铁芯压装课件
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2.线圈端部覆盖漆 。
有机硅醇 167 酸晾干瓷 （红色 漆（西绝） ）
55
甲苯 F 二甲苯 H
常态： 30
1.干燥20C，24h； 2.线圈端部覆盖漆 。
线圈绝缘盒灌注胶
项目 表面干 牌号 燥时间
表面电阻 率Ω
德阳协同达
体积电 A:B配比 阻率 Ω.m
用途
X0407 ≤24 h
≥11012
≥11011 100:12～ 绕组下
M ( M 1 M 2 ) ( 0 .2 ~ 0 6 .4 ) Q 1 me d d
Q---轴向载荷 M1—螺纹中的摩阻力矩 M2---螺母端面摩阻力矩 dmed----螺纹中径
计算时，压紧铁芯的单位压力P一般取为10KG/CM2
000＜L ≤1600 1600＜L ≤2200
B、F级环氧粉云母带
半导体漆或带
环氧桐马柔软云母板（DMD 复合纸）
粉云母换位填充板（填充腻子）
层压制品
名称
环氧酚醛层压 玻璃布板
环氧酚醛层压 玻璃布棒
酚醛玻璃纤维 压塑料
环氧酚醛防电 晕玻璃布板
型号
3240
3840
4330-1 4330-2
9332
介电强度
（KV/mm)
绝缘级
根据厚度规格而 B
不同
≥11.0×1012 100：100 绑绳和适形涤纶 毡使用前的浸渍
1、使用前，将A、B组份混合后，立即充分搅拌5分钟，并在8小时 使用完毕。 2、A、B分开存放，贮存期为12个月。
第二章 常用量具
第一节 测量概述 用来测量、检验零件和产品尺寸、形状所需要用
的测量工具叫做量具
测量的特点：测量结果为被测量的具体数值 直接测量、间接测量、组合测量（测量结果）
电机铁芯压装工艺
四川东风电机厂有限公司工艺部
Sichuan Dongfeng Eiectric Machinery Works Co.Ltd
目录
绪论
初级电机铁芯装配工艺
第一章 常用材料基本知识 第二章 常用量具 第三章 铁芯装配的技术要求及工艺条件选择 第四章 整圆冲片交流电机铁芯的结构类型及装配工艺 第五章 中小型直流电机铁芯装配工艺 第六章 铁芯的质量管理
第二节 铁芯装配工艺条件的选择
一、定量与定压问题
（1）、定量装配式重量为标准控制铁芯。无压力 标准，造成压力不足，铁芯松动；或压力过高损坏 片间绝缘。
（2）、定压装配是以压力控制铁芯。
（3）、任何时候都不能以冲片的片数来控制铁芯 装配
（4）采用定量、定压、定长度相结合的方法
二、叠压系数
理论上一台电机铁芯硅钢片用量（Kg）
再次，虽然工艺压板与冲片是面接触，但水煤气
管与工艺压板的接触面积有限，工人在操作时也不可 能将其置于工艺压板的绝对中心，再加上工人拧紧每 个螺母的力矩有大有小，这样就造成了工艺压板的受 力不均，齿部与轭部受压情况不一样，使铁芯的压装 质量大大降低。
传统预压方式的优缺点 优点：操作简单、方便，工装简单。 缺点：施压不到位、压板的受力不均，齿部与轭部 受压情况不一样，铁芯压装质量不好
GfeKfe feAl
式中 K fe ——铁芯叠压系数，即铁芯填充系数
fe ——硅钢片密度（Kg/m3）
A ——冲片净面积（m2） l ——铁芯测量长度（m）
采用叠压系数来保证压装压力与重量之间的稳定
性。Kfe是标志铁芯压装质量的一个小于1的系数，它 等于铁芯的实际长度（不包括绝缘与间隙）与测量长 度（包括绝缘与间隙）的比值
衬垫云母板
换向器云母板
我厂绝缘材料使用情况
圈式线圈
条式线圈
绕组形式
