预应力混凝土管桩施工方案(锤击)
Φ锤击预应力混凝土管桩施工方案
编制依据本方案根据永春县轻工新城安置房（东山安置区）工程施工图纸和泉州泉成勘察有限公司提供的永春县轻工基地东山（1#～3#）安置房及裙楼工程岩土工程勘察报告，工程编号:2012H-03-23，及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制：1、《先张法预应力高强混凝土管桩》07G1192、《建筑地基基础工程施工验收规程》GB50202-20023、《先张法预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ13-86-20074、《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-20015、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）6、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB 50194-2002）7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）8、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011第一章施工总体策划第一节工程概况一、工程简介本桩基础工程，采用用锤击预应力混凝土管桩PHC500-125-AB型管桩559根，单桩承载力为1800KN，平均桩长约20m，总工程量11180m，计划安排1台HD60型柴油锤击机进场施工。
二、现场情况本工程位于永春县东平镇东山村，施工现场范围内外可通行运输材料车辆，水电接驳点位于施工现场边缘。
三、工程要求1、计划施工工期：45个日历天2、计划开工日期：2013年 3月 10 日3、计划完工日期：2013年 4月 23 日4、质量目标：合格5、质量保修期：按国家有关规定执行。
四、技术措施（一）、测量放线首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。
然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
（二）、锤击管桩施工预制管桩采用锤击法施工，投入柴油打桩机1台。
打桩过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。
锤击预应力管桩专项施工方案
锤击预应力管桩专项施工方案施工方案：锤击预应力管桩专项工程名称：XXX一、工程概述本工程采用高强预应力混凝土管桩作为桩基础，为端承摩擦桩，桩型号为PHC预应力混凝土A型管桩，桩身混凝土强度为C80，管径为φ400，桩尖采用闭口钝圆锥式钢桩尖。
设计暂定桩长为18.8～36.6m，预应力管桩数量为250条，单桩承载力特征值分别为1000KN，接桩采用焊接法，桩端进入全风化岩层内不小于2.5米。
二、编制依据本方案依据施工图纸桩基部分、《建筑桩基检测技术规范》106-2003、《广东省标准锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》及国家现行规范标准和地方行业标准规程等编制而成。
三、工程特点1、设计要求本工程采用高强预应力混凝土管桩作为桩基础，为端承摩擦桩，桩型号为PHC预应力混凝土A型管桩，桩身混凝土强度为C80，管径为φ400，桩尖采用闭口钝圆锥式钢桩尖。
设计暂定桩长为18.8～36.6m，预应力管桩数量为250条，单桩承载力特征值分别为1000KN，接桩采用焊接法，桩端进入全风化岩层内不小于2.5米。
2、现场情况根据图纸要求桩基础采用Φ400静压桩，在试桩时管桩压到砂层已不能压下。
经甲方、勘察、设计、监理及施工单位对现场勘察情况后，估计引孔后由于砂层的密实度高和水渗出量大造成砂层内塌孔封闭引孔，故决定将余下的静压桩改为锤击桩。
四、锤击预应力管桩施工一、总体安排1、施工部署现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。
捶击预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用合适的柴油锤桩机施工。
要求桩机必须安全可靠、性能良好。
2、施工准备1）技术准备组织项目部人员对桩基部分的图纸认真复核。
a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩。
b、审核打桩设备的技术性能c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。
为确保打桩作业的安全和质量，需要向打桩作业人员进行技术安全交底。
锤击预应力混凝土管桩施工方案
锤击预应力混凝土管桩施工方案前言预应力混凝土管桩是一种常见的地基加固方式，它可以提高地基承载力和抗沉降能力，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。
在预应力混凝土管桩施工中，锤击法是一种常用的施工方法。
本文将详细介绍锤击预应力混凝土管桩的施工方案，包括施工前的准备工作、锤具和预应力混凝土管桩的选择、施工过程、混凝土灌注和预应力张拉等相关内容。
施工前准备在进行锤击预应力混凝土管桩施工前，需要进行以下准备工作：1.地质勘察对施工现场进行细致的地质勘察，了解地质情况，包括土质、土层厚度、地下水位等，以便于合理确定钻孔位置和长桩的预估值。
2.现场平整将施工现场清理干净，平整地面，以便于施工机械运行，并保证施工现场的安全。
3.施工机械调试施工机械的调试包括液压系统、电气系统、机械结构的检查和校正等，确保施工机械的正常运行。
4.施工设备采购按照施工计划采购所需的施工设备，包括预应力钢筋、灌注泵、抽水泵等。
5.人员培训对施工人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
锤击预应力混凝土管桩的选择锤击预应力混凝土管桩的选择要根据工程要求和地质条件进行，一般应考虑以下因素：1.承载力和沉降控制指标通过地质勘察分析和使用相关工具设备进行测量和记录，对承载力和沉降控制进行指标的分析，以确定使用的类型和规格。
2.管桩的材料和规格锤击预应力混凝土管桩的材料应符合相关标准，一般选择规格为DN800、DN1000、DN1200。
3.预应力钢筋的规格和数量预应力混凝土管桩的预应力钢筋应符合相关标准，其数量和规格应满足承载力和沉降控制要求。
4.锤具的选择锤具的选择要根据管桩规格、地质条件、预应力钢筋规格和数量等因素进行，一般使用的锤具有液压锤、气动锤和液压气动复合锤等。
施工过程锤击预应力混凝土管桩的施工过程可以分为以下几个步骤：1. 钻孔和预制孔套根据地质勘察结果确定钻孔位置和深度，在井架下的工作平台上进行钻孔和预制孔套工作，预制的孔套应保持水平和垂直度。
锤击管桩专项工程施工方案
一、工程概况本项目位于XX地区，主要建设内容包括板坯库区铁皮沟、电缆隧道、辊道基础等工程桩施工。
