没有良好地控制温度，在超温状态下将会导致管子严重发热。
这种状况下，管子力学能力会一定程度地降低，并且火电厂使用的源水自身存在着一定的问题，在转化为汽态水的过程中会在管子内壁生成大量水垢，当有压力施加到管子表面时，会致使管子发生塑性变形，情况严重时会发生泄漏。
另外，在将更换损坏的管子时，相关工作人员没有谨慎地进行材料的选择，甚至一些管子内部存在异物，在使用过程中会出现管子蠕涨现象。
导致上述情况发生的主要原因为：工作环境较差，工作人员没有严格遵循规范和标准实施操作，在材料选择过程中没有依据火电厂实际运行情况进行筛选。
防止锅炉“四管”爆漏检修管理创新实践
防止锅炉“四管”爆漏检修管理创新实践锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器是锅炉重要设备，简称锅炉“四管”。
“四管”爆漏是火电机组非计划停运主要问题，据统计，“四管”爆漏占火电机组非停事故的50%以上，而且爆漏后抢修需要的时间至少72小时以上。
锅炉“四管”爆漏直接影响着发电企业的安全稳定运行和经济效益，防止锅炉“四管”爆漏是降低发电企业非计划性停机、提高企业效益的有效措施。
抚顺热电分公司2×300兆瓦机组于2008年12月份投产以来，锅炉“四管”共计漏泄5次：1号机3次、2号机2次，均为基建原始安装焊口缺陷所致。
1号炉6年未发生漏泄，2号炉4年未发生漏泄，稳定了安全生产，保证公司经营效益。
随着机组投产运行时间的增长，锅炉“四管”出现的问题也将会增加，抚顺热电分公司总结多年检修经验，将防止“四管”爆漏作为检修管理创新实践来抓，主要从管理、防磨防爆检查检修、运行调整、预防治理、焊接管理、金属化学监督、档案建立、培训等方面开展“四管”防磨防爆治理工作。
一、开展“四管”防磨防爆治理管理创新的必要性1.造成“四管”爆漏的因素很多，如腐蚀、磨损、应力、疲劳、强度等，都不能像机组参数那样可以在线监测，在机组运行中很难感知到，只有在等级检修和机组停备中，利用较长的工期、有经验的人员、采用不同手段，做到完全检查、处理到位，才能在最大程度上预防和减少“四管”爆漏。
2.“四管”防磨防爆工作，往往都以问题和事故为主导，这个方面存在问题，就狠抓这个方面，治理一段时间会归于平静，又去重视其它问题，但机组的运行条件总会不断发生变化，煤质、运行方式、人员、体制等方面的一些变化，或者治理不彻底、工作阶段性放松，都会使问题和原因重新出现和积累，导致再次爆发。
3.引发锅炉“四管”爆漏的因素总是存在，而且这些因素所造成的结果在不断积累，防磨防爆工作首先是风险评估和预防，要去面对那些细碎的具体问题，做起来又存在大量艰苦的管理、协调和总结工作，表面上一时也不一定能够看到明显的效果；尤其是焊接质量、磨损、高温腐蚀、长期过热等问题造成的泄漏，一旦发生，容易重复出现，做起来又不能一招制敌、一时见效，容易产生懈怠和忽视。
《工作经验总结》word版
火力发电厂锅炉“四管”泄漏抢修工作经验总结邓传洋【摘要】：本文针对火力发电厂锅炉“四管”泄漏抢修方面的一些工作经验作研究和分析，总结出一些方法供大家借鉴。
【关键词】“四管”泄漏抢修保护剂焊接质量1.概述300MW#1、2机组锅炉是北京巴威公司生产的单炉膛平衡通风、中间一次再热、亚临界参数、自然循环单汽包锅炉，W型火焰燃烧方式，采用双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统；锅炉为全钢架结构露天戴帽布置，固态连续排渣。
燃煤电站锅炉“四管”指锅炉的水冷壁、过热器、省煤器、再热器管，主要材质（见表一）。
表一：黔北电厂“四管”主要材质火力发电厂锅炉“四管”一但发生泄漏，机组就不能正常运行，势必停运抢修。
抢修时间的长短直接影响电厂的经济效益。
电厂锅炉检修环境恶劣，粉尘大、温度高，大多数都是高空作业。
这些条件严重影响了抢修工作，对焊接工作的影响特别大。