圈式
条式
名称 股 线绝缘 匝间绝 缘 对地 绝 缘
防晕层 股间绝缘 排间绝缘 对地绝缘
防晕层 换位绝缘 换位凹坑填充
材
料
玻璃丝
薄膜三合带（桐马带）
B、F级环氧粉云母带
半导体漆或带
双玻璃丝/涤纶玻璃丝 环氧浸渍玻璃坯布（多胶云
母板）
名称 (标准)
亚胺环氧 浸渍漆 (东材)
型号 D005
固体 含量
%
405
漆、胶 绝
溶剂 缘 级
甲苯 丙酮 F
介电 强度
KV/mm
备注
常态： 90
1.漆膜干燥105C， 60min；
2.绑扎带浸刷，线 圈连线刷漆烘焙。
聚脂晾干 灰瓷漆
（西绝）
166
55 二甲苯 F
常态： 35
1.干燥20C，24h， 80C，2h；
片间绝缘不良和冲片毛刺的影响，使得铁芯单位 损耗随叠压力的增高而急剧增加，而对磁化曲线的影 响很小。
2、叠压力和叠压系数的关系
第四章 整圆冲片交流电机铁芯的结构类型及装配工艺 第一节 交流电铁芯的分类
一、按用途分 定子、转子和磁极铁芯
二、按冲片外形分类 整圆冲片和扇形冲片铁芯
三、按通风系统分类 轴向、径向、轴径向混合及无通风道
预压问题
发电机定子铁芯的压装质量是电机制造质量 的重要指标之一，针对较长的定子铁芯，要保证 其压装质量，预压是不可缺少的过程。预压过程 实施的好坏对最后定子铁芯的总压及铁芯的质量 起着至关重要的作用
我厂采用的传统预压工艺是工艺压板、水煤 气管、齿压板、拉紧螺杆共同作用对铁芯施压， 具体过程是拧紧拉紧螺杆上的螺母，以此对齿压 板施压，通过水煤气管传力到工艺压板上对定子 铁芯进行施压
一、概述
电阻率较高的物质，有隔离带电导体或隔离不同 点位导体的作用，在使用过程中，随着各种因素的作 用会产生老化现象。
二、分类
1、云母及云母制品 2、纤维及玻璃纤维制品 3、薄膜与复合薄膜制品 4、绝缘漆 5、层压和卷制品 6、胶粘漆、环氧树脂
云母及云母制品
云母带
云母板
云母箔
粉云母制品
柔软云母板
塑性云母板
电工钢或硅钢 为了获得较强的磁场，利用特种含硅的合金钢成
为电工钢或硅钢，这些材料的相对磁导率很大。 铁芯材料的质量要求主要有： 1）、低损耗（磁滞损耗、涡流损耗） 2）、高导磁性能 3）、良好的冲片性 4）、成本低，使用方便
硅钢片——加入硅的合金钢，经轧制而成的薄 的钢板。主要分为：热轧硅钢片和冷轧硅钢片
一般中、小型水轮发电机定子铁芯长度在1~2 米范围内，建议铁心压力值在1.2~1.5MPa。
二、几何尺寸准确
几何尺寸主要包括槽形尺寸，铁芯内、外径及 长度尺寸，齿张及波浪度等尺寸。
1、槽形尺寸
在叠片过程中不可避免会产生叠片误差，这就需要采用 部分工具来进行控制、检查和修正铁芯的槽形尺寸。
（1）、定位棒（槽样棒）
对于两面各刷两层漆（漆膜总厚度为0.02~0.025 毫米）的0.5毫米厚的扇形片叠装的定子铁芯，叠压系 数取0.93~0.95为宜。
三、最佳压力的选择
最佳压力的选择，须通过对定子铁心磁性能及叠 压系数的分析比较而定
1、叠压对铁心磁性能的影响
叠压力增加，冲片内应力增高，单位铁损增加， 应力对磁化曲线有影响。
预压次数
1 2 3
铁芯压力经验公式：
P0.60.4Lt
P为铁芯所受的压力（MPa）
Lt为铁芯长度（CM） 一般来说为保证铁芯的密实度和压紧力，其铁
芯的压力需要在1.4~2.1MPa范围内，在具体选择 时，还要考虑电机运行后，由于各种原因引起的定 子铁芯的收缩，其收缩量可以考虑0.2%~0.3% Lt
用以检验槽形尺寸之用，使铁芯槽形符合于设计 要求的尺寸。