桩共计368根，桩长约20m。
桩型采用天津建华管桩有限公司生产的预应力混凝土管桩PHC500100-AB型，桩尖类型为a型（开口型钢桩尖）。
工程桩的持力层为密实中砂层，桩端进入持力层1500mm（不包括桩尖长度）。
二、施工依据1. 施工图纸及地勘报告：《XXXX项目岩土工程勘察报告》、《桩基础平面布置图》；2. 法律、法规和规定：《中华人民共和国建筑法》、《建筑桩基技术规范》等；3. 规范、规程：《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009、《预应力混凝土管桩施工技术规程》YBJ235-91、《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015等。
三、施工工艺1. 桩位测量：根据设计图纸，按施工区域划分测量定位控制网，确保轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
桩位偏差小于10mm。
2. 预制管桩起吊：拴好吊桩用的钢丝绳及索具，采用一点法（位置距桩头 0.29L 处）启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。
3. 稳桩：桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。
4. 锤击沉桩：根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
5. 桩机移位：桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。
四、施工质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，对桩位偏差、桩身垂直度、沉桩深度、桩顶标高等关键工序进行严格控制。
3. 对桩基础检测，确保桩基质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场文明施工，保持场地整洁，减少施工噪音。
锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程
锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程是指在不影响运维安全的前提下，采用锤击式预应力混凝土管桩作为支撑结构，采用预应力混凝土管桩施工等技术进行建筑工程施工所需的各项技术规程。
一、锤击式预应力混凝土管桩施工条件1、锤击式预应力混凝土管桩安装原则：①确保桩身的抗拔、抗侧滑稳定性，以保证预应力混凝土管桩的正确安装。
②考虑未来施工施工对建筑现有桩体会造成不利影响，预以改变其坐标或施工方式可以有效避免施工影响。
2、锤击式预应力混凝土管桩安装材料：①预应力用钢索或用其它抗拉特性良好的材料。
②压杆：选用抗拉强度较差的钢管。
二、锤击式预应力混凝土管桩技术要求1、安装前检查：①根据设计图纸和专业设计的施工细部图及相关技术要求，进行桩体的尺寸检查，并确定正确的安装位置。
②确保地基切割线深度适当，以保证桩的抗拔稳定性。
2、安装过程：①根据技术要求，安装振锤钻桩，桩体抗压、抗拔稳定性良好。
②安装时应以严格控制螺栓和预压件密封质量，确保有效充压，预压件预计被压实长度应按照技术文件要求。
三、锤击式预应力混凝土管桩施工质量要求1、锤击式预应力混凝土管桩施工质量：①施工桩体的水平位置精度应满足设计要求；②允许施工偏差极限不得超出设计技术文件的要求；③桩口和土基头应连接紧密；④桩身地面表面要平整光滑，无凹坑、砂眼等缺陷；⑤水泥泵注料混合要符合预应力混凝土施工要求；⑥混凝土搅拌机应经常维护保养，确保混凝土质量满足施工要求。
四、锤击式预应力混凝土管桩施工安全要求1、施工前应严格按照安全技术施工规程，组织实施安全施工管理；2、运用电动起重机，钢模板、脚手架等安全设备，实施安全操作技术；3、若施工现场地形较复杂，还应设置施工电压变换器，防止停电情况出现；4、注重桩土体以及施工处所在地以及周边环境的保护，履行环保责任；5、施工时，施工人员要佩戴好安全帽等安全防护用品，认真加强安全管理与施工。
振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法(2)
振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法一、前言振动锤引孔锤击预应力混凝土（Pre-StressedHigh-Strength Concrete, PHC）管桩是一种常用的桩基施工工法。
它通过使用振动锤将PHC管桩锤入地下，并利用回锤击力产生的冲击力将桩身压实，从而形成坚固的地基。
本文将对振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法进行详细介绍。
二、工法特点 1. 地基要求低：振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩适用于各种地质环境，包括软土、砂土、淤泥和岩石。
无论土层松散还是固实，该施工工法都能够达到较好的施工效果。
2. 施工速度快：振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工速度快，适用于工期紧迫的项目。
振动锤的振动力能够迅速将PHC管桩锤入土中，提高施工效率。
3. 桩身质量好：由于使用了振动力和回锤击力，振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的桩身具有较好的均质性和密实性，具备较高的承载力和抗震性能。
三、适应范围振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩广泛适用于各类工程，包括建筑、桥梁、码头、机场等。
特别适合于地基条件较差的区域，能够有效改善地基的承载力和稳定性。
四、工艺原理振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法基于以下原理：1. 振动力原理：通过振动锤施加的振动力，使PHC管桩在地下形成液化效应，降低土壤阻力，有利于桩身的锤入。
2. 回锤击力原理：振动锤产生的冲击力可以使桩身迅速下沉，并在回弹过程中增大土壤的密实度。
3. 预应力原理：通过预埋在PHC管桩中的钢筋，利用张拉设备施加拉力，实现桩身的预应力状态。
预应力能够提高桩身的承载力和抗震性能。
五、施工工艺1. 预备工作：包括现场勘察、施工方案制定、机具设备准备、施工人员组织等。
2. 振动锤引孔：利用振动锤对预定孔位置进行振动引孔，形成桩孔。
3. 冲击锤击：将PHC管桩安装在桩孔中，并使用冲击锤进行锤击，在锤击的同时，进行振动，使桩身逐渐锤入地下。
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法..
