同期化生产方式培训课件

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步骤一：６Ｓ（教养)
关键语 教养的主角是作业员，导演是监督者
着眼点1 管理者对结果有责任，而作业员对自己的行为责任
着眼点2
教养的彻底由外形开始并藉由反复不断的衽使它成为 习惯。以4S改革生活环境，而以教养做为规范。
要点 作业结束前3分钟间，全员决定6S工作分担并予实施
关键语3
不要的概念就是时间的概念（1小时之内不要使用的物 品便是生产线的不要品）
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步骤一:6 S(整顿)
对于整理过的全部必要物品，使之处于（何种物品） （数量多少）（放于何处），需要物品时（任何人） （随时都可以）（马上）拿取的状态
要点3 会有难于判断必要或不必要的情形，但是，那就是不必要
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步骤一:6 S(整顿)
要点1
替换治工具的场合，如图所示必须与必要的治具及
一起使用的工具·螺丝·螺母1对1整组摆放以便供应给次工
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基本形态-阶段四
阶段
ＩＶ
同期化 生产
原材料 工程
原材料 工程
受订 出货
前工 程
后工 程
CACA DBDB
镀业
流通
工业
商业流通
１、生产单位为１的混流生产线 ２、（受订）·（情报）·（采购）·（加工）·（交货）工程的前 置时间比需要者的交期短。
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步骤一：６Ｓ（清扫)
保持整顿状态，亦即清扫干净
着眼点1
虽然说（清扫就是点检），但是实际用手触摸料架· 设备的角落便可发现问题及隐藏的小缺点。这是防碍生产 的危险预知，实施一连串的改善对策安全·品质·生产性有很 大的影响。
构 4、设置监督者可一眼看出生产线全体管理点
5、传达到现场的情报只限定在一个场所
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步骤三：一个一个（SET）流
1、目视管理
目视管理工具
1、储位，物品的暂存区标示（前往取物的场所） 2、规制时间标示 3、每小时平均生产量管理表（生产状况与其实绩工时） 4、标准作业的揭示（标准作业，标准持量） 5、看板（不要、不急品不生产、不能生产） 以上在导入顺序步骤中说明 6、显示器（呼叫，停线一显示异常） 7、标准速度装置 8、色别表示
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基本形态-以前
以
计划生
前
产(预测
生产)
粗材
制品置场
置场
受订
压入式 生产方
A
式(前推
CA
AC前工程源自后工程BDB
式)
DBA B
DBC
C
D
出货
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步骤一:6 S(整理)
着眼点1 在此重要的是即刻处理。要点是丢弃，消除
着眼点2 进行处理时，首先将物品集中距离生产线公2尺以外 之处。使用该处的物品时，若只是半物品放进生产线 则会发生有去无回的情形，因而在使用时将物品放入 塑胶容器与必要工具等整组一起搬运。搬运的定义非 常重要。使用完后保管于规定的储位，料架（保秘的 方法整顿项目中说明）
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同期化生产体系图
同期化生产系统
国际竞争中确保利益
降低成本
因应多样化
高品质
缩短所有前置时间
彻底消除浪费
降低库存 少人化
消除不良
自动化
一 个 规 生 标准 一 制 产 作业 个 时 量 （人 （ 间管 ）
目视管理 就是 异常管理
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步骤三：一个一个（SET）流
1、目视管理
1、一个一个地流
生产过剩的浪费
目
搬运的浪费
视
2、等待浪费将 加工本身的浪费
管
动作的浪费
理
结
3、U字型生产线
转换成等 待的浪费
着眼点 在如维物箱般宽度狭小而大量放置的场所，重要的是 深度要浅。不仅是制品，最重要的是零件，工具等也 必须处于可以（先进先出）的管理状态。
关键语 总之彻底实施！不断学习良好事物！
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步骤一:6 S(整理)
步骤一：６Ｓ
实施顺序三 实施顺序二 实施顺序一
整理：就是区分要与不要的物品，不要的物品要即刻加
以处理。
整顿：就是将要的物品整齐的放在规定场所并加以标示
，
让任何人皆可一目了然。
清扫：就是扫的干干净净。
清洁：就是维持整理、整顿、清扫的状态。 教养：就是实行正确工作的做法。 习惯：就是养成遵守训示、既定规则的教养。
着眼点1 处理（丢弃）时要由生产线的作业员负责撤除。管理 者，监督绝对不可以撤除（以作业员的立场而言会引 起不满，所以必须附加具体的说明）。
要点2
特别是料架·输送带·工作台·台车·治工具等可以在其 他生产线或是次期开始的生产线中使用，因此必须集 中放置于工厂的一处固定场所。以经验而言日后再利 用的情开非常多。
阻碍之物（库存 ）
（石头）现场的问题点 水位（库存）下降便可
看到的问题所在
降低库存要 （水的深度 心存执着
）
在不造成停线下降低水 位（库存）
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步骤三：一个一个（SET）流
库存
在平均化、平准化生产中，自粗材到完成品为 止，原则上需由最终装配工程往前工程领取， 对于一个产品只限“1”个零件的运搬、装配、 加工、领取粗材等。
（ 品 ） 质
设 备
Ｓ 生理
Ｅ产
Ｔ
）
的
流
动
同期
１２
生
产
１０ １１
平
９
准
８
化
７ ６
５ 平均
４ 化生