如何保证焊接质量是抢修工作的重中之重。
下面就着重介绍一下锅炉“四管”泄漏抢修工作的方法。
2.焊前准备2.1人员安排：挑选具有相应资质的高压焊工承担抢修任务。
2.2工机具准备：两台性能良好的电焊机、个人工具（氧乙炔表、氩气表、割炬、电焊钳、面罩、氩弧焊枪、钨极、个人劳保用品等）2.3.钳工填写重要部件焊接检修卡（见表二）表二：重要部件焊接检修卡班检修时间：年月日说明：1.本卡内容必须如实填写，一式两份，焊接班及相应钳工班组各保留一份；2.检修工作结束后，本卡将作为班组资料存档保留；3.对于本卡中没有或未进行的项目用斜线划掉；4.对于钳工填写一栏，如果填写不清楚，焊工可以拒绝施焊；5.本卡焊接记录一栏，适合于局部焊接的记录，如果大面积的焊接还必须另作记录检修卡必须写明管子的规格、材质（打光谱确认）、介质参数以便焊工正确选择焊接材料和热处理参数、制定正确的焊接工艺卡。
2.4.焊接材料准备：根据重要部件焊接检修卡选择焊丝和焊条，并按要求烘干焊条。
2.5.现场试验焊机和氩气：准备一块试块到工作现场试验焊机是否符合使用要求、氩气纯度是否合格。
百度文库精品文档-锅炉检修工作经验交流3篇
锅炉检修工作经验交流3篇锅炉检修工作经验交流第1篇一、深入细致做好大修前的准备工作1、查阅设备运行记录和有关技术档案。
包括运行日志、缺陷记录、事故和障碍异常记录与报告、出口短路的次数和情况等，统计分析设备在长期运行中负荷、压力、温度、温升和有关参数的超标和异常变化情况，发电机和变压器出口短路发生后对设备进行检查试验的报告。
技术档案包括设备出厂试验与交接验收报告、历年预防性试验报告、历次大小修记录和报告等，通过查阅和分析这些资料，提出大修中需要进行检查和检修的项目与内容。
2、编制检修工程技术组织计划。
主要内容有：人员组织分工、施工项目、进度安排、特殊项目的施工方案、保证施工质量与安全的技术措施和现场防火措施、主要施工工器具和安全工器具明细表、备品备件和主要材料明细表、根据检修现场情况绘制施工图，包括检修和安全工器具放置图、备品备件和材料放置图、设备分解后各部件和零件放置图等。
3、根据施工计划提出备品备件和材料供应计划，经批准后由物资部门负责完成。
有些在市场无法购置的配件和材料，由制造厂提供或委托加工的应与有关部门签订合同，保质保量按时提供。
4、对检修人员进行必要的培训，除了组织全体检修人员学习检修工艺规程、质量标准、安全工作规程和施工技术组织措施外，对新人员在检修前应进行钳工培训。
对没有参加过同类设备大修的人员，组织专门培训，掌握设备构造原理和检修工艺等。
5、按检修工作需要预先布置好起重设备或机械器具，离地面2m及以上进行高处作业的地点，预先搭设脚手架和采取防止坠落的技术措施。
6、在检修现场划定施工工器具、安全工器具、备品备件和材料、设备分解后配件和零部件放置位置等。
7、检修开工前由单位领导或检修负责人会同生技、安监人员对上述各项准备工作进行一次全面检查，做到不具备条件不开工。
二、认真做好检修中的各项管理工作1、重视设备开盖和解体后修前的检查工作。
大修前虽对设备的技术状况进行了大量的调查分析，并根据可能存在的问题编制比较详细的技术组织措施计划，但有些设备缺陷、内部隐患需在开盖和解体后，通过检查、试验才能发现，为了保证检修质量和检修工期应及时修订和补充原订计划。
精益管理实现锅炉“四管”零泄漏
精益管理实现锅炉“四管”零泄漏摘要：本文介绍了可门公司通过精益管理工具对锅炉“四管”防磨防爆工作长抓不懈，坚持“预防为主”，不断摸索“四管”泄漏的特点和规律，分析影响因素、制订有效的防范措施。
经过几年的生产实践，在锅炉“四管”泄漏的预防和控制上取得了一定的成绩，总结出了一套实用性很强的防磨防爆设备管理创新经验，实现了四台机组连续35个月四管零泄漏、零非停，可靠性指标达到国内同类型机组先进水平。