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法在工程建设中，建筑基础的施工非常关键，其中深基坑支护、地铁隧道、立交桥梁等基础工程中，常用的基础结构之一就是深基础，深基础主要包括钻孔桩、钢管桩、预应力混凝土管桩等。
在这些深基础施工中，预应力混凝土管桩是一种非常常见和重要的施工工法。
本文主要介绍预应力混凝土管桩的锤击法施工工艺工法。
1. 概述预应力混凝土管桩锤击法施工是一种通过使用专用的振动锤对深度约为15-18米的钢筒或者混凝土管进行密集锤击的一种施工工法。
通过锤击作用，管桩在不断下沉的过程中实现固结水泥土。
在水泥土的胀缩作用下，使得管桩可以实现端承和摩托力的复合作用，最终达到深基础的强固目的。
2. 施工过程2.1 前期准备在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要进行一系列的前期准备。
这些准备工作主要是针对工地环境和管桩本身的情况进行的，主要包括：1.工作区域的平整和清理：在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要对工作区域进行平整和清理，方便施工人员操作。
2.预应力管桩的检测：在施工之前需要对管桩内部进行探测，确保管桩内部没有异常情况。
3.试打：作为管桩的稳定性检测手段之一，在施工之前需要进行小范围的试打。
4.管桩的进场：管桩必须根据施工现场的需要进行准确的量具测量和正确的切割，以及正确的运输方式进入现场。
2.2 施工工艺以下为预应力混凝土管桩锤击法施工的详细步骤：1.首先需要将管桩定位，并进行精确的测量，保证管桩的竖直度和水平度。
2.将锤击器挂到管桩上，并调整锤击器的位置，再将松压器安装到锤击杆上。
3.启动设备，进行松压，经过一定的时间后，开始敲锤，以所需的方式控制降落速度和冲击力，施工人员可以通过调整压缩力和次数来控制认为达到要求时冲击和压缩的次数和压缩力。
4.当锤击到需要扩展的深度时，将管桩上升，打开管桩后同装入预拉杆，完成深度扩展。
装嵌预拉杆的方法是采用钩形结构固定预拉杆，并通过振动锤反向冲击预紧杆，或者采用弹簧方式固定预拉杆，并通过锤击杆向下加速提升管桩，并向下推动预紧杆，并将它固定在深度。
锤击预应力混凝土管桩施工方案
锤击预应力混凝土管桩施工方案1. 引言锤击预应力混凝土管桩是一种常用的基础施工方法，适用于各种土质和地质条件。
本文档旨在提供锤击预应力混凝土管桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、质量控制和安全注意事项。
2. 施工前的准备工作在进行锤击预应力混凝土管桩的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 桩型选择根据工程设计要求和现场土质条件，选择合适的桩型。
常见的锤击预应力混凝土管桩包括钢管桩、钢管与预应力混凝土组合桩等。
2.2 施工图纸准备根据设计要求，制定详细的施工图纸，包括桩长、桩径、桩身钢筋布置图等。
2.3 设备准备准备好施工所需的设备，包括振动锤、预应力锚具、桩机等。
2.4 施工人员培训对施工人员进行培训，包括桩机操作、锤击预应力技术等。
3. 施工步骤锤击预应力混凝土管桩的施工步骤如下：3.1 预设基坑按照设计要求，在施工现场预设基坑，并将基坑清理干净。
3.2 安装桩机将桩机放置于基坑内，确保桩机稳固，并进行必要的调整和校正。
3.3 安装振动锤将振动锤安装在桩机上，根据设计要求调整振动锤的重锤、振动频率和振动力。
3.4 桩材安装将预应力混凝土管桩按照设计要求从顶部插入桩机中的振动锤，并通过锤击和振动使桩材逐渐沉入地基。
3.5 钢筋布置在桩材插入地基至预定标高时，将预应力钢筋按照设计要求布置在桩材内。
3.6 预应力锚固将预应力锚具安装在桩顶，并进行预应力钢筋的张拉。
3.7 桩顶处理对桩顶以及预应力锚具进行处理，确保桩顶平整、牢固。
3.8 灌注混凝土在桩内注入混凝土，并进行压实，保证混凝土充实。
3.9 后续处理根据设计要求进行桩顶的修整和处理，确保桩顶符合要求。
4. 质量控制为保证锤击预应力混凝土管桩的施工质量，需要进行严格的质量控制，包括：4.1 现场土质和地质勘察进行现场土质和地质勘察，了解地质情况，选择适合的桩型和施工方法。
4.2 施工图纸审核对施工图纸进行严格审核，确保符合设计要求。
4.3 施工现场巡检定期对施工现场进行巡检，确保施工过程符合要求。
基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法
基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法本工程部分基础形式采用预应力高强混凝土管桩代号PHC ）,型号有两种：为PHC TB5 -1, PHC TB3 -70。
沉桩方式采用锤击法；管桩外径为巾5和巾3,桩端持力层为（3强风化岩。
一、锤击管桩施工工艺流程二、施工方法1、测量放线根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入钢筋头（或竹签）给予确定，并用白灰做上标志。
自检复验无误后，报甲方等有关单位人员复核验线，待签字认可后方可开始下一步施工。
要求测量人员高度负责地记录各个桩位重新以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高符合要求。
施工过程中测量人员也应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差。
2、管桩选购、堆放与验收预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。
原则上每台桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。
堆放场地要求平整坚实，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
预制管桩在现场最高堆放二层，根据用桩计划，先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。
卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用，并向有关单位报告。
