DL-QC活动小组(8.1)

现状 3 2 3 2 3 2.6
目标 5 4 4 5 4 4.4
B
D
C
D
C
E
X轴
Y轴
小 组 活 动 流 程
选 题 现 状 目 标
计 划
原 因
要 因
对 策
实 施
大家一起加 油！！！
效 果
总 结
打 算
计划流程
选 题
现 状
目 标
计 划
原 因
要 因
对 策
实 施
效 果
总 结
打 算
在PVS1阶段 中80%的线 束支架都有 松动现象
小组名称：亮剑小组 小组类型：攻关型
组长：沙世英
这次成立亮 剑小组的目 的是：解决 1.4T发电机线 束支架松动 的问题。
支持：邓学涛 记录：于洪
小组人数
7人
黄小龙
李欣泽
宋宇航
严旭
平均年龄
平均入社时间 小组成立日期
24岁
3年
2011.06.13
QC组员能力介绍
Y轴：小组成员的工作能力
NO. A B C D E 能力评价说明 QC的基本理念和解决问题的步骤 QC小组活动的运营方式 QC手法的使用和活动结果归纳总结 专门多技能的训练 改善技能和改善能力 平均 现状 2 1 1 1 1 1.2 目标 4 3.5 3.5 3.5 3.5 3.6
确认日期 24 KW
要 因 一
培训不到位
人员操作技能低
根据上岗标准组 织员工进行测评
测评成绩在90分以上
员工技能水平具备 上岗条件
24 KW
支架松动
支架松动
非要因
培训前
培训后
装配人员岗位技能满足上岗标准
选 题
现 状
目 标
计 划
原 因
要 因
对 策
实 施
效 果
总 结
打 算
对策实施（二）
对手动拉铆枪进行跟踪
一汽大众第三分厂总装车间
NCS 1.4T发电机线束优化
----亮剑小组
小组名的由来
面对强大的对手，明知不敌，也要毅然亮剑，即使 倒下，也要成为一座山，一道岭！这是何等的 凛然，何等的决绝，何等的快意，何等的气魄！
“亮剑”精神体现了一种勇气，一种魄力 亮剑是一种团结，是一种气魄。
动力总成亮剑小组
组员介绍
24 KW
支架松动
支架松动
非要因
检查前
零件摆放没有问题
检查后
选 题
现 状
目 标
计 划
原 因
要 因
对 策
实 施
效 果
总 结
打 算
对策实施（六）
检查支架的尺寸
对支架进 行分析
选 题
现 状
目 标
计 划
原 因
要 因
对 策
实 施
效 果
总 结
打 算
确认内容
确认方法
确认标准
确认结果
确认日期
要 因 支架卡口尺寸偏 六 差
因素内容负责人确认时间判断结果培训不到位黄小龙24kw非要因人员技能低黄小龙24kw非要因24kw非要因支架卡口尺寸偏差25kw要因线速质量问题24kw非要因卡扣尺寸偏差25kw非要因卡扣安装不到位李欣泽25kw非要因别线束时用力过大导致卡扣变型李欣泽25kw非要因零件摆放混乱宋宇航24kw非要因对策实施一对策实施一再次测试人员的技能对人员进行分析对人员再次进行培训确认内容确认方法确认标准确认结果确认日期培训不到位负责人再次确认对操作者进行考核员工技能水平具备上岗条件24kw人员操作技能低根据上岗标准组织员工进行测评测评成绩在90分以上员工技能水平具备上岗条件24kw装配人员岗位技能满足上岗标准培训前支架松动培训后支架松动对策实施二对策实施二对工具的分析对手动拉铆枪进行跟踪确认内容确认方法确认标准确认结果确认日期手动拉铆抢造成过程损伤实际跟踪有无对零件造成损零件没有造成损伤24kw使用工具满足使用装配要求支架松动支架松动跟踪前跟踪后对策实施三对策实施三对卡扣的尺寸进行确认对物料进行分析对线束质量进行确认确认内容确认方法确认标准确认结果确认日期线束质量问题与线束厂家沟通线束厂家给出的答复线束没有问题24kw卡扣尺寸偏差与质保联系确认质保部门给出的答复有问题25kw卡扣都被确认没有问题支架松动支架松动沟通前沟通后对策实施四对策实施四检查是否别线束时用力太大对方法进行分析检查卡扣是否装配到位确认内容确认方法确认标准确认结果确认日期卡扣装配不到位目视查看卡扣是否装配到位卡扣确认装配到位25kw别线束时用力过大导致卡扣变跟踪多个别线束的过程看卡扣是否变形没有野蛮操作25kw装配方法没有问题支架松动支架松动确认前确认后对策实施五对策实施五检查支架所处的环境对环境进行分析确认内容确认方法确认标准确认结果确认日期零件摆放混乱检查零件的摆放位置查看有没有混放的现象没有混放24kw零件摆放没有问题支架松动支架松动检查前检查后对策实施六对策实施六检查支架的尺寸对支架进行分析确认内容确认方法确认标准确认结果确认日期支架卡口尺寸偏与厂家沟通确认等待厂家给出的答支架卡口有偏差25kw支架自身问题支架松动沟通前沟通后是要因支架无松动沟通