关键词：锅炉四管；防磨防爆；零泄漏1 现状诊断1.1 选题背景福建华电可门发电有限公司现有装机4×600MW，锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。
近年来全国煤价持续上涨高位运行，火电经营效益下滑，锅炉掺烧劣质煤，机组变负荷频繁易造成锅炉“四管”泄漏。
去年集团公司火电共发生强迫停运事件中锅炉“四管”泄漏因素约占比三分之一。
结合公司大力推行精益管理时机，锅炉防磨防爆领导小组以问题为导向，对疑难杂症开展精益管理专项研讨并攻关，将锅炉四管防磨防爆管理工作经验提升并固化成果，创造经济效益。
1.2 成立团队由生产副总牵头成立“锅炉铁汉子”团队，成员囊括了生技部、维修部、发电部三个部门的骨干力量。
1.3 历年锅炉爆管缺陷分析调查通过对可门公司2008年四机全投到2017年爆管次数及原因统计，得出这几年总计爆管23次。
其中氧化皮堆积造成爆管12次，磨损减薄造成爆管5次，应力拉裂造成爆管4次，母材缺陷造成爆管1次，掉焦砸伤造成爆管1次。
氧化皮造成的爆管占据总次数的一半，其次是磨损、拉裂、母材缺陷及掉焦砸伤。
按每次爆修检修花费20万，启停机花费100万费用计算，共损失2760万。
（这还未计算少发电量造成的效益损失）公司因爆管年均直接损失约307万。
1.4 制定目标通过对锅炉“四管”检修、运行、技术进行精益管理创新，助力公司实现全年四管“零”泄漏目标！2 原因分析2.1 氧化皮脱落爆管原因2.1.1 逢停必查不彻底，未对易产生氧化皮堆积弯头部位进行100%无损检测。
锅炉四管防磨防爆的思考
关于做好锅炉“四管”防磨防爆工作的思考2006年，大唐桂冠合山发电有限公司机组非正常停运28次，其中锅炉“四管”泄漏13次，占机组非正常停运总数的46.4%，成为导致机组“非停”的主要因素。
2006年，该公司设备部、锅炉分场对锅炉“四管”检查31台次，对发现的缺陷隐患以及不合格的管段3400多处进行了及时处理，提高了锅炉可靠性。
但全年发生锅炉“四管”泄漏13次，说明我们对“四管”防磨防爆管理工作还不到位，缺陷处理不彻底。
关于如何做好“四管”防磨防爆工作，谈谈我个人的看法。
做好防磨防爆工作这样的常规工作，不需要什么高深的理论，关键在于管理思路、制度措施和具体做法，更重要的是人员责任心和工作态度。
锅炉防磨防爆工作涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，贯穿于机组运行、设备管理、检修、燃料管理、监督等生产过程和环节。
只有重视运行的规范操作和精确控制，重视设备的更新改造，重视问题和事故的深入分析，规范细致地开展防磨防爆检查工作，着重抓好防治措施，才能保证锅炉设备的健康状况，将锅炉“四管”泄漏问题降低到最低水平。
从管理方面入手一要建立、健全锅炉“四管”防磨防爆检查制度、专项考核制度和激励机制，明确各级人员的工作职责，增强责任心，提高积极性，使“四管”检查工作做到规范化、制度化和日常化，把锅炉“四管”检查责任制落实到个人。
二是设备部要建立完整的“四管”防磨防爆台账，掌握“四管”泄漏的规律、重点防治的部位和设备运行小时数，通过完善技术资料、数据，提出“四管”有效的防治措施。
三是加强入煤质管理。
该公司入炉煤具有品种多变、原煤的发热量变化幅度大、含硫量高等特点，给锅炉“四管”防磨防爆工作带来了一定的难度。
锅炉对燃料的适应能力是有一定范围的，超出范围，势必会造成燃烧工况不稳定，参数变化大，在过大的热应力作用下引发锅炉“四管”疲劳损坏。
原煤的发热量变化幅度大，有时发热量很高，灰熔点较低，造成炉膛结焦，引起水冷壁剥落性腐蚀减薄；有时发热量较低，灰分及煤矸石等杂质含量高，受热面管磨损加剧，含硫高致使水冷壁管高温腐蚀严重。
4、集中分公司优势,扎扎实实做好锅炉四管管理工作（大唐河南分公司）