2、内、外径尺寸
3、铁芯的波浪度与长度公差
三、形状符合规定
扇形片必须按规定交叉叠装，片间无搭接现象。 分瓣铁芯合缝间隙要符合规定。铁芯轴向中心线位置 应符合规定要求
四、片间绝缘及铁芯损耗要稳定
一台良好的铁芯，应该有足够的片间绝缘电阻， 小而稳定的铁损
用做定位和减少冲片错槽之用，使装配后的铁心 槽壁上不形成梳齿形。一张扇形片放置2根定位棒， 其位置应与拉紧螺杆或定位筋相对应。对于整圆冲片 一般等分放4或8根。
（2）、定位敲棒（整形棒）
整形棒用于铁芯叠装后修整槽形之用，对叠装不 整齐的槽形使用整形棒打入槽中，将槽形加以修整， 使槽形尺寸符合图样尺寸要求。 （3）、通槽棒
841、792、793室温固化环氧胶 德阳协同达
序号 841
792
固体含量 （A、B混合 ）
≥80%
表面电表率 （Ω）
≥1.0×1012
A:B配比 100：25
≥50%
≥11.0×1012 100：100
用途
线棒接头和连线 对地绝缘包云母 带时的层间涂刷 固定绑绳及绝缘 件的表面涂刷
793 ≥35%
平行层间90度（变压 B、F
器油中）≥15KV
≥13KV
B
≥13KV
表面电阻率 F 103~105欧
模压塑料
名称
介电 绝
工艺参数
型号
强度 KV/
缘 等
温 度
mm 级 C
压力 kg/cm
2
成型 时间 min/m
m
聚胺酰
亚胺玻
璃纤维 压塑料
4330 -3
13
F
155 4505
5
0
2~3
（企标
）
高强度玻璃坯布（241） F级
改进预压工装优缺点 优点：对铁芯齿部和轭部同时施压，并给定工艺 螺杆的扭紧力矩，易于压紧力的检测和控 制，可提高铁芯压装质量 缺点：操作复杂，压装时间过长
改 进 预 压 工 装
预压压力
初次预压，压力可以适当减小，因为此时摩擦 力未达到最大值，以后随预压次数增加逐渐加大至 全压力，预压力矩计算公式：
第三章 铁芯装配的技术要求及工艺条件选择
第一节 铁芯装配的技术要求
铁芯转配的任务就是将一定数量的冲片理齐、压 紧、固定成一个尺寸准确、外形整齐、紧密度适宜的 整体。
铁芯装配需符合的技术要求
一、压力均匀和紧密度适宜
铁芯扇张现象对铁芯有严重的影响，为了改善叠 压质量，较长的铁芯需要采用多次加压的方法来加强 铁芯的紧密度
k fe
l fe l
l fe ——铁芯有效长度（mm）
l ——铁芯净长度（mm）
叠压系数综合反应了铁芯的重量、长度和叠装压力 三个量的关系。影响因素主要有：
1、冲片厚度，冲片厚度的均匀程度，表面状态， 毛刺情况，绝缘种类等。
2、压装时扇形片鸽尾槽与定位筋鸽尾的配合情况， 压力大小及其均匀程度，预压次数等。
接触性测量和非接触性测量（是否接触对象）
铁芯装配常使用量具属于长度计量仪器和 普通计量仪器
第二节 常用量具的选择、使用和保养 一、量具的选择
选择的总原则：既要保证测量精度，又要节约在 测量中花费的时间和所需量具的费用 二、量具使用时注意的事项 三、量具的保养
第三节 常用量具 一、钢直尺、钢卷尺 二、游标卡尺 三、千分尺（螺旋测微器） 四、水平仪
13
端填充
X0406 ≤24 h
≥11012
≥11011 100:6～8 绕组上 端填充
1、使用前，将A、B组份混合后，立即充分搅拌5分钟，并在8小 时使用完毕。 2、A、B分开存放，贮存期为12个月。A、环氧 B、固化剂
我厂现在使用的室温固化填充泥配方为：环氧树脂6101（25%）、 聚酰胺树脂650（25%）、石英粉200目（50%)
绪论