３
产
２
１
化生
看
小 批 量 化
板 （ 物 ）
６Ｓ
产
流 水 物品 式 的放 生 置场 产 储位 线
导入顺序
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同期化生产系统
定义
是指为了改革企业体质所使其在不景气且变化 激烈的国际竞争中占有优势，从接获订单生产（制 造）。交货为止以高品质低成本，因应多们化为目 标，灌注撤底消费之思想，使所有步骤得以同期化 之一贯制度。
针对污染源采取对策的话，可以减少日后的清扫作业 及费用。
着眼点2
作业员全体清扫角落的脏乱同时也必须经常思考能否以较短 时间清扫，因为不易扫除，费时的地方就是须要改善的地方 。若以扫除的观念很难有改善的思想，重要是将它视为工作 的一部分。
关键语 只要通道还是脏乱就有无限的改善
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前提条件（图）
客户
交货 生产
量
厂内
产品 库存
最后工程
改革为同期化生产系统
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步骤二:生产平均化、平准化
库存
每一个都要实施的事 在必要时候以少量人员只生产必要数量的必要物品 一发生异常立刻采取对策
平准化：平均化生产实施后，将一日中的内 容细分为多各生产循环
多循环化：在多循环的生产物品中，生产量最少 的产品以“1”为生产单位。
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步骤二:生产平均化、平准化
降低库存的手段
1、生产平准化（前提条件） 2、废除批量生产，改以流水方式生产（亦 即成为狭窄快速流程）。 3、一发生异常即刻停止的生产线（能自己 停止的生产经）
整顿（SEITON） 清洁（SEIKETSU） 习惯（SHUKAN）
6S是所有工作的原点，与整个工作场所环境以提高 安全·品质·生产性一事相结合。
6S以全员的手创造出可以在（必要时候）生产（加工）（ 必要数量）的（必要物品）的体制。同时进行各自的意义 改革
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1、缩短前置时间。（使物品快速流动） 2、最少工程在制品。 3、目视管理状况。（标准化） 4、生产线活性化。
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步骤三：一个一个（SET）流
1、目视管理
在必要时候只对必要数量的必要物品加以生产 、搬运，以人、物、设备的配合下如何低价且 快速地生产，任何人都能一眼看出异常的状态 （立刻采取必要的对策）这种就是处于管理状 态的现场。
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基本形态-阶段二
之一
阶 段
顺序生产
IＩ
之二
粗材
暂存
中间暂存区
区
CA DB
A
A
B C
前工程
B C
D
D
后工程
粗材 暂存 区
A CA
B DB
C D
后工程
前工程
受订
CA DB
出货
受订
CA DB
出货
受订方 式初级· 后工程· 交货同
期化
爱订方 式中级· 前工程· 后工程· 交货同
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基本形态-阶段一
阶
段
后补充
I
生产
粗材
中间暂存区
制品暂存区
置场
AB
A
A
A
B C
前工程
B C
后工程
B C
D
D
D
受订
CA DB
出货
后工程 领取方 式(平均 化·平准 化·交货 同期化
）
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步骤一：６Ｓ（清洁)
清洁的生产线（工作场所）应该是安全卫生而且能够 迅速轻松，低价生产的工作环境
关键语 清楚是为了维持（整理）（整顿）（清扫）的状态。 清楚就是清澈干净，干净就是没有物品。
期化
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基本形态-阶段三
原材
料暂
存区
受订
阶段
ＩIＩ
受订生 产
CA
A
DB
B
粗、完成工
C
程
前工程
后工程
D
能因应多样化的面推方式 ·粗·完材工程，前工程、后工程，交货同期化
CA DB
出货
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同期化生产系统的导入顺序
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步骤一:6 S(定义)
所谓6S是指： 整理（SERI） 清扫（SEISOU） 教养（SITSUKE）
程（亦即使用场所）。治具等的放置方法，保管作为改
善的对象而言可以说有如宝山。
•色别表示（型式别·工程别·机器别·用途别
）
•储位表示（表示放置场所）
•使用对象表示（品名·工程别
）
•必要时使用作业顺序表
要点2
通道线·画区线要画得整齐（与工厂的柱子成直角或平行） 。依据区隔布置料架·台车·生产线·这是监督者能够亲自判 断作业员·设备·料架现在的状态是正常或异常的定点（位 置），做为目视管理。
着眼点1
从帐单，传票到治工具，规划出不拿现在不要的物品 的状况。
着眼点2 必要的物品全部整组供应的结构可以维持清洁状态
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步骤一：６Ｓ（习惯)
不断反复实行被教导的事项，规定事项的结果，而成 为一种自然行动。等习惯成为自然时6S便已落实。
要点 确实正确遵守身为社会人·组成人必须实行的事情之 习惯养成，对往后的步骤而言表示同期化生产系统的 基本已经整备
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步骤二:生产平均化、平准化
三、多循环生产 二、平准化 一、平均化
平均化：钭各种产品的生产数量平均为每日 同等数量。