4、集中分公司优势,扎扎实实做好锅炉四管管理工作（大唐河南分公司）集中分公司优势，扎扎实实做好锅炉四管管理工作一、成立分公司防磨防爆专家组的背景河南分公司装机容量910.075万千瓦，其中火电898.5万千瓦，在役锅炉26台，在建锅炉2台。
分公司自2005年组建以来，机组装机容量翻了一番，快速发展，造成生产专业技术人才稀释，部分单位锅炉点检员缺员较多，且近3年新进人员占有一定的比例，各单位锅炉专业人员的整体技术水平有所下降。
受煤炭市场影响，大唐河南分公司锅炉入炉煤煤质逐年下降，2008、2009、2010年入炉煤平均热值分别为18.243、18.01、17.31MJ/kg，灰份分别为33.25%、35.03%、36.57%。
综合以上因素，大唐河南分公司领导审时度势，敏感地意识到，煤质严重偏离设计值且明显低于适耗值，势必加大对锅炉受热面及附属系统的劣化影响，必须加强锅炉防磨防爆管理工作，通过加大设备检查和治理力度，提高锅炉设备的可靠性。
为认真落实大唐河南分公司安全生产“治胜于防，防胜于抢”理念，集中大唐河南分公司锅炉专业人才优势，加强设备管理，提高设备可靠性，培养高素质的人才队伍，搭建了互相检查、学习、交流的平台，实现取长补短、共同提高。
二、锅炉防磨防爆专家组的策划（一）成立机构，明确责任2010年1月29日，分公司下发《关于成立分公司火电机组主设备专家组的通知》（生综…2010?7号文），目的是为了进一步加强主设备管理，深入掌握主设备健康状况，合理进行检修策划，提高检修质量，杜绝设备事故。
锅炉防磨防爆专家组的人员由各单位负责锅炉的设备部或维修部副部长、点检长和点检员、金属高级主管组成。
专家组成员的基本要求是十年以上锅炉本体工作经验，且有丰富的基层工作经历，多数同志担任过锅炉本体班技术员或班长。
专家组主要职责：1.负责分公司锅炉设备的技术服务、指导与监督；2.组织分公司锅炉设备健康状况、运行情况及事故隐患的分析、研究，对存在的事故风险进行评估；3.参与分公司锅炉重点检修项目及内容的策划、检修过程的现场检查和质量验证以及检修质量的评价；4.组织分公司锅炉重大问题的研究、攻关，提出解决问题的指导意见；5.组织制定分公司锅炉防范事故的有关措施、标准，并监督执行情况；6.由分公司组织的有关锅炉的其它技术工作（事故汇编和经验反馈）。
实现火电厂锅炉“四管”零泄漏周晓辉
实现火电厂锅炉“四管”零泄漏周晓辉发布时间：2021-09-13T06:30:54.863Z 来源：《中国科技人才》2021年第16期作者：周晓辉[导读] 火电厂锅炉“四管”主要指的是省煤器、过热器、水冷壁与再热器，受磨损、腐蚀及过热等因素的综合影响，上述锅炉管件容易出现泄漏。
一旦“四管”出现泄漏情况，不仅会造成设备的非计划停运，还会增加检修工作，引发设备事故，导致沉重的经济损失。
大唐阳城发电有限责任公司山西省晋城市 048000摘要：火电厂锅炉“四管”主要指的是省煤器、过热器、水冷壁与再热器，受磨损、腐蚀及过热等因素的综合影响，上述锅炉管件容易出现泄漏。
一旦“四管”出现泄漏情况，不仅会造成设备的非计划停运，还会增加检修工作，引发设备事故，导致沉重的经济损失。
本文针对此情况，探讨如何实现火电厂锅炉“四管”零泄漏。
关键词：火电厂锅炉；四管；零泄漏1“四管”泄漏原因通过对大唐阳城发电有限责任公司以前关于“四管”泄漏的设备台帐及防磨防爆检查记录，并结合有关防止“四管”泄漏的技术资料，我们对影响“四管”泄漏的原因进行了统计分类，认为影响锅炉“四管”泄漏的原因有以下几方面，并且对各类原因进行具体的分析讨论：（1）应力集中；（2）超温爆管；（3）机械磨损；（4）飞灰冲刷；（5）吹灰器吹损；（6）焊工的焊接质量。
2“四管”泄漏的解决措施 2.1应力集中 2.1.1原因分析产生应力集中主要是由于锅炉结构及机组启动中升温升压速率控制不好等原因造成的。