旋转电机的任务是进行能量转换，从用途上分 两类：
(1)发电机——机械能转化为电能
(2)电动机——电能转化为机械能
电机是一种电和磁的机构，电机的电枢绕组和 励磁绕组是电路部分，定子铁芯和转子铁芯是磁路 部分，电路与磁路相互作用，相互影响。
电机制造工艺的最大特点之一是： 构成磁路结构的定子和转子铁芯，都是由 具有各种形状要求的薄硅钢片堆叠而成， 因而创立和发展了堆叠钢片的技术，形成 了一整套的专业工艺方案。
第一章 常用材料的基本知识
第一节 金 属 材 料
金属材料分为黑色金属及有色金属 一、金属材料的力学性能
工业用金属材料的力学性能是衡量金属材料的 主要指标之一，
所谓力学性能就是其在外力作用下所表现出来 的性能，一般包括：
➢抗拉强度σb ➢弹性与塑性 ➢硬度(布氏硬度HBS、洛氏硬度HRC) ➢冲击韧度 二、钢的分类及用途 钢按用途分大致可以分为以下几类： 1、结构钢 2、工具钢 3、特殊用途钢 4、铸钢 5、电工钢或硅钢 6、铸铁
硅钢片含硅量越高，电阻率越大；硅钢片越薄， 铁芯损耗越小。
冷轧硅钢片在档沿着轧制方向交变磁化时，铁 损较小，导磁性能也有所改善。
无硅钢片（低碳电工钢或纯铁电工钢）
有色金属 1、铜和铜合金
纯铜（氧化后俗称紫铜） 黄铜（铜锌合金） 青铜（铜锡合金） 2、铝及铝合金 硬铝（高强度的铝合金）
第二节 绝缘材料
传
1
2
统
3
预
压
工
4
艺
1.
2.
3.
4.
该预压方式有许多不足之处，从预压方式来看，
由于拉紧螺杆处于齿压板轭部，当拧紧螺栓时，拉紧 螺杆受力对齿压板进行施压，从附图一中可以看出， 齿压板两边分别受水煤气管和调整螺钉作用，该结构 犹如杠杆一样，实质上最后通过水煤气管传在工艺压 板上的作用力与拉紧螺杆直接的作用力不符合，这样 就造成压紧力施压不到位。
四、按装配方式分类 直槽铁芯、斜槽铁芯
有机硅醇 167 酸晾干瓷 （红色 漆（西绝） ）
55
甲苯 F 二甲苯 H
常态： 30
1.干燥20C，24h； 2.线圈端部覆盖漆 。
线圈绝缘盒灌注胶
项目 表面干 牌号 燥时间
表面电阻 率Ω
德阳协同达
体积电 A:B配比 阻率 Ω.m
用途
X0407 ≤24 h
≥11012
≥11011 100:12～ 绕组下
M ( M 1 M 2 ) ( 0 .2 ~ 0 6 .4 ) Q 1 me d d
Q---轴向载荷 M1—螺纹中的摩阻力矩 M2---螺母端面摩阻力矩 dmed----螺纹中径
计算时，压紧铁芯的单位压力P一般取为10KG/CM2
000＜L ≤1600 1600＜L ≤2200
B、F级环氧粉云母带
半导体漆或带
环氧桐马柔软云母板（DMD 复合纸）
粉云母换位填充板（填充腻子）
层压制品
名称
环氧酚醛层压 玻璃布板
环氧酚醛层压 玻璃布棒
酚醛玻璃纤维 压塑料
环氧酚醛防电 晕玻璃布板
型号
3240
3840
4330-1 4330-2
9332
介电强度
（KV/mm)
绝缘级
根据厚度规格而 B
不同
≥11.0×1012 100：100 绑绳和适形涤纶 毡使用前的浸渍
1、使用前，将A、B组份混合后，立即充分搅拌5分钟，并在8小时 使用完毕。 2、A、B分开存放，贮存期为12个月。
第二章 常用量具
第一节 测量概述 用来测量、检验零件和产品尺寸、形状所需要用
的测量工具叫做量具
测量的特点：测量结果为被测量的具体数值 直接测量、间接测量、组合测量（测量结果）
电机铁芯压装工艺
四川东风电机厂有限公司工艺部