3、施打前准备工作（1）根据施工图绘制整个的桩位编号图。
（2）认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。
（3）在桩帽和桩锤之间圆圈进行标识，以便于吊桩就位。
（4）在桩身上划出以米为单位的长度标识，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
4、打桩控制（1）吊桩时由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长）。
（2）把桩移到桩机前，由打桩机自身起吊桩就位，并调整垂直度，第一节桩起吊就为插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正，必要时，拔出重插。
（3）在桩帽和桩头之间设置弹性衬垫,衬垫采用麻袋，压实后的厚度为120m以上。
锤击桩基工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米4. 基础形式：桩基础，采用锤击预应力管桩二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）2. 《预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）3. 《建筑地基基础工程施工规范》（GB51004-2015）4. 工程设计图纸及相关资料三、施工工艺1. 施工准备（1）现场调查：了解地质、水文、气象等情况，确定施工方案。
（2）施工材料：预制管桩、桩帽、桩尖、钢丝绳、索具等。
（3）施工设备：桩机、吊车、打桩锤、测量仪器等。
2. 施工步骤（1）桩位放样：根据设计图纸，按施工区域划分测量定位控制网，放样桩位。
（2）桩机就位：将桩机移至桩位，调整垂直度，确保桩机稳定。
（3）起吊预制管桩：拴好吊桩用的钢丝绳及索具，将预制管桩起吊至桩机位置。
（4）稳桩：将桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，确保位置准确。
（5）锤击沉桩：启动打桩锤，锤击预制管桩，使其下沉至设计深度。
（6）桩顶处理：在桩顶扣好桩帽或桩箍，确保桩顶平整。
（7）成桩检测：检测桩身完整性、桩顶标高、桩长等参数，确保满足设计要求。
3. 施工要点（1）桩位放样：保证桩位偏差小于10mm。
（2）桩机就位：确保桩机垂直稳定，不发生倾斜、移动。
（3）起吊预制管桩：确保桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中。
（4）锤击沉桩：控制锤击速度，确保桩身质量。
（5）桩顶处理：确保桩顶平整，方便后续施工。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照规范要求，选用合格的材料。
2. 施工过程：严格控制施工工艺，确保桩身质量。
3. 成桩检测：对成桩质量进行全面检测，确保满足设计要求。
五、安全措施1. 施工人员：加强安全教育，提高安全意识。
2. 施工设备：定期检查、维护设备，确保设备安全可靠。
3. 施工现场：设置安全警示标志，加强现场安全管理。
4. 应急预案：制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。
预应力高强钢筋混凝土管桩锤击桩施工方案
预应力高强钢筋混凝土管桩锤击桩施工方案1. 引言预应力高强钢筋混凝土管桩是一种常用的桩基施工方法，通过对桩身进行预应力处理，可以有效提高桩的承载力和抗震性能。
锤击桩是一种常见的桩基施工方法，它能够利用锤击力将桩体沉入地下，形成稳定的桩基。
本文将详细介绍预应力高强钢筋混凝土管桩锤击桩施工方案。
2. 方案概述本方案采用预应力高强钢筋混凝土管桩作为桩基，利用锤击力将桩体沉入地下，达到设计要求的桩长。
具体施工步骤如下：2.1 施工准备在施工前，需要做好以下准备工作：•确定桩基的设计要求，包括桩长、桩径等参数；•准备好所需的材料和设备，包括预应力高强钢筋混凝土管桩、钢筋等；•检查施工现场的地质条件和设计要求是否符合；•制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法等。
2.2 施工工序本方案的施工工序如下：2.2.1 打桩定位根据设计要求，在施工现场确定桩位，利用测量设备进行精确定位。
2.2.2 钢筋预制和预应力处理根据设计要求，预制钢筋筋笼，并进行预应力处理，将筋笼与桩体牢固地连接起来。
2.2.3 桩顶准备在桩顶设置水平标高控制点，以确保锤击时桩顶位置的准确性。
2.2.4 桩身沉入地下利用锤击力将钢筋混凝土管桩逐渐沉入地下，直至达到设计要求的桩长。
2.3 施工方法本方案采用以下施工方法：2.3.1 锤击桩机选择根据桩基的设计要求和施工现场条件，选择合适的锤击桩机，确保其具有足够的冲击力和控制力。
2.3.2 锤击桩机操作在桩顶设置水平标高控制点，并进行精确定位。
然后，将锤击桩机固定在桩顶位置，调整锤击力和冲击次数，开始锤击桩施工。
2.3.3 桩长监测在桩施工过程中，进行桩长的实时监测，以确保桩长达到设计要求，并记录监测数据。
3. 施工安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员的安全。
具体措施如下：•施工现场应设置明显的警示标志，禁止非施工人员入内；•施工人员应佩戴防护装备，并接受相关安全培训；•施工现场应有专人负责监督施工，定期检查施工设备和材料的安全状况；•在施工过程中，应定期对施工现场进行清理，防止材料和设备杂乱堆放。
锤击式预应力管桩施工方案
锤击式预应力管桩施工方案一、施工概述锤击式预应力管桩是一种常用的基础施工技术，适用于土石方较深的地区，能够提供稳定的地基支撑能力。
本文将介绍锤击式预应力管桩的施工方案。
二、施工步骤1. 前期准备•准备施工场地，清理杂物，确保施工安全。
•按照设计要求测量和布置好施工场地的平面及高程控制点。
2. 钢筋加工与制作模具•根据设计图纸要求和加工规范，对钢筋进行加工和焊接，制作制定长度的钢筋笼。
•准备好模具，确保模具的尺寸和质量符合要求。
3. 模具安装与定位•将制作好的模具按照设计要求进行安装和定位，在施工现场进行调整，确保模具位置准确。
4. 桩基开挖•根据设计要求和控制点，按照规定尺寸进行桩基开挖。
•清理桩基底部的杂物和碎石，并检查是否有特殊情况。