效 果
总 结
打 算
小 组 活 动 总 结
1、增强了团结、合作精神。 2、提高了发现问题的能力 3、提高了解决问题的能力 4、激发主动改善的热情
个人能力
活动前
质量意识
活动后
6 组成员对本次QC活动前后能力的改变根 QC知识 据下表进行了综合评估。 1分：一般 2分：较强 3分：突出 4分：优秀 5分：杰出
环 法
别线束时用力过大，导 致卡扣变型
选 题
现 状
目 标
计 划
原 因
要 因
对 策
实 施
效 果
总 结
打 算
要因调查
项目 调查担当 项目 要因4 调查担当 检讨
要因1
要因2
要因5
要因3
要因6
选 题
现 状
目 标
计 划
原 因
要 因
对 策
实 施
效 果
总 结
打 算
小组通过分析 找出要因。
因素 内容
培训不到位 人员技能低 手动拉铆抢造成过程损伤 支架卡口尺寸偏差 线速质量问题 卡扣尺寸偏差 卡扣安装不到位
24 KW
选 题
现 状
目 标
计 划
原 因
要 因
对 策
实 施
效 果
总 结
打 算
对策实施（一）
对人员再次进行培训 再次测试人员的技能
对人员进 行分析
选 题
现 状
目 标
计 划
原 因
要 因
对 策
实 施
效 果
总 结
打 算
确认内容
确认方法 负责人再次确认
确认标准 对操作者进行考核
确认结果 员工技能水平具备 上岗条件
今后的推进方向：
在今后的工作中，要多运用QC的手 法来对职场中出现的问题进行解析和改善， 增加团队的协作意识，并把QC手法传授给 其他的同事
选 题
现 状
目 标
计 划
原 因
要 因
对 策
实 施
效 果
总 结
打 算
未来的目标

我们将不断努力学习 来提高全体队员QC改 善能力，为工厂发展做 出贡献！
让我们一起加油吧
选 题
现 状
目 标
计 划
原 因
要 因
对 策
实 施
效 果
总 结
打 算
通过与厂家协商，调整支架尺寸
合格品
生产顺利进行，无支架松动现象
选 题
现 状
目 标
计 划
原 因
要 因
对 策
实 施
效 果
总 结
打 算
实现了活动目标！
优化前松动状况
优化后松动状况
80%
0%
选 题
现 状
目 标
计 划
原 因
要 因
对 策
实 施
解决问题的能力和信心
评价得分 活动前 活动后
质量意识（5分） 团队精神（5分） 解决问题的能力 和信心（5分） 3 5 3 5 3 5
QC知识（5分） 个人能力（5分） 1 4 3 4
选 题
现 状
目 标
计 划
原 因
要 因
对 策
实 施
效 果
总 结
打 算
反省及今后QC推进方向
反省：
这次是亮剑小组第一次QC活动，许 多地方还不够成熟，在各项内容的细节把 握上还有欠缺，不能很好的抓住要点，以 QC的手法解决问题，我们会继续努力，争 取在下次活动中表现的更好
D C
制定对策 对策实施 检查效果 制定巩固措施 总结下一步打算
A
选 题
现 状
目 标
计 划
原 因
要 因
对 策
实 施
效 果
总 结
打 算
机
支架卡口尺寸偏差 零件状态 线束质量问题
手动拉铆抢 造成过程损 伤
人
培训不到位 人员资质 设备使用 人员技能低
料
卡扣尺寸偏差 NCS发电机线 速支架松动
零件摆放混乱 生产环境 卡扣的安装方法 别线束的方法 卡扣安装不到位
对工具的 分析
选 题
现 状
目 标
计 划
原 因
要 因
对 策
实 施
效 果
总 结
打 算
确认内容
确认方法
实际跟踪
确认标准
有无对零件造成损 伤
确认结果
零件没有造成损伤
确认日期
要 因 手动拉铆抢造成 二 过程损伤
24 KW
支架松动
支架松动
非要因
跟踪前
使用工具满足使用装配要求
跟踪后
选 题
现 状
目 标
计 划
原 因
长期这样必 定会影响到装车 质量问题
选 题
现 状
目 标
计 划
原 因
要 因
对 策
实 施
效 果
总 结
打 算
支架松动 支架完好
20%
80%
为什么绝大部 分支架会松动呢？
选 题
现 状
目 标
计 划
原 因
要 因
对 策
实 施
效 果
总 结
打 算
80%的支架松动率
为了目标的实现, 大家努力奋斗吧!