Sichuan Dongfeng Eiectric Machinery Works Co.Ltd
目录
绪论
初级电机铁芯装配工艺
第一章 常用材料基本知识 第二章 常用量具 第三章 铁芯装配的技术要求及工艺条件选择 第四章 整圆冲片交流电机铁芯的结构类型及装配工艺 第五章 中小型直流电机铁芯装配工艺 第六章 铁芯的质量管理
第二节 铁芯装配工艺条件的选择
一、定量与定压问题
（1）、定量装配式重量为标准控制铁芯。无压力 标准，造成压力不足，铁芯松动；或压力过高损坏 片间绝缘。
（2）、定压装配是以压力控制铁芯。
（3）、任何时候都不能以冲片的片数来控制铁芯 装配
（4）采用定量、定压、定长度相结合的方法
二、叠压系数
理论上一台电机铁芯硅钢片用量（Kg）
再次，虽然工艺压板与冲片是面接触，但水煤气
管与工艺压板的接触面积有限，工人在操作时也不可 能将其置于工艺压板的绝对中心，再加上工人拧紧每 个螺母的力矩有大有小，这样就造成了工艺压板的受 力不均，齿部与轭部受压情况不一样，使铁芯的压装 质量大大降低。
传统预压方式的优缺点 优点：操作简单、方便，工装简单。 缺点：施压不到位、压板的受力不均，齿部与轭部 受压情况不一样，铁芯压装质量不好
GfeKfe feAl
式中 K fe ——铁芯叠压系数，即铁芯填充系数
fe ——硅钢片密度（Kg/m3）
A ——冲片净面积（m2） l ——铁芯测量长度（m）
采用叠压系数来保证压装压力与重量之间的稳定
性。Kfe是标志铁芯压装质量的一个小于1的系数，它 等于铁芯的实际长度（不包括绝缘与间隙）与测量长 度（包括绝缘与间隙）的比值
衬垫云母板
换向器云母板
我厂绝缘材料使用情况
圈式线圈
条式线圈
绕组形式
圈式
条式
名称 股 线绝缘 匝间绝 缘 对地 绝 缘
防晕层 股间绝缘 排间绝缘 对地绝缘
防晕层 换位绝缘 换位凹坑填充
材
料
玻璃丝
薄膜三合带（桐马带）
B、F级环氧粉云母带
半导体漆或带
双玻璃丝/涤纶玻璃丝 环氧浸渍玻璃坯布（多胶云
母板）
名称 (标准)
亚胺环氧 浸渍漆 (东材)
型号 D005
固体 含量
%
405
漆、胶 绝
溶剂 缘 级
甲苯 丙酮 F
介电 强度
KV/mm
备注
常态： 90
1.漆膜干燥105C， 60min；
2.绑扎带浸刷，线 圈连线刷漆烘焙。
聚脂晾干 灰瓷漆
（西绝）
166
55 二甲苯 F
常态： 35
1.干燥20C，24h， 80C，2h；
片间绝缘不良和冲片毛刺的影响，使得铁芯单位 损耗随叠压力的增高而急剧增加，而对磁化曲线的影 响很小。
2、叠压力和叠压系数的关系
第四章 整圆冲片交流电机铁芯的结构类型及装配工艺 第一节 交流电铁芯的分类
一、按用途分 定子、转子和磁极铁芯
二、按冲片外形分类 整圆冲片和扇形冲片铁芯
三、按通风系统分类 轴向、径向、轴径向混合及无通风道
预压问题
发电机定子铁芯的压装质量是电机制造质量 的重要指标之一，针对较长的定子铁芯，要保证 其压装质量，预压是不可缺少的过程。预压过程 实施的好坏对最后定子铁芯的总压及铁芯的质量 起着至关重要的作用
我厂采用的传统预压工艺是工艺压板、水煤 气管、齿压板、拉紧螺杆共同作用对铁芯施压， 具体过程是拧紧拉紧螺杆上的螺母，以此对齿压 板施压，通过水煤气管传力到工艺压板上对定子 铁芯进行施压
一、概述
电阻率较高的物质，有隔离带电导体或隔离不同 点位导体的作用，在使用过程中，随着各种因素的作 用会产生老化现象。
二、分类
1、云母及云母制品 2、纤维及玻璃纤维制品 3、薄膜与复合薄膜制品 4、绝缘漆 5、层压和卷制品 6、胶粘漆、环氧树脂