5. 钢筋笼与模具的组装•将制作好的钢筋笼放入模具中，并使用临时支撑将其固定。
6. 混凝土浇筑•混凝土应在充分搅拌后，利用泵车或斗运输到施工现场。
•将混凝土倒入模具中，逐层振捣，确保混凝土充实。
7. 锤击打桩•准备好锤击打桩设备，将锤头放置在钢筋笼顶部。
•根据设计要求，按照一定的频率和冲量进行锤击打桩。
8. 桩顶修整•锤击打桩后，进行桩顶的修整和整理，确保桩顶平整。
9. 预应力加固•根据设计要求，对已施工完成的桩体进行预应力加固。
•进行拉力试验，确保桩体符合设计要求。
三、质量控制1. 施工前的检查•对施工场地进行勘察，确认场地条件是否合适施工。
•检查施工设备和工具的完好性和运行状态。
2. 施工过程的控制•在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
•对混凝土的配比和浇筑过程进行监控和检测。
3. 施工后的检验•对施工完成的桩体进行外观检查，确保桩体无明显缺陷。
•进行拉力试验，测试桩体的受力性能。
四、安全防护措施•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
•确保施工现场的照明和通风条件良好。
•制定紧急救援和疏散计划，确保施工人员的安全。
五、施工注意事项•严格按照设计要求和施工规范进行操作，不得随意更改。
锤击管桩基础施工方案(1)
目录一、地质概况 (2)二、设计要求: (2)三、施工前准备 (2)四、施工机具及人员机构 (4)五、施工工期: (4)六、施工方法: (4)七、质量保证措施: (5)八、安全保证措施 (8)九、施工质量通病及其控制措施 (9)十、管桩施工工艺流程 (12)一、地质概况本工程为黎昌尚府住宅小区19#、20#、21#楼及地下车库工程, 施工场地土类型为中硬土, 无液化。
按土层划分依次为: ①杂填土、②粉质粘土、③粗砾砂、④粉质粘土、⑤粗砾砂、⑥粉质粘土、⑦粗砾砂、⑧粉质粘土、⑨粗砾砂。
二、设计要求:1.采用预应力混凝土管桩（PHC）, 管桩型号AB500（100）-11a桩入土深度约12米（以高程-15.6米为准）, 以第七层粗砾砂作为桩端持力层。
2、用一台DB401型柴油锤桩机施打, 落锤高度2米。
最后三阵锤（每阵十锤）平均贯入度控制在不大于40mm。
具体应以现场施打后设计单位签证确定。
3、单桩承载力设计值: F=850KN。
极限承载力标准值1800KN。
三、施工前准备1.施工现场“三通一平”已到位；修筑桩机进出行走及管桩运输的道路, 做好排水措施；架设好临时施工的水源、电源, 安装水表、电表；搭设工地办公室及做好开工准备工作。
2.选定有资质认证的预应力混凝土管桩生产厂家, 按设计要求桩型, 购进各种长度的管桩, 便于试桩时按各种桩长试桩。
3.管桩进场应严格执行材料检验手续, 规格品种与进货单相符合, 并检查管桩外观是否有裂纹、断裂等, 必要时要用水淋检查, 不合格管桩坚决拒收。
4.管桩的堆放要平整, 堆放不超过三层, 并正对桩机堆放, 方便桩机施工。
开工后, 管桩进场堆放, 在可能的情况下尽可能按施工方便的位置、方向堆放。
5、进行测量放线, 定出桩基轴线, 并将桩的位置准确测设到地面, 每一个桩位打一个小木桩；经监理校对复核后, 机械才能进场施工。
6、熟悉各有关图纸资料, 编制施工方案, 根据对本工程质量、安全技术要求特点对全体施工人员进行全面的有针对性的安全质量技术交底。
锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案一、施工概述锤击预应力管桩是一种常用的地基处理方法，适用于各类土质和地质条件下的基础施工。
本文档旨在提供一份详细的锤击预应力管桩施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及质量控制措施等内容。
二、施工前准备2.1 施工图纸的准备在开始施工前，必须仔细研究和理解相关的施工图纸。
施工图纸应包括以下内容：•桩基设计参数•管桩的位置和布置•管桩的尺寸和材料要求2.2 设备和材料的准备根据施工图纸和工程要求，准备好以下设备和材料：•锤击预应力管桩机•钻头和套管•预应力钢筋和预应力锚具•泥浆、水泥和骨料等与灌注桩施工相关的材料三、具体施工步骤3.1 现场布置根据施工图纸和工程要求，在施工现场进行布置。
布置包括：•设置施工区域的限制标志和安全警示标志•搭建施工平台和支撑框架•根据施工图纸的要求铺设钢板、钢板裙边和跑道等3.2 钻孔根据施工图纸上的要求和设备的特点，用钻头和套管进行钻孔。
具体步骤如下：1.将钻头安装到锤击预应力管桩机的导杆上；2.将套管安装到钻头上，并通过旋转和推动的方式将套管逐渐推进至设计孔深；3.在钻孔过程中不断排除岩屑和泥浆。
3.3 沉管完成钻孔之后，使用锤击预应力管桩机进行沉管。
具体步骤如下：1.安装预应力钢筋和预应力锚具；2.将沉管器放置在套管顶部，然后利用锤击预应力管桩机的打击力将管桩沉入土层中；3.控制沉管速度和力度，保证管桩在沉入过程中的稳定性。
3.4 灌注完成沉管后，进行管桩的灌注。
具体步骤如下：1.准备好混凝土和灌注设备；2.将混凝土通过泵送或倒车的方式灌注至管桩内部；3.灌注混凝土的同时，根据需要在管桩内部进行振捣。
3.5 后续工序在灌注完混凝土后，需要进行以下后续工序：1.管桩的养护：根据混凝土的类型和工程要求，进行适当的养护工作；2.管桩的切削和修整：根据实际需要，对管桩进行切削和修整，以达到工程要求的尺寸和形状。
四、质量控制措施为确保施工质量，需要采取以下措施：1.确保施工设备的正常运行和维护；2.对钻孔和沉管工作进行检查和记录；3.控制混凝土和灌注过程中的水灰比和振捣度；4.进行管桩强度和变形的监测和测试。
锤击预应力管桩施工方案