2.1.2应对措施运行中避免温度压力突变，避免外环境对受热面的影响：检修期间对已发生过裂纹的部位进行必要探伤；防爆检查注意结构不合理、影响膨胀的因素；每次锅炉启动中做好受热面的膨胀记录，分析膨胀是否正常。
2.2超温爆管 2.2.1原因分析受热面过热后，管材金属温度超过允许使用的极限温度，发生内部组织变化，降低了许用应力，管子在内压力下产生塑性变形，使用寿命明显减少，最后导致超温爆破。
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锅炉“四管”管理经验交流发言材料目前，锅炉“四管”的爆破和泄漏造成的被迫停炉事故已成为影响我厂锅炉运行的安全性和经济性的一大重要因素，随着我厂设备的逐年老化以及运行中管子的磨损和腐蚀，最主要的是受热面管已经很多年未进行大面积更换，锅炉“四管”方面所面临的安全形势可以说非常严峻。
今天借此机会将我厂在锅炉“四管”管理方面所面临的困境及我厂开展的一些工作提出，希望各位领导，各位兄弟单位的同仁能多多指教，给我们指点迷津，使得我们的“四管”管理水平能更上一台阶。
一、设备现状及存在的问题
大唐八〇三发电厂目前的主力锅炉主要是1、2、5号炉。
1号炉存在的问题：
1、过热器管已经多年未大面积更换，特别是顶棚过热器管及屏过联箱接管座从96年6月更换至今已累计运行13个小时左右，管壁腐蚀减薄非常严重，近两年都相继发生过泄漏。
2、水冷壁管变形严重，2013年1号炉检修时检查发现水冷壁管出现大面积拉钩脱开后向炉内弹出严重，整个炉膛基本变成“圆形”，特别是四角喷燃器部位的水冷壁管由于每次检修所加的防磨护瓦基本上都坚持不了多久就烧损变形脱落，煤粉气流直接冲刷在水冷壁管上，造成炉内侧水冷壁管表面冲刷减薄，直至管壁厚度小于内压强度而泄漏，今年1、2号角水冷壁管都相继发生过泄漏。
由于此部位刚好有“马沸炉”，管子更换起来难度
非常大，所以明知管壁减薄严重基本上也是束手无策，存在很大的泄漏隐患。
2号炉存在的问题：
2号炉在四管方面存在的问题基本和1号炉相类似，相对好的一点就是水冷壁管变形和向炉内弹出数量较少。
针对屏过联箱接管座频繁泄漏的问题，在今年B级检修期间，对全部16只联箱，一组联箱上25个接管座，共计800个焊口全部打磨后加强补焊，目前来看效果还不错，启动后至今没有发生过泄漏。
5号炉存在的问题：
5号炉由于运行年限相对较短，从2012年6月至今没有发生过非停，所以四管方面的问题不是很突出，唯一存在的问题就是多年来一直存在高温过热器管壁温度测点测量不准确，测得的数据偏低，最高的点仅为480℃，实际上正常来说，一般管壁温度都要高于管内温度10℃左右，所以对运行人员的调整起不到警示作用。
二、目前在“四管”管理方面采取的措施
1.近两年我厂在锅炉“四管”防磨防爆检查、专项考核和激励机制方面的制度也已经健全，能够明确各级人员的工作职责，增强责任心，提高积极性，“四管”检查工作基本也做到规范化、制度化和日常化，把锅炉“四管”检查责任制分区域分为“三级”进行落实，检查完后检查人逐级签字确认，作为奖罚的依据，也基本做到了“封停必检”，在检查过程中也查出了一些问题，可以说在这方面取得了一定的效果。
2．加大了在“四管”缺陷处理过程中的工作力度，对发生泄漏的管子能更换的决不补焊，加强焊接质量管理，严格执行焊接工艺要求，焊后的质量检测必须到位，并且每次都对泄漏点附近的管子进行全面检查，看是否有隐患。
三、“四管”管理方面存在的问题
在四管检查方面虽然我们也做到了“封停必检”，但存在有些部位不具备检查条件以至于造成漏检现象，比如顶棚过热器，如果要全面细致的检查，必须搭设满炉膛脚手架或把炉顶密封层挖开来检查，但如果每次停炉都这样做又不太现实，而顶棚过热器刚好是我厂“四管”的薄弱部位，包括省煤器的弯头也存在类似问题，要检查就必须拆除炉墙。
所以借此机会我们特将我们在锅炉“四管”设备方面存在的问题及管理方面的困惑提出，希望在这方面有经验的领导或兄弟单位同仁能给与我们指导。
谢谢大家。