云母及云母制品
云母带
云母板
云母箔
粉云母制品
柔软云母板
塑性云母板
电工钢或硅钢 为了获得较强的磁场，利用特种含硅的合金钢成
为电工钢或硅钢，这些材料的相对磁导率很大。 铁芯材料的质量要求主要有： 1）、低损耗（磁滞损耗、涡流损耗） 2）、高导磁性能 3）、良好的冲片性 4）、成本低，使用方便
硅钢片——加入硅的合金钢，经轧制而成的薄 的钢板。主要分为：热轧硅钢片和冷轧硅钢片
一般中、小型水轮发电机定子铁芯长度在1~2 米范围内，建议铁心压力值在1.2~1.5MPa。
二、几何尺寸准确
几何尺寸主要包括槽形尺寸，铁芯内、外径及 长度尺寸，齿张及波浪度等尺寸。
1、槽形尺寸
在叠片过程中不可避免会产生叠片误差，这就需要采用 部分工具来进行控制、检查和修正铁芯的槽形尺寸。
（1）、定位棒（槽样棒）
对于两面各刷两层漆（漆膜总厚度为0.02~0.025 毫米）的0.5毫米厚的扇形片叠装的定子铁芯，叠压系 数取0.93~0.95为宜。
三、最佳压力的选择
最佳压力的选择，须通过对定子铁心磁性能及叠 压系数的分析比较而定
1、叠压对铁心磁性能的影响
叠压力增加，冲片内应力增高，单位铁损增加， 应力对磁化曲线有影响。
预压次数
1 2 3
铁芯压力经验公式：
P0.60.4Lt
P为铁芯所受的压力（MPa）
Lt为铁芯长度（CM） 一般来说为保证铁芯的密实度和压紧力，其铁
芯的压力需要在1.4~2.1MPa范围内，在具体选择 时，还要考虑电机运行后，由于各种原因引起的定 子铁芯的收缩，其收缩量可以考虑0.2%~0.3% Lt
用以检验槽形尺寸之用，使铁芯槽形符合于设计 要求的尺寸。
2、内、外径尺寸
3、铁芯的波浪度与长度公差
三、形状符合规定
扇形片必须按规定交叉叠装，片间无搭接现象。 分瓣铁芯合缝间隙要符合规定。铁芯轴向中心线位置 应符合规定要求
四、片间绝缘及铁芯损耗要稳定
一台良好的铁芯，应该有足够的片间绝缘电阻， 小而稳定的铁损
用做定位和减少冲片错槽之用，使装配后的铁心 槽壁上不形成梳齿形。一张扇形片放置2根定位棒， 其位置应与拉紧螺杆或定位筋相对应。对于整圆冲片 一般等分放4或8根。
（2）、定位敲棒（整形棒）
整形棒用于铁芯叠装后修整槽形之用，对叠装不 整齐的槽形使用整形棒打入槽中，将槽形加以修整， 使槽形尺寸符合图样尺寸要求。 （3）、通槽棒
841、792、793室温固化环氧胶 德阳协同达
序号 841
792
固体含量 （A、B混合 ）
≥80%
表面电表率 （Ω）
≥1.0×1012
A:B配比 100：25
≥50%
≥11.0×1012 100：100
用途
线棒接头和连线 对地绝缘包云母 带时的层间涂刷 固定绑绳及绝缘 件的表面涂刷
793 ≥35%
平行层间90度（变压 B、F
器油中）≥15KV
≥13KV
B
≥13KV
表面电阻率 F 103~105欧
模压塑料
名称
介电 绝
工艺参数
型号
强度 KV/
缘 等
温 度
mm 级 C
压力 kg/cm
2
成型 时间 min/m
m
聚胺酰
亚胺玻
璃纤维 压塑料
4330 -3
13
F
155 4505
5
0
2~3
（企标
）
高强度玻璃坯布（241） F级
改进预压工装优缺点 优点：对铁芯齿部和轭部同时施压，并给定工艺 螺杆的扭紧力矩，易于压紧力的检测和控 制，可提高铁芯压装质量 缺点：操作复杂，压装时间过长
改 进 预 压 工 装
预压压力
初次预压，压力可以适当减小，因为此时摩擦 力未达到最大值，以后随预压次数增加逐渐加大至 全压力，预压力矩计算公式：