加油
没有支架松动
活动前
目标设定
活动目标
选 题
现 状
目 标
计 划
原 因
要 因
对 策
实 施
效 果
总 结
打 算
P A
D C
小组活动课题：解决1.4T线束支架松动的问题
评价 检查
制定措施
P D
初步拟定小组活动计划
24KW 选定课题 现状调查 P 设定目标 分析原因 确认主要原因 25KW 26KW 27KW
计划 A C
小组活动以生产为中心， 以完成我公司的质量方针为重点。
要 因
对 策
实 施
效 果
总 结
打 算
对策实施（三）
对线束质量进行确认 对卡扣的尺寸进行确认
对物料进 行分析
选 题
现 状
目 标
计 划
原 因
要 因
对 策
实 施
效 果
总 结
打 算
确认内容
确认方法
与线束厂家沟通 与质保联系确认
确认标准
线束厂家给出的答复 质保部门给出的答复
确认结果
线束没有问题 卡扣属CKD件，没 有问题
亮剑小组
确认后
选 题
现 状
目 标
计 划
原 因
要 因
对 策
实 施
效 果
总 结
打 算
对策实施（五）
检查支架所处的环境
对环境进 行分析
选 题
现 状
目 标
计 划
原 因
要 因
对 策
实 施
效 果
总 结
打 算
确认内容
确认方法
确认标准
确认结果
确认日期
要 因 零件摆放混乱 五
检查零件的摆放 位置
查看有没有混放的 现象
没有混放
与厂家沟通确认
等待厂家给出的答 复
支架卡口有偏差
25 KW
支架松动
是要因
支架无松动
沟通前
支架自身问题
沟通后
选 题
现 状
目 标
计 划
原 因
要 因
对 策
实 施
效 果
总 结
打 算
确认：确认此问题为厂家来件问题，零件规格有偏差，不符合标 准
沟通：与厂家协调沟通，协商零件问题
措施：确定零件尺寸，给予厂家零件规格要求，由厂家改 进，控制质量
5
A
4
C
B
目标
Y 轴
3 2
现状
1 0
水平
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
X轴 X轴：明快、团结、协作的工作环境
E
现状 A 5 4 3 2 1 0
目标
现状5 A
E 4 3 2 1 0
目标
B
NO. A B C D
能力评价说明 人际关系和协作 QC小组会议实施状况 上司\员工关系部署间的协作 QC与工作知识\技能向上的愿望 遵守岗位中的5S和规则 平均
要 因
对 策
实 施
效 果
总 结
打 算
确认内容
确认方法 目视 跟踪多个别线束 的过程
确认标准 查看卡扣是否装配到位 看卡扣是否变形
确认结果 卡扣确认装配到位 没有野蛮操作
确认日期 25 KW 25 KW
要 因 四
卡扣装配不到位 别线束时用力过 大，导致卡扣变 形
支架松动
支架松动
非要因
确认前
装配方法没有问题
别线束时用力过大，导致卡扣变型
负责人
黄小龙 黄小龙
确认时间
24 KW
判断结果
非要因 非要因 非要因 要因 非要因 非要因 非要因 非要因 非要因
人 机 料 法 环
24 KW 24 KW
严旭 沙世英 沙世英 沙世英 李欣泽 李欣泽 宋宇航
25 24 25 25 25
KW KW KW KW KW
零件摆放混乱
确认日期
24 KW 25 KW
要 因 三
线束质量问题 卡扣尺寸偏差
支架松动
支架松动
非要因
沟通前
沟通后
线束 卡扣都被确认没有问题
选 题
现 状
目 标
计 划
原 因
要 因
对 策
实 施
效 果
总 结
打 算
对策实施（四）
检查卡扣是否装配到位 检查是否别线束时用力太大
对方法进 行分析
选 题
现 状
目 标
计 划
原 因