项目名称:东莞蜀海食品有限公司食品加工项目施工单位:东莞就是建工集团有限公司预应力管桩专项方案目录第一节工程概况1ﻩ一、工程简介1ﻩ二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、场区区域地质构造条件2ﻩ第二节锤击预应力管桩施工 (2)一、总体安排2ﻩ二、打桩主要施工方法3ﻩ第三节、质量保证措施１１ﻩ一、质量目标 (11)二、质量保证体系11ﻩ三、质量管理制度 (13)第四节施工及安全管理 (15)一、安全目标15ﻩ二、组织机构 (15)三、安全保证体系１6ﻩ第五节、施工用电安全措施 (18)一、安全施工施工用电安全1８ﻩ二、机械安全措施18ﻩ三、防火安全措施19ﻩ第六节制度保证19ﻩ一、落实安全生产责任制19ﻩ二、贯彻落实安全检查制度20ﻩ第七节文明施工及环保管理方针目标22ﻩ一、总体目标........................................................................................... ２２第八节施工进度与资源配置22ﻩ一、施工进度计划安排22ﻩ二、劳动力计划 (22)三、机械使用计划................................................................................... ２３四、主要材料进场计划 (23)五、施工工程进度计划(见附表)2３ﻩ第一节工程概况一、工程简介工程名称:东莞蜀海食品有限公司食品加工项目建设单位:东莞蜀海食品有限公司设计单位:广州名阳建筑设计有限公司监理单位:深圳市昊源建设监理有限公司施工单位:东莞市建工集团有限公司工程地点:东莞市麻涌镇漳澎村新沙路以西地块质量标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》(ＧB50300－20１3)、《建设工程施工质量评价标准》(GB/T５0375—2００６)及相应配套得各专业验收规范等。
预应力混凝土管桩工程施工方案(锤击桩机)
.预应力混凝土管桩工程施工方案编制：审核：审批：目录1.编制依据 (3)2.工程概况 (5)2.1 设计概况 (6)2.2 工程地质分布情况 (6)3.施工组织及部署 (6)3.1 工程目标 (7)3.2 项目经理部组织机构 (8)3.3 施工准备 (9)4.施工进度计划 (14)5.劳动力计划 (15)6.施工总平面布置 (15)6.1 施工总平面布置依据 (15)6.2 施工总平面图内容 (16)7. 主要施工办法 (16)施工工艺流程图 (16)7.1试打桩 (17)7.2测量放线 (17)7.3沉桩 (18)7.4焊接接桩 (19)7.5送桩 (20)7.6终止沉桩 (21)7.7空孔处理 (21)8.确保质量的技术组织措施 (22)8.1管理措施 (22)8.2技术措施： (22)8.3质量检验及质量保证措施： (23)8.4桩成品保护措施： (30)9.确保工期的技术组织措施 (31)10.确保安全生产的技术组织措施措施 (32)11. 确保文明施工的技术组织措施 (33)12．相关附表(图)： (35)12.1 预应力管桩检验标准 (35)12.2 桩位偏差检验标准 (35)12.3 桩位图及走向、顺序 (36)1 编制依据a．本工程地质报告；b．设计文件规定及现行相关的规范和标准；c．业主提供的工程进度方面的资料；d．本公司承担类似工程的建设经验。
1．1 本工程采用的技术标准、规范a、测量工程采用技术标准、规范：《工程测量规范》GB50026-93 ？？2007版b、桩基施工及验收、质量评定主要采用技术标准、规范：《建筑地基基础设计规范》GB/T50007-2011《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2013《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2016《建建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《建筑工程桩基检测技术规范》JGJ/T106-2014《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2016《建设工程监理规范》GB50319-2013《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2016《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2013《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014 《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009《先张法预应力混凝土管桩》图集10G409c、工程技术资料管理采用的技术标准、规范和要求：《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2014《文书档案案卷格式》GB9705—20082.工程概况2.1 设计概况本工程基础设计为高强度预应力管桩（PHC）AB型，桩径φ500mm壁厚为100mm、桩身混凝土强度不低于C80，单桩竖向承载力特征值>1400kN，终压值通过现场试压桩确定，桩长15~18m。
预应力方管桩(锤击法施工)
第三节、桩基工程专项施工方案一、工程概况1、工程简况年产450台(套）工业透平机械建设项目总装厂房、转子厂房、联合站房、废料棚、油化库、35KV变电站工程，杭州钱江经济开发区朱家角村，东至兴中路，南至2号港，西至浙江正堂实业股份有限公司,浙江美和标实业有限公司，北至龙船坞路。
地面高程在6。
0~10.0m 左右,略有堆填，项目交通便利。
本工程桩基工程全部采用预应力离心混凝土空心方桩，方桩接头采用焊接连接，方桩边长为500mm，方桩型号为PS-A500（310)-15+15+5—15b，桩长为33m—45m之间，桩机选用锤击桩基，方桩要求桩尖进入持力层不小于1.0m。
本工程桩基工程方桩共1684根，其中总装厂房方桩为1094根，转子厂房（包括转子基础）方桩为590根，体量较大，质量控制是本工程的重点。
2、编制依据（1）《岩土工程勘察规范》（GB50021）；(2）《高层建筑岩土工程勘察规程》JGJ72;（3）《建筑地基基础设计规范》(GB50007）；（4)《建筑抗震设计规范》（GB50011）；（5）《建筑桩基技术规范》(JGJ94)；（6)《土工试验方法标准》（GB/T50123）；（7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202）；（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204）；（9)《先张法预应力混凝土方桩》（GB13476);（10)《预应力混凝土空心方桩》（JG197）；(11）《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476）；3、桩机选择结合本工程特点及桩基工程量，拟安排2台型号为80柴油锤击桩机进行预应力离心混凝土空心方桩，施工施工天数为90天。