第三章 铁芯装配的技术要求及工艺条件选择
第一节 铁芯装配的技术要求
铁芯转配的任务就是将一定数量的冲片理齐、压 紧、固定成一个尺寸准确、外形整齐、紧密度适宜的 整体。
铁芯装配需符合的技术要求
一、压力均匀和紧密度适宜
铁芯扇张现象对铁芯有严重的影响，为了改善叠 压质量，较长的铁芯需要采用多次加压的方法来加强 铁芯的紧密度
k fe
l fe l
l fe ——铁芯有效长度（mm）
l ——铁芯净长度（mm）
叠压系数综合反应了铁芯的重量、长度和叠装压力 三个量的关系。影响因素主要有：
1、冲片厚度，冲片厚度的均匀程度，表面状态， 毛刺情况，绝缘种类等。
2、压装时扇形片鸽尾槽与定位筋鸽尾的配合情况， 压力大小及其均匀程度，预压次数等。
接触性测量和非接触性测量（是否接触对象）
铁芯装配常使用量具属于长度计量仪器和 普通计量仪器
第二节 常用量具的选择、使用和保养 一、量具的选择
选择的总原则：既要保证测量精度，又要节约在 测量中花费的时间和所需量具的费用 二、量具使用时注意的事项 三、量具的保养
第三节 常用量具 一、钢直尺、钢卷尺 二、游标卡尺 三、千分尺（螺旋测微器） 四、水平仪
13
端填充
X0406 ≤24 h
≥11012
≥11011 100:6～8 绕组上 端填充
1、使用前，将A、B组份混合后，立即充分搅拌5分钟，并在8小 时使用完毕。 2、A、B分开存放，贮存期为12个月。A、环氧 B、固化剂
我厂现在使用的室温固化填充泥配方为：环氧树脂6101（25%）、 聚酰胺树脂650（25%）、石英粉200目（50%)
绪论
旋转电机的任务是进行能量转换，从用途上分 两类：
(1)发电机——机械能转化为电能
(2)电动机——电能转化为机械能
电机是一种电和磁的机构，电机的电枢绕组和 励磁绕组是电路部分，定子铁芯和转子铁芯是磁路 部分，电路与磁路相互作用，相互影响。
电机制造工艺的最大特点之一是： 构成磁路结构的定子和转子铁芯，都是由 具有各种形状要求的薄硅钢片堆叠而成， 因而创立和发展了堆叠钢片的技术，形成 了一整套的专业工艺方案。
第一章 常用材料的基本知识
第一节 金 属 材 料
金属材料分为黑色金属及有色金属 一、金属材料的力学性能
工业用金属材料的力学性能是衡量金属材料的 主要指标之一，
所谓力学性能就是其在外力作用下所表现出来 的性能，一般包括：
➢抗拉强度σb ➢弹性与塑性 ➢硬度(布氏硬度HBS、洛氏硬度HRC) ➢冲击韧度 二、钢的分类及用途 钢按用途分大致可以分为以下几类： 1、结构钢 2、工具钢 3、特殊用途钢 4、铸钢 5、电工钢或硅钢 6、铸铁
硅钢片含硅量越高，电阻率越大；硅钢片越薄， 铁芯损耗越小。
冷轧硅钢片在档沿着轧制方向交变磁化时，铁 损较小，导磁性能也有所改善。
无硅钢片（低碳电工钢或纯铁电工钢）
有色金属 1、铜和铜合金
纯铜（氧化后俗称紫铜） 黄铜（铜锌合金） 青铜（铜锡合金） 2、铝及铝合金 硬铝（高强度的铝合金）
第二节 绝缘材料
传
1
2
统
3
预
压
工
4
艺
1.
2.
3.
4.
该预压方式有许多不足之处，从预压方式来看，
由于拉紧螺杆处于齿压板轭部，当拧紧螺栓时，拉紧 螺杆受力对齿压板进行施压，从附图一中可以看出， 齿压板两边分别受水煤气管和调整螺钉作用，该结构 犹如杠杆一样，实质上最后通过水煤气管传在工艺压 板上的作用力与拉紧螺杆直接的作用力不符合，这样 就造成压紧力施压不到位。
四、按装配方式分类 直槽铁芯、斜槽铁芯