3。
1、施工顺序桩基工程施工，根据本工程特点，本工程初步根据地上结构位置分布情况划分为2个区域:总装厂房区域、转子厂房区域；总装厂房区域桩基从东北角开始,依次由东向西施工，总装厂房桩基施工完成后装机进入转子厂房区域，转子厂房区域桩基从东南角开始施工，依次由南向北施工；总体施工顺序为总装厂房区域（由东向西）→转子厂房区域（由南向北)。
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工程锤击预应力混凝土管桩施工方案编制审核审批人XX建筑工程公司XX年X月目录一.编制依据 (2)二.工程概况 (2)三.施工准备 (3)四.施工布署 (4)五. ............................................. 具体施工技术措施 .. (4)1. ...........................................................................................压桩施工工序42 .桩的起吊 (5)3 .桩的对位与沉桩 (5)4 .送桩、对桩顶高程控制与停止击桩 (5)5 .焊接接桩 (6)6 .特殊情况处理 (6)六.施工质量管理 (7)1. 质量保证体系 (7)2.压桩质量标准 (7)3.压桩质量控制措施 (8)七.施工资料整理 (9)八.安全措施及文明施工 (10)一、编制依据：1、XX工程相应文件；2、现场踏勘情况和XX地质勘察院提供的岩土工程勘察报告书；3、工程图纸；4、施工合同；5、《预应力混凝土管桩基础技术规范》（DBJ/T15-22-98 ）;6、《XX工程施工组织设计》；7、XX建筑工程公司《质量手册》（SC10）;8、XX建筑工程公司《程序文件》（CX10）;9、XX建筑工程公司《质量管理体系作业指导书（汇编）》;10、本企业具备的施工技术及设备能力。
二、工程概况1、工程名称：XX住宅楼2、建设单位：XX3、设计单位：XX设计院4、监理单位：XX监理公司5、承建单位：XX建筑工程公司6、基础设计方案及前期施工情况：该工程共233个桩位，设计采用© 400mm、壁厚95mm的预应力高强混凝土管桩（PHC）,砼等级为C80。
有效桩长20米，单桩承载力设计值为1700kN 。
本工程,我公司购用中山建华管桩有限公司生产的产品。
在前期施工过程中，采用全液压静力压桩机（YZY400 ）压桩仅达到17~18M 左右，无法达到设计要求20M 桩长，各有关部门经过长时间、多次数的讨论研究后，设计单位要求改用锤击桩机进行施工，无论地质情况如何，都要保证桩长度达到20M 的设计要求，我司按上述要求改用锤击桩机进场施工。
7 、地质情况本工程依地质勘察报告，地面下22 米深度范围内地层大致为：(1) 杂填土：厚2.5 米(2) 淤泥质土：厚约6〜7m(3) 粉质粘土：厚约7〜8m(4) 中砂：厚约17〜19m(5) 粉质粘土；厚约4〜6m工程设计采用第五层中砂层为桩端持力层。
三、施工准备1 、图纸会审。
2 、场地平整；轴线、桩位的布设与检查、验收。
轴线、桩位的布设：根据给定的施工座标点，用经纬仪先定出基础轴线交叉点，依据检查过后的轴线交叉点定出具体桩位。
对控制性轴线交叉点或轴线引出点，用拌制的混凝土加以固定、保护；对布设检查过的桩位，涂上油漆或布洒白灰，便于施工时找寻。
沉桩场地的平整，在桩架地场前，必须对整个作业区进行场地平整，以保证桩架作业时正直，同时还考虑施工场地的地基承载力是否满足桩机作业时的要求。
若不足，则必须在表层铺以碎石，并予以整平，以提高地基表面承载力，严防沉桩作业时桩机产生不均匀沉降，还须挖排水沟，以排除地面水。
3 、设备的选择及进场调试安装。
HD62 型筒式空冷柴油打桩机动1 台，每台桩基配交流电焊机（23KW）3台，配经纬仪一台（J2）,水准仪1台（DS3）打桩工程总需用电量约为：140KW，施工前要核实电源供给与线路容量是否能满足要求4 、桩的进场与检验。
采购进场的桩，应经自检和监理人员检查，如有无桩的合格证、桩身的外观是否完整、桩长是否符合要求等。
四、施工布署1、施工现场组织机构2、压桩施工工序经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点—桩位正前方与正侧方架设经纬仪—插桩—击桩—焊接桩—继续击桩—桩平面位移量测—送桩—顶标高与贯入度控制—拨出送桩、填盖桩孔3、桩编位图和压桩行走路线桩编位图见附图，压桩机的行走原则上自桩的密集处向周侧展开。
4、施工进度计划采用单机施压，平均每天施压15根桩，计划在16个工作日完成整个压桩工程。
五、具体施工技术措施1、压桩施工工序经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点—桩位正前方与正侧方架设经纬仪—插桩—沉桩—接桩—继续沉桩—桩平面位移量测T送桩T拨出送桩、填盖桩孔2 、桩的起吊按照计划的桩机行走路线进行桩机就位；桩机就位后进行桩的起吊：对PHC管桩，采用单点法旋转垂直吊桩；桩起吊离地面时，检查桩身有无断裂现象，如起吊时发现有破裂现象，应及时将此桩吊离现场作坏桩处理，做到边吊桩边检查。
桩沿场地周边堆放，便于起吊施工。
采用单点起吊，吊点距离桩顶替0. 31L （L 为桩长）。
3、桩的对位与沉桩桩机就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后，将桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。
找出布设好的桩位标志（埋设在地面下、长约30cm的© 6的钢筋），以其为圆心画直径为400的圆，桩就位时桩端四周须与所画圆吻合，以保证桩位的准确性。
检查有关动力设备及电源等，防止打桩中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。
调整桩机水平，打桩下沉约0.5m ，然后从相互正交的两个方向对桩的垂直度进行调整。
调整好桩身的垂直度，方可继续进行沉桩。
每根桩入土后均须做标高记录，为此，施工区附近还应设置不受打桩影响的水准点，一般要求不少于2 个。
该水准点应在整个施工过程中予以保护，不受损坏。
4、送桩、对桩顶高程控制与停止击桩端承摩擦桩要以桩端进入指定持力层并达到要求深度和极限承载力控制，由于持力导可能起伏较大，桩长会有变化，要根据地质报告和施打情况选配合适长度的桩节，以减少截桩浪费，收锤可按以下条件确定：1) 桩端沉入持力层的深度已满足设计要求，贯入度达到设计规定值时可以收锤。
2) 按设计要求最后三阵平均贯入度为50mm/10 击；3) 施工中有些桩尖虽未到规深度，而沉入1 米的锤击数已达250 击，可停止打桩，并由设计、监理、业主和施工各方代表在现场会商，确认其单桩承载力；4) 沉桩遇地下障碍物致身歪斜，应立即停压同时报告现场业主代表与监理，请示处理方案。
5、焊接接桩的节点处理应符合下列规定:a、采用电焊接桩，钢板宜用低碳钢，焊条宜用结422。
b、预埋铁件表面应保持清洁。
c、上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢。
d、焊接时，应两人对角分段进行，以减少焊接变形和残余应力。
e、焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续沉桩，自然冷却时间不应少于8 分钟；严禁用水冷却或焊好却沉桩。
6、遇到下列情况时，应暂停加压，并及时与有关单位研究处理：a、贯入度剧变；b、桩身突然发生倾斜、移位；c、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
六、质量管理措施（一）质量保证体系作业组长：作业组长:下一级对上一级负责；上一级对下一级实行监督、检查；项目负责对工程质量全面负责。
（二）压桩质量标准《建筑桩基技术规范》对静压桩桩位及垂直度偏差有明确的控制标准。
1、桩位偏移a、单排或双排桩机垂直于条形桩基纵轴方向：100mm 平行于条形桩基纵轴方向：150mmb、桩数为1~3根桩基中的桩：100mmc、桩数为4~16根桩基中的桩：133mmd、桩数大于16根桩基中的桩：最外边的桩：133mm中间桩：200mm2、桩身倾斜桩的垂直度偏差不大于0.5% 。
（三）桩质量控制措施1 、桩基施工测量后，必须进行轴线对照测量控制基准线、桩位对轴线、桩位与桩位之间的校核检查；施工中桩必须准确对位；2 、桩对位准确后，必须待桩调直后才开始施打，施打一定深度（1米深度内）后再将桩调直。
3 、打桩过程中桩尖遇到地下障碍物造成的倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍后再施工；4 、送桩过程中，送桩器摆放必须与桩身在同一条垂线上；5 、桩机施打时必须水平，夹持梁导向孔必须垂直；6 、桩位标高须应定期检查，每日竣工的桩位要进行校核；7 、当打桩接近设计标高时，不可过早收锤，否则在补打时将发生打不下或打入过少的现象。
8、严格做到打桩锤（夹具中心）、桩帽、桩身中心线在同一铅垂线，防止偏打（压）使桩倾斜与损坏；9、在打桩至桩身被土嵌回前必须跟踪监测保持桩身垂直；严禁在桩节下端已嵌固状态下再度移动桩机硬搬上桩端来校正桩的垂直，如发现已嵌固桩身不垂直，应拔起桩后调整桩机并在桩侧面填木块（条）等纠编；10、接桩时保持跟踪监测，确认对中与垂直度确无误后，焊接；11 、打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理工程师验证签名后方可作为有效施工记录。
七、工程资料管理工程资料是工程的软件与工程实物（硬件）同样重要，是工程验收及今后查考的必要根据，必须按照齐全、完整、正确、及时的原则完成。
齐全是指要按资料目录要求列出的内容没有缺项；完整是指每份资料的内容无缺漏，有关单位与当事人签字盖章无缺漏；正确是指填写的内容符合事实，如实描述客观发生的过程，无虚报与杜裁，无过程与时间前后的矛盾；及时是指资料与工程进行同时记录，及时签署，避免事后追记、补记，并做到及时归档。
工程项目负责人要在抓工程硬件同时抓紧工程资料工作，督促下属工程施工人员做好工程资料工作，并努力争取业主、监理、总包及设计等个有关单位的支持，做好联络与协调工作，落实工程资料的各项签署盖章手续。
本工程资料目录详见以下《交工资料目录》八、安全措施及文明施工1. 建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，形成有效、完善的管理体系；2. 加强对进场职工的安全生产教育，提高自保、互保意识；坚持班前安全会议；提高工地全体职工的安全意识，自觉执行我公司制定的各项安全规章制度；3. 在工程施工中，认真执行国家有关施工安全的规定，尤其是现场临时用电安全措施，配电、开关箱必须装有漏电保护，齐备安全接地；以及有关防雨、防雷、防署等安全措施；4. 实行逐级的安全、技术、质量交底制度。
开工前项目负责人要开好首次工地交底会议，实行交代与接受书面签字办法；5. 打桩前必须确认起重机的吊钩已脱离吊桩工具。
吊桩时确保捆线牢固。
人员尽量远离起吊桩节；6. 一定要在规定的吊臂举升起吊额定的重量，以免起吊超负荷；7. 停机4 小时以上，必须空运行3 分钟，无异常现象方可进行工作；8. 接桩时绝对不允许随便扳动手柄，以免桩落下伤人；9. 机械设备勤保养，勤检查，交接时应办理必要手续；10. 工种须持证上岗严禁无证顶替现象；11. 工地各部分按规定悬挂安全标志，吊桩时服从统一指；12. 夜间施工应保证有足够照明灯光；13. 现场管理机构健全，人人责任明确；14. 坚持施工程序，工期达到合同规定要求；15. 安全防范措施落实，安全生产良好；16. 技术档案资料齐全，工程质量优良；17. 场容场貌文明，工具、材料放置整齐，废弃物料集中处理；18. 团结协作，相互关心，相互帮助；无打架斗殴违法乱纪事件；19. 环境、作息时间有专人负责管理；20. 遵守安全生产“ 十项规定”和“ 十项禁令”严格按照操作规程施工；21. 吊桩过程中，注意是否松钩、滑绳等现象，谨慎小心，不要撞倒桩机，起重臂下禁止行（站）人；22. 非桩机操作人员，不要在主机室内或吊机室内随意乱动；23. 用电安全措施，实行“ 三相五线制” 及“ 三级漏电保护”，开关加以保护，工作人员不得带电作业；24. 施工人员必须带安全帽，不得穿拖鞋上岗；25. 场内物品堆放规范，保持整洁，文明施工；26. 预应力管桩运至现场堆放时，应按规格、桩号分层叠在平整坚实的地面上，支承点应设在吊点外或附近，上下层垫块应在同一直线上，堆放层数不宜超